机加工刀具解读

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刀具认知

切削刃：刀具上两个面相交形成切削刃
主切削刃S：前刀面与主后刀面相交形成的切削刃，它担任主切削工作。
副切削刃Sˊ：前刀面和副后刀面相交形成的切削刃。
刀尖：刀尖是指主切削刃与副切削刃的交点。
2、切断车刀：
切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度。
槽的刀具，属于立铣刀。
4、盘铣刀：铣平面或螺旋形表面。
3、孔加工刀具：
钻头：一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个
主平面上的切削刀片。
实习总结：
以下是要求：
红字部分以及实习总结的内容手写，图可以打印出来。
2、铣刀：
铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具，可以用来加工工件上的平面（水平、垂直或倾斜的）、台阶、沟槽和各种成形表面等。
1、键槽铣刀（2齿）：能够直接少量的下刀。
2、端铣刀（3齿）：不能直接下刀，只能从一侧铣削。
3、球头铣刀（R刀）：球头刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟
切削三要素：背吃刀量、切削速度、进给速度。
1、90°外圆车刀：
车刀由刀柄和刀头组成，切削部分包括以下几个部分：
前面Ar(face)：前面是刀具上切屑流过的表面。
主后面Aa (flank)：刀上同前面相交形成主切削刃的后面，即与工件上过渡表面相对的表面。

附4数控刀具基础知识

附4 数控刀具基础知识一、什么是数控刀具数控刀具是一种用于数控机床加工的刀具，它能够自动地进行工件的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。

数控刀具可以根据不同的加工需求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而实现精细加工和定量加工。

二、数控刀具的分类数控刀具可以按照不同的标准进行分类，下面将介绍常见的几种分类方法。

1. 按照切削类型分类数控刀具可以根据切削类型进行分类，常见的分类有以下几种:•钻头：用于在工件上钻孔。

•铣刀：用于对工件进行铣削加工。

•刀具：用于切削工件。

•刀杆：用于固定刀具的工具。

2. 按照切削材料分类数控刀具可以根据切削材料进行分类，常见的分类有以下几种:•高速钢刀具：适用于切削低硬度材料，如铝合金、铜等。

•硬质合金刀具：适用于切削高硬度材料，如钢、铸铁等。

•陶瓷刀具：适用于切削高硬度材料，并具有较长的使用寿命。

3. 按照刀具形状分类数控刀具可以根据刀具形状进行分类，常见的分类有以下几种:•平面铣刀：用于在工件表面进行平面铣削。

•立铣刀：用于在工件上进行立面铣削。

•钻孔刀具：用于在工件上进行钻孔操作。

•切槽刀具：用于在工件上进行切槽操作。

三、数控刀具的选用原则在进行数控加工时，选择合适的数控刀具是非常重要的。

下面将介绍数控刀具的选用原则。

1.根据不同的加工材料选择合适的刀具材料。

对于高硬度材料，应选择硬质合金刀具；对于低硬度材料，可以选择高速钢刀具。

2.根据不同的切削类型选择合适的刀具类型。

对于铣削加工，应选择铣刀；对于钻孔加工，应选择钻头。

3.对于不同的加工要求，选择合适的切削参数。

包括切削速度、进给速度和切削深度等。

4.根据加工精度要求选择合适的刀具。

对于高精度加工，应选择精密刀具。

5.在进行数控加工时，应注意刀具的安全使用。

切勿将刀具过度使用，应定期进行检查和更换。

四、数控刀具的维护与保养数控刀具的维护与保养对于保持刀具的工作性能和使用寿命至关重要。

下面将介绍一些常见的维护与保养方法。

数控刀具介绍讲解

工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少
的重要手段。
17
精品资料
1177
数控刀具(dāojù)的材料
数控刀具的介绍
超硬刀具(dāojù) 加工实例
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸和材料
60X60X50 （HRC60）
35
精品资料
335
数控刀具的介绍
(dāojù)
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本的追求过
数
程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之(qǔ é dài zhī)的是以投入最小的人力、物力获得最大效
控益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简
刀单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品
34
精品资料
3344
数控刀具(dāojù)的代号
数控刀具的介绍
标记(biāojì)示例
T N U M 16 04 08 R - A4
断屑槽型号式为A型，宽度为4mm
切屑方向为右切刀尖圆角半径为0.8mm 刀片厚度为4.76mm 刀片切屑刃长为16.5mm
刀片单面有断屑槽，有圆形固定孔
刀片允许偏差等级为U级刀片法向后角为0° 刀片形状为正三角形
主轴转速 (r/min)
10000
进给速度 (mm/min)
3000
背吃刀量 (mm)
0.2
加工深度 (mm)
10
15 15
精品资料
数控刀具(dāojù)的材料
数控刀具的介绍
陶瓷(táocí)刀具

