柱抱箍施工工艺优化
方柱加固抱箍施工方案及措施
方柱加固抱箍施工方案及措施一、方柱加固抱箍施工方案。
方柱在建筑结构中起着承重的作用，因此其加固工作显得尤为重要。
抱箍是一种常用的加固方式，通过在方柱外部设置抱箍，可以有效提高其受力性能，增强抗震和抗弯能力。
以下是方柱加固抱箍施工方案及措施的详细介绍。
1. 施工前准备工作。
在进行方柱加固抱箍施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括对方柱进行详细的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
同时，还需要准备好所需的材料和设备，如钢筋、抱箍、混凝土搅拌机、振捣器等。
2. 方柱加固抱箍施工方案。
（1）清理方柱表面，施工前需要清理方柱表面的灰尘、油污等杂物，保证抱箍的粘结牢固。
（2）设置抱箍位置，根据设计要求，确定抱箍的设置位置和间距，并进行标线。
（3）加固抱箍安装，将预制好的抱箍放置在标线位置上，通过焊接或绑扎的方式固定在方柱上。
（4）混凝土浇筑，在抱箍安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，填充到抱箍之间，确保抱箍与方柱之间没有空隙。
（5）养护，在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和粘结性能。
3. 施工注意事项。
在进行方柱加固抱箍施工时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行施工，确保抱箍的设置位置和间距符合标准。
（2）抱箍的安装要牢固可靠，焊接或绑扎的方式要符合相关规范要求。
（3）混凝土的浇筑要均匀、充实，确保抱箍与方柱之间没有空隙。
（4）施工过程中要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
二、方柱加固抱箍施工措施。
1. 严格按照设计要求进行施工。
在进行方柱加固抱箍施工时，施工人员需严格按照设计要求进行施工，包括抱箍的设置位置、间距、数量等。
同时，还需要根据具体的方柱情况进行施工方案的调整，确保加固效果符合设计要求。
2. 抱箍材料的选择。
在进行方柱加固抱箍施工时，需要选择质量可靠的抱箍材料，包括钢筋、混凝土等。
抱箍材料的选择直接影响加固效果，因此施工人员需严格把关，确保材料的质量符合要求。
圆柱抱箍法施工方案
圆柱抱箍法施工方案一、施工前准备1.确定施工范围和目标：根据实际情况确定需要加固的圆柱结构，明确施工目标和加固要求。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保工作区域没有危险品、障碍物，保证工作人员的人身安全。
二、施工步骤1.确定抱箍位置和数量：根据结构要求和加固目标，确定抱箍的位置和数量。
通常按照等距离间隔方式进行设置，一般每隔几个等距离设置一个抱箍。
2.清理表面：用钢丝刷或砂纸等工具，将圆柱表面的锈蚀物、灰尘等清除干净，确保抱箍与圆柱表面紧密接触。
3.定位标记：根据已确定的抱箍位置，在圆柱上进行定位标记，以便后续施工操作的准确性。
4.制作抱箍：根据圆柱的直径和结构要求，制作抱箍。
抱箍一般采用钢筋、钢板等材料制作，根据需要可以采用两层、三层、四层等方式进行制作。
抱箍的长度应保证足够满足加固的要求。
5.安装抱箍：将制作好的抱箍放置于圆柱上，按照定位标记，将抱箍固定在圆柱上。
固定方式通常采用焊接、螺栓等方法，确保抱箍与圆柱之间的紧密性。
6.加固抱箍：根据需要，可以在抱箍的内侧添加钢筋、混凝土等材料进行加固，提高抱箍的强度和稳定性。
7.检查工作：在施工完成后，对抱箍的固定情况进行检查，确保抱箍与圆柱之间的紧密结合和平整度。
8.做好记录：施工结束后，做好相关记录，包括施工单位、施工人员、施工时间、抱箍位置和数量等，以备日后查阅和维护。
三、安全注意事项1.施工前要对现场进行充分的安全检查，确保施工区域没有危险品、障碍物等。
2.在施工过程中，工作人员要佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套、工作服等。
3.施工过程中要注意防止抱箍的滑动或松动，保证抱箍与圆柱的紧密结合。
4.操作时要注意动作规范、平稳，避免因操作不当而产生意外事故。
5.施工结束后要做好记录和归档，以备日后查阅和维护。
四、施工质量控制1.施工前要对施工工艺和要求进行充分的了解和培训，确保施工人员具备相应的操作技能和施工能力。
