POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数
聚甲醛（POM）注射成型工艺
聚甲醛（POM）注射成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛POM简介
共聚甲醛生产主要工艺步骤（3） 二氧五环（DOX）的生产
1.工艺理论基础 由60%wt HCHO和乙二醇生产DOX，反应分两个阶段进行。 （1）半缩醛合成
（2）DOX合成
2.主要生产工序 半缩醛合成 → 贮槽 → DOX合成 → 提浓 → 精馏 → 萃取 → 双塔精馏 → 精制二氧五环（DOX）99.99% wt
料系统。在混合聚甲醛原料过程中必须要脱气。除了由于真空出气 口较高的脱气能力外，ZSK MEGA混炼机较高的扭矩也发现可以 最大程度地提高产品质量。
2.挥发分分离和TOX浓缩 主要杂质：甲缩醛、甲醇、甲酸、甲酸甲酯
3.TOX结晶，离心分离和熔融 理论基础：TOX和水形成共沸组成为69.8% TOX, 30.2%H2O的共沸物, 不能通过精馏制得高纯TOX。
结晶分离：TOX m.p. 62-63℃, 可溶于水，溶解度随温度升高而增大， 采用结晶分离方法，得到90-95%wt TOX。（-9℃乙二醇水溶液，冷冻 结晶，离心分离） 过程：65%wt TOX溶液 → 冷却结晶 → 离心过滤 → 冷冻脱盐水洗涤 → 晶体熔融器熔融 → 螺杆泵输送 → 去萃取 特殊设备：三聚甲醛结晶器、三聚甲醛晶体熔融器、 TOX结晶悬浮液 输送泵（螺杆泵），离心机 。
二是亚洲发展迅速，消费增加较快，1995年以前世界聚甲醛生 产装置90％左右位于美国、西欧、日本等工业发达国家和地区； 1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚、新加坡、韩国和中国台 湾新建装置能力达到16.3万吨，加上日本的增加量，亚洲新增 能力占全球新增加能力的65％左右。
共聚甲醛生产主要工艺步骤
60℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总 量的0.1%wt；
100℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占 总量的1%wt。
聚甲醛POM特性
聚甲醛POM特性聚甲醛POM 学名"聚氧化亚甲基".（又称赛钢、特灵）POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1. 外观:POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，2.燃烧性:易燃，离火后能继续燃烧，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
需注意，具有毒性。
3.透气性:POM的透气性小，仅为PE的几分之一。
4.收缩率:POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
5.力学性:POM的力学性能相当好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好，自润滑性好。
有很高的硬度和刚度。
与金属十分接近。
尺寸稳定性好，吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。
其抗张强度和模量已接近钢材。
疲劳强度好。
是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
能耐一百万次以上反复负荷作用。
具有高度抗蠕变和应力松驰能力。
力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
6.耐热性:POM的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。
在220℃以上分解，产生甲醛气体，可在140℃下短期使用,长期使用温度为-40～100℃。
7.耐气候性:POM耐气候性较差，长期在大气中曝晒会老化，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
室外应用要添加稳定剂。
8.化学性:POM耐药品性强，耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱，除了强酸、酚{TodayHot}类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。
其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。
聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。
9. 电学性:POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
一.优点:尺寸稳定性好，价格便宜，表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛工艺简介3
挤出机螺杆的熔融过程
双螺杆挤出机的结构
POM分子链的稳定化：封端处理措施
（1）封端剂封端： 丁缩醛：分子量调节剂；引入热稳定端基丁氧基
d- d+ ～O-CH2-O-CH2 (BF3OH) + C4H9-O-CH2-O-C4H9 →
～O-CH2-O-CH2-O-C4H9 + C4H9-O-CH2 (BF3OH)
甲醛（CH2O，g）→甲醛水溶液（40%wt，Formalin）
（2）三聚甲醛（TOX）和聚甲醛（POM）生产中回收的 含甲醛溶液
3、工艺理论基础
（1）在水溶液中，几乎所有甲醛都以单水合物和聚合 水合物形式存在。
60℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总量的0.1%wt；
100℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总量的1%wt。
HO-CH2O-H
甲二醇
HO ( CH2O)nH+ （ n-1）H2O
聚合水合物
2 CH2（OH）2
HO-CH2O-C H2OH + H2O
二聚甲醛水合物
HO-CH2O-C H2OH + CH2（OH）2
HO-CH2O- CH2O -C H2OH + H2O
三聚甲醛水合物
（2）三聚甲醛水合物向两个方向反应： ①生成四聚甲醛
H2C O
H2C O
HO
CH2 (BF3OH)
H2C O
HO-CH2-O-CH2-O-CH2 (BF3OH)
（2）链增长：形成长链碳阳离子
H2C
-O-CH2-O-CH2 (BF3OH) + O
H2C
O CH2
O
H2C
-O-CH2-O-CH2- O
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
聚甲醛(POM)注射工艺参数.
聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
塑料POM的特性与工艺参数
张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。
具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。
1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。
C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。
共聚则为70%~75%。
由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。
而且耐多次重复冲击，强度变化很小。
不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。
键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。
未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。
聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。
在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。
聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。
蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。
在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。
抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。
在同档次工程塑料中间，没有能替代者。
pom塑料特性模具工艺注塑工艺
POM （又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80C以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90r，流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40'-130'之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215°C （190°C -230C）POM-K 可设为205C （190C -210C）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P OM也是典型的热敏性塑料，240 C下会严重分解。
在210 C下，停留时间不能超过20min ;即使在190 C下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
聚甲醛的成型工艺
POM的成型特性
成型收缩率 对于注射 成型的聚甲醛制品，成 型收缩率的影响因素主 要有制品厚度、浇口尺 寸、注射压力、螺杆推 进速度及模具温度等。 往通常情况下，成型收 缩率与壁厚成正比，与 浇口面积成反比。增大 螺杆推进速度，将减小 成型收缩率。
POM的成型特性
吸水率低 聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定 性好。
标志
聚甲醛的成型工艺
PPT讲解：唐婉玉 小组成员：王天骄、郜昱 、唐婉玉、陈晨
POM的成型工艺
聚甲醛的成型工艺
成型特性 成型方法
注 01文本 射 成 型
挤 出 成 型
吹 吹 塑 03文本 塑 成 成 型 型
POM的成型工艺
1 2
聚甲醛的成型特性
2
聚甲醛的成型方法
POM的成型特性
流动性 聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物， 它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙， 高于聚碳酸酯。 聚甲醛的品级很多，流动性也各不相同，应按照不同 的熔体指数选择相应的成型方法。另外，往成型过程中， 制品的厚度和注射机的喷嘴大小也往一定程度上取决于物 料的流动性。
POM成型方法
（3）注射压力和注射速度：注射压力的大小，应视熔融物 料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及 注射机的类型而定。通常情况下，厚壁制品可低于40MPa， 而薄壁制品则带高达130MPa。柱塞式注射机从料筒到模腔的 压力损失有50％～∞％，而螺杆式注射机仅10％～15％，因 此柱塞式比螺杆式需要更高的注射压力。 聚甲醛的凝固速度快，当注射压力不足时，制品表面易产 生波纹、银丝和凹陷。注射速度过低，又容易使物料产生喷 射现象，并使制品表面起雾。通常注射速度控制在5ml/s左 右为宜。
聚甲醛(POM)
成型性能
可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于 0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤 维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为 80-90℃，3~4 小时。
品牌 Celcon/Hostaform Ultraform Delrin Duracon Kepital Tenac Formosacon Inpital
2. 电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零 件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其 它精密仪器的零件。
