流体输送装置
流体输送管路拆装实训装置
流体输送管路拆装实训装置概述流体输送管路拆装实训装置是用来模拟现实中的工业流体输送管路拆装过程的一种教学设备。
通过安装在装置中的真实管道和相关装置，学生可以学习和实践流体输送管路的拆装技能，提高操作技巧和安全意识。
重要性学习和掌握流体输送管路的拆装技能对于从事相关工作的人员来说至关重要。
在工业生产中，管道的布置和维护是保障生产流程顺利进行的关键环节之一。
而不正确的拆装操作可能导致管道泄露、流体混入不同系统等问题，进而影响生产效率和安全。
设备组成流体输送管路拆装实训装置通常包括以下重要组成部分： 1. 管道系统：包括输送介质的管道、阀门和接头等。
管道可以根据实际需求进行布置，有不同规格和材料的管道供学生实践操作。
2. 泵站系统：用于提供流体输送的动力源。
包括泵、电机和控制系统等。
通过调节泵的转速和阀门的开关，可以控制流体的输送速度和流量。
3. 排污系统：用于排出和处理工作中产生的污水和废液。
包括排污管道、污水处理设备等。
4. 安全保护系统：用于保护操作人员的安全。
包括紧急停止装置、防护栏杆和防滑措施等。
同时，装置还应有安全教育和操作提示标识，提醒学生注意安全事项。
操作流程1.准备工作：学生需要了解拆装工作的具体要求和操作步骤。
根据实验要求选择合适的工具和材料，并对操作区域进行清理和准备。
2.拆装准备：根据实验要求，学生需要选择正确的拆装点。
需要先关闭相关阀门，并对管道进行排空处理，避免流体泄漏和操作困难。
3.拆装操作：根据要求使用合适的工具对管道和连接部件进行拆装。
在操作过程中，需要注意正确的力度和顺序，避免损坏管道和设备。
4.检查和测试：在完成拆装操作后，学生需要检查连接部件的紧固情况和管道的完整性。
然后，进行相应的测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
5.清理和整理：学生需要清理拆卸下来的管件和材料，将工作区域恢复整洁，并将用过的工具和材料归位。
6.安全措施：在整个操作过程中，学生需要始终注意安全。
流体输送管路拆装实训装置
流体输送管路拆装实训装置一、引言流体输送管路是现代化工生产中不可或缺的重要组成部分，其安装、维护和拆卸都需要专业技术和操作技能。
为了提高学生的实践能力和操作技能，许多高校设置了流体输送管路拆装实训装置。
二、实训装置的构成流体输送管路拆装实训装置由以下几个部分组成：1.管道系统：包括直线段、弯头、三通、四通等各种形式的管件，以及阀门、法兰等附属设备。
2.支撑系统：用于支撑管道系统，包括支架、吊架等。
3.工具设备：包括开孔机、割切机、螺纹接头扳手等各种用于安装和维护管道系统的工具。
4.控制系统：用于控制液压站的启停和操作。
三、实训内容1.安装流体输送管路：学生需要按照设计图纸要求，在实训装置上安装各种形式的管件，使用各种工具将它们紧密连接在一起，并使用支架将其固定在指定位置上。
2.维护流体输送管路：学生需要根据实际情况对管道系统进行检查和维护，如更换老化的管件、清洗管道内部、调整阀门等。
3.拆卸流体输送管路：学生需要根据实际情况拆卸已安装的管件，使用开孔机、割切机等工具进行切割，并使用螺纹接头扳手将其拆卸下来。
四、实训过程1.准备工作：学生需要了解实训装置的构成和使用方法，并熟悉各种工具的操作技巧。
2.安装流体输送管路：学生需要按照设计图纸要求，在实训装置上安装各种形式的管件，使用各种工具将它们紧密连接在一起，并使用支架将其固定在指定位置上。
3.维护流体输送管路：学生需要根据实际情况对管道系统进行检查和维护，如更换老化的管件、清洗管道内部、调整阀门等。
4.拆卸流体输送管路：学生需要根据实际情况拆卸已安装的管件，使用开孔机、割切机等工具进行切割，并使用螺纹接头扳手将其拆卸下来。
五、注意事项1.操作时需严格按照安全规定进行，如佩戴安全帽、手套等防护用品。
2.操作前应检查工具和设备是否完好无损，如有问题应及时更换或修理。
3.操作时要注意管道系统的密封性和稳定性，避免出现泄漏或脱落现象。
4.学生需要认真记录实训过程中的问题和解决方法，以便下次实训时参考。
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：化学工程是一门涉及化学反应、传热传质和流体输送等多方面知识的学科，其中流体输送机械及驱动装置是化学工程中至关重要的一部分。
流体输送机械主要包括泵、阀、管道等设备，其作用是将化工生产中需要输送的各种液体、气体或固体颗粒等介质从生产设备输送至下一个设备或储存容器中。
一、流体输送机械的种类1. 泵：泵是最常见的流体输送机械，其作用是将流体从低压区域输送至高压区域。
根据其工作原理和结构不同，泵可分为离心泵、容积泵等多种类型。
2. 阀：阀是控制流体流动的装置，根据阀门的不同结构和功能，可分为截止阀、调节阀、止回阀等。
3. 管道：管道是连接泵、阀、容器等设备的重要部件，主要起到传输介质、减少阻力和防止泄漏等作用。
二、流体输送机械的选型及运行原理1. 选型原则：在选择流体输送机械时，需要考虑介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）、流量要求、压力要求、工作环境等因素，选择适合的设备。