2.施工过程中要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保加固效果和施工质量。
方柱盖梁抱箍优化设计及应用
方柱盖梁抱箍优化设计及应用Optimization Design and Application of Hoop for Square Column Cap Beam黄永建（核工业西南建设集团有限公司，成都610041）HUANG Yong-jian(Nuclear Industry Southwest Construction Group Limited Company,Chengdu 610041,China)【摘要】方柱盖梁抱箍法的施工应用并不广泛，主要因为普通方柱抱箍将抱箍螺栓紧固力传递至接触面形成正压力时无法在接触面产生足够的摩擦力来平衡上部荷载。
论文借鉴圆柱抱箍的传力原理，对方柱抱箍进行优化设计，采用方柱抱箍圆做法，能够从理论上较好地解决这一问题，并对实际工程应用情况进行了跟踪研究，取得了较好的效果。
【Abstract 】The construction and application of square column beam hoop method is not wide.The main reason is that when the fastening forceof the hoop bolt is transferred to the contact surface to form the positive pressure,enough friction can not be generated on the contact surface to balancethe upper load.This paper uses the principle of force transmission of cylindrical hoop for reference,optimizes the design of square column hoop,and adoptsthecircularmethod ofsquare column hoop,which can solve this problem theoretically.The tracking was studied for the practical application in engineering,good resultshave been achieved.【关键词】方柱抱箍；盖梁优化设计；应用【Keywords 】square column hoop;bent cap optimization design;application 【中图分类号】U445.47+1【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2022）04-0126-03【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2022.04.240【作者简介】黄永建（1982~），男，四川德阳人，高级工程师，从事路桥施工与技术研究。
圆柱抱箍法施工方案
圆柱抱箍法施工方案
1、测量定位
墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用Φ25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在
其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块10cm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
清水混凝土圆柱柔性抱箍定型木模施工工法(2)
清水混凝土圆柱柔性抱箍定型木模施工工法清水混凝土圆柱柔性抱箍定型木模施工工法一、前言清水混凝土圆柱柔性抱箍定型木模施工工法是一种常用的混凝土结构施工方法，主要用于建筑工程中的柱子施工。
该工法通过使用特殊的木模和抱箍技术，能够提高施工效率和施工质量，具有广泛的应用前景。
二、工法特点1. 灵活性强：该工法采用柔性抱箍和可拆卸的木模，可以根据实际需要进行调整和改变，适用于不同尺寸和形状的柱子施工。
2. 施工速度快：相比传统的定型木模，清水混凝土圆柱柔性抱箍定型木模施工工法操作简便，更容易进行装拆，施工速度更快。
