文王酿酒公司管理系统数字化车间

数字化车间试点示范

——安徽文王酿酒股份有限公司

一、项目实施背景与状况

（一）项目实施背景

白酒生产是我国的传统产业，历史悠久、底蕴厚重，具有独特的传统工艺流程，但是这种工艺流程中一直以来依靠人力。随着现代化产业的不断发展，白酒生产行业开始引进了大量的自动化设备，从起初的由人力生产到半自动化生产再到现在的全自动化生产。白酒和其他产业相比，技术创新还相对落后，创新的能力还薄弱，离现代化的目标还有较大差距，因此加快技术发展是当务之急。市场激烈竞争的大环境下，我国白酒行业传统的高成本生产方式已成为无数白酒制造企业难以突破的发展瓶颈，这使得白酒企业纷纷面临生产方式转变压力，那就是白酒酿造的生产方式正在逐步从传统走向现代。纵观我国白酒行业，酿酒工艺自古以来就离不开"人"，手工制作、人工控制，生产效率低下，能源消耗巨大。在消费需求旺盛、市场竞争激烈的现代社会，这种传统的高成本生产方式已成为无数白酒制造企业难以突破的发展瓶颈。我国传统的白酒酿造由多道工序完成，主要由人工控制，各工序之间缺乏严格的连贯性和统一性。这就不可避免地导致了许多生产上的缺陷，成为整个行业前进的障碍。

数字化车间建设实现了公司智能仓储系统、生产运行、全流程优化、产品质量安全全程追溯体系、环保监测、DCS控制、视频监控、资源管理等多个信息系统于一体的智能制造管理系统，利用现代生物技术，优化企业的产品结构，提升产品的档次；利用现代企业管理系统，采用资源管理系统（ERP）和（SAP系统）组织管理，从供应链源头优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式；实现全厂管理、生产各环节管控中心连续性生产智能化。

对企业自身而言，一方面更好的发挥信息化平台优势，发挥信息

技术的指导及决策分析作用，改进工业流程，指导并促进成品酒制造水平的发展与提高；另一方面也充分发挥各种工业技术对信息化的支撑和基础作用，做好数字化车间的建设，已成为现代企业核心竞争力的关键。

（二）项目实施的主要思路和目标

文王酿酒公司依托现有规模、质量、技术等优势，以一系列重大管理变革和先进信息技术应用为主线，立足长远发展，确立数字化车间建设主要思路和目标：

1、实现公司智能仓储系统、生产运行、全流程优化、产品质量安全全程追溯体系、环保监测、DCS控制、视频监控、资源管理等多个信息系统于一体的智能制造管理系统。

2、利用现代企业管理系统，采用资源管理系统（ERP）和（SAP 系统）组织管理，从供应链源头优化企业的资源，优化现代企业的运行模式。

通过智能制造管理系统和现代企业管理系统，实现全厂管理、生产各环节管控中心连续性生产智能化。

采取体制机制优化和业务流程再造，并不断采用新技术等变革，通过总体规划、分步实施，打造从数字化车间到智能型工厂。第一步，重点开展基础性工作，用3年时间完成试点建设，建成智能工厂应用框架；第二步，推广拓展，到2017年完成数字化车间建设；第三步，智能化应用全覆盖，到2020年建成高度自动化、数字化、可视化、模型化和集成化的智能化工厂。

项目整体技术达到国内先进、装备与技术的国产化率达到95%以上，主要能耗、排放与产品质量指标、单位加工费用达到国内同类企业先进水平，生产现场作业的劳动生产率整体提高20%，盈利能力继

续保持同行业领先。

二、项目主要实施内容和措施

（一）项目实施的主要内容

紧紧围绕酿酒提质增效、转型发展，运用互联网、大数据、自动化等现代信息技术，建设以供应链-产业链协同优化驱动的生产、市场一体化智能制造示范工程。数字化车间改造实现全厂管理、生产各环节管控中心连续性生产智能化。一是使公司智能仓储系统、生产运行、全流程优化、产品质量安全全程追溯体系、环保监测、DCS控制、视频监控、资源管理有机的结合了起来。大大提高了公司生产效率，降低了生产成本，二是提高了企业形象，使整个车间生产干净整洁，生产有序。三是利用二维码溯源系统能记录白酒制作过程中的各项参数，并实时上传至服务器并存储，实现可追溯。

数字化车间建成后，年白酒能力由2万吨提升到4万吨；人均生产效率由75件/人天提升到160-180件/人天；产品正品率由原来的94%提升到99%；包装材料可降解比例由原来的30%提高到85%；智能化灌装生产线和完善的检测系统保证了食品安全。

（

（二）采取的主要措施

（一）智能装备应用情况

白酒制造数字化车间采用国内先进的自动化生产线，从酿酒、白酒勾兑与调味辅助控制、发酵池远程无线测温、曲房远程测温及控制、灌装生产线以及机械化制曲等均实现自动化控制。车间内全部设备数100台，其中工业机器人数为25台。软件系统有无线温度数据在线监测系统、中央仪表控制系统、SAP管理系统、温控监测系统、ERP 服务器等。酿造设备有全自动机械凉槽机、酒甑盖提升电机；制曲设备有曲梁自动破碎系统。车间内自动化、智能化设备占全部设备比重85%。

（二）车间设备联网情况

采用可靠、先进的Profibus现场总线技术，实时动态流程显示，面向用户的操作界面，向用户提供完整的管理功能和数据报表；提供灵活有效的报警功能和报警方式，实用的酒库管理系统为管理层决策提供完整的解决方案，由酿酒、白酒勾兑与调味辅助控制、发酵池远程无线测温、曲房远程测温及控制、灌装生产线以及机械化制曲组成。系统投运后能实现“少人值守，生产过程全自动”的功能要求。

车间内设备联网控制占80%，除部分手动操作外，其余部分实现联网操作。

企业定期进行工控系统安全检查，制定了网络安全保护策略，配备了网络安全防火墙；已经编制网络拓补图并保持更新，制定了网络设备相关的配置基准，完善了网络安全管理制度，定期进行网络升级，确保了企业信息安全。

车间总体控制层，用于对各个系统进行有机协调，决策执行，并于公司级ERP系统进行对接。

中间层为车间基础管理层，用于对各个子系统进行分层控制，独立完成子项目操作执行。

末层为信息采集层，采用智能化设备从现场采集工艺数据并反馈到控制中心，同时又是下达执行指令的执行层。