2. 运行原理：泵主要通过机械转动或电动装置产生的动力，使叶轮旋转，吸入流体并通过管道输送；阀通过控制阀门的开闭状态来控制流体的流动；管道通过设计合理的布局和降低阻力来保证流体的顺畅输送。
三、传动装置的作用及种类1. 传动装置：传动装置是流体输送机械中的重要组成部分，其作用是将原动力（如电机、发动机等）的旋转运动转换成泵、阀等设备所需的线性或旋转运动。
2. 传动配件：传动装置主要包括齿轮传动、链传动、带传动等多种形式，其中齿轮传动常用于工作负载较大的场合，链传动适用于长距离输送，带传动适用于噪音和振动要求较高的场合。
流体输送机械及驱动装置在化工生产中发挥着不可替代的作用，正确选型和运行维护对于保证生产的顺利进行至关重要。
在化学工程手册中，对于流体输送机械及驱动装置的设计原理、选型方法、使用技巧等内容进行了详细的介绍，帮助工程师们更好地理解和运用这些设备，提高生产效率和安全性。
化工流体输送
化工流体输送实训装置实验指导书系别：化学工程系班级：xxx姓名：xxx指导老师：黄秋颖一.流体输送实训装置工艺（一）工艺流程图图4 流体输送设备流程图二、实训步骤1、开机前准备1)检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2)检查总电源的电压情况是否良好；3)检查控制柜及现场仪表显示是否正常。
2、正常开机1）开启电源（1）在电器柜里面，开启总电源开关；（2）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。
2）开启计算机启动监控软件（1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）；（2）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面，如图5所示：图5 流体输送实训装置DCS控制界面3)确定实训项目（1）对于齿轮泵等容积泵输送应该按以下步骤：开机前准备1）打开高位槽V102罐顶进口阀，开相应放空阀2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀3）检查并调整低位槽V101液位不低于25cm(即液位计的一半)4）检查并调整高位槽V102液位不高于10cm5）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀、泵后阀6）全开旁路阀7）开泵前阀8）开管路上其他阀开机1）启动泵开关2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值3）等高位槽V102罐顶开始出现溢流到某一设定液位时开始停车停机1）逐渐开打旁路调节阀至主路上没有流量为止2）关泵3）关泵前阀、泵后阀4）关低位槽V101的出口阀及放空阀5）关高位槽V102顶顶部进口阀6）关闭管线上其它阀（2）对于离心泵等动力式泵输送应该按以下步骤：开机前准备1）打开高位槽V102罐顶进口阀及相应放空阀2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀3）检查并调整低位槽液位不低于25cm(即液位计的一半，下同)4）检查并调整高位槽液位不高于10cm5）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再微开计前阀6) 开泵前阀7) 开管路上其他阀开机1）启动泵开关2）开泵出口阀3）调节计前阀，控制流量到指定值4）等高位槽V102罐顶开始出现溢流到某一设定液位时开始停车停机1）关泵出口阀2）关泵3）关泵前阀4）关低位槽V101的出口阀及放空阀5）关高位槽V102顶部的进口阀及放空阀6）关闭管线上其他阀门（3）对于离心泵串联输送应该按以下步骤：开机前准备1）打开高位槽V102管顶进口阀进口阀及放空阀2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀3）检查并调整低位槽V101液位不低于25cm4）检查并调整高位槽V102液位不高于10cm5）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀6）开泵P102a、P102b泵前阀7）开相关管路上其它阀开机1)先启动P102a开关，开泵P102a出口阀，调节出口阀，控制流量到指定值，如800L/h。
流体输送设备简介
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用，包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同，分为以下几种类型：1.泵：泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等，它们通过旋转或压缩来提供动力，将介质推向输送管道。