3. 施工质量高：该工法采用抱箍技术有效防止混凝土开裂，提高结构的强度和稳定性，确保施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种规模的建筑工程中的柱子施工，特别适用于多个相邻柱子同时施工或需要多次重复施工的场合。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是在工艺原理上的具体分析和解释。
首先，采取的技术措施包括：准备木模和抱箍、设置横杆、调整木模尺寸、浇筑混凝土、拆除木模和抱箍。
这些措施是基于以下原理：1. 柔性抱箍原理：采用柔性抱箍可以提供足够的约束力对混凝土进行定型，并在混凝土收缩过程中保持柱体的圆形。
2. 可拆卸木模原理：木模采用可拆卸设计，可以方便地进行装拆，以提高施工效率。
五、施工工艺1. 准备木模和抱箍：根据柱子尺寸选择合适的木模和柔性抱箍进行准备。
2. 设置横杆：在柱子顶部固定横杆，用于固定木模和抱箍。
3. 调整木模尺寸：根据柱子尺寸调整木模的长度和直径。
4. 浇筑混凝土：将预制的混凝土浇注到木模中，并使用振动器进行震实处理。
5. 拆除木模和抱箍：混凝土充分凝固后，拆除木模和抱箍，形成完整的柱子。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，根据施工进度和工艺要求进行协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用机具设备包括：柱模、抱箍、横杆、振动器等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，并且需要保持良好的状态和操作。
柱式墩盖梁(抱箍法)专项施工工艺技术方案
柱式墩盖梁（抱箍法）专项施工工艺技术方案1 施工总体思路1、三柱墩盖梁、四柱墩盖梁及一工区双柱墩盖梁施工支撑系统采用抱箍法，以工字钢为纵向承重梁，工钢纵梁于墩身两侧各设置一片，中间采用螺纹钢进行对拉，确保整体稳定，承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模板。
2、盖梁模板采用定型钢模板，模板顶设置对拉杆固定，底部设置支撑加固。
3、盖梁钢筋及立柱预埋钢筋均在钢筋加工场进行加工，运至现场后进行现场绑扎。
4、盖梁混凝土一次浇筑完成。
2 施工工艺2.1 盖梁施工工艺流程图 0.1-1 盖梁施工工艺流程框图2.2 施工准备（1）盖梁采用安全爬梯作为人员施工的通道，施工所采用安全爬梯为门架式楼梯，采用标准件拼装而成。
门架式楼梯为标准加工件，每节2m，节段之间采用内插式法兰连接，每节与旁侧的墩柱进行附着。
（2）安全爬梯搭设前对原地面进行清表，平整压实后采用10cm厚C15混凝土硬化。
4根立柱柱脚落在底托上。
（3）安全爬梯随墩柱浇筑高度搭设，每次搭设为3层，高度为6m，满足墩柱每次浇筑最大高度，为确保爬梯整体稳定性，第二次搭设时，将第一次搭设的3层与已浇筑的第一节墩柱进行附着，以此类推，盖梁施工前安装至盖梁底。
安全爬梯四周用安全网进行防护，并在入口处悬挂警示牌等。
（4）安全爬梯拆除应从上至下，遵循先安后拆，后安先拆的顺序，先拆非承重构件，后拆承重构件，拆时严禁抛扔，拆下来的构件及时运至存放场地进行保养。
2.3 支架安装1.支架总体布置情况情况四柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点，并以I56b 工字钢为纵向承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。
图2.3-1 四柱墩盖梁支架基本布置图（单位：cm）三柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点。
抱箍上方设置I56b工字钢为承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm 布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。
塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法(2)
塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法一、前言塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法是一种常见的塔吊施工工艺，用于大型建筑物的墙体和柱子施工。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法具有以下特点：1）采用塔吊进行施工，能够高效、精准地控制重物的定位和移动；2）通过U型附墙抱柱抱箍，能够在墙体和柱子之间提供均匀的压力和支撑，确保施工过程的稳定性；3）工法简单易行，能够较快地安装、拆卸和移动；4）适用于大型建筑物的墙体和柱子施工，具有较强的适应能力。
三、适应范围塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法适用于大型建筑物的墙体和柱子施工，可以广泛应用于住宅楼、商业建筑、工厂厂房等不同的建筑类型。
同时，该工法适用于墙体和柱子的施工高度较大或形状复杂的情况，能够提供良好的支撑和稳定性。
四、工艺原理塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法的工艺原理是通过塔吊进行重物的定位和移动，使用U型附墙抱柱抱箍提供均匀的压力和支撑，在墙体和柱子之间形成稳定的结构。
具体的工艺原理包括：1）根据设计要求和施工图纸确定塔吊的位置和高度；2）安装U型附墙抱柱抱箍，确保其与墙体和柱子之间的接触面积充分；3）调整塔吊的位置和角度，使其能够准确地定位和移动重物；4）根据施工进度，适时拆卸和移动U型附墙抱柱抱箍。
五、施工工艺塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法的施工工艺包括以下阶段：1）准备工作：清理施工区域，确保施工场地平整和安全；2）塔吊组装：根据施工图纸和设计要求，组装塔吊并进行调试；3）U型附墙抱柱抱箍安装：依据施工图纸和设计要求，安装U型附墙抱柱抱箍，确保其牢固和稳定；4）塔吊操作：根据施工进度和需要，使用塔吊进行重物的定位和移动；5）拆卸和移动：根据施工进度和需要，适时拆卸和移动U型附墙抱柱抱箍。
六、劳动组织塔吊U型附墙抱柱抱箍施工工法的劳动组织包括项目经理、工程师、技术员、安全员、操作工等。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
柱抱箍施工工艺优化
槽钢抱箍施工工艺优化【摘要】传统建筑工程中的框架柱模板安装工艺，主要采用钢管外抱箍进行加固,内部使用对拉螺杆固定钢管，此种加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料，且浇筑成型后外观不理想.尤其是对于较大截面的框架柱，其混凝土浇筑过程中侧向压力很大，因此造成钢管外抱箍用量很大,且与之配套需安装大量扣件，工序繁琐，影响了施工进度;同时对拉螺杆用量较大，使得混凝土表面洞眼多，需要后期拆模以后修补，在很大程度上影响结构工程观感质量,因此为保证柱砼的成型尺寸和观感，对传统模板加固体系加以了改进。
【关键词】变形控制、工序繁琐、表面观感1概述型钢柱抱箍工艺的目的就是要解决以上问题，为加快施工进度、提高混凝土质量特别是外部观感、降低成本，经过反复试验，决定改变常规的钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固方法，提供一种大截面框架柱抱箍模板加固方法，采用槽钢抱箍加固法，以达到工艺改进的效果。
2、工艺原理首先选用大小适中的槽钢,利用其强度，刚度大于普通钢管的特点及力学性能，有效抵抗大截面柱的混凝土侧压力，从而控制扰度变形,并且可以摈弃外置对拉螺杆，避免对拉螺杆穿心造成的柱截面漏浆、错台等质量问题，紧固杆与槽钢侧壁形成的受力体系有效替代了扣件加固的反复工序,并且减少了扣件滑移出现的爆模现象。
3、施工工艺流程模板设计模板配置并编号堆放槽钢抱箍加工柱轴线、标高引测柱模板安装质量检查主要实施步骤为:1、模板设计:根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置;绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计，之后根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放.2、槽钢抱箍加工:确定槽钢长度并用气割法进行下料,槽钢长度〉柱截面长或宽+2X胶合板厚度+2X槽钢截面高度，槽钢内焊接钢筋内支撑,增加其刚度。
柱式墩盖梁(抱箍法)专项施工工艺技术方案
