《安全管理培训系列》PPT课件

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生产区域行走的规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
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企业和员工共同
实现“安 全”
指出具体要做的安全管理工作内容。
企业要为员工提供安全环境。 企业要为员工提供安全的培训。 企业要科学开展安全活动。
企业为员工提供安全环境：
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安全委员会、安全管理部门——安全组织。 设立安全岗位责任制——明确安全的职责。 编制安全管理制度——是安全管理根本。 建立建全安全操作规程——员工正确操作的作 业指导书，也是行动指南。 拥有安全标识、安全线——时刻提醒员工这是 危险的。 建立安全检查体系——保障与督促。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
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“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
使用安全装置和安全设施的注意事项
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在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业下行走。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
“保障人的安全是第一位”
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安全是谁的责任？
“安全是全员责任”
“被动安全，变为我要安全”
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“冰山效应” 300 平均起来，事故的间 接费用一般比直接费 用高四倍。
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本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本 身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会 造成事故。
具体包括两方面内容：失误—安全（误操作不会导致事 故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工 艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）
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安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示 禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
知道安全警示标志及含义：
红色 蓝色
黄色 绿色
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正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防护部位 分为十大类：
安全生产管理培训
从另一种视角 认识安全！
不要对安全产生恐慌！因为……
1、“安全时刻都在我身边”！ 2、安全知识不仅要深入到工作中，更要深入 到生活当中。 3、安全工作是企业求大发展的必要内容。
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关注安全 关爱生命
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安全生产管理的目标！
目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于 事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失。
根据《安全生产法》规定，危化企业从业人员人数在300人及以上时， 应有3名专职安全管理人员，设置安全管理部门。
安全生产方针：“安全第一；预防为主；综合治理”。 安全生产法于2002年11月1日颁布。
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安全事故是如何发生的
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事故：是指在生产进行过程中，突然发生的与人们的 愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事 件。
事故原因
人 的 原 因
间接原因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
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只要遵守安全管理制度，严格按照操作规程办事。是能杜绝事故 的发生。
因此，无论是负责人，还是部门管理者，还是各级员工。要科 学地开展各项安全活动，认真履行各项规程和制度，严控小事故，即 事故苗子。
”科学管理、遵纪守法“就有能力控制“事故苗子”， 它是全员要重视的工作任务。
“三不伤害”内容： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意 协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安 全
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员工服从企业有关安全的管理。 按操作规程等制度，认真进行 作业。 员工参加企业提供的安全培训 与活动。 员工要正确地配戴劳保和防护 用品。
员工应提出有关安全的意见。
员工应严格遵守：
在企业中引入“本质安全”的理念。
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几个重要概念：
安全生产的概念：使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防 止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险危害因素， 保障人身安全与健康、设备和设施免受破坏、环境免遭破坏的总称。
安全生产管理的基本对象是：企业的员工。它涉及企业所有人员。工 人、财务人员、后勤人员等，均是管理的对象。
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事故原因的总结：
ห้องสมุดไป่ตู้
1. 人的因素：人员缺乏安全知识， 疏忽大意或采取不安全的操作动 作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 （3）疲劳作业等 2. 物的因素：机械设备工具等有 缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种 因素综合引起。
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直接原因
物 的 原 因
形成事故的原因有两大方面的内容：
◦ 不安全环境 ◦ 不安全行为
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不安全环境
◦ 最容易改善（很有用） ◦ 最容易避免
安全考核 安全检查 设备维修计划 鼓励员工汇报 良好的管理
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不安全行为
◦ 最难解决
要改变一个人的行为不是件容易的事
◦ 最好的解决办法是持续性开展“安全教育” 和严格执行安全制度的体制。
生产区域行走的安全规则
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开工前 、完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
企业要为员工提供安全环境—软环境！
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设备中有安全防护装置——安全防护根 本。 作业区有安全防护——安全作业现场条 件。 各设备及附属工装、工具的安全——安 全的条件。 作业区灯光明亮、有安全距离——作业 环境安全。 提供个体的防护——个人保护。
企业要为员工提供安全环境—硬环 境！
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工作中做到“三不伤害”