2.阀门：阀门是一种控制流体流动的装置，在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等，它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道：输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道，具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机：空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备，常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体，用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理：1.泵的工作原理：泵通过转动叶轮或柱塞等装置，将液体或气体从低压区域吸入，然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动，从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理：阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体被阻断，阻止其流动。
3.管道的工作原理：管道是流体输送的通道，其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度，以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理：空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高，从而提供了输送和供应的能力。
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵，但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌：灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
简述流体输送装置流程
简述流体输送装置流程Fluid transportation equipment plays a crucial role in various industries, including oil and gas, water treatment, and chemical processing. These systems are responsible for moving liquids, gases, and slurries from one location to another efficiently and safely. The process involves the use of pumps, pipelines, valves, and other components to ensure the smooth and continuous flow of fluids.流体输送设备在各个行业中发挥着重要作用，包括石油和天然气、水处理和化工加工。
这些系统负责将液体、气体和浆料高效安全地从一个地点运输到另一个地点。
该过程涉及使用泵、管道、阀门和其他组件，以确保流体的平稳连续流动。
One of the key components of a fluid transportation system is the pump, which is responsible for creating the necessary pressure to move the fluid through the pipeline. Pumps come in various types, including centrifugal, reciprocating, and rotary pumps, each suited for different applications and operating conditions. Proper pump selection is crucial to ensure optimal performance and efficiency of the system.流体输送系统的关键组件之一是泵，它负责创建必要的压力将流体通过管道输送。
四位一体多功能流体输送培训装置操作手册
四位一体多功能流体输送培训装置操作手册天津大学过程工业技术与装备研究所天津市睿智天成科技发展有限公司天津职业大学目录一、实训目的 (2)二、生产工艺过程 (2)（一）流体流动基本原理 (2)（二）带有控制点的工艺及设备流程图 (9)三、安全生产技术 (11)（一）生产事故及处理预案 (11)（二）工业卫生和劳动保护 (11)四、实训操作步骤 (12)（一）开车前的准备工作 (12)（二）流体阻力测定 (13)（三）离心泵性能测定 (14)（四）流体输送 (14)（五）文丘里流量计标定 (15)五、附录水的物理性质 (16)流体输送实训装置操作手册一、实训目的化工生产涉及的物料大部分是流体，涉及的过程绝大部分是在流动条件下进行的。
