工厂仓库管理制度与流程(10248)
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
仓库规章制度及流程
仓库规章制度及流程一、仓库管理制度1.1 仓库管理员职责1.1.1 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序。
1.1.2 负责制定仓库管理规程，并对规程的执行情况进行监督和检查。
1.1.3 负责对仓库人员进行业务培训和考核，提高仓库人员的工作能力和素质。
1.1.4 负责对仓库的库存进行管理和控制，确保库存数据的准确性。
1.1.5 负责协调与其他部门的工作，确保仓库物流顺畅。
1.2 仓库保管员职责1.2.1 负责对仓库物品进行保管，确保物品的安全、整洁、有序。
1.2.2 负责对仓库物品进行验收、入库、出库、盘点等工作，确保物品数据的准确性。
1.2.3 负责对仓库物品进行分类、编码、贴标等工作，提高物品管理的效率。
1.2.4 负责对仓库物品的存放位置进行规划和管理，提高仓库空间的利用率。
1.2.5 负责对仓库物品进行定期检查和维护，确保物品的使用寿命。
1.3 仓库安全员职责1.3.1 负责仓库安全管理，确保仓库人员的人身安全和仓库财产安全。
1.3.2 负责制定仓库安全规程，并对规程的执行情况进行监督和检查。
1.3.3 负责对仓库人员进行安全培训和考核，提高仓库人员的安全意识。
1.3.4 负责对仓库的消防设施进行检查和维护，确保消防设施的正常运行。
1.3.5 负责对仓库的安全进行检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
二、仓库管理流程2.1 入库流程2.1.1 采购部门将采购到的物品送至仓库。
2.1.2 仓库保管员对采购物品进行验收，确认物品的品种、数量、质量等是否符合要求。
2.1.3 仓库保管员将验收合格的物品进行入库操作，包括物品的存放、编码、贴标等工作。
2.1.4 仓库保管员将入库信息录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
2.2 出库流程2.2.1 生产部门或销售部门根据生产计划或销售订单向仓库提出出库申请。
2.2.2 仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的物品品种、数量等是否符合要求。
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度通常包括以下几个方面：1. 入库管理流程：a. 接收物资：工厂接到物资后，进行验收，并对物资进行分类和编码。
b. 入库登记：对验收合格的物资进行入库登记，包括物资的名称、数量、供应商信息等。
c. 入库存放：将入库物资按照规定摆放在仓库的指定位置，并进行标识。
d. 入库审核：仓库管理员对入库登记信息进行审核。
e. 入库凭证归档：将入库登记信息、验收报告等相关凭证进行整理归档。
2. 出库管理流程：a. 出库申请：生产部门或其他部门向仓库提交出库申请，包括物资名称、数量、用途等信息。
b. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，并核对库存信息。
c. 出库操作：审核通过后，仓库管理员根据出库申请将物资从仓库中取出，并进行记录。
d. 出库凭证归档：将出库记录、出库申请等相关凭证进行整理归档。
3. 盘点管理流程：a. 盘点策划：定期策划盘点工作，确定盘点的时间、范围、方式等。
b. 盘点准备：将盘点清单与实际库存进行对比，了解差异，并进行调整。
c. 盘点操作：按照盘点策划进行实际盘点操作，记录库存数量，并进行核对。
d. 盘点差异调整：根据盘点结果，对库存数量进行调整，并核对账实。
e. 盘点凭证归档：将盘点记录、盘点调整凭证等相关凭证进行整理归档。
4. 仓库安全管理制度：a. 出入口管控：设置出入口门禁，限制非相关人员进入仓库。
b. 货物标识：对入库物资进行良好的标识，包括名称、数量、供应商、入库时间等信息。
c. 温湿度控制：对仓库内的温度和湿度进行控制，以保障物资的质量。
d. 库存监控：采用仓库管理系统或其他手段对库存进行实时监控，及时发现异常情况。
e. 库存防火：定期对仓库内的消防设施进行检查和维护，并进行员工消防培训。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的流程和制度可以根据实际情况进行调整和完善。
仓库管理规章制度及流程（四篇）
仓库管理规章制度及流程可以根据实际情况进行定制，以下为一般的仓库管理规章制度及流程：一、仓库管理规章制度：1. 仓库管理目标：确保仓库货物的安全、准确、及时进出库，并保持仓库的整洁、有序及高效。
2. 仓库管理责任人：明确仓库管理的责任人，包括仓库管理员、仓库经理等。
3. 仓库管理权限：规定仓库管理人员的权限范围，包括进出库操作、库存调整等权限。
4. 仓库安全管理：制定仓库安全管理制度，包括货物防火、防盗、防潮等措施。
5. 库存管理：制定库存管理制度，包括库存盘点、库存报表、库存调整等。