数控刀具知识点总结大全

数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。

2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。

3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。

4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。

5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。

2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。

4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。

三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。

2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。

机加工刀具基础知识

金属切削理论的相关基础知识
一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的范围和推荐值。见图中红色圈起的地方
数控机床操作说明
开机:
打开数控机床的总开关,一般在机床的电气柜侧面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色, 比较明显。
操作模式分类
数控机床操作说明
机加工刀具机床使用简介
机加工刀具、机床使用简介
第一部分：刀具介绍第二部分：金属切削基础知识第三部分：数控机床使用介绍
兰廷举 2012.6
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机加工刀具分类
刀具分类：车刀，孔加工刀具，铣刀，螺纹刀具，拉刀，插齿刀，滚刀等其它刀具，以下对我们公司常用的刀具进行介绍。
车刀
在普通车床上，刀头焊接在刀体（杆）上，或刀头和刀体本身就是一体，这些刀具需要自己刃磨。在数控机床上，这些刀具都已标准化，不需要刃磨。
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
各号位特性的详细代号见下图：
第一二位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第三四位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第五六位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第七八位：
可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:
可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:
程序的调取：
输入程序号，按“O搜索”
数控机床操作说明
对刀及刀补调整：
输入合适的数据，按对应的软键执行对应
的操作。
切换到刀具偏置界面
数控机床操作说明
自动模式下各开关功能说明：
单步:单步开关打开时,每按一次循环启动按钮,系统执行一个程序段, 再次按下,系统在执行一个程序段, 以此往复,只到程序结束.

制造加工刀具知识点总结

制造加工刀具知识点总结一、加工刀具的分类1. 按照用途分类(1) 车刀：用于车削加工，一般指车削工具，包括车刀片、车刀架等。

(2) 铣刀：用于铣削加工，包括立铣刀、面铣刀、立铣刀架等。

(3) 钻头：用于钻削加工，有各种类型的钻头，包括普通铣钻头、中心钻头等。

(4)刀片：各种用于切削的刀片，包括铣刀片、车刀片、刨刀片、锯条等。

(5)锉刀：用于修整和切削工件表面的锉刀。

(6)打孔刀：用于打孔加工，包括各种类型的钻头、镗刀、铰刀等。

(7)其他：包括刃磨刀、车削刀、切丝刀等。

2. 按照结构分类(1)整体式刀具：整体式刀具是由整体硬质合金、超高速钢等制成的，刀体和刀尖是一体的。

(2)组合式刀具：组合式刀具是由刀体和刀片两个部分组成的，刀片可以更换，适用于不同的加工要求。

(3)可调式刀具：可调式刀具是可以调节切削角度、刀具长度等参数的刀具，适用于一些特殊形状和精度要求较高的工件加工。

3. 按照加工方式分类(1)粗加工刀具：主要用于去除工件表面多余材料，保证加工余量。

(2)半精加工刀具：主要用于去除粗加工留下的余量，提高工件表面粗糙度。

(3)精加工刀具：用于提高工件表面精度和光洁度，如车刀、铣刀、镗刀等。

4. 按照刀具材料分类(1)硬质合金刀具：由金属钨、钴合金制成的刀具，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料。

(2)高速钢刀具：由高速锻钢合金制成的刀具，具有较高的硬度和热稳定性，适用于高速切削。

(3)陶瓷刀具：由氧化铝、碳化硅等材料制成的刀具，具有较高的硬度和耐热性，适用于高速切削和高温加工。

二、加工刀具的制造工艺1. 材料选择：制造刀具的材料选择对刀具性能具有重要影响，一般来说，硬质合金适用于加工硬质材料，高速钢适用于高速切削，而陶瓷适用于高温加工。

2. 精密加工：刀具的制造需要经过多道精密加工工艺，包括数控磨削、电火花加工、抛光等，以确保刀具的精度和表面质量。

3. 热处理：刀具的热处理可以提高刀具的硬度和耐磨性，常见的热处理工艺包括淬火、渗碳、氮化等。

CNC刀具种类和用途

CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。

它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。

平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。

2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。

普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。

3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。

根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。

4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。

在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。

5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。

不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。

6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。

锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。

7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。

它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。

8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。

刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。

除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。

CNC常用刀具讲解一

CNC常用刀具讲解一随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具。

因此，编程人员必须完全了解和掌握刀具，从而才能保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

下面我们就来讲讲CNC常用的刀具。

1. 铣刀的应用铣削为各种切削方式中变化最大，用途最广的切削方式。

所以无论是槽孔、凹切、平面以至于各种造型之面皆可加工，而且经由铣削加工可获得表面亮度极佳与精准之尺寸。

铣刀是一种多刃口的圆形刀具，铣削的原理为应用铣刀之多刃旋转产生切削作用，所以虽然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可维持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具寿命能维持甚久。

