电芯注液前真空烘烤作业指导书注液

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锂电池生产真空测漏作业指导书

3．将漏气电池转激光焊工序补焊并查找原因。
4．测漏合格的电芯及时转入下一道工序短路检查工序。
5．作业完毕，搞好“5S”。
三．注意事项:
1．检测漏气的电芯应及时返给激光焊工序补焊返修。
2．测漏时,应注意保护电池外观。
签名&日期
真空测漏作业指导书
（激光焊）
文件编号
JKW-SOP-0035
起草
版本
A.0
审核
真空测漏作业指导书（激光焊）
操作步骤：
一.作业的准备:
1．清洁作业环境，戴上手指套。
2．检查真空测漏装置是否正常，真空罐中的真空度是否可稳定在-0.04MPa至-0.10Mpa，真空测试针头上的橡胶密封垫是否密封完好。
二．作业过程：
1．将焊缝全检合格的电池注液孔在同一侧朝上整齐地放在物料盒中。
2．将真空测试针头插入待测电池注液孔中，并用手适当用力向下压使橡胶密封垫紧贴注液孔密封，并保持3~4秒，观察真空瓶中水面下的气嘴是否冒气泡，不冒气泡的为正常不漏电池将其放入兰色物料盒中。冒气泡的为漏气电池，将漏气电池挑出放入红色物料盒中。
发行/生效日期
批准
分页/总页

水分控制及要求

水分控制及要求目前生产的电芯，拆解电池后发现电池钢壳壁及电芯外圈铜箔发黑，经分析原因为内部水含量超标，严重影响产品质量。

制定本方案目的对制程中的水分含量及转序时间、转序过程加以控制。

临时处理措施：制程中水含量控制：1.涂布（失重法）a.正极双面涂布取样后（同一小片）失重小于千分之1.0.b.负极双面涂布取样后（同一小片）失重小于千分之1.2.c.取样频率：每次双面换卷料后测量面密度的极片。

d.涂布后将极片放置在周转车转移至辊压工序，当天未完成辊压工序的极片放置在烤箱内或充有氮气的干燥箱内，在无烤箱与干燥箱的情况下用保鲜膜将极片密封保存.异常处理方法：双面涂布水含量超标，重新将极片过涂布机烤箱烘烤至合格范围后将极片转交至辊压工序。

2.小片烘烤（失重法）a.正极小片烘烤2H抽检5PCS/箱（同一小片）失重小于千分之0.6.b.负极小片烘烤4H抽检5PCS/箱（同一小片）失重小于千分之1.0.c.正负极小片烘烤过程中每一小时置换一次氮气。

d.烘烤后的极片降温、真空保存.温度：45℃真空度＜-90Kpa.异常处理方法：烘烤后水含量超标，延长极片烘烤时间2-4H.水含量测试合格后转交至下一工序。

负极小片烘烤后烘箱内门及四周有水珠需将水珠擦拭干净将极片延长烘烤时间2-4H.3.注液前电芯烘烤（失重法）a.电芯烘烤过程中每2H置换一次氮气。

b.电芯烘烤后抽2PCS/箱测试水分含量：正极极片失重小于千分之0.4.负极极片失重小于千分之0.6.c.烘烤后电芯45度真空、保存。

真空度＜-90kpa.保存时间超过24H的电芯注液前烘烤6-10H.异常处理方法：电芯烘烤后水含量超标，延长电芯烘烤时间4-8H ,水含量测试合格后方可转交至注液工序.工序制程、转交控制：1.搅拌-涂布：a.浆料制成后用保鲜膜密封保存,保存时间＜4H。