6. 货物进出库管理：规定货物进出库的流程，包括货物的验收、入库登记、出库登记，以及相应的文件管理。
7. 仓库设备管理：规定仓库设备的使用规范，包括设备的领用、保养、维修等。
8. 货物损坏和报废处理：规定货物损坏和报废的处理流程，包括记录、报告及相应的处理措施。
9. 仓库区域划分与标志：规定仓库的区域划分和标志，包括货物存放区、出入口区等。
10. 仓库文档管理：规定仓库相关文档的管理，包括文件的归档、备份及保密等。
二、仓库管理流程：1. 货物进库流程：- 货物验收：对进货的货物进行验收，确认货物的完整性和质量，并填写相应的验收记录。
- 入库登记：对验收通过的货物进行入库登记，登记物品的名称、数量、规格等信息。
- 货物存放：将入库登记的货物按照规定的存放位置放入仓库存放区域，并标明存放位置。
- 入库报告：汇总入库登记信息，及时向相关部门报告新货物的入库情况。
2. 货物出库流程：- 出库申请：根据客户或公司内部的需求，提交出库申请，包括申请物品名称、数量等信息。
- 出库审批：仓库管理员根据申请情况进行审批，确认出库是否符合要求。
- 出库登记：审批通过后，进行出库登记，登记物品的名称、数量等信息。
- 货物发放：将出库登记的货物按照要求发放给申请人，并填写相应的发放记录。
3. 货物库存管理流程：- 库存盘点：定期进行库存盘点，比对实际库存与系统库存是否一致，并及时调整。
仓库管理制度和流程
仓库管理制度和流程一、仓库管理制度1.仓库安全制度：-严禁任何人在仓库内抽烟或带火种进入仓库；-防止堆放不稳定或过重的物品，避免仓库发生意外；-仓库内设立灭火器和灭火器位置标识牌，应定期检查并确保使用有效；-严禁携带易燃物品进入仓库；-仓库内应安装合适的防护设备，例如疏散标识、紧急出口和逃生通道。
2.库存管理制度：-采用先进的库存管理系统，实现自动化管理和减少人工操作的错误；-每月定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；-建立合理的最高和最低库存量，并设定补货策略；-实施定期的周转分析，确保库存不断更新。
3.出入库管理制度：-实行出入库物品登记制度，记录每一笔货物的数量和相关信息；-定期检查货物出入库的记录，确保准确性和一致性；-出库前应进行合理的检查和确保货物符合质量标准；-入库前应检查货物的数量和质量，并与订货记录核对。
4.温湿度控制制度：-对于需要控制温湿度的物品，应设立相应的控制系统；-定期检查控制系统的运行情况，确保环境条件符合要求；-记录并分析温湿度的数据，及时调整环境控制设备。
5.安全防护制度：-制定避免货物受潮、受损和变质的防护措施；-严禁将危险品和易腐物品存放在一起；-按照物品的特性和规格，采取不同的防护措施；-定期检查及时更换、修理或处理防护设备。
二、仓库管理流程1.基本信息登记：-新进仓库物品时，进行基本信息登记，包括货物名称、规格、数量和产地等。
2.入库管理：-根据采购订单或供应商发货单，验收入库货物；-对货物的数量、质量和完整性进行检查，并录入系统。
3.出库管理：-根据销售订单或其他需求，按照出库单进行货物的拣货和包装；-在出库前，对货物的正确性和完整性进行检查。
4.盘点管理：-按照计划或需要，定期进行库存盘点；-比对实际库存与系统记录，调整库存数据。
5.库存查询：-随时查询货物库存和相关信息；-根据库存水平，做出相应的采购或销售决策。
6.库存分析：-根据历史销售数据和仓库存货信息，进行库存周转分析；-根据分析结果，制定合理的补货和库存管理策略。
仓库管理制度与工作流程
仓库管理制度与工作流程一、仓库管理制度1.仓库布局与存储规则：确定仓库的布局，并根据产品的特性和库存量确定存储规则。
比如，将同类型产品放在一起，按照先进先出的原则进行存放。
2.入库管理：建立入库登记制度，要求在货物进入仓库之前进行详细的检查和记录。
对于不合格的货物，应及时通知供应商，退回货物。
3.出库管理：建立出库申请制度，规定只有经过审批的出库申请才能进行发货。
同时，采用货物码放和配送单的方式确保货物的准确发放。
4.盘点管理：建立定期盘点制度，这样可以保证实际库存与账面库存的准确性。
盘点时要对所有货物进行检查，并记录盘点结果。
5.质检管理：建立质检程序和记录，确保仓库中的货物质量符合要求。
如果发现有质量问题的货物，应及时通知供应商或相关部门。
6.安全管理：确保仓库环境的安全和货物的安全。
建立安全操作规程，确保所有员工都严格遵守。
另外，要定期进行安全检查和维护设备。
二、仓库工作流程1.接受货物：当货物到达仓库时，仓库管理员进行接收，并核对物料清单和数量是否一致。
然后将货物送至质检部门进行检查。
2.质检和入库：质检部门对货物进行检查，确认质量符合要求后，将货物送至指定位置进行入库。
入库时要按照先进先出的原则进行码放。
3.出库申请和审批：当有出库请求时，需要填写出库申请表，并经过相应的审批流程。
审批通过后，将出库申请交给仓库管理员执行。
4.货物装车和发放：仓库管理员按照出库申请准备货物，并跟单据进行核对。
然后将货物装车，并交给相关人员进行发放。
5.盘点和调整库存：定期进行库存盘点，并将盘点结果与账面库存进行比对。
如果有差异，需要进行调整，并记录调整的原因。
