碳酸饮料生产工艺资料整理

• 碳酸饮料：指含有二氧化碳的软饮料，不包括由发酵法自身产生 的二氧化碳气的饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、 色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。
• 碳酸饮料按类型可分为果汁型、果味型、可乐型和其他型。
• 果汁型碳酸饮料：指果汁含量在2.5%以上的碳酸饮料，如橙汁汽 水、柠檬汁汽水、橘汁汽水、菠萝汁汽水等。
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6、碳酸化
二氧化碳采用食品级二氧化碳，纯度应达到99.99％，为提高二氧 化碳洁净度，某些企业在使用前通过净化设备对二氧化碳气体进行 处理使用，例如可口可乐选用的净化流程：
• 单糖热碳处理效果评定： 1. 0.45U白色滤膜过滤，活性碳颗粒数：<10粒/100ml糖浆 2. 0.8U黑色滤膜过滤，不可看见硅藻土颗粒或硅藻土粉层。单糖使用时间： <25 ℃, 不超过24小时用完，
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2020/11/30
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3 调配、过滤
• 配料开始前对原物料的质量进行检查，确定其规格、生产日期、保 质期、感官状况等无误后方可开投入使用。
应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作 用。
H2CO3 ↔ CO2＋H2O • 阻碍微生物的生长，延长产品货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是
汽水的安全区。 • 突出香味：
有舒服的剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风 味。
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6、碳酸化（包括混比）
达到规定要求的物料，经高压泵泵入二氧化碳混比 机，和从二氧化碳罐贮罐进来高压二氧化碳在二氧化 碳混比罐中进行混合。
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6、碳酸化
1） 二氧化碳的作用： • 清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反
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目录
• 概念简介 • 一、生产工艺流程（主要介绍一次灌装） • 二、碳酸饮料工艺点及常见质量问题 • 三、生产系统的CIP清洗 • 四、加汽果汁的过程及成品检验
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•料液灭菌温度≥95℃（依具体产品配方要求），控制料液流量，保 证工艺要求的杀菌时间。
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５ 料液暂贮
• 保持杀菌后料液Biblioteka Baidu无菌性。
• 注意卫生，配料间与灌装线应尽量靠近且分开；管路要简捷，减少 弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设 备能力要平衡；要便于操作和计量。
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2 糖液的制备
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。
• 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
成品 封箱 温瓶 喷码
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• 原水经膜渗透系统处理制成纯水（电导率≤ 10ms/cm），再经脱 氧（-0.09 ～ -0.095Mpa）才能进入调配工序。
• 经脱氧后的纯水再经紫外线杀菌、冷却后（冷却到1-3 ℃）进入 碳酸化工序。
• 经处理的纯水，送进车间使用，生产时每班检测一次RO水的感官 指标、理化指标，每周对纯净水的微生物指标测定一次，每年一 次送外进行全项检测，以保证饮料用水的质量。
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• 糖浆热溶后，一般称为原糖浆或单糖浆。
• 制备过程需注意：
1、用糖必须是优质砂糖，砂糖可使用碳化糖或硫化糖。 2、采用碳化糖时，溶解后可过滤后直接使用；采用硫化糖时，溶解调制成
预定浓度糖浆后需经活性炭吸附，并经由硅藻土过滤器过滤方可使用。 （我们一般直接采用优质碳化糖！） 3、用水水质必须达到纯净水标准，可与灌装用水相同。 4、溶糖时，温度越高溶解度越大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解 64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备溶糖65%为宜的依 据。
• 香精的添加顺序，先加浊香精，后加澄清的水性香精，最后加澄清 的油性香精。搅拌均匀后取样检测折光、总酸、香气、组织状态等 ，与标准比较，如有差异进行调整，合格后方可进入下道工序。
• 清汁类产品的过滤细度一级25μm，二级5μm；浊汁低果汁含量产 品的过滤细度120-150目，二级；浊汁高果汁含量产品过滤精度80100目。
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一、生产工艺流程－一次灌装
果汁碳酸饮料工艺流程示例：
原水→水处理(膜渗透、脱氧）
↓
果汁经过滤→ 调配 过滤
预热
↑↑
糖浆→ 过滤 过滤 辅料经溶解
无菌在线添加CO2
脱气
UHT灭菌→ 料液贮罐40T →
瓶坯、制瓶→洗瓶 →灌装、封盖 ↓ ↓ ↓
• 应做好滤网的清洗，过滤网每罐检查并清洗一次（观察过滤网清洁 状况）
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•对于加汽果汁产品，因调配时加入的浓缩浆或辅料含有有害微生物 ，需要进行ＵＨＴ灭菌。
•对料液进行高温瞬时灭菌，灭菌温度和时间按配方要求，料液灭菌 后冷却到4-6℃左右输入暂贮罐中。
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•返回工艺流程 图
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• 使用80-85度热水溶解白糖，制成一定糖度的糖液。
• 热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期 内可生产大量糖液。
• 一般采取不锈钢的双层溶糖锅或循环加热系统，并备有搅拌器， 锅底部有放料管道。
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