流体流动的规律是化工原理的重要基础。
1.认识流体流动设备结构2.认识流体流动装置流程及仪表3.掌握流体流动装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、生产工艺过程液体和气体统称为流体。
流体的特征是具有流动性，即其抗剪和抗张的能力很小；无固定形状，随容器的形状而变化；在外力作用下其内部发生相对运动。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
在化工生产中，以下两个方面经常要应用流体流动的基本原理及其流动规律：（1）流体的输送通常设备之间是用管道连接的，欲想把流体按照规定的条件，从一个设备送到另一个设备，就需要选用适宜的流动速度，以确定输送管路的直径。
在流体的输送过程中，常常要采用输送设备，因此就需要计算流体在流动过程中应加入的外功，为选用输送设备提供依据。
（2）压强、流速和流量的测量为了了解和控制生产过程，需要对管路或设备内的压强、流速及流量等一系列参数进行测定，以便合理地选用和安装测量仪表，而这些仪表的操作原理又多以流体的静止或流动规律为依据。
流体输送机械分类和作用
注意：扬程 H 与 升举高度z 的区别
第1节 离心泵
3.功率： （1）有效功率 N e ：指液体从叶轮获得的能量；
Ne HQ g Q－m3/s
（2）轴功率 N：指泵轴所需的功率。当泵直接由电机驱
离心泵的特性曲线反映了泵的基本性能， 由制造厂附于产品样本中，是指导正确 选择和操作离心泵的主要依据。
第 1节 离 心 泵
（1）从H～Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压 头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越 小。 （2）轴功率随着流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小， 离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动 电流最小，以保护电机。 （3）泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便 下降。但流量为零时，效率也为零。根据生产任务选泵时，应 使泵在最高效率点附近工作，称泵的高效区，在高效区内泵的 效率一般不低于最高效率点的92%。 （4）离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效 率点对应的性能参数，称为最佳工况参数。
在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号是十 分重要的。
第1节 离心泵
2. 1.1 离心泵的主要部件和工作原理
一、离心泵的主要部件
（1）叶轮：离心泵的核心部件，由4-8片叶片组成。 作用：通过高速旋转，将原动机的能量传给液体。 分类：开式、闭式和半开式。
第1节 离心泵
（2）泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛 壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。
第1节 离心泵
2.转速 若离心泵的转速变化不大（小于20％），可以假设：
射流泵工作原理
射流泵工作原理射流泵是一种常用于工业领域的流体输送设备，它利用高速流体射流原理来实现液体的输送。
在本文中，我们将详细介绍射流泵的工作原理及其相关知识。
一、射流泵的定义和分类射流泵是一种通过高速流体射流来实现液体输送的装置。
根据射流泵的工作原理和结构特点，可以将其分为两类：单级射流泵和多级射流泵。
1. 单级射流泵：单级射流泵由一个主喷嘴和一个射流管组成。
主喷嘴将高速流体射流注入射流管中，通过射流管的扩散作用，将液体吸入并加速输送。
单级射流泵适合于输送较小流量和较低压力的液体。
2. 多级射流泵：多级射流泵由多个级联的射流装置组成。
每一个射流装置都包含一个主喷嘴和一个射流管。
通过级联的方式，多级射流泵可以实现更高的液体输送压力和流量。
二、射流泵的工作原理射流泵的工作原理基于贝努利定律和连续性方程。
贝努利定律认为，在流体运动过程中，流速增大时，压力会降低；流速减小时，压力会增加。
连续性方程则描述了流体在管道中的质量守恒关系。
射流泵的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 压缩段：流体从主喷嘴中射出，由于喷嘴的收缩作用，流速增大，压力降低。
2. 吸入段：射流泵的射流管由于扩散作用，流速减小，压力增加。
这个过程中，射流泵会吸入周围的液体。
3. 加速段：在射流管的扩散段之后，流体再次加速，压力继续降低。
4. 出口段：流体从射流管的出口喷出，压力较低，产生负压效应，从而将液体吸入射流泵。
通过上述步骤，射流泵可以实现液体的吸入和输送。
三、射流泵的优点和应用领域射流泵相比传统离心泵等泵类设备，具有以下优点：1. 结构简单：射流泵由较少的零部件组成，结构简单，易于维护和维修。