涂布过程每次取出浆料后将料桶用保鲜膜及时密封.b.严格控制正极涂布车间温湿度。

温度10-28℃；相对湿度＜45%RH.2.涂布-辊压a.完成涂布的正负极极片转交过程用保鲜膜密封转交至辊压车间或烤箱。

电芯手动注液作业指导书注液

电芯手动注液作业指导书注液）操作步骤：一．作业前的准备：1．戴好劳保用品；2．准备好刀片、胶子架、OPP胶纸、物料盒、纱布等。

3．将电解液的气泡排出，根据电池型号调好夹具二．作业过程：1．打开电解液阀门,调好氩气压力,关闭电解液工作点上的小开关。

2．看清电池型号批号及类别，根据电池型号的工艺要求调好注液量。

3．将待注液的电池摆放在左手边,左手压住注液针对应的弹簧手柄,右手拿着一支电池将注液孔对准注液针装在弹簧垫上,如此依次将电芯上满工作点后，先打开真空开关，达到真空度（-0.08Mpa），关闭真空开关,再打开氩气开关,以真空表到0后立即关闭氩气开关，每只电池的装液动作按如下进行：打开电解液控制开关，电液注入调注液量的针筒,待电解液充入调液针筒后,关上电解液控制开关,打开一支作业的电解液小开关,推动调液针筒,电解液流下注液针筒里,然后关闭注液针筒小开关,注液针筒都装入电解液后,打开真空管道开关,如果注液针筒气泡很多,检查电池是否装好有无漏气的现象,待气泡不明显后,关上真空开关,打开氩气开关将电解液压入电池内,关闭氩气开关。

4．左手压住电池对应的弹簧手柄,右手将电池倾斜取下，迅速用纱布擦干注液孔，贴上OPP胶纸，放在靠右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进行注液。

5．每小时检测一次注液量，每次抽取5只电芯并记录。

6．将注液完毕且注液孔贴上OPP胶纸的电芯及时转给下道工序注液后包纸巾工序。

7．将空的电池装上注液针筒上，关闭电解液，氩气，真空开关，进行“5S”工作。

三．注意事项:1．按工艺要求调好注液量。

2．检查电解液,氩气,真空管道有无老化,漏液,漏气现象。

3．作业完毕后，要注意工作区的清洁。

4．注液后的电芯必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。

5．所用氩气纯度须达到99.99%。

签名&日期电芯手动注液作业指导书（注液）文件编号JKW-SOP-0038起草版本A.0 审核发行/ 生效日期批准分页/总页。

单体电池生产过程质量控制点明细

锂离子动力电池项目生产过程质量控制点明细一．基本工艺流程简介二．各工段关键质量控制点明细2.1 混料关键质量控制点:2.1.1 原材料(包括正负极粉体、导电剂及粘合剂)的烘烤：控制烘烤温度，烘烤时间参数；2 。

1 。

2 正负极胶的配制:控制加料顺序、加料量和搅拌强度参数；2 。

1.3 正负极浆料的配制：控制加料顺序、加料量、搅拌强度和抽真空时间参数。

以上具体操作工艺和参数见文件《混料过程工艺文件》《混料操作作业指导书》。

2 。

2 涂布关键质量控制点：2.2 。

1 涂布参数的设置:控制涂布机速度,涂布面密度,涂布料区尺寸和各烘箱温度等参数；2 。

2.2 涂布面密度的检验：抽样取片称重控制面密度在工艺范围内；2。

2.3 涂布单双面对齐度的检验:定时检验极片单双面料区对齐度误差是否在工艺范围内；2.2 。

4 涂布极片外观质量的控制：通过定时观察涂布出极片是否有缺陷情况调整涂布机头参数.以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260 (90AhOC)涂布工艺文件》，《涂布操作作业指导书》.2.3 烘烤关键质量控制点：2 。

3 。

1 连续烘烤机参数的设置：控制成卷极片烘烤速度，和各烘箱温度参数;2.3.2 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30%；以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》, 《制片操作作业指导书》。

2.4 辊压关键质量控制点：2.4.1 辊压机参数的设置：控制辊压速度,气压和辊压机间隙等参数；2.4 。

2 极片辊压后厚度的检验：抽样取片测厚控制辊压后极片厚度在工艺范围内；2 。

4 。

3 辊压机的及时清理工作：定时对压辊表面进行清理以保障极片质量；2 。

4.4 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》，《辊压操作作业指导书》.2 。

锂电池注液车间IPQC检验指导书

1.目的规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.2围本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.3.检验工具（1刻度放大镜；（2）温湿度计：（3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；4.作业准备4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业.4.6车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格.5.作业内容5.1来料确认5.1.1按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和《****型号工艺标准》进行检验，确认转入的电池和标示卡上的型号一致，防止混料引起异常.5.2注液前烘烤确认5. 2.1按照不同型号的工艺标准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.实际温度上茶学我令・罹ΛAIMΛΛ确认烤箱的工步设置是否正确5. 3注液首件5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.5. 3. 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.5.3.9取5pcs 电芯进行编号1、2、3……，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.5. 3.11按照《手套箱工艺要求》目视真空静止运行时的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。

