冠梁及内支撑技术交底
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。
冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。
冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。
挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。
二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。
三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。
2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。
3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。
（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。
冠梁支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。
6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。
六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。
4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本交底自发布之日起执行。
基坑支撑冠梁施工技术交底
基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。
施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。
- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。
- 进行冠梁混凝土浇筑。
- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。
- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。
- 清理施工现场，确保安全整洁。
2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。
- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。
质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。
- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。
- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。
- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。
- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。
结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。
希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。
冠梁内支撑施工技术交底
工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底钢筋工程施工管理流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋采购a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋加工与运输工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底（1）模板选择圈梁、所有支撑梁的木模板均采用18mm厚双面覆膜高强胶合板。
（2）模板工程施工方法1）内支撑梁、冠梁模板施工流程如下：放线→场地整平→底部200mm厚C20混凝土垫层→底模铺油毛毡（或泡沫板）→两侧木模架杆支撑体系设计：支撑梁底模采用200mm厚垫层，在垫层面铺设油毛毡或30mm厚泡沫板，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，同时考虑二层地下室开挖深度内基本为淤泥层，支撑梁底中部容易弯沉变形，因此在施工垫层前应对垫层底部局部进行换填砂石处理，换填厚度为500mm，侧模支木模板加固按以下方式：支撑体系设计：1、冠梁靠近塔吊部位等外侧无施工面的，梁侧模一边利用砖胎模作为侧模，另一边支木模板加固。
砖胎模为240mm厚，木侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道；50×100mm木枋做为次楞，间距为250mm，梁中穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，对拉螺杆与主筋焊接。
支撑示意图如下：工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底2、冠梁其它部位及水平内支撑侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道； 50×100mm木枋间距为250，梁中间穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，支撑模板顶部采用Ф48钢管锁口。
冠梁及内支撑梁钢筋工程技术交底记录精选全文完整版
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；
4、钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右绑扎。发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好；
13、非焊接骨架受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求：
1）Ⅰ级钢筋35d；Ⅱ钢筋（月牙纹）45d；Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d；
2）当钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应增加5d采用；
工程名称
xxxx工程
编号
007
交底日期
2016年月日
施工单位
xxxx公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
冠梁及内支撑梁钢筋制作、安装
页数
共2页，第1页
3）冠梁及内支撑梁锚固长度为35d；
4）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
5）有抗震要求框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。
14、按划好的间距，先摆受力筋，后摆分布筋，预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。
15、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，为防止负弯矩钢筋的变形与错位，可采用混凝土砂浆垫块做铁撑。板的其他绑扎方法砼基础。
16、负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状并派钢筋工负责修理。
施工注意事项
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋错位、防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
5、箍筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎，悬臂挑梁钢筋接头在下，其余做法同与柱相同；
冠梁、支撑技术交底
昆明轨道交通工程承包单位：中铁隧道集团有限公司监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司合同号：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 编号：技术交底记录A3.12 工程名称昆明地铁 3 号线大树营站土建工程交底部位围护结构盖板区冠梁、砼支工序名称撑及栈桥板交底内容一、编制依据1、昆明市轨道交通 3 号线工程大树营站围护结构施工图；2、设计交底相关内容；3、相关规范、标准及文件；4、我公司类似工程经验；二、工程概况大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为 DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长 156.0m，标准段宽 31.0m，端头井宽 33.0m，站台宽 13.0m。
本站基坑围护结构采用 800连续墙 +内支撑的支护形式。
为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置 C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mm× 1000mm（宽×高）。
盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土， 4根直撑尺寸 600mm×1000mm， 4 根直撑尺寸 600mm×800mm ,2根斜撑尺寸 600mm×800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作 , 因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头错开 35d。
三、主要施工方法㈠冠梁：1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。
2、具体施工方法⑴梁区开挖：开挖采用 PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。
用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。
⑵墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。
模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；
模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。
四、安全、文明施工保证措施
1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；
冠梁及砼支撑(模板)技术交底
轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
工程名称
交底部位
基坑围护结构
工序名称
冠梁及砼支撑（模板）
交底提要：
1、工程概况2、施工工艺3、质量检查与验收4、安全文明施工保证措施
交底内容
一、工程概况