3. 家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。 4. 机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积 x40-60MPa。 5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的 40-80%。 6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭锁式喷嘴。 7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比 2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。 8. 料筒温度：树脂的熔点约 165℃，实际成型时的最佳温度是 190-210℃，最好是
聚甲醛（POM）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. 1955 年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为 Delrin。
聚甲醛工艺简介3
共聚甲醛生产主要工艺环节
一、甲醛浓缩 二、三聚甲醛（TOX）生产 三、二氧五（戊）环（DOX）生产 四、聚甲醛（POM）生产 五、POM脱气造粒
一、甲醛浓缩
1、浓缩目旳:将40%wt工业甲醛浓缩至60%左右，用
作TOX和DOX生产旳原料。
2、原料起源:生产浓甲醛（60%）旳原料来自两方面：
（1）甲醛合成车间 煤或天然气 →合成气（CO，H2）→甲醇（CH3OH）→
HO（CH2O）3H + CH2（OH）2
HO（CH2O）4 H + H2O
②生成TOX （熔点63 ℃）
HO（CH2O）3H
（CH2O）3 + H2O
（3）副反应：生成下列低沸点副产物
CH2O + H2O
HCOOH（100.5℃）+ CH3OH （64.7 ℃）
HCOOH + CH3OH CH2（OH）2 + 2CH3OH
聚甲醛工艺简介
性能与用途 共聚甲醛生产主要工艺
性能&用途
聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂（polyoxymethylene Resins ，POM ），于50年代由杜邦企业研制开发， 是目前世界三大通用工程塑料之一。 聚甲醛作为性能优异旳工程塑料，可分为两大类： 一是三聚甲醛或甲醛旳均聚体，称为均聚甲醛。均聚 甲醛具有优异旳刚性，拉伸强度高，单位质量旳拉伸 强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩 擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。
（2）三聚甲醛共聚
①反应过程：采用两级反应机，预反应机 → 主反应机串联反应，在
预反应机内主要完毕原料混合、反应引起，在主反应机内完毕链增长。
②温度控制：反应机（器）为双螺杆输送机，采用外部夹套冷却
POM聚甲醛的加工工艺
POM聚甲醛的加工工艺POM聚甲醛的加工工艺001.1.1.1 工艺特征1、熔点明显聚甲醛是一种无分枝、高密度、高结晶性和聚合物，具有明显的熔点，当温度未达到熔点以上，长期受热树脂也不会熔融。
1.1.1.2 结晶度高，体积收缩大聚甲醛的结晶度高达80%～90%，是热塑性中结晶最高，这在成型中不仅对树脂的熔融有较大的影响，需要吸收大量热量，而且对制品的成型有较大的影响。
当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩率远较其它塑料为大，因此在加工厚壁制品时要进行充分的补缩。
1.1.1.3 热稳定性较差聚甲醛在240℃的温度下会严重分解，色泽变黄，并会散发出刺鼻的气味，在于210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟，即使在正常加工范围内，其受热的时间稍长也会出现分解，所以在保证物料流动性的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的受热时间。
1.1.1.4 凝固速度快聚甲醛的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，温度稍低于熔点时，即生成结晶并且具有一定的刚性和表面的硬度，故可快速脱模，缩短冷却时间，由于凝固速度快，在制品表面易产生缺陷，如折皱、斑纹，熔接线等，对此应用相应的措施予以补救，如增加对速，提高模温等。
1.1.1.5 吸水性低聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型加工温度影响不是很大，因此在成型之前可以不作干燥处理，但当颗粒表面吸附有水分时，从有利于改善制品外观出发，还是需要进行干燥处理的。
1.1.1.6 流变性聚甲醛的熔体粘度对温度的敏感性较小，而对剪切应力的依赖性较大，因而要增加其流动性不是提高加工温度着手，而应对增大注射速率，控制模温和模具改造等多方面考虑。
1.1.2 POM加工1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
POM聚甲醛加工特性和工艺参数
黑
点
料桶壁上形成的糊料脱 落后混入树脂中 保压不足、材料供给不 足
表面缩痕或 内部气泡
毛
刺
锁模力不足 注塑压力过高 注射速率过快 树脂熔体粘度过低
制品缺陷及其解决措施
不易脱模或脱 模时制件变形 模具和制件之间形成负 压 脱模使制件末充分冷却 脱模力作用点不当 降低注塑压力、延缓开模速度、降 低模具温度或增加冷却时间
浇口附近有 皱痕
翘曲变形
提高注塑压力和保压压力、改变 设计使制件壁厚尽可能均匀、调 整模具温度使之分布均一、选择 适当的注射不足速率、调整浇口 位置或扩大浇口尺寸