电芯注液前真空烘烤作业指导书

电芯注液前真空烘烤作业指导书（注液）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．准备好OPP胶纸、刀片等。
2．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。
3．对设备内进行“5S”工作。
二．作业过程：
1．放入电芯：激光焊车间转交的合格电芯每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氩气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外)。
6．所用氩气纯度须达到99.99%。
签名&日期
电芯注液前真空烘烤
作业指导书
（注液）
文件编号
JKW-SOP-0037
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
2．温度设置：烘烤温度设置为80℃。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.09 Mpa-0.1Mpa，开始计时，烘烤时间为40小时。
4．在烘烤过程中,每隔60min.进行一次放入氩气(99.99%)，然后抽真空至-0.09 Mpa-0.1Mpa操作,并记录好抽真空前内置温度计读数;
7．将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。
8．作业完毕，搞好“5S”。
三．注意事项:
1．整个烘烤过程必须做好工作记录。
2ห้องสมุดไป่ตู้严禁超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。
3．充氩气操作时要缓慢。
4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设备部维修。

注液操作指导书

文件名称注液作业指导书编制单位设备部页次1/3一. 目的:规范设备操作流程，保障设备和人生安全。

二. 适用范围及环境要求:1. 适用于注液工序。

2. 适用范围：铝壳电芯。

三．责任:设备部：根据保养计划定期，定点进行设备保养工作，保证设备正常运行。

四．环境及其他要求：1. 温度25±5℃，湿度≤-40℃。

2. 佩戴劳保用品，包括口罩、手套。

3. 必须保证设备和工具的清洁、干燥。

五．使用器具：注液机，工业酒精，注射器，量杯六.操作步骤：作业步骤操作要点解决方法图例1. 打开主真空，主注液阀门2.开机3.抽液首先打开主真空阀，主注液阀打开注液机主电源，扭动开机钥匙。

点击补液阀，观察液柱变化情况，当液面注满后，停止补液。

如出现无法抽电解液情况，检查真空是否正常，抽液管是否放置到底，真空管路是否有泄漏情况。

无法开机或者开机报警，先查看报警信息，是否出现伺服报警，手动复位，如无法解决，及时报修。

补液阀无响应或液面上升缓慢，确认管路是否出现空气，进液阀是否插到底，如出现电机损坏，及时报修。

文件名称注液作业指导书编制单位设备部页次2/34.打开扫码机5. 注液6.扫码称重7.电芯补液8. 电池下转双击桌面扫码图标，点击登录，进入扫码页面。

电芯单体贴上标签后，把电芯放在模具中，定位好后，直接按启动按钮开始注液。

电芯注液前，需要进行扫码称重，注液后再次扫码称重，扫码后需要同时在电子秤上按确认按钮。

当注液量不足时，用注射器对电芯单体进行补液操作。

注液孔贴完胶带后，电芯转入下工序。

如发现无法点开，或无法登陆情况，需要确认用户名密码是否正确，或重启一下电脑。

如发现漏液或无法注液情况，首先检查注液量是否正常。

其次看下注液针跟注液孔对齐情况，最后在看下管路跟注液泵是否有堵塞卡顿现象。

扫码扫不上需要在通讯测试里确认端口是否正常，扫码为乱码，检查数据线是否接触不良。

如无法排除故障，需要及时报修。

注液量偏高或偏低时，首先确认电子秤单位是否为g,称重前是否归零，是否需要重新校验。

动力电池注液工序工艺流程

文件内容:二、物料表三、工艺标准规范环境标准：温度20±5℃，露点≤－25℃；工艺时间：90分钟（一）测短路1.1设备参数：绝缘电阻表1.2要求：不短路1.3异常处理：短路电池报废。

（二）注液2.1设备参数：注液系统：真空压力：脱气箱。

2.2材料：电解液型号：KL031。

注液量：6.0～6.3g/只；2.3要求：2.3.1预注：原则上能吸入多少就注多少，电解液渗到电芯中；2.3.2继续注液：可使用脱气箱注液，达到注液量要求，2.3.3电解液不要滴到组合盖帽上。

（三）称重3.1设备参数：电子称：感量0.01g，3.2称重：注液量合格的电池下转。

合格计算方法：称重重量－电池标识重量＝6.0～6.3g/只；3.3异常处理：注液量高：将电池内多余电解液甩出，余液甩于。

注液量低：补注。

（四）弯折正极耳、压入盖帽4.1弯折：将正极弯折，要求：极耳没包胶纸的部位不得与钢壳接触。

4.2压盖帽：将组合盖帽压入电池壳体内。

要求：（五）封口5.1设备参数：转盘式液压封口机; 试机与调整维修5.2要求：5.2.1电池放入圆盘上的槽孔，依次经过第一次封口，第二次封口和第三次封口5.2.2密封，无裂口5.2.3封口后电池尺寸参数如下：（六）清洗、防护(6.1设备：鼓风烘箱；工具：刷子：塑料盒：抹布：6.2材料：游离无水酒精；防锈油6.3要求：6.3.1入盒：电池放入盛有酒精的塑料盒内。