2. 无旋转部件：射流泵没有旋转部件，减少了机械磨损和故障的可能性。
3. 可调节性好：通过调整主喷嘴的尺寸和射流管的长度，可以实现对射流泵的流量和压力的调节。
4. 适合性广：射流泵适合于输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
射流泵在工业领域有广泛的应用。
流体输送设备
第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩，主要用鼓风机和压缩机。
液体的输送，主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送，特别是粉粒状固体，可采用流态化的方法，使气-固两相形成液体状物流，然后输送，即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛，有化工厂的地方，就有流体输送。
流体输送机械主要分为三大类：（1）离心式。
靠离心力作用于流体，达到输送物料的目的。
有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
（2）正位移式。
靠机械推动流体，达到输送流体的目的。
有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
（3）离心－正位移式。
既有离心力作用，又有机械推动作用的流体输送机械。
有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。
象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔，倘若外界不提供机械能，水能自动由低处向高处流吗？显然是不能的，如图2-1所示，我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得：图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ，(表压)，01012==u m z ，，若泵未有开动，则：0=e h代入上式得： gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明，泵不开动，热水就不可能流向凉水架，就需要外界提供机械能量。
能对流体提供机械能量的机器，称为流体输送机械。
离心泵是重要的输送液体的机械之一。
如图2-2 所示，离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。
图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳，叶轮高速旋转，将液体甩向叶轮外缘，产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22，由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状，高速流体逐渐减速，由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ，即流体出泵壳时，表现为具有高压的液体。
流体输送装置操作流程
流体输送装置操作流程
朋友！今天来跟你唠唠这流体输送装置的操作流程。
我在这行都摸爬滚打 20 多年啦，这其中的门道我可清楚得很！
先说开机前的准备吧，你得把各个零件啥的都检查一遍，看看有没有松动的地方。
我跟你说，有一次我就忘了检查，结果机器一启动，那声音“嘎吱嘎吱”的，吓得我心都要跳出来啦！哇，那场面，现在想想都觉得后怕。
操作的时候呢，一定要注意控制好流量和压力。
这就好比开车，速度太快或者太慢都不行。
我记得好像有一次，我把流量开得太大了，那液体喷得到处都是，唉，被老板好一顿骂！
还有哦，关机的时候也不能马虎。
要先慢慢把流量调小，然后再关闭电源。
不然的话，就像急刹车一样，容易出问题。
说到这，我想起之前有个新手同事，他操作的时候啥都不管，一通乱搞，结果机器坏了，修了好几天，耽误了不少事儿。
你可别学他哈！
对了，我跟你讲个行业里的八卦。
听说有个大厂，因为流体输送装置出了故障，损失了好几百万呢！吓人不？
嗯……我想想，还有啥要跟你说的。
哦，对了！如果在操作过程中听到啥奇怪的声音或者闻到啥异味，赶紧停机检查，别不当回事儿。
我这又扯远啦，哈哈！
反正啊，这操作流程说简单也简单，说难也难。
我刚开始学的时候，也是一头雾水，犯了不少错。
但慢慢的，就熟练起来啦。
相信你也可以的！
好啦，我能想到的就这么多，剩下的就靠你自己在实践中摸索啦！。
化工基础3.5-流体输送设备
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1） qv—He曲线：表示泵的扬程与流量的关系，离心泵的扬 程普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2） qv ～Ne曲线：表示泵的功率与流量的关系，离心泵的 功率随流量的增加而上升，流量为零时功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保 护电机。 3） qv ～η曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量 的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再 增大，效率便下降。