6.质量投诉处理：当出现质量问题或顾客投诉时，需要及时调查并采取相应的措施。
如果是仓库内的问题，需要进行整改并记录。
7.安全检查和设备维护：定期进行安全检查，并对仓库设备进行维护和保养。
如果发现设备有问题，要及时修理或更换。
总结：仓库管理制度和工作流程是确保仓库高效运作和库存管理准确性的重要手段。
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范一、工厂仓库管理制度1.仓库管理目标：a.提高生产效率，确保生产线供应顺畅；b.最大限度减少库存和安全库存；c.确保仓库内物品安全；d.提高仓库作业效率。
2.仓库管理责任：a.仓库管理员负责仓库日常管理；b.仓库管理员需保持良好的仓库物品管理和记录；c.仓库管理员需要及时向上级主管报告仓库相关情况；d.仓库管理员需要参与库存盘点。
3.仓库物品管理：a.对每一件物品进行编码，建立物品目录；c.凡是物品进出仓库都需要填写申请单，并进行备案；d.物品分区存放，建立货架编号和存放位置对应目录。
4.仓库出入库管理：a.对每一项出入库记录制定审批流程；b.入库时需要仓库管理员验收，并登记入库单；c.出库时需要经过主管审批，并填写出库单；d.出库时需与实际库存核对，防止错误出库。
5.仓库安全管理：a.仓库定期进行安全巡检，确保无安全隐患；b.严格执行进出仓库的人员身份验证制度；c.仓库管理员需定期进行应急演习，掌握仓库火灾、泄露等应急处理方案；d.存放危险品的区域需设专门的防火、通风等设施。
6.仓库设备维护保养：a.定期对仓库设备进行检修和保养；b.制定设备保养计划，并在维修记录中详细记录；c.保证仓库设备正常运转，及时修理故障设备。
7.仓库清洁及整理：a.仓库管理员需保持仓库内的清洁卫生；b.定期清理过期、损坏的物品，并进行清点；c.定期整理仓库物品，保持仓库内物品有序。
8.仓库盘点和报告：a.定期进行仓库盘点，并报告上级主管；b.盘点前需将实际库存数据记录在清单中；c.盘点结果需与系统数据核对，发现差异需及时调整。
1.物品进库流程：a.验收人员与供货商确认物品规格和数量是否一致；b.将物品从供货商处送至仓库楼下；c.仓库管理员进行验收，确保物品无损坏；d.仓库管理员记录入库单，包括物品种类、规格、数量等信息；e.仓库管理员将物品放置到指定区域。
2.物品出库流程：a.领料人员提交出库申请单，包括物品种类、规格、数量等信息；b.出库申请单经主管审批后，交给仓库管理员；c.仓库管理员核对实际库存与出库申请单，确保库存足够；d.仓库管理员将物品从仓库取出，并登记出库单；e.出库单送至相关部门，由领料人员验收。
仓库管理制度和流程
仓库管理制度和流程一、仓库管理制度1.1 仓库管理人员仓库管理人员必须是专业人员或经过专业培训合格的人员，能熟练使用仓库管理系统，掌握基本的安全操作规程和应急处理方法。
1.2 仓库布局和库位管理将仓库划分为不同的区域，根据不同物品的特性和存储要求，分别设置不同的库位，如：普通储存区、危险品储存区等。
1.3 物品入库管理•入库前要对物品进行检查，确认物品是否符合入库条件和数量是否正确；•入库单要按规定填写，记载清楚物品名称、来源、规格型号、数量、入库日期等信息，同时维护好文件档案；•入库后对物品进行分类摆放，放在对应的库位中，并做好标识，确保在日常管理中易于查找。
1.4 物品出库管理•出库前要根据领料单核对物品名称、数量和领取人信息；•出库单要按规定填写，记载清楚物品名称、用途、领料人、数量、出库日期等信息，同时维护好文件档案；•出库后要及时更新库存数量和库存记录，确保实时掌握库存情况。
1.5 库存管理和盘点定期对库存进行盘点，比对账簿和实物库存数量，及时发现并排除差异。
同时，要每日更新库存记录，确保库存数量的准确性和及时性。
1.6 安全管理仓库安全管理是重中之重，要根据实际情况制定相应的安全管理制度，包括但不限于：库房门窗、消防设施、防火防爆等安全管理措施，定期开展安全隐患排查和整改，保障人员和物品的安全。
二、仓库管理流程2.1 入库流程•供应商对物品进行检查；•仓库管理人员确认物品符合入库条件；•仓库管理人员按照要求对物品进行检查、分类、标识，并登记入库单；•供应商将物品运至指定库位；•仓库管理人员进行库存更新。
2.2 出库流程•领料人到仓库办理领料手续；•仓库管理人员对领料单及物品进行核对；•仓库管理人员出库，并登记出库单；•领料人领取物品。
2.3 库存管理流程•每日更新库存记录；•定期开展库存盘点；•比对库存记录和实物库存数量；•发现差异及时排除。
三、总结仓库管理制度和流程是企业正常运转的重要保障，它关系到物品的安全性、管理效率和成本控制等方面。
工厂生产仓库管理流程及制度范文（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度范文第一章序言为了规范工厂生产仓库的管理流程，提高生产效率和货物管理的准确性，特制定本制度范文。
该制度适用于工厂所有生产仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库等。
第二章仓库管理流程2.1 仓库入库流程：2.1.1 接收物料- 仓库管理员接收来自供应商的物料，并对物料的数量、质量和规格进行检查，确保符合要求。