建议
了解POM成品质量指标、检测方法及用户 加工POM等方面的相关知识. 要有成品检测报告. 及时沟通，反馈信息（蓝星钢客户信息调 查表）
计量行程 残料量 收缩率 预烘干
回收率
注塑工艺参数
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截 面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内 一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道 模具成型也是一种工艺法
机器停工时 段 料筒设备
生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为 零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时， 如PA或PC，用PE清洗料筒 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
注射压力
100－150MPa（1000～1500bar）；对 截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射 压力约为100MPa（1000bar），对薄壁 制品件可升至150MPa（1500bar）
注塑工艺参数
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩 越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar）， 模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需 要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水 平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条 件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味 着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时 间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收 缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为 1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定 5～10MPa（50～100bar）
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解聚甲醛，也叫离子聚合物甲醛或POM（Polyoxymethylene），是一种具有优良性能的工程塑料。
它具有高强度、刚性好、耐燃、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。
下面我将详细介绍POM的加工特性和工艺参数。
首先，POM的加工特性：1.熔融温度：POM的熔融温度在165℃左右，加工时需要在这个温度范围内进行。
2.收缩率：在注塑成型过程中，POM会有一定的收缩率。
一般来说，横向收缩率约为1.5%~2%，纵向收缩率约为0.2%~0.7%。
3.流动性：POM具有较好的流动性，易于塑料在注塑模具中充填，形成理想的制品。
4.耐磨性：POM具有良好的耐磨性能，对于要求耐磨性的零部件，如轴套、齿轮等，选择POM是一个不错的选择。
5.耐候性：POM对紫外线的稳定性较好，不易受到日光和氧化影响。
其次，POM的加工工艺参数：1.熔体温度：POM熔融温度在165℃左右，一般选择165℃~175℃的熔体温度进行加工。
2.模具温度：模具温度对注塑成型的工艺和制品质量有很大影响。
一般选择80℃~100℃的模具温度，可以保证制品具有较好的表面质量。
3.射胶时间：射胶时间指的是从开始注塑到注塑完毕的时间。
对于POM来说，射胶时间一般较短，可根据具体情况设置在0.1s~0.3s之间。
4.射胶速度：射胶速度是指注射机胶料进入模腔的速度，速度过快可能会导致产品表面出现气泡或短流现象。
一般来说，射胶速度控制在5cm/s~8cm/s为宜。
5.保压时间：保压时间是指保持注塑机压力的时间，以确保制品充分冷却。
对于POM来说，一般保压时间为20s~30s，过长会导致生产效率降低。
6.冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至适合取出的时间。
对于POM来说，一般冷却时间为30s~60s，根据制品厚度和尺寸合理设置。
总结起来，POM作为一种优良的工程塑料，具有熔融温度适中、流动性好、耐磨性和耐候性优良的特点。
塑料基础知识聚甲醛（POM）简介
塑料基础知识聚甲醛（POM）简介点击上方“高分子天空”可以订阅哦一、概述1.定义聚甲醛是：指分子链中以（－CH2－O－）链节为主的线性聚合物。
简写为 POM。
2. 发展简史1859年A．M．Butlever首先合成了聚甲醛，制得的这种聚合物具有脆性，并且到达成型温度时大量分解成甲醛气体。
1942年美国Du Pout公司首先发表生产聚甲醛均聚物的专利，1959年工业化生产。
1961年美国 Celanse公司生产出共聚甲醛。
目前德国的Ticona塑料公司、BASF公司、日本的Polyplastics 公司、三菱瓦斯公司都生产共聚甲醛。
我国吉林石井沟联合化工厂、上海溶剂厂生产共聚甲醛。
3. 特点POM具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和加工性。
比强度和比刚度与金属很接近，所以可替代有色金属制作各种结构零部件。
因而成为五大通用工程塑料之一，继PA、PC之后排第3位。
聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛两大类，共聚甲醛较均聚甲醛的热稳定性好，其它性能基本相似。
4. 用途均聚甲醛具有优良的物理、力学、电绝缘性以及耐有机溶剂、耐磨、抗蠕变、耐疲劳等特性。
广泛应用于代替各种有色金属和合金制造各种零部件。
如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手及化工容器等。
在汽车上可以制作万向轮、汽化器，在建筑上制作水龙头，在农业中制作喷灌器喷嘴、喷雾器元件．还可做录音机、录像机磁带卷轴、抽水马桶浮球等。
共聚甲醛在农业机械、电器工业、建筑运输和精密仪器等领域中用作轴承、齿轮、凸轮、管材、导轨等产品以代替铜、锌等有色金属。
还可用作汽车中的燃料泵、动力阀、马达齿轮、汽化器部件、万向节轴承、计算机外壳、洗衣机滑轮、影碟机零件、耐腐蚀消防水龙头和接头。
二、聚甲醛的合成1、均聚甲醛的合成均聚甲醛的制备是以精制过的三聚甲醛为原料，以活性较大的三氟化硼乙醚络合物为阳离子催化剂，在石油醚、环己烷、苯等惰性溶剂中进行溶液聚合，反应式为:反应结束后进行溶液回收，并使聚合物粉料经水煮、洗涤、干燥后在酯化釜内进行酯化反应或醚化反应的后处理，来除去对热很不稳定的半缩醛端基。
聚甲醛工艺简介3
连续进料
连续出料
催化剂50%wt 间歇由计量槽加入， 催化剂50%wt H2SO4间歇由计量槽加入，保证反 应液中硫酸浓度为6 10%。 应液中硫酸浓度为6-10%。
2.挥发分分离和TOX浓缩 2.挥发分分离和TOX浓缩 挥发分分离和TOX
主要杂质：甲缩醛、甲醇、甲酸、甲酸甲酯 主要杂质：甲缩醛、甲醇、甲酸、 稀HCHO溶液送往 HCHO溶液送往 甲醛浓缩” “甲醛浓缩”
+ H2O
2.主要生产工序 2.主要生产工序
半缩醛合成 → 贮槽 → DOX合成 → 提 DOX合成 浓 → 精馏 → 萃取 → 双塔精馏 → 精 制二氧五环（DOX） 制二氧五环（DOX）99.99% wt
二、三聚甲醛（TOX）生产 三聚甲醛（ ） 1.三聚甲醛合成 2.挥发分分离和TOX浓缩 3.TOX结晶，离心分离和熔融 4.TOX萃取和精馏
1.三聚甲醛合成 1.三聚甲醛合成
CH2O+H2O n HO-CH2O-H
（1）多步反应
HO-CH2O-H
甲二醇
HO ( CH2O)nH+ （ n-1）H2O
聚甲醛工艺简介
性能与用途
共聚甲醛生产主要工艺
性能&用途 性能 用途
聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂（ 聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂（polyoxymethylene Resins ，POM ），于50年代由杜邦公司研制开发， ），于 年代由杜邦公司研制开发， 年代由杜邦公司研制开发 是目前世界三大通用工程塑料之一 三大通用工程塑料之一。 是目前世界三大通用工程塑料之一。 聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类： 聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类： 一是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛 一是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛。均聚 均聚甲醛。 三聚甲醛或甲醛的均聚体 甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸 甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸 强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、 强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩 擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。 擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。 热稳定性差
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变色或焦 树脂过热分解
痕
滞留时间过长
带入空气
清除料筒、喷嘴中的滞料 调整合适的料筒温度
选择容量合适的注塑机，调整背压， 提高塑化时排气效果
局部变色 模具排气不良引起绝热压缩 在模具上开设排气槽，降低注射速率 或焦痕 使树脂过热分解
制品缺陷及其解决措施
污点
模具温度过低
增大流道尺寸
熔融树脂供给量不足 加大树脂计量
模具内脱气不足
在模具上开设排气槽
树脂温度过低注塑压力、 提高料筒和喷嘴温度
保压压力过低、模具温 提高注塑压力和保压压力
度过低、注射速率低树 脂的流动性差
提高模具温度提高注射速率
提高树脂的流动性
制品缺陷及其解决措施
流线痕
后注入到模具的熔融树脂对 扩大模具浇口尺寸降低注射速率。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的 形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯 部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下， 以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷 却而引起体积减小的部分。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 二、的注射成型
▪ 制品大多采用注射成型法生产。在注射成型 及成型准备过程中应注意下列事项。
