POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数

聚甲醛的注塑工艺参数
料筒温度
喂料区 区1
区2 区3 区4 区5
40～50℃（50℃） 160～180℃（180℃） 180～205℃190℃） 185～205℃〔200℃〕 195～215℃（205℃） 195～215℃（205℃） 备注：括号内的温度建议作为基 本设定值
注塑工艺参数
熔料温度 料筒恒温
黑点 表面缩痕或 内部气泡
毛刺
有异物或其它树脂混入
料桶壁上形成的糊料脱 落后混入树脂中 保压不足、材料供给不 足
锁模力不足 注塑压力过高 注射速率过快 树脂熔体粘度过低
清扫料斗、料筒及喷嘴。在 储存运输中注意不要弄脏原 材料
注射成型前尽可能把料筒清 理干净
增加保压压力，增加保压时 间 检查喷嘴是否堵塞，加大浇 口尺寸，确认回缩量
生产结束前5～10关闭加热系统，设背压为零， 像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如或， 用清洗料筒
标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其 解决措施
制品 缺陷
原因分析
解决措施
银纹
粒料含水
塑化计量时带入潮湿空气
树脂过热分解(料简、喷嘴局 部过热或漏料）
将粒料在80-90℃充分干燥3-4小时 调整背压提高塑化时的排气效果
型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分 解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并 获得具有良好外观及良好性能的制品。由于
聚甲醛的成型加工方法
▪ 的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为 敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高 的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度 过高会引起(特别是均聚)热分解，致使制品性能 下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的 品级。同样，对来说，如果料筒温度设定过低， 其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。 共聚和均聚的熔融温度分别为165℃和 175℃ ,两 者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，
2～6，取决于计量行程和螺杆直径
约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止
不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约 4h 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料
注塑工艺参数
浇口系统
机器停工时 段 料筒设备
壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截 面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内 一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道 模具成型也是一种工艺法
前注入但尚未完全冷却的树 改变浇口位置，提高料筒温度和
脂产生挤压
模具温度，高树脂的流动性
浇口附近有 皱痕
进入保压之前熔融树脂已被 加大浇口尺寸，选择适当的注射 冷却.其冷却时的流动被冻 速率 结
翘曲变形
熔融树脂收缩不均、制件壁 厚不均、模具温度不均、模 具内压力分布不均、收缩率 的各向异性
提高注塑压力和保压压力、改变 设计使制件壁厚尽可能均匀、调 整模具温度使之分布均一、选择 适当的注射不足速率、调整浇口 位置或扩大浇口尺寸
▪ (1)预干燥 采用铝箔防潮袋包装的料原则上可以直接用 于注射成型，但对外观要求高的制品，最好 经干燥后再进行成型。而对开封并放置一定 时间的料，因有一定量的吸湿，则必须经干 燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生 较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外 观不良。通常对进行注射成型时 ，为了达到 较好的的制品外观
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参 数
聚甲醛的加工 特性和工艺参数
聚甲醛的加工特性
▪ 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度 不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从 增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。
▪ 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。 对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造 成制品收缩孔太大而报废。
模具温度过低
增大流道尺寸
熔融树脂供给量不足 加大树脂计量
模具内脱气不足
在模具上开设排气槽
树脂温度过低注塑压力、 提高料筒和喷嘴温度
保压压力过低、模具温 提高注塑压力和保压压力
度过低、注射速率低树 脂的流动性差
提高模具温度提高注射速率
提高树脂的流动性
制品缺陷及其解决措施
流线痕
后注入到模具的熔融树脂对 扩大模具浇口尺寸降低注射速率。
▪ (3)注塑压力 ▪ 注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分，
充填压力一般要比保压压力大。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 对这样的结晶性树脂而言，因其在冷却固化时往 往会产生较大的体积收缩，所以必须有足够的保 压压力才能使其得到补充。因此在的注射成型中， 适当地增加保压压力可减少并消除制品的翘曲现 象和内部产生气泡的现象，但保压压力过大也会 使制品产生毛刺。
▪ 的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起 分解；特别是温度超过250℃，分解速度会加快， 并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会 产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。
聚甲醛的加工特性
因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还 需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹 及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具 温度等方法解决。 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。 后处理的条件为：厚度6以下，温度100℃，时间 0.25~1h；厚度6以上，温度120~130℃，时间 4~6h。 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽 度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。
降低过热处温度、清除滞料或更换 部件以减少滞料
变色或焦 树脂过热分解
痕
滞留时间过长
带入空气
清除料筒、喷嘴中的滞料 调整合适的料筒温度
选择容量合适的注塑机，调整背压， 提高塑化时排气效果
局部变色 模具排气不良引起绝热压缩 在模具上开设排气槽，降低注射速率 或焦痕 使树脂过热分解
制品缺陷及其解决措施
污点
聚甲醛的成型加工方法
▪ 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提 高，其拉伸强度和冲击强度提高。
▪ 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无 影响。
▪ 一、挤出成型 ▪ 可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板