- 仓库管理员将接收到的物料与送货单进行核对，确保订单与实际物料一致。
- 若发现问题物料，仓库管理员应及时通知相关部门，并妥善处理。
2.1.2 入库登记- 仓库管理员将接收到的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。
- 入库登记表应有仓库管理员和供应商共同签名确认。
- 仓库管理员将入库登记表归档，并将物料存放在指定的储存位置。
2.1.3 仓库库存管理- 仓库管理员应定期进行库存盘点，以核实实际库存与账面库存是否一致。
- 若发现库存短缺或过剩，仓库管理员应及时调整，并记录原因和处理措施。
- 仓库管理员应根据物料的特性和使用情况，制定合理的库存警戒线和补货计划。
2.2 仓库出库流程：2.2.1 出库申请- 生产部门或其他相关部门提出出库申请，包括物料名称、规格、数量和用途等详细信息。
- 申请人应填写出库申请表，并由所属部门负责人审批签字。
2.2.2 出库审批- 仓库管理员根据出库申请表进行出库审批，核对库存是否充足。
- 出库审批通过后，仓库管理员将出库申请表交给相关工作人员进行出库操作。
2.2.3 出库操作- 出库操作人员根据出库申请单，按照指定的储存位置找到对应物料。
- 出库操作人员将物料送至指定的部门，并在出库申请单上进行记录。
2.2.4 出库登记- 出库操作人员将出库信息进行登记，包括物料名称、规格、数量和领用部门等信息。
- 出库登记表应有出库操作人员和领用部门负责人共同签字确认。
第三章仓库管理制度3.1 仓库安全管理制度- 各仓库应设有专门的安全监控系统，对仓库入口、出口、储存区域进行监控。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。
b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。
2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。
3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。
b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。
4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。
5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。
b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。
6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。
b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。
二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。
b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。
2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。
b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。
3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。
b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。
4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。
b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。
b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
工厂仓库规章制度及流程
工厂仓库规章制度及流程一、总则为了规范工厂仓库管理，保障工厂物资的安全、有序地存储和使用，制定本规章制度，以便规范仓库管理，提高物资利用率，确保生产顺利进行，促进生产效益的提高。
二、仓库管理组织机构1. 仓库管理委员会：由工厂领导和相关部门负责人组成，负责制定仓库管理的各项政策和重要决策。
2. 仓库管理员：由工厂领导指定，负责具体的仓库管理工作，负责仓库的日常管理和监督。
三、仓库管理制度1. 仓库入库管理制度（1）进货人员必须向仓库管理员出具入库单，仓库管理员验收后方可入库。
（2）仓库管理员应按照物料的特性合理摆放，保持仓库的整洁、干燥。
（3）入库物资应按照序号和类型分类存放，方便查找和盘点。
2. 仓库出库管理制度（1）出货人员必须向仓库管理员出具出库单，经仓库管理员核对后方可出库。
（2）仓库管理员必须按照出库单的要求准确出库，保证物资的及时送达。
（3）出库后必须及时更新库存记录，保证库存的准确性。