5～10（50～100）
注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温 度太低，制品表面往往会出现细孔(10)
注塑工艺参数
螺杆转速
计量行程 残料量 收缩率 预烘干
回收率
螺杆转速折合线速度为0.7：将螺杆转速设置为只 要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆 扭矩要求为中等
（0.5～3.5）D
▪ (3)注塑压力 ▪ 注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分，
充填压力一般要比保压压力大。
聚甲醛的成型加工方法
▪ 对这样的结晶性树脂而言，因其在冷却固化时往 往会产生较大的体积收缩，所以必须有足够的保 压压力才能使其得到补充。因此在的注射成型中， 适当地增加保压压力可减少并消除制品的翘曲现 象和内部产生气泡的现象，但保压压力过大也会 使制品产生毛刺。
建议
▪ 了解成品质量指标、检测方法及用户加工 等方面的相关知识.
▪ 要有成品检测报告. ▪ 及时沟通，反馈信息（蓝星钢客户信息调
查表）
蓝星钢（潜在）客户技术信息反馈表
编号：
顾客名称
地址
订购产品的时间、产品批次、数量等：
所购产品的具体用途：
客户使用 POM 的加工工艺及相关参数：
需要提供的技术服务相关内容；
前注入但尚未完全冷却的树 改变浇口位置，提高料筒温度和
脂产生挤压
模具温度，高树脂的流动性
浇口附近有 皱痕
进入保压之前熔融树脂已被 加大浇口尺寸，选择适当的注射 冷却.其冷却时的流动被冻 速率 结
翘曲变形
熔融树脂收缩不均、制件壁 厚不均、模具温度不均、模 具内压力分布不均、收缩率 的各向异性
提高注塑压力和保压压力、改变 设计使制件壁厚尽可能均匀、调 整模具温度使之分布均一、选择 适当的注射不足速率、调整浇口 位置或扩大浇口尺寸
对本公司产品的建议和改进建议等：
签名：
日期
谢谢！
谢谢观赏
2020/12/28
28
谢谢观赏！
2020/11/5
29
增加锁模力 降低注塑压力 降低注射速率 使用高粘度型号的树脂
制品缺陷及其解决措施
不易脱模或脱 模时制件变形
充模不足
圆弧状乱流痕 或痘痕
模具和制件之间形成负 降低注塑压力、延缓开模速度、降压低模具温度或增加冷却时间
脱模使制件末充分冷却
脱模力作用点不当
料筒温度过低
提高料筒温度
材料在流道中凝固过快 提高模具温度
型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分 解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并 获得具有良好外观及良好性能的制品。由于
聚甲醛的成型加工方法
▪ 的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为 敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高 的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度 过高会引起(特别是均聚)热分解，致使制品性能 下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的 品级。同样，对来说，如果料筒温度设定过低， 其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。 共聚和均聚的熔融温度分别为165℃和 175℃ ,两 者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，
205～215℃ 170℃
模具温度 注射压力
40～120℃(60 ℃)
100－150（1000～1500）；对截面厚 度为3～4的厚壁制品件，注射压力约为 100（1000），对薄壁制品件可升至150 （1500）
注塑工艺参数
保压压力 背压
取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩 越小；保压应为80～100（800～1000），模内压力 可获得60～70（600～700）；需要精密成型的地方， 保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有 压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间， 成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优； 通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为 标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达 到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率 使制品尺寸保持稳定
聚甲醛的成型加工方法
的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦 进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表 面皮层，而皮层下面的部分还处于熔融状态， 随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向 里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩 力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当 于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒 材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即 空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象 越严重。