材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收 缩特性等原因，使在挤出过程中的赋形控制较为 复杂，因此和注射成型相比，的挤出成型制品较 少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板 材和棒材等。例如，用挤出法生产捧材时，由于 为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随 着较大
聚甲醛的成型加工方法
▪ 在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用 不同的生产方法。如生产直径较细（直径≦3.5） 的棒材时，最重要的是在挤出过程中控制棒材 表面的冷却温度。此时，可采用定型环赋形的 方法，并使用设定在125130℃的高温浴槽， 以减缓棒材表面的冷却速度和尽量降低棒材表 面及内部的温度差，一般情况下棒材从口模出 口到进入定型环的距离要尽量短些，而定型环 后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴槽常用甘 油或乙二醇作溶液，浴槽的长度和挤出速度存 在着一定的关系，其原则就是使棒材从表面到 中心的整个固化期间都发生。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的 形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯 部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下， 以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷 却而引起体积减小的部分。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 二、的注射成型
▪ 制品大多采用注射成型法生产。在注射成型 及成型准备过程中应注意下列事项。
对本公司产品的建议和改进建议等：
签名：
日期
谢谢！
谢谢观赏
2020/12/28
28
谢谢观赏！
2020/11/5
29
聚甲醛的成型加工方法
▪ 因此对共聚而言，在注射成型时可将树脂温度 设定在190℃-210℃；对于均聚，既要考虑其 熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止 其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树 脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是， 注射成型中的实际温度往往要比料筒的设定温 度高10-20℃
5～10（50～100）
注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温 度太低，制品表面往往会出现细孔(10)
注塑工艺参数
螺杆转速
计量行程 残料量 收缩率 预烘干
回收率
螺杆转速折合线速度为0.7：将螺杆转速设置为只 要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆 扭矩要求为中等
（0.5～3.5）D
聚甲醛的成型加工方法
▪ 处于125一130℃的浴温下，以避免空心现象 的发生，当棒材的直径为7一8 时，可和大直 径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接定 型)方式生产，也可和小直径棒材一样采用定 型环方式生产。用定型环方式生产时大多采用 空气徐冷的方法，此法虽然比较简单，但为了 保证不发生空心现象，往往要求较慢的挤出速 度和冷却速度，因此空气冷却部分较长，一般 要达到5m以上，同时要选用熔体强度较大的 品级，以防止发生缩瘪。
▪ (4)注射速率
▪ 当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求 较高的制品时，应采用较快的注射速率，反之， 成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速率为 宜
聚甲醛的成型加工方法
▪ (5)模具温度
▪ 适当的模具温度是获得具有良好性能的制品的 重要条件之一。一般情况下，可将模具温度设定 在60-80℃。如果模具温度过低，往往会在制品 中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发 生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后 收缩等制品缺陷。但如果要求制品在较高的环境 温度下使用，或者要求制品有较好的表面光泽时. 可将模具温度提高到120℃左右。
建议
▪ 了解成品质量指标、检测方法及用户加工 等方面的相关知识.
▪ 要有成品检测报告. ▪ 及时沟通，反馈信息（蓝星钢客户信息调
查表）
蓝星钢（潜在）客户技术信息反馈表
编号：
顾客名称
地址
订购产品的时间、产品批次、数量等：
所购产品的具体用途：
客户使用 POM 的加工工艺及相关参数：
需要提供的技术服务相关内容；
205～215℃ 170℃
模具温度 注射压力
40～120℃(60 ℃)
100－150（1000～1500）；对截面厚 度为3～4的厚壁制品件，注射压力约为 100（1000），对薄壁制品件可升至150 （1500）
注塑工艺参数
保压压力 背压
取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩 越小；保压应为80～100（800～1000），模内压力 可获得60～70（600～700）；需要精密成型的地方， 保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有 压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间， 成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优； 通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为 标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达 到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率 使制品尺寸保持稳定
聚甲醛的成型加工方法
▪ 和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超 过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度 易使制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的 干燥条件。的最佳干燥温度为80一90℃，干燥时 间为3一4h。
▪ (2)料筒温度 ▪ 设定适当的料筒温度，主要是为了保证在注射成
聚甲醛的成型加工方法
的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦 进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表 面皮层，而皮层下面的部分还处于熔融状态， 随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向 里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩 力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当 于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒 材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即 空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象 越严重。
增加锁模力 降低注塑压力 降低注射速率 使用高粘度型号的树脂
制品缺陷及其解决措施
不易脱模或脱 模时制件变形
充模不足
圆弧状乱流痕 或痘痕
模具和制件之间形成负 降低注塑压力、延缓开模速度、降
压
低模具温度或增加冷却时间
脱模使制件末充分冷却
脱模力作用点不当
料筒温度过低
提高料筒温度
Baidu Nhomakorabea
材料在流道中凝固过快 提高模具温度