3. 仓库物资盘点制度（1）每月月末对仓库物资进行盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异要及时处理。
（2）仓库管理员要认真核对物资的数量和型号，确保盘点的准确性。
（3）盘点结果应报工厂领导，并做好盘点记录，以备查阅。
4. 仓库安全管理制度（1）仓库管理员要加强仓库的安全防范，防止盗窃和火灾等事故。
（2）仓库内禁止吸烟、打火机等火源进入，禁止擅自乱放易燃易爆物品。
（3）仓库内的设备要定期检查维护，确保运转正常。
5. 仓库管理流程（1）接收货物：进货人员将货物送至仓库门口，仓库管理员验收货物，签署入库单。
（2）分类存放：仓库管理员按照物资的类别和特性进行合理的分类存放。
（3）定期盘点：每月月末进行仓库物资盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异及时处理。
（4）出库管理：出货人员凭出库单向仓库管理员申请出库，仓库管理员核对后出库，更新库存记录。
（5）仓库清理：定期对仓库进行清理，清除过期或损坏的物资，保持仓库的整洁。
仓库管理规章制度及流程
仓库管理规章制度及流程一、仓储管理规章制度1.仓库管理的目的和原则1.1目的：保障物资安全储存、减少损耗和浪费、提高利用率、提高运输效率、优化库存结构。
1.2原则：合理布局、分类存储、定期盘点、标准作业、严密防火、保证入出库安全。
2.仓库巡视制度2.1每天至少巡视一次仓库，检查仓库的整体情况和存储条件，并记录巡视报告。
2.2每周对仓库进行全面检查，包括货物堆放、储藏条件、防火装备等，并及时处理问题。
3.仓库防火管理制度3.1严禁在仓库内使用明火、吸烟和放置易燃物品。
3.2仓库内应配备灭火器材，并定期检查和维护。
3.3仓库应定期组织防火演练，确保仓库内人员熟悉应急处理和灭火措施。
4.入库管理制度4.1入库人员应凭借有效入库单和物料清单，将物资妥善存放至指定位置，并确认存放情况。
4.2入库人员应仔细核对货物的品名、数量、规格、质量等信息，并填写入库记录。
5.出库管理制度5.1出库人员应根据出库需求，核查货物的品名、数量、规格和质量，并填写出库单。
5.2出库人员应按照出库单上的物资编号和位置，取货并将其及时上报给仓库管理员。
6.库存管理制度6.1定期进行库存盘点，每月至少进行一次，确保库存数据与实际存货一致。
6.2对于过期或损坏的物资，应及时分类处理，避免存量过高或造成浪费。
7.物资保管制度7.1仓库管理员应对仓库内的物资进行分类存放，确保易腐烂、易燃烧、有毒有害物品与其他物品分开存放。
7.2物资应有清晰的标识，包括名称、规格、数量等信息。
二、仓库管理流程1.入库流程1.1收到物资，填写入库单，核对信息，并交由仓库管理员存储。
1.2仓库管理员按照入库单上的信息，将物资存放至指定位置，并记录入库信息。
2.出库流程2.1提出出库申请，填写出库单，并核对相关信息。
2.2出库人员根据出库单上的信息，前往仓库取货。
2.3出库人员将取到的货物交给申请人，并将出库信息及时汇报给仓库管理员。
3.盘点流程3.1确定盘点周期和方式，准备盘点工具，制定盘点计划。
工厂仓库管理制度及流程
一、目的为规范工厂仓库管理，确保物资安全、高效、有序地流转，提高仓库管理水平和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工厂仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库管理制度1. 仓库设置与布局（1）根据工厂生产规模和物资需求，合理设置仓库数量和位置。
（2）仓库内部布局要合理，分区明确，便于物资的分类存放和取用。
2. 仓库人员管理（1）仓库人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度。
（2）仓库人员应严格遵守劳动纪律，确保仓库安全。
3. 物资入库管理（1）采购部门在采购物资时，应提供详细的采购单。
（2）仓库管理人员在接到采购单后，应进行验收入库。
（3）验收合格后，及时办理入库手续，做好物资的标识、分类、存放等工作。
4. 物资出库管理（1）生产部门在领用物资时，应提供详细的领用单。
（2）仓库管理人员在接到领用单后，应进行出库手续办理。
（3）出库物资应按实际需求进行，避免浪费。
5. 库存管理（1）仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）对于库存物资，要按类别、规格、型号进行分类存放，便于查找和管理。
6. 仓库安全与消防（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故的发生。
（2）仓库内应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
四、仓库管理流程1. 采购入库流程（1）采购部门提出采购需求。
（2）仓库管理人员根据采购需求，制定采购计划。
（3）采购部门进行采购，并将采购单提交给仓库管理人员。
（4）仓库管理人员验收物资，办理入库手续。