切削效率佳，用途广泛，所以铣刀在目前金属加工中占有极高之份量。

由于铣刀在目前的切削加工中，几乎可取代大部分之传统切削刀具，故无论在铣刀之材料、造型、结构…等等之设计制造上，不但种类极为繁多而且复杂。

现在仅就下列一般模具铣削加工中常用之铣刀种类作说明介绍。

2.铣刀的种类在模具铣削加工中，由于模具本身即是有复杂造型之工件，在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状…等的因素下，因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。

所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具，一般模具加工最普遍使用的铣刀有以下三种: Ａ、端铣刀；Ｂ、球刀；C、圆鼻刀。

2.1端铣刀的特点在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。

反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。

端铣刀之外形如右图所示，铣刀之外缘及底面均有铣齿以构成切刃，所以可以用来铣削工件之垂直面以及垂直面。

端铣刀之刀形变化非常复杂，适用于各类加工，如：铣平面、沟槽或轮廓面…等等，可说是被运用最为广泛的一种铣刀。

公共基础知识数控刀具基础知识概述

《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛，而数控刀具作为数控加工的关键要素之一，其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。

本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、数控刀具的基本概念（一）定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具，它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点，能够满足数控加工对刀具的高要求。

（二）分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具：刀具由整体材料制成，结构简单，强度高，但制造难度较大。

- 镶嵌式刀具：将刀片镶嵌在刀体上，刀片可以更换，降低了刀具成本。

- 特殊型式刀具：如复合刀具、组合刀具等，适用于特殊加工要求。

2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具：具有较高的韧性和抗弯强度，适用于低速切削。

- 硬质合金刀具：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。

- 陶瓷刀具：具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。

- 超硬刀具：如金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。

（三）主要参数1. 刀具直径：决定了加工的尺寸范围。

2. 刀具长度：影响加工的深度和稳定性。

3. 刀具刃数：刃数越多，切削力越小，但排屑性能可能会下降。

4. 刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影响切削性能和加工质量。

三、数控刀具的核心理论（一）切削原理1. 切削力：切削力是刀具在切削过程中所受到的力，它由主切削力、进给抗力和背向力组成。

切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。

2. 切削热：切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的，它会影响刀具的寿命和加工质量。

切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。

3. 切削变形：切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况，它会影响加工精度和表面质量。

切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。

机加工刀具基础知识

机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。

机械加工刀具基础知识内部资料

机械加工刀具基础知识机械加工刀具是在机械加工过程中使用的切削工具。

它们具有不同的形状和材料，用于不同的加工任务。

了解机械加工刀具的基础知识对于正确选择和使用刀具至关重要。

本文将介绍机械加工刀具的基本分类、结构、材料和刀具磨损与检测等知识。

1. 刀具的分类刀具可以按照不同的分类方法进行分类。

下面是一些常见的分类方法：1.1 按照切削方式分类根据刀具的切削方式，可以将刀具分为以下几类：•立铣刀：广泛用于铣削工艺中，通常具有直径大于长度的刀身；•钻头：用于钻孔加工，具有尖锐的切削边沿；•锥制刀：用于锥度加工，切削边沿具有一定的锥度；•刨刀：用于平面加工，具有平面切削边沿；•丝锥：用于螺纹加工，切削边沿具有螺旋形状。

1.2 按照材料分类刀具的材料也是对其进行分类的重要标准，常用的刀具材料包括：•高速钢：用途广泛，适用于一般加工和高速加工。

•硬质合金：具有很高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。

•陶瓷刀具：具有高硬度和耐高温性能，适用于高温合金等材料的加工。

•PCD/PCBN刀具：由多个单晶体金刚石或立方氮化硼颗粒通过合金基体粘结而成，具有优异的切削性能，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。

2. 刀具的结构刀具的结构包括刀尖、刀柄和刀身等部分。

以下是刀具常见结构的详细介绍：2.1 刀尖刀尖是切削刃最重要的部分，决定了切削质量和刀具的寿命。

刀尖的形状和角度应根据具体的加工要求进行选择。

•刃尖：刃尖是刀具的前端，负责实施切削动作。

常见的刃尖形状有圆形、方形等。

圆形刃尖适用于加工弯曲表面，方形刃尖适用于加工直线表面。

•切削沿：切削沿是刃尖的切削边缘，用于切削工件。

常见的切削沿形状有直刃、斜刃、螺旋刃等。

2.2 刀柄刀柄是刀具固定在机床上的部分，具有与机床主轴相配合的接口。

刀柄一般分为直柄和锥柄两种形式。

•直柄：直柄是一种直杆形状的刀具连接部分，适用于高转速加工。

•锥柄：锥柄是一种锥度形状的刀具连接部分，具有良好的刚性和稳定性。

数控刀片详细介绍

数控刀片详细介绍数控刀片，也称为数控刀具或数控铣刀片，是机械加工中常用的切削工具。

它是利用数控机床的控制系统，根据预先编制的加工程序，通过自动化的方式对工件进行切削加工。

数控刀片主要由刀杆和刀片组成。

刀杆是数控刀片的主体部分，通常由高强度的合金钢材料制成，具有较好的刚性和耐磨性。

刀片则是安装在刀杆上的可更换的切削工具，通常由硬质合金或高速钢材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。