柱式墩盖梁（抱箍法）专项施工工艺技术方案1 施工总体思路1、三柱墩盖梁、四柱墩盖梁及一工区双柱墩盖梁施工支撑系统采用抱箍法，以工字钢为纵向承重梁，工钢纵梁于墩身两侧各设置一片，中间采用螺纹钢进行对拉，确保整体稳定，承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模板。
2、盖梁模板采用定型钢模板，模板顶设置对拉杆固定，底部设置支撑加固。
3、盖梁钢筋及立柱预埋钢筋均在钢筋加工场进行加工，运至现场后进行现场绑扎。
4、盖梁混凝土一次浇筑完成。
2 施工工艺2.1 盖梁施工工艺流程图 0.1-1 盖梁施工工艺流程框图2.2 施工准备（1）盖梁采用安全爬梯作为人员施工的通道，施工所采用安全爬梯为门架式楼梯，采用标准件拼装而成。
门架式楼梯为标准加工件，每节2m，节段之间采用内插式法兰连接，每节与旁侧的墩柱进行附着。
（2）安全爬梯搭设前对原地面进行清表，平整压实后采用10cm厚C15混凝土硬化。
4根立柱柱脚落在底托上。
（3）安全爬梯随墩柱浇筑高度搭设，每次搭设为3层，高度为6m，满足墩柱每次浇筑最大高度，为确保爬梯整体稳定性，第二次搭设时，将第一次搭设的3层与已浇筑的第一节墩柱进行附着，以此类推，盖梁施工前安装至盖梁底。
安全爬梯四周用安全网进行防护，并在入口处悬挂警示牌等。
（4）安全爬梯拆除应从上至下，遵循先安后拆，后安先拆的顺序，先拆非承重构件，后拆承重构件，拆时严禁抛扔，拆下来的构件及时运至存放场地进行保养。
2.3 支架安装1.支架总体布置情况情况四柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点，并以I56b 工字钢为纵向承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。
图2.3-1 四柱墩盖梁支架基本布置图（单位：cm）三柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点。
抱箍上方设置I56b工字钢为承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm 布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。
大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法
大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法一、前言大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，它采用大截面钢柱，配合抱箍式龙骨和铝板进行构造，具有施工方便、结构稳定等特点，广泛应用于各类建筑项目。
二、工法特点1. 结构稳定：大截面钢柱具有较高的抗压强度和刚度，能够有效承受楼层和荷载的冲击，保证建筑物的结构稳定。
2. 施工方便：该工法采用预制抱箍式龙骨和铝板，施工过程简单快捷，节约人力和时间成本。
3. 耐久性优越：龙骨和铝板采用特殊材料制作，具有良好的耐腐蚀性和气候适应性，使用寿命长。
4. 美观效果好：铝板具有轻质、平整和可塑性好的特点，能够满足设计师对建筑外观的要求。
5. 施工质量易控制：大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法采用标准化施工，工序清晰，质量易于控制。
三、适应范围该工法适用于各类住宅、商业建筑和工业厂房的结构构造，特别适用于大跨度建筑和高层建筑。
四、工艺原理大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法的理论依据是通过钢柱和抱箍式龙骨的刚性连接，将楼层上的荷载传导到钢柱上，再通过钢柱将荷载导向地基。
同时，铝板在抱箍式龙骨之间起到了加强和保护的作用。
五、施工工艺1. 钢柱安装：先进行地基施工，然后将预制的大截面钢柱安装稳固。
2. 抱箍式龙骨安装：将预制的抱箍式龙骨与钢柱连接，形成一个稳定的结构框架。
3. 铝板固定：将预制的铝板与抱箍式龙骨连接固定，形成楼层结构。
4. 焊接和打磨：对连接处进行焊接和打磨，确保施工质量。
5.防腐处理：对表面进行防腐处理，提高铝板的耐久性。
六、劳动组织施工过程中，需要有钢结构工人、焊工、抱箍工、铝板安装工等多个工种参与，具体劳动组织根据工地实际情况进行安排。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊车、塔吊、焊机、切割机、折弯机、打磨机等。