有效功率可表达为 Ne qVgHe
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④效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液 体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵 轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来 反映能量损失。泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度 和所输送液体的性质有关
Ne /Na
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（3）离心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特性曲线
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离心泵的允许安装高度
HgHs"u12 hf 2g
安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度还要 小0.5至1米。（如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升 高；或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高）。
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离心泵的选择
1）选择泵的类型：首先根据被输送液体的性质和操作条件 确定泵的类型。 2）选择泵的型号：用柏努利方程计算出在最大流量下管路 所需压头。按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中 选出适合的型号。
化工基础3.5-流体输送设备
流体输送设备分类
按输送的介质分类： 液体——泵 气体——风机、压缩机
按工作原理分类： 离心式 正位移式(容积式)：往复式、旋转式 其它（如喷射式）
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气动泵原理
气动泵原理气动泵是一种以具有膨胀性的气体为动力的流体输送装置，是将外界的气体膨胀压力变成流体的压力，其由气动驱动机构、气动膨胀机构和气动输送机构构成。
它的特点是体积变化小，自动调节泵的输出，无需驱动电机，能节约72%的能源，而且可用于输送多种物质。
膨胀机构是气动泵的核心部件，它主要包括内筒与外筒，其中内筒负责将气体推动至膨胀室内，外筒负责在某一特定压力下将内筒与气体分离，从而改变气体压力，使得气体密度改变，这样气体的质量也会改变，从膨胀室内向外筒内的膨胀机构流出一定的物质，于是形成膨胀机构的压力变化，这样就可以改变气体流量，实现输送工作。
由于气动驱动机构可以实现自动调节，不需要额外的驱动电机，所以气动泵可以节约很多能源消耗。
此外，气动泵还可以用于输送多种物质，如：液体、气体、半固体，甚至极端情况下也可以用于输送固体物质。
气动泵可以分为气体动力泵和流体动力泵。
气体动力泵是指压缩空气的压力被用作驱动力，以提升压力，实现液体、气体等输送的装置；而流体动力泵是指用泵的空间尺寸变化以及频率的改变，利用气体的压强以及流体的增加压力而实现输送的装置。
气动泵在实际应用中，除了可以实现气体体积变化，还可以用来控制流体流量。
气动泵上装有口表，可以检测和控制流量，使得气动泵能够很好地实现流量的控制。
气动泵还具有操作简便、成本低廉、抗干扰能力强等优点，其抗干扰能力强，主要是因为它采用柔性气动驱动，而且使用气动还能使用小型电机，不会引起很大的电磁干扰，使装备和环境的运行更加稳定。
凭借其可靠的故障监视系统，它不仅可以检测故障，还可以提前预测并及时采取措施。
通过以上对气动泵原理的介绍，可以看出气动泵是一种无需额外动力，节约能源，可以输送多种物质，防止电磁干扰，预测并及时处理故障的新型输送装置，它被广泛应用于汽车制造、航空、医药及食品等行业，具有重要的社会、经济意义。
震动泵原理
震动泵原理
震动泵是一种利用震动原理实现流体输送的装置。
该泵的主要工作原理是通过机械振动使得工作部件产生相对运动，从而实现对流体的压力传递和流动。
震动泵通常由驱动装置、流体腔室和控制系统等组成。
驱动装置通过震动机构产生机械振动，将振动传递给流体腔室。
流体腔室一般由柔性材料制成，当受到振动作用时，会产生变形和振荡。
通过连通管道将流体引入流体腔室，振动使得流体腔室内部的流体压力发生周期性变化，并且产生流动。