2. 销售出库流程（1）销售部门提出销售需求。
（2）仓库管理人员根据销售需求，制定出库计划。
（3）销售部门提交销售单，仓库管理人员进行出库手续办理。
（4）仓库管理人员核对出库物资，确保准确无误。
3. 库存盘点流程（1）仓库管理人员定期对库存物资进行盘点。
（2）盘点过程中，对发现的问题及时处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，提交给相关部门。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
仓库管理制度及工作流程（精选14篇）
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程（精选14篇）在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的仓库管理制度及工作流程，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
仓库管理制度及工作流程篇1一、目的通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、工作范围物资库、成品库、工具三、工作职责1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
四、物资入库和保管1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
五、物资的领发1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
工厂仓库安全生产管理制度及流程
一、目的为加强我厂仓库安全管理，预防安全事故发生，确保人员和财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于我厂所有仓库，包括原材料库、成品库、半成品库、工具库等。
三、管理制度1. 安全组织与管理1.1 建立仓库安全管理组织，明确各级安全管理责任。
1.2 仓库管理人员应具备一定的安全管理知识和技能，定期接受安全培训。
1.3 仓库内设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 仓库防火安全2.1 仓库内禁止吸烟，动用明火必须经过生产部安全管理者批准，并采取相应的安全措施。
2.2 库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
库管人员应会熟练使用。
2.3 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电；禁止使用不合规格的保险装置。
3. 仓库安全管理3.1 所有仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。
3.2 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。
3.3 库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。
3.4 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。
库管人员离开时必须随时锁门。
3.5 库房内不准人员住宿、休息，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
4. 物资存放管理4.1 物品应分类存放，置放有序。
应保持一定的通道（垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道宽度不小于1.5米）。
4.2 库房内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
4.3 库房内不得存放超过库容的物资，防止因堆放过高造成坍塌事故。
四、安全流程1. 入库流程1.1 供应商将货物送至仓库，库管员进行验收，核对货物数量、规格、型号等。
1.2 验收合格后，库管员将货物搬运至指定位置，并做好入库登记。
1.3 库管员定期检查库存情况，确保物资账实相符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理制度及流程一、目的为了保障公司库存商品的安全与完整、降低仓库管理成本，明确货物出、入库手续和流程以及日常管，理制定本仓库管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为。
二、适用范围仓库的所用工作人员三、工作人员职责1、分公司经理或仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调各工作人员之间的事务，传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
2、仓管员负责货物的接收、检视、入库、储存、发运、退货管理、日常防护、库存盘点工作。
3、仓管员负责出库单据填制、保管、交给财务入帐。