这些机具设备具有稳定性、工作效率高等特点，能够满足施工需求。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料的检验、焊接接头的质量检测、接缝处的打磨等。
大型饰面圆柱反抱箍施工工法(2)
大型饰面圆柱反抱箍施工工法大型饰面圆柱反抱箍施工工法一、前言大型饰面圆柱反抱箍施工工法是一种用于装饰大型圆柱的施工方法，能够使圆柱表面具有高度的装饰效果和强大的结构稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型饰面圆柱反抱箍施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性高：通过反抱箍技术加强了圆柱的受力性能，提高了结构稳定性。
2. 装饰效果好：圆柱表面可以进行多种装饰，如雕塑、彩绘等，使其具有艺术价值和观赏性。
3. 工程适应性强：适用于各种大型圆柱的装饰，如建筑物的柱子、广场雕塑等。
三、适应范围大型饰面圆柱反抱箍施工工法适用于以下场景：1. 建筑物的圆柱装饰：例如商业中心、文化广场等建筑的圆柱装饰。
2. 城市公共艺术品：广场雕塑、公园景观等大型圆柱装饰。
3. 圆柱包柱：用于装饰大型管道或立柱。
四、工艺原理大型饰面圆柱反抱箍施工工法的工艺原理是通过在圆柱表面施加适量的压力来增强其结构稳定性，同时进行装饰加工以达到良好的视觉效果。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 圆柱表面清理：清理圆柱表面的灰尘和油污，确保接下来的工作环境清洁。
2.抱箍设计和制作：根据圆柱的大小和要求，设计并制作出合适的反抱箍。
3. 抱箍安装：将抱箍固定在圆柱表面，通过拉紧抱箍，施加压力使圆柱稳定。
4. 装饰加工：根据设计要求进行装饰，如雕塑、彩绘等。
五、施工工艺大型饰面圆柱反抱箍施工工法包括以下施工阶段：1. 圆柱清洁：清理圆柱表面的灰尘和油污。
2. 抱箍设计和制作：根据圆柱的大小和要求，设计并制作出合适的反抱箍。
3. 抱箍安装：将抱箍固定在圆柱表面，通过拉紧抱箍，施加压力使圆柱稳定。
4. 装饰加工：根据设计要求进行装饰，如雕塑、彩绘等。
六、劳动组织在大型饰面圆柱反抱箍施工工法中，需要组织以下劳动力：1. 工程技术人员：负责工艺设计、质量控制、施工技术指导等工作。
定型钢抱箍柱模板加固工艺
定型钢抱箍柱模板加固工艺定型钢抱箍柱是一种常用的结构形式，其具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。
然而，在实际工程中，由于各种原因，定型钢抱箍柱的强度可能无法满足设计要求，这时就需要采用加固工艺来提高其强度。
本文将介绍一种常用的定型钢抱箍柱模板加固工艺。
一、工艺原理定型钢抱箍柱模板加固工艺是通过在定型钢抱箍柱的外侧加固一层钢板，使其形成一个钢筋混凝土柱的截面形状，从而提高其承载能力。
具体来说，该工艺的加固原理如下：1.钢板的加固作用：钢板的加固作用主要是通过增加定型钢抱箍柱的截面面积，提高其抗弯和抗剪能力。
2.钢板与定型钢抱箍柱的粘结作用：钢板与定型钢抱箍柱之间采用钢筋焊接或螺栓连接的方式，使其形成一个整体，从而提高其整体强度。
二、工艺流程定型钢抱箍柱模板加固工艺的具体流程如下：1.准备工作：清理定型钢抱箍柱表面的油污和锈蚀，检查其表面是否平整。
2.制作钢板：根据定型钢抱箍柱的尺寸和要求，制作与其外形相同的钢板。
3.安装钢板：将制作好的钢板固定在定型钢抱箍柱的外侧，采用钢筋焊接或螺栓连接的方式与定型钢抱箍柱形成一个整体。
4.浇筑混凝土：在钢板与定型钢抱箍柱之间浇筑混凝土，使其形成一个钢筋混凝土柱的截面形状。
5.养护：待混凝土充分凝固后，进行养护，使其达到设计要求的强度。
三、工艺优点定型钢抱箍柱模板加固工艺具有以下优点：1.施工方便：该工艺的施工过程简单，不需要特殊的施工设备和技术。
2.加固效果好：通过钢板的加固作用和钢板与定型钢抱箍柱的粘结作用，可以有效提高定型钢抱箍柱的承载能力。
3.经济实用：与其他加固工艺相比，该工艺的成本较低，经济实用。
四、工艺应用定型钢抱箍柱模板加固工艺适用于各种类型的建筑结构中，特别是在地震区域和高层建筑中应用广泛。
该工艺可以有效提高定型钢抱箍柱的承载能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