刀片的形状和切削角度根据具体的加工要求和工件材料来确定。

数控刀片可分为面铣刀片、立铣刀片、槽铣刀片、球头刀片等多种类型。

它们的形状和结构各不相同，适用于不同的加工工艺和加工要求。

面铣刀片是最常用的数控刀片之一、它具有直刃和螺旋槽两种形状。

直刃面铣刀片适用于平面铣削和槽铣等工艺，它的刀片上有多个刃齿，可以同时进行多道切削。

螺旋槽面铣刀片则适用于粗铣和精铣等工艺，它的刀片上有一个螺旋状的刃齿，可以高效地去除切削屑。

立铣刀片是用于倒角和轮廓铣削的刀片。

它适用于金属工件的边角倒角和各种形状的轮廓铣削。

立铣刀片可根据需要选择不同形状和尺寸的刀片，以满足不同工件的加工要求。

槽铣刀片是用于槽铣和镗铣等工艺的刀片。

它的刀片上有多个切槽，适用于加工各种形状和尺寸的槽。

槽铣刀片还可以用于加工凸台和凸缘等特殊形状的工件。

球头刀片是用于球头铣削和倒圆角等工艺的刀片。

它的刀片上有一个球形的切削部分，可以实现高精度的球头铣削和倒圆角加工。

球头刀片通常用于模具制造和航空航天等领域的高精度加工。

数控刀片具有高效、精度高、稳定性好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等行业。

随着数控技术的发展和刀具材料的改进，数控刀片的性能不断提高，已成为现代机械加工的重要工具之一。

cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？

cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。

CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。

2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。

3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。

4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。

5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。

6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。

7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。

以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。

CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。

CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。

加工中心刀具知识_

第一节数控刀具的种类及特点
4．根据数控机床工具系统的发展，可分为整体式工具系统模块化式工具系统

第一节数控刀具的种类及特点

模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数，缩短生产周期 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，减少用户工具的储备量。
第二节数控刀具材料

金属陶瓷其成分以TiC(陶瓷)为基体，Ni、 Mo(金属)为结合剂解决陶瓷刀具的脆性大而出现的最大优点是与被加工材料的亲和性极低，故不易产生粘刀和积屑瘤现象加工表面非常光洁平整精加工的佼佼者
第二节数控刀具材料

4．立方氮化硼(CBN) 硬度略逊于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，并且与元素亲和力小，不易产生“积屑瘤” 切削加工普通灰铸铁时，一般来说线速度300m／min以下采用涂层硬质合金， 300-500m以内采用陶瓷，500m／min以上用CBN刀具材料超高速加工的首选刀具材料

1．后刀面磨损
第三节数控刀具的失效形式及可靠性

由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量。应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。
第三节数控刀具的失效形式及可靠性
材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低到高速钢。材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低

第三节数控刀具的失效形式及可靠性

数控加工刀具基础知识。

金剛石(單晶金剛石)

單晶金剛石人工合成单晶金刚石刃口质量、抗磨损性和抗腐蚀性最好，焊接性、机械磨削性和断裂韧性最差。總結
金刚石刀具是目前高速切削(2500~5000m/min)铝合金较理想的刀具材料，但由于碳对铁的亲和作用，特别是在高温下，金刚石能与铁发生化学反应，因此它不宜于切削铁及其合金工件

刃傾角示意圖
刀尖圆弧半径
刀尖圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的2～3倍。刀尖圆弧半径的影响 1.刀尖圆弧半径大，表面粗糙度数值下降，表面质量提高。 2.刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加。 3.刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。 4.刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小。 5.刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化刀尖圆弧小用于 1.切深削的精加工 2.细长轴加工 3.机床刚性差时
P类相当于我国原钨钛钻类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钻类，主要成分为WC+Co，代号为YG。
M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为 WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。
金剛石(PCD)

PCD 聚晶金剛石 20世纪50年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后，70年代制造出金刚石基的切削刀具即聚晶金刚石(PCD)。PCD晶粒呈无许许序排列状态〃不具方向性，因而硬度均匀。它有很高的硬度和导热性，低的热胀系数。高的弹性模量和较低的摩擦系数，刀刃非常锋利。它可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。