4、仓管员负责联系和管理装卸工对货物的装卸、搬运、堆码以及仓库现场管理、破包管理、装卸费用报销等工作。
5、分公司经理或仓库管理人员负责对到货进行检验、不合格货物处置方式的确定和烂货、尾货的处置工作并及时上报总公司。
四、仓库管理规定（一）采购入库管理规定采购入库适用于采购货物的提货、入库，涉及采购部。
分公司经理、仓管和分公司财务，分4个阶段：1)与采购订单流程的衔接：根据上级部门提供的车皮、车辆运输信息，分公司提前通知仓管，仓管员登记入册、做好仓储准备（堆放的库位、装卸工联系），实时跟踪关注到货信息；（代管代发的仓库由部门经理负责及时与仓库方沟通，做好库位和接货准备）2)接货通知与核实：部门经理在接到运输单位（铁路货运部门、承运司机）的通知后，及时反馈给仓管人员，准备好相关材料，通知相关人员准备接货3)接收货物：仓管人员带上相关材料，到铁路站台（或仓库）办理提货手续，检查实到货物数量和包装情况，监督卸货；（代管代发的仓库由仓库方负责此部分工作）4)入库登记：根据实际到货的情况，填写采购入库单（禁止虚开无实物的入库单），交分公司财务录入系统。
（代管代发的仓库由仓库方提交入库单）货物入库具体管理操作流程：1、货物到达后，分公司物流管理人员（或库管员或业务人员或财务人员）必须现场监督卸货、入库过程。
入库后，应将书面收货确认报总公司物流部和财务部。
2、对运输过程中发生的短件、破损、被盗等情况，要求铁路部门及时出具货运记录（或普通记录），或在汽车车主运输单据上进行标注（数字必须大写，不得潦草）。
3、货物验收入库后，必须要求仓库管理方（中立库）出具入库验收单，对入库数量及短件、破损等情况进行确认。
对于非中立库，由库管人员出具接货记录单（对于站台、仓库、销售等环节分别记录）并签字。
对于中立库，除物流人员或财务人员填制接货记录单外，还必须要求仓库提供入库验收单，单据上必须加盖公章。
4、入库验收单、接货记录单、换包入库验收单、铁路货运记录（或普通记录）的复印件，由分公司物流人员或财务人员报总公司，总公司物流部按照不同仓库、分别立卷归档，统一管理。
所有单据进行连续、对应编号，以便在报损、检验时核对。
货物短件处理：1、铁路运输过程中：发生被盗短少的情况，和车站货运室沟通，属于保险的及时报当地保险公司现场定损，属保价运输的按铁路相关规定处理，同时报铁路派出所现场进行鉴定，一个月内取得铁路货运记录或普通记录，并按照运输保险的有关规定操作。
2、铁路运输过程中：未发生被盗、但实际收货数量少于铁路货物运单填制数量的情况，一个月内取得铁路货运记录或普通记录，属采购部负责的由采购部和供应商沟通处理理赔事宜，属集团内部各子公司间发货的，由各子公司物流部负责处理。
3、公路运输过程中：发生短件时，在汽车车主运输单据上进行标注（数字必须大写，不得潦草），按照损失金额扣减承运人运费。
4、入库运输（搬运）过程中：发生入库验收单的短件数量多于已做记录（指上述提到的记录）的数量，根据实际情况，由承运方或仓库管理方赔偿，从应付运费或仓储费中扣除。
5、分公司物流人员或财务人员应在货物到站之日，清点实收数量，将短件数据向总公司物流部和财务部报告。
6、所有上述过程中发生的短少数据，必须于发生当日填制《接货记录单》并附说明报告。
分公司物流人员或财务人员依据此单，将短少数量填入当期库存明细表中。
货物破损处理管理：1、铁路运输过程中：发生货物破损的情况，一个月内取得铁路货运记录或普通记录，并按照运输保险的有关规定操作。
（必要时，向铁路方说明我司取得货运记录或普通记录的用途，请其协助开具。
）公路运输过程中：发生货物破损时，分公司物流人员或财务人员根据现场勘察情况估计破损量，并在汽车车主的运输单据上进行标注，按照计算得出的损失金额扣减承运人运费。
2、货物入库过程中，分公司物流人员或财务人员应督促仓库管理方将破损货物单独存放，严禁将破损货物与正常货物混合码放。
同时，仓库管理方必须采取临时性措施，如缝扎破口、用其他袋皮包装等，防止货物潮解或散失。
3、分公司物流人员或财务人员应在货物入库当日，清点破损件数，如实向总公司物流部和财务部传真接货记录单，并采取以下办法进行处理。
——有客户需求的可过磅进行销售，销售完毕后迅速确定损耗数量并即时填写《XX分公司货物换包、过磅销售及入库验收单》。
——重新换包灌装。
对于中立库，令其督促仓库管理方组织换包，并进行现场监督，确定损耗数量。
对于非中立库，及时会同库管员，组织人员进行换包，并确定损耗数量。
——派专人赴现场勘察、确定损失。
分公司立即安排专人赶赴现场勘察，与有关销售网点配合，现场监督破损货物重新灌包。
4、换包完成后，分公司物流人员或财务人员、仓库管理方（或库管员）及分公司业务经理共同签署换包入库验收单，确定货损数量，作为报损的原始依据。
并将货损数量填入当期库存明细表中。
5、货物破损应当分批次进行清理，一批一清。
6、入库后发生破损造成货物损失的，由仓库管理方赔偿。
按照实际损失金额（以盘点日销售单价计算损失金额），从当月应付仓储费用或库管人员工资中扣除。
7、所有上述过程中发生的破损数据，必须如实填制《接货记录单》并附说明。
分公司物流人员或财和人员依据此单，将货损数量填入当期库存明细表中。