总之，定型钢抱箍柱模板加固工艺是一种简单、经济、实用的加固工艺，具有广泛的应用前景。
大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法(2)
大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法一、前言大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法是一种用于建筑工程中的非常实用的施工方法。
该工法通过将大截面钢柱与抱箍式龙骨结合使用，再加上铝板的铺设，可以有效地提高建筑的承载能力和稳定性，同时也具有良好的防火性能和抗震性能，广泛应用于各类建筑工程中。
二、工法特点大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法具有以下特点：1. 承载能力强：大截面钢柱作为主要的承载结构，能够承受更大的荷载，提高建筑的稳定性和安全性。
2. 防火性能好：抱箍式龙骨和铝板都具有良好的防火性能，可以有效地阻止火势的蔓延，提高建筑的火灾安全性。
3. 抗震性能好：大截面钢柱和抱箍式龙骨的结合能够增加建筑的抗震性能，提高建筑在地震中的稳定性和安全性。
4. 施工速度快：大截面钢柱的使用减少了施工时间，提高了施工效率，可以节约人力和物力成本。
5. 施工质量高：大截面钢柱的抱箍式龙骨铝板施工工法具有较高的施工质量和稳定性，能够有效地确保建筑的使用寿命和安全性。
三、适应范围大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型厂房等需要承受较大荷载和具有较高防火性能要求的建筑。
四、工艺原理大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法通过钢柱与抱箍式龙骨的结合，能够有效地提高建筑的承载能力和抗震性能。
抱箍式龙骨与钢柱之间采用焊接连接，组成稳定的框架结构。
铝板则铺设在龙骨上，形成建筑的外立面。
五、施工工艺1. 钢柱安装：按照设计要求将大截面钢柱安装到指定位置，并与地基进行连接。
2. 抱箍龙骨安装：将抱箍龙骨焊接在钢柱上，形成稳定的框架结构。
3. 铝板铺设：将铝板按照设计要求铺设在抱箍龙骨上，固定好。
六、劳动组织在大截面钢柱抱箍式龙骨铝板施工工法中，需要组织合适的专业施工队伍，包括钢结构工人、焊接工人和铝板安装工人，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备1. 起重设备：用于钢柱的安装和抱箍龙骨的搬运。
2. 焊接设备：用于将抱箍龙骨与钢柱进行焊接。
圆柱铝板抱箍施工技术
圆柱铝板抱箍施工技术【摘要】：随着人们生活水平的日益提高，为满足人们更高的文化艺术需求，越来越多的公共场所采用了更具有塑造性的铝板作为装饰饰面材料。
在工艺不断发展的今天，有些施工方法仍然没有得到很好的改善，在施工过程中某些工序显得比较笨拙，施工成本昂贵，施工进度缓慢，在施工质量控制上也相对困难，影响了装饰效果的展现，从一定程度上制约了工艺的发展和推广，圆柱铝板施工即是表现之一。
【关键词】：圆柱铝板；装配式；抱箍传统圆柱铝板的施工方法是在圆柱上安装埋板后，再通过焊接的方式安装竖向钢龙骨和横向钢龙骨，然后再将铝板与龙骨连接固定。
这种施工方法现场焊接工作量大，在现场作业环境下和不同焊接工人的技术水平的不同，焊接质量变得难以控制。
龙骨与结构柱采用的锚栓连接固定，在结构柱上钻孔时，会受结构柱中钢筋的影响，导致多次钻孔或钻孔位置不准确。
锚栓与结构柱之间产生的锚固力也会受到结构柱的浇筑质量和钻孔质量的影响。
并且，弧形铝板相对于平面不论是在加工还是在施工上的精度要求都要更高，施工难度要更大。
因此，在整个施工过程中对施工质量的控制有着相互关联的直接影响。
1技术特点本技术具有显著的施工特点，与传统的施工方法相比，在工期、质量、环保、造价等方面具有明显的先进性和新颖性。
1.1提高了施工效率本技术涉及的半圆形抱箍件和钢挂件都是经过施工图纸专门设计而成的组合式配件，然后在工厂进行标准化加工生产，而半圆形抱箍连接件与圆柱的连接，以及半圆形抱箍连接件与钢挂件之间的连接都是通过螺栓装配式连接，因此避免了大量的现场焊接和组装工作，从而，提高了施工效率。
1.2提高耐久性和安全性本技术是将两个半圆形抱箍件紧紧抱箍在圆柱上，并根据铝板的尺寸每隔一定距离，在圆柱上安装一道抱箍件。
这样就如同结构加固原理一样，在圆柱外表形成了一道道加强带。