20只/次；酒精浸漫电池；6.3.2清洗：用手轻轻翻动电池，用刷子刷洗槽口。

2遍/只，槽口无杂物；6.3.4擦电池：电池取出、用干纱布擦干电池表面，立放空塑料盒。

1只/次，只/盒，无余液、杂物；6.3.5烘烤：电池连盒放入鼓风烘箱烘烤。

温度：40～50℃；时间：30～60分钟，6.3.6抹油：电池表面涂抹一层防锈油。

所有部位、重点槽口内，要求：均匀。

6.3.7转运：转化成车间。

只/盒；累叠不超2盒。

方型铝壳电芯QC工程图

问题
责任部门
备注
反馈给技术部/仓库/采购 IQC进料检验报表品质部
部
物料标识牌进销存账册
原材料烘烤记录表
仓库
生产部品质部
CMC溶液记录单
生产部品质部
反馈给技术部/机电部反馈给技术部/机电部
★正、负极配料
固含粘度
真空度湿度速度、时
间
《配料工艺技术标准》《正负极配料单》
《配料作业指导书》
厚度
、电压
》
贴固定胶带、套绝缘片
/
《装配工艺技术标准》
/
《套绝缘垫、贴上胶作业指导书
》
★负极耳点焊
首检检测电流、时
极耳留白位置间点焊拉力
《装配工艺技术标准》《负极耳点焊作业指导书》
拉力计目视
卡尺目视
目视
压芯机直尺目视
目视
拉力计目视
★正极耳超焊
首检检测能量、时
《装配工艺技术标准》
电压、内
《FQC工艺技术标准》
/
阻、压降
《测电压作业指导书》
、厚度
扫码机
外观全检包膜、装箱
厚度、外观
/
型号、批次、 / 数量、重量
《外观全检作业指导书》
《FQC工艺技术标准》《包膜、装箱作业指导书》
目视目视
文件编号
GH-THL-DR-017
抽样频率
检查和控制方法
首自巡检检检
1次/机/2h
√
版号页码
A 4/4
问题
数据记录
责任部门
备注
生产部
/
品质部反馈给技术部/机电部
1次/机/2h

电芯一次注液流程

电芯一次注液流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、准备工作阶段。

在进行电芯一次注液之前，需要做好充分的准备。

1. 确定注液材料：根据电芯的规格和要求，明确所需的电解液种类和质量标准，并准备好相应的电解液。

注液工艺规程

接触。
自检主要内容 1 设备是否运正常。 2 设置参数是否正确。 3 注液量抽测。 4 短路检测。
互检主要内容 1 设备是否运正常。 2 设置参数是否正确。 3 短路检测。
待化成
设备 / 工具 / 工装
设备名称
型号/规格
干燥室
注液机
电子秤
万用表
数量 1 1 1 1
＜1%RH。 4 清理注液机工作台，按工艺要求设置注液参数。
调节注液量
干燥室过渡舱注液
短路检测
封口
每注液10只检测一次
二注液 1 由真空烘箱内，将烘烤后的电芯转移到干燥室过渡舱。 2 将电芯转移到干燥室内，并固定在注液机工作台上。 3 启动注液机，开始注液。 4 每注液10只检测一次注液量。 5 旋在200MΩ档的万用表检测有无短路。 6 将短路检测合格的电池安全阀安装铝塑膜并拧紧螺丝，
进行封口处理。
三搁置 1 将封口后的电芯放在湿度＜30%RH的环境下搁置。 2 搁置时间为48h。
湿度小于 30%RH
搁置
48h
图片说明
工艺要求一注液机设置参数 1 每次注液量： 2 注液次数：二铝塑膜尺寸
三注意事项 1 电子秤使用前、动后，需要重新调水平，校准。 2 注液后的电芯在转移与存放过程中应注意防止正负极
磷酸铁锂电池工艺规程 — 注液
适用车间工序号
产品名称生效日期
规格型号批准/日期
文件编号会签/日期
版本号审核/日期
页码编制/日期
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工艺流程简图
真空烘箱
工步作业内容
一准备工作 1 操作者戴上劳保用品。 2 按《设备操作指导书》检查干燥除湿系统、注液机、电