货物的堆码存放管理：根据仓库货位的实际情况选择堆垛方式，确保在安全可靠的前提下进行堆垛堆放1、填写堆垛库存卡，标明层数及堆数，便于管理及清点，例如：“4-12”表示第4堆12层。
也可以用“412”表示第4堆第12层，做到过目见数，检点方便，成行成列，整洁有序；2、周转频率对应：根据进货发货的频率来确定货物的存放位置，发货频率高的货物摆放在靠近出库的位置；3、同类归一：相同或相似的商品集中堆放，或者放在相近位置，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地；4、五五堆放：五五成行、五五成方、五五成堆、五五成层，方便物料的数量控制、清点盘存（二）货物出库管理规定各分公司仓管人员发货时，首先应告知收货人货物发出时间，发货的种类，以及到达收货地点的大概时间，对货物进行跟踪，直到货物安全到达收货人处。
仓库人员必须见到发货指令（中立库见到出库单、调拨单）后，方可发货货物出库程序一般包括出库前的准备、核对发货信息、备货、复核、点交准备等1、出库之前的准备。
为保证货物能及时发给客户，仓库管理人员要与部门经理或者主管部门及时联系，以便做好货物出库准备，例如：发运装车计划、准备计划、联系装卸工、联系司机等2、核对发货信息。
库管人员根据上级下发的发货指令，按照要求准备好指令上要求的货物。
（中立库凭《出库单》发放货物，一切非正式的凭证、白条、便条都不能作为放货依据，对照出库单上所列货物的名称、规格、数量等按照要求发货），内部调拨货物，需要根据调拨单上的内容进行发货3、备货。
库管员按照发货指令上所列货物的名称、规格、查看货物库存，确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按照先进先出的原则进行备货。
4、复核。
备货后必须经过复核，以防差错。
复核的内容可以归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查货物外观质量是否完好合格，检查证件是否齐全；“一核”是核对出库指令上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
5、点交和清理。
货物经过复核后，与拉货人人员单面点交货物，并且开具销售出库单，一式四联，一联留底、一联财务、一联司机、一联客户，办完交接手续后，出库完成，仓库工作人员应立即做好清理工作。
①清理现场，一批货物出库后，该并垛的要并垛，垛底要清理，清点数量，核对货位卡，重新建立新的堆垛信息卡②清理账目。
账册要日清月结，随发随销。
货物出库后，根据出库指令在货物保管账上注销，算出结余，并查对与实际库存是否相符，若发现问题，要及时查明原因，及时处理。
货物出库时一定要严格执行公司的规章制度，发货时认真做到：出库要求“二不”：未接指令不备货，未经复核不出库；出库要求三核对：核对凭证、帐卡、实物；出库要求五检查：品名检查，规格检查，包装检查，件数检查，重量检查。
（三）仓库日常管理规定1、仓库管理人员在日常的管理中，要时刻关注仓库的状况，注意仓库的卫生状况，观察仓库的硬件措施，注意防潮、防晒、防水措施。
发现漏雨要及时与仓库方沟通，及时进行修缮。
（对于中立库，分公司要定期到仓库巡视，检查货物的堆存情况、检查货物的安全，有不合格的提出整改意见和建议）2、仓库保管员对库存、设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任，因此要做好仓库固定资产台账，准确记录仓库中固定资产的数量，如：扫把的数量、货梯的数量、拖把的数量等，指定位置存放。
3、仓库要严格门禁制度，禁止非本库存人员擅自入库。
仓库严禁烟火，仓管要懂得使用消防器材和必要的防火知识4、为监督仓管工作，规定分公司经理与会计每月应对仓库进行不少于2次的不定期抽查，检查账、物、卡相符状况，堆放情况、环境整洁状况、有无错放、破包、烂包混堆等现象，填写仓库检查表，并根据检查结果对仓管工作进行奖惩。
5仓管调动工作，一定要办理交接手续，移交未了事宜及有关凭证，要写明情况，双方签字，各执一份。
事后发生纠葛，依据相关凭证确定责任。
（四）盘点和报损管理盘点管理为了保证货物的安全，数量的准确，分公司经理和财务要定期对库存进行盘点。
1、每月（原则上要求每月最后一周为盘点时间）要对仓库进行一次盘点，确保系统中的数据帐实物相符、帐帐相符，帐存数与实存数的差额要作盘盈、盘亏单，并进行书面说明。
2、每年进行两次全公司范围的盘点，由各部门会计和总部会计交叉盘点。
盘点人需同时审查检查记录本。
3、仓库保管员或部门经理离职时，需要进行盘点。
4、盘点的具体时间、地点、程序、要求在盘点前以书面形式下发给各盘点负责人，进行学习后方开始执行盘点计划。
5、盘盈的商品所有权归公司，盘亏的商品要求查出责任人，并进行赔偿，如果无法查出责任人，则由部门人员分摊负责。
（中立库盘亏的要及时与仓库方沟通，确定责任，及时索赔）报损管理1、分公司物流员或财务人员随时向总公司物流部报告货物损耗情况。
同时，于每月5日前编制上月的货物损耗情况表，连同铁路货运记录（或普通记录）原件、换包入库验收单、入库验收单、接货记录单和换包入库验收单（以上均为原件）一并上报总公司物流部，并与损耗报表一一对应。