从而，使得柱子在结构受力上得到很好的改善，尤其是柱子的整体抗压强度得到大大提高。
也正因为这一道道的抱箍件，柱子的抗裂性能也会大大提高，钢筋和混凝土的耐久性能也会提高，所以，柱子的耐久性和安全性也会提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
槽钢抱箍施工工艺优化
【摘要】
传统建筑工程中的框架柱模板安装工艺，主要采用钢管外抱箍进行加固，内部使用对拉螺杆固定钢管，此种加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料，且浇筑成型后外观不理想。
尤其是对于较大截面的框架柱，其混凝土浇筑过程中侧向压力很大，因此造成钢管外抱箍用量很大，且与之配套需安装大量扣件，工序繁琐，影响了施工进度；同时对拉螺杆用量较大，使得混凝土表面洞眼多，需要后期拆模以后修补，在很大程度上影响结构工程观感质量，因此为保证柱砼的成型尺寸和观感，对传统模板加固体系加以了改进。
【关键词】
变形控制、工序繁琐、表面观感
1概述
型钢柱抱箍工艺的目的就是要解决以上问题，为加快施工进度、提高混凝土质量特别是外部观感、降低成本，经过反复试验，决定改变常规的钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固方法，提供一种大截面框架柱抱箍模板加固方法，采用槽钢抱箍加固法，以达到工艺改进的效果。
2、工艺原理
首先选用大小适中的槽钢，利用其强度，刚度大于普通钢管的特点及力学性能，有效抵抗大截面柱的混凝土侧压力，从而控制扰度变形，并且可以摈弃外置对拉螺杆，避免对拉螺杆穿心造成的柱截面漏浆、错台等质量问题，紧固杆与槽钢侧壁形成的受力体系有效替代了扣件加固的反复工序，并且减少了扣件滑移出现的爆模现象。
3、施工工艺流程
模板设计模板配置并编号堆放槽钢抱箍加工柱轴线、标高引测柱模板安装质量检查
主要实施步骤为:
1、模板设计:
根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相
同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计，之后根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放。
2、槽钢抱箍加工:
确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度>柱截面长或宽+2X胶合板厚度+2X槽钢截面高度，槽钢内焊接钢筋内支撑，增加其刚度。
(图1)
（图1）
槽钢端部对拉杆位置焊接定型螺母，用以固定对拉杆。
（图2）
（图2）
槽钢另一端部位置开孔，用以固定插销，孔中心间距为5公分。
（图3）
（图3）
紧固杆制作:选用设计直径的螺杆焊接手柄杆，其手柄杆长度约35公分，
螺杆长度约35公分，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝。
（图4）
（图4）
3柱轴线、标高引测
弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差。
4柱模根部处理
为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1: 3水泥砂浆准确找平，对外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；
5柱模板安装
柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密。
钢管作内楞，间距按要求设置，其长度要求超过接头上下的槽钢位置，之后按计算要求安装槽钢柱抱箍，首先将抱箍进行定位，之后以插销将抱箍一头固定，再使用对拉杆从槽钢抱箍另一头进行紧固，将其固定。
（图5）
（图5）
6质量检查
检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作。
【工艺特点】
此工艺充分利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形，避免了穿心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利，节约了成本。
而且操作简单，工序简易，提高劳动效率，加快进度。
不仅有效缩短工期、提高质量、节约成本，而且工艺简单，实用可靠。