锂电池-注液车间工作指引

注液前封胶
• 烘烤时间达到后分批取出电池，转注液房，并6mmopp胶纸封住注液孔，转下一工序。
测短路
• 作业步骤一、插上YD2681/82A形绝缘测试仪，将面板电源开关至ON位置，预热5 分钟；二、选择倍率的档位： 102 三、选择电压的档位： 10V/*0.1 四、功能选择档位：讯响五、预置选择： 20 六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过 20M 欧姆的电池挑出，为短路电池七、作业完后进行5S。 • 作业要点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节。 3、注意保护电池外观。
注液
• 作业步骤一、打开注液机电源、气源空转几圈，确定注液机运转平稳定位准确，检查注液设备管道的气密性良好。二、打开氩气阀，保证压力为 0.01~0.05MPa ，打开电解液阀，抽真空阀，真空度为-0.09±0.05MPa。合格后装上电池开始注液。三、自动注液过程：启动 → 抽真空（ 6~9 秒）注液（ 1~3 秒） → 抽真空（6~12秒）→加氩气（3~6秒）→停止，完成自动注液过程。四、取下已注液的电池，立即将注液孔周围的电解液擦干净，迅速贴胶，放入周转盒转下一道工序。作业完毕，需进行“5S”工作。 • 作业要点 1、正式注液前要作自检作业，抽真空及补氩气要达到规定。 2、调节好夹具高度，使电池与注液针之间即气密性良好，又易取放。 3 、自动注液过程完成后，要让电池在夹具上停留 1~2 秒，再取下电池，以保证注液量准确，取下电池到胶纸封口时间不长于5秒钟。 4、注完液后要装上空壳。 5、电解液在管路中停滞超过一、将称重合格的电池直立。二、把纸条放在注液孔上，并用胶圈压紧三、把套好胶圈的电池整齐放入物料盒中。四、作业完毕，需进行“5S”工作 • 作业要点 1、直径40mm胶圈要套2圈。 2、直径20mm胶圈套1圈。 3、操作时请戴好手指套。

电芯注液前烘烤的原因

电芯注液前烘烤的原因以电芯注液前烘烤的原因为标题，写一篇文章。

电芯注液作为锂电池生产过程中的关键环节之一，其目的是为了改善电芯的性能和提高电池的循环寿命。

在进行电芯注液之前，通常需要对电芯进行烘烤处理。

那么，为什么需要对电芯进行烘烤呢？烘烤处理可以去除电芯内部的水分。

在电芯生产过程中，由于各种原因，电芯内部可能会残留一定的水分。

这些水分如果不去除，会在电芯封装完成后产生腐蚀和短路等问题，从而影响电池的性能和安全性。

因此，通过烘烤处理可以有效地去除电芯内部的水分，保证电芯的干燥状态。

烘烤处理可以促进电芯内部材料的均匀分布。

在电芯注液过程中，注液会与电芯内部的正负极材料发生反应，形成电解液和固态电解质界面。

而电芯内部的水分会影响这些材料的分布和反应速度，从而影响电池的性能。

通过烘烤处理，可以改善电芯内部材料的均匀分布，提高电池的性能和循环寿命。

烘烤处理还可以提高电芯的稳定性和安全性。

在电芯注液过程中，电芯内部的水分可能会导致电芯内部的压力升高，从而增加电池发生热失控的风险。

通过烘烤处理，可以将电芯内部的水分去除，降低电池发生热失控的概率，提高电池的稳定性和安全性。

总结起来，电芯注液前烘烤的原因主要有三个：去除电芯内部的水分、促进材料的均匀分布和提高电芯的稳定性和安全性。

这些原因都与电池的性能和循环寿命密切相关。

因此，在电芯注液之前进行烘烤处理是非常必要的。

通过烘烤处理，可以保证电芯的干燥状态，改善材料的分布，提高电池的性能和循环寿命，同时也可以降低电池发生热失控的风险，提高电池的安全性。

在实际生产中，烘烤处理的温度和时间需要根据具体的电芯类型和工艺要求来确定。

过高的温度和过长的时间都可能对电芯产生不利影响，因此需要进行合理的控制。

同时，烘烤处理过程中需要注意通风和排放，避免产生有害气体对环境和人身安全造成影响。

电芯注液前的烘烤处理是锂电池生产过程中的重要环节之一。

通过去除电芯内部的水分、促进材料的均匀分布和提高电芯的稳定性和安全性，可以改善电池的性能和循环寿命，确保电池的安全可靠运行。