控制系统用于调节和控制驱动装置的振幅、频率和工作时间等参数，以使得泵的工作具有稳定性和可控性。
在泵的工作过程中，当驱动装置产生振动时，流体腔室内的流体受到振动的作用，随之产生压力变化。
当流体压力达到一定数值时，由于流体与连通管道之间的阀门形成的阻塞作用，流体就会沿着管道流动，并且向外输出。
通过不断重复上述过程，流体就能被持续地输送出去，实现对流体的泵送。
同时，根据驱动装置的工作参数可以调节泵的输送量和输送压力，以适应不同的工艺要求和工作环境。
总的来说，震动泵利用震动原理使流体产生周期性压力变化，并通过连通管道将流体输送出去，实现对流体的泵送。
这种泵具有结构简单、体积小、传输可靠等优点，在一些特殊的工况下得到广泛应用。
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1.穿戴安全防護設備
1) 穿戴安全帽、手套、長袖外套、安全鞋 等安全防護設備。
2.確認設備狀態
2) 確認設備名牌。了解熱流和冷流性質、 操作壓力和溫度等資料。
設備名牌
設計壓力：5 kg/cm2 操作壓力：2 kg/cm2 操作溫度：100℃
3) 檢查各閥是否在關閉狀態。
熱流體入口閥 冷流體出口閥
排氣閥
排液閥
冷流體入口閥
By-Pass 關斷閥
祛水器前遮斷閥
3.拆除盲板
4) 在殼側(冷流)排液閥下方放置一只廢液收集 桶，緩緩打開排氣閥，再開排液閥放空殼側 之液體，再關排液閥及排氣閥 。
排氣閥
排液閥
排液閥
5) 拆除殼側進、出口盲板，並分別裝上正確的 新法蘭墊圈 。
墊片圖片
墊片圖片
4.建立冷流系統
化工丙級技術士檢定術科訓練教材
第五項第二站
熱量傳送操作---加熱器之啟用
明志技術學院化工系 郭偉明老師 指導 臺北市立松山工農化工科 謝榮忠 製作
內容大綱
一.試題內容 二.完成時間 三.考場設備與佈置 四.所需工具與材料 五.標準操作步驟 六.評分標準
一、試題內容
進行加熱器啟用之演練，假設在某一化工
9) 微開熱流體進口閥，再次打開by-pass， 待蒸氣噴出後，關by-pass。
熱流體進口閥
By-Pass 關斷閥
10)打開袪水器前遮斷閥。將熱流體出口閥調整 至壓力為2kg/cm2。
熱流體進口閥
祛水器前遮斷閥
6.操作中檢查
11) 操作中檢查：檢查壓力、溫度、流量及 管路狀況。
壓力表
溫度表
流量計
冷流體入口備狀態 3.拆除盲板
步驟編號 1 2~3 4~5
細項配分 項目配分 5 3 3~10 10 5 20
4.建立冷流系統
5.建立熱流系統
6~7
8~10
3~5
5~10
15
25
6.操作中檢查
7.停車
11
12~13
3~5
3
15
10
3) 此座加熱器之管側和殼側進、出口，在維修時，為 維持安全計，均已加上盲板，在啟用前，須予拆除，
並換上新墊圈。但為節省應檢時間，將以掛牌替代
盲板，至於換上新墊圈，鎖回法蘭之動作，應考人 可被允許以口頭說明程序來代替，惟墊圈尺寸及規
格之挑選或裝置有誤者，仍將予以扣分。
4) 若加熱器之熱流為蒸汽，在引入蒸汽前，應將管線 內冷凝水排放乾淨，以免可能危害人員或設備。
廠中，有一座加熱器剛維修妥，現奉領班命令，
須將此座加熱器啟用，試問其步驟為何？
二、完成時間
15分鐘
三、考場設備與佈置-(1)
1) 在某一化工廠或檢定場內，指定一座殼管式
換熱器作為考場設備。該換熱器之殼側及管 側進出口均有關斷閥。
2) 此座換熱器為加熱器，熱液走殼側，冷流走
管側。
三、考場設備與佈置-(2)
個 個 個 個
2
8 16 12 12 上書「盲板」
四、所需工具與材料-(2)
編號
8 9 10 11 12 13
設備、工具名稱
止洩帶 管子鉗 法蘭撐頂 廢液收集桶 棉紗手套 護目鏡
規格
數量
捲
單位
5 2 2 2 足量 足量
備註
6”,8”
支 個 只 雙 個
(自備)
五、標準操作步驟
1.穿戴安全防護設備 2.確認設備狀態 3.拆除盲板 4.建立冷流系統 5.建立熱流系統 6.操作中檢查 7.停車
12)於排氣閥與排液閥出口處分別加裝管栓與管帽。
排氣閥出口加裝管栓
排液閥出口加裝管帽
7.停車
13) 關熱流體進口閥，關袪水器前遮斷閥，緩 緩打開by-pass，查看溫度表降至室溫後 關by-pass。
熱流體進口閥
祛水器前遮斷閥
By-Pass關斷閥
14)關冷流體進口閥，關冷流體出口閥。
冷流體出口閥
6) 微開殼側排氣閥及排液閥，微開冷流體入口閥， 當冷流由排氣閥溢出，立即關閉排氣閥。
排氣閥
排液閥
冷流體入口閥
7) 殼側進出口閥全開進料 。
冷流體(殼側) 出口閥
冷流體(殼側) 入口閥
5.建立熱流系統
8) 將回收桶置於by-pass下方緩緩打開bypass，將管線內廢液排空後關by-pass。
By-Pass關斷閥
加熱器啟用參考設備圖
四、所需工具與材料-(1)
編號
1 2
設備、工具名稱
管殼換熱器 閥輪板手
規格
數量
座 支
單位
1 2
備註
管側與殼側 均有關斷閥
3
4 5 6 7
梅花板手
掛牌 法蘭石棉墊圈 管塞 管蓋 2“,4”,6“,8” 2”,4”,6”,8” 1/2”,3/4”,1” 1/2”,3/4”,1”
組