▪ (1)预干燥 采用铝箔防潮袋包装的料原则上可以直接用 于注射成型，但对外观要求高的制品，最好 经干燥后再进行成型。而对开封并放置一定 时间的料，因有一定量的吸湿，则必须经干 燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生 较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外 观不良。通常对进行注射成型时 ，为了达到 较好的的制品外观
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参 数
聚甲醛的加工 特性和工艺参数
聚甲醛的加工特性
▪ 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度 不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从 增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。
▪ 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。 对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造 成制品收缩孔太大而报废。
生产结束前5～10关闭加热系统，设背压为零， 像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如或， 用清洗料筒
标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其 解决措施
制品 缺陷
原因分析
解决措施
银纹
粒料含水
塑化计量时带入潮湿空气
树脂过热分解(料简、喷嘴局 部过热或漏料）
将粒料在80-90℃充分干燥3-4小时 调整背压提高塑化时的排气效果
聚甲醛的成型加工方法
▪ 处于125一130℃的浴温下，以避免空心现象 的发生，当棒材的直径为7一8 时，可和大直 径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接定 型)方式生产，也可和小直径棒材一样采用定 型环方式生产。用定型环方式生产时大多采用 空气徐冷的方法，此法虽然比较简单，但为了 保证不发生空心现象，往往要求较慢的挤出速 度和冷却速度，因此空气冷却部分较长，一般 要达到5m以上，同时要选用熔体强度较大的 品级，以防止发生缩瘪。
聚甲醛的注塑工艺参数
料筒温度
喂料区 区1
区2 区3 区4 区5
40～50℃（50℃） 160～180℃（180℃） 180～205℃190℃） 185～205℃〔200℃〕 195～215℃（205℃） 195～215℃（205℃） 备注：括号内的温度建议作为基 本设定值
注塑工艺参数
熔料温度 料筒恒温
▪ (4)注射速率
▪ 当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求 较高的制品时，应采用较快的注射速率，反之， 成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速率为 宜
聚甲醛的成型加工方法
▪ (5)模具温度
▪ 适当的模具温度是获得具有良好性能的制品的 重要条件之一。一般情况下，可将模具温度设定 在60-80℃。如果模具温度过低，往往会在制品 中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发 生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后 收缩等制品缺陷。但如果要求制品在较高的环境 温度下使用，或者要求制品有较好的表面光泽时. 可将模具温度提高到120℃左右。
黑点 表面缩痕或 内部气泡
毛刺
有异物或其它树脂混入
料桶壁上形成的糊料脱 落后混入树脂中 保压不足、材料供给不 足
锁模力不足 注塑压力过高 注射速率过快 树脂熔体粘度过低
清扫料斗、料筒及喷嘴。在 储存运输中注意不要弄脏原 材料
注射成型前尽可能把料筒清 理干净
增加保压压力，增加保压时 间 检查喷嘴是否堵塞，加大浇 口尺寸，确认回缩量
聚甲醛的成型加工方法
▪ 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提 高，其拉伸强度和冲击强度提高。
▪ 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无 影响。
▪ 一、挤出成型 ▪ 可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板
材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收 缩特性等原因，使在挤出过程中的赋形控制较为 复杂，因此和注射成型相比，的挤出成型制品较 少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板 材和棒材等。例如，用挤出法生产捧材时，由于 为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随 着较大
聚甲醛的成型加工方法
▪ 和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超 过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度 易使制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的 干燥条件。的最佳干燥温度为80一90℃，干燥时 间为3一4h。