围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体,冠梁结构尺寸为：1.4m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为800×900mm混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm。
2
靠尺检查
标高
30
水准仪检查
3、报验程序
严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：
模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；
模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。
、坡度设置
由于砼支撑跨度达18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线，（支撑约5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底一、施工准备1.1材料准备成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。
1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
二、施工工艺2.1施工工序流程画主次支撑、冠梁箍筋间距→放主次支撑、冠梁钢筋→穿主支撑、冠梁底层纵筋及弯起筋→穿次支撑、冠梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主支撑、冠梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次支撑上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
2.2操作工艺2.2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、支撑侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主支撑、冠梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次支撑、冠梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次支撑、冠梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次支撑、冠梁同时配合进行。
（3）次支撑梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
（6）支撑、冠梁端头处第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm。
支撑、冠梁端头处箍筋加密要符合设计要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（7）在主、次支撑、冠梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。
（8）支撑、冠梁筋的连接：支撑、冠梁的受力钢筋直径为25mm时，采用套筒连接，其余规格的受力钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。
接头位置应按规范要求相互错开，在同一连接区段长度35d范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合规范要求。
2.2.2挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋在冠梁钢筋绑扎完成之后开始绑扎（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立竖向主筋，并锚入冠梁内，锚固长度满足图纸设计要求，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。
冠梁及支撑安全技术交底
9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
23、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
24、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品；
25、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台；
26、混凝土浇筑时罐车距基坑距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。
18、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；
20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
21、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
冠梁砼支撑安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。
（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。
2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。
（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。
（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。
三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：项目施工单位全体人员2. 交底时间：[具体时间]3. 交底地点：[具体地点]二、交底内容1. 冠梁支撑施工概述冠梁支撑是工程结构中重要的组成部分，主要用于支撑梁、板等构件，防止其发生变形、开裂等问题。
本工程冠梁支撑施工应严格按照国家相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
2. 安全技术要求（1）施工人员应具备相关资质，熟悉冠梁支撑施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
3. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工场地平整、畅通。
（2）检查施工材料、设备，确保其符合设计要求和质量标准。
（3）检查施工图纸，明确冠梁支撑的设计参数和施工要求。
4. 施工工艺（1）根据施工图纸，按照设计要求进行冠梁支撑的定位、放样。
（2）按照施工方案，进行冠梁支撑的安装、焊接。
（3）安装过程中，注意调整支撑的垂直度、水平度，确保其符合设计要求。
（4）冠梁支撑焊接完成后，进行质量检查，确保焊接质量合格。
5. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须设置安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（4）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
（6）施工结束后，清理现场，确保施工场地整洁。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）组织人员撤离危险区域，拨打救援电话。
（3）对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
三、交底总结1. 施工单位应认真组织施工人员学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 严格执行安全操作规程，确保冠梁支撑施工安全、顺利进行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底部位：________________________四、工种：________________________五、交底日期：________________________六、一、一般规定和注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产理念。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期检查、更新。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿戴整齐。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在施工现场吸烟、用火。
6. 施工现场必须保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐，不得占用消防通道。
七、二、操作规程1. 冠梁、支撑梁施工前，必须对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
3. 冠梁、支撑梁的钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序，必须按照相关规范和标准执行。
4. 施工过程中，注意观察模板、支架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，报告负责人进行处理。
5. 模板、支架的拆除，必须按照规定的顺序和方法进行，确保施工安全。
6. 施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，防止因浇筑过快导致模板、支架变形或破坏。
七、三、安全防护措施1. 施工现场设置安全警戒线，非施工人员严禁进入危险区域。
2. 施工过程中，对高空作业人员进行安全防护，确保作业人员的人身安全。
3. 施工现场设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
4. 施工现场设置临时用电线路，确保用电安全。
5. 施工现场设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工过程中的所有人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人应负责组织制定冠梁支撑施工的安全技术措施，并对施工过程进行监督检查。
（2）施工人员应严格遵守安全技术操作规程，保证施工安全。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（3）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工机械必须定期检查、保养，确保机械安全可靠。
3. 操作规程（1）冠梁支撑施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（2）施工过程中，钢筋加工、绑扎、焊接等操作必须严格按照规范要求进行。
（3）混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性、稳定性，确保模板不变形、不漏浆。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、坍塌等事故。
（5）冠梁支撑拆除时，应先检查支撑结构的牢固性，确认无安全隐患后，方可进行拆除。
4. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能，提高自救互救能力。
（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工培训的重要内容，对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，如有违反安全技术交底内容的行为，一经发现，立即纠正，并追究相关责任。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握最新的安全技术要求。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
冠梁、支撑施工施工安全技术交底
交底内容：立柱桩施工安全技术交底 一、安全交底总体要求 1、一般注意事项
⑴所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑵进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录，每一个作业人员签字确认。
⑶车丝机操作人员必须并对机械设备情况了解，对一般故障可以排除。
⑷严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
2、钢筋加工 1）切断
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
②空运转正常后再进行操作；
③钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； ④切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15㎝。
断短料手握端小于 40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
⑤机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，
非操作人员不得停留；
⑥作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压
安全交底书 表格编号
1310 项目名称 妈湾跨海通道工程
第1页 共8页
交底编号
工程名称 明挖基坑围护结构
设计文件图号 2014W063-SS00DL020401YT24-03 施工部位 冠梁、支撑施工施工安全技术交底 交底日期
2019.9.1
安全交底签证表。
冠梁、支撑结构施工工艺技术交底
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 0
4.3混凝土分项工程：
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，垫块厚度为40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：
3.3.1确定组装模板方案：应先制定出冠梁、支撑模板安装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
3.3.2模板安装要求定位准确，安装牢固，不松动。冠梁及支撑模板支设法如下图：
3.1.4混凝土施工工艺流程：浇筑→振捣→养护。
3.2钢筋绑扎：
3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
4.2.2基本项目：
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)
参加单位（部门、班组）
会 签 栏
参加人员
编号： 工程名称 分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称 交底日期
市政管-12 基坑支护 年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容 冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分 项工程，内容同冠梁。 二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道 支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其 余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于 腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm； 腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要 求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程： 在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用
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For pers onal use only in study and research; not
for
use
工程名称
交底单位
交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑
-、设计要求：
进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200X 1000，第一道支撑梁尺寸为BH800 X 800,连系梁尺寸为BH600X 600,配筋图见图一。
冠梁及支撑梁中心标高，砼强度等级均为
冠梁及混凝土支撑施工技术交底
C30。
12G0
―V
』1 1^4
前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为
支撑梁尺寸为BH800X 1000，连系梁尺寸为BH6O0X 600,腰梁及砼支撑中心标高；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN7O0X 300型钢，支撑梁为D609X 16钢支撑，钢支撑施工不在
本次交底范围内。
二、施工机具
挖掘机（3 ）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切
割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
三、材料相关标准及要求
（1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180 土20mm
（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
BH1300X 1000,
头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的制作
（1 ）受力钢筋
①HPB300级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
（2）箍筋
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径;
②箍筋弯钩的弯折角度135 °
③箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的10倍。
钢差
5、钢筋安装
（1）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
（2）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
（3）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间
距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
I、受力钢筋配置要求:
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填
满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
④钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h》，并不得小于4mm焊缝宽度
b》，并不得小于10mm
⑤进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小
于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受
力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%
⑥电弧焊预防措施
a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；
d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
(六)模板
(1)模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
(2)冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用0 42钢管，背方使用40 X 70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。
模板支架形式如图所示。
(3)
(3)模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm
(5)
（6）冠梁保护层厚度为~~50mm钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为30mm
（七）砼的浇筑
（1）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼。
砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
(4)保证冠梁混凝土质量措施如下:
b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c.混凝土浇注过程中，振捣密实。
d.混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
(八)拆模、养护
(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲
击，防止混凝土面出现裂纹。
(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(3)混凝土试块留置每100m3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
(4)混凝土强度达到/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、施工质量要求及保证措施
1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有
钢筋材质报告书及试验检测报告。
2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、
气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。