容器设计审核答辩题
压力容器审核人员答辩
压力容器审核人员答辩随着工业发展的不断进步，压力容器已经成为了各种工业领域必不可少的设备，并且随着各种技术的不断提高，压力容器的应用范围也变得越来越广泛。
然而，随之而来的安全问题也变得日益重要。
为了确保每一个压力容器都能够安全运行，需要对压力容器进行严格的审核，这就需要有专业的压力容器审核人员。
以下是关于压力容器审核人员答辩的一些介绍。
首先，压力容器审核人员答辩是对审核人员的一种考核方式。
在这个过程中，审核人员需要展示他们所学到的技能和知识，并且对于审核所需的标准和规范也需要有所了解。
他们需要对每一项审核做好准备，以便在答辩中准确地回答出所问问题。
标准和规范是审核人员需要熟悉的内容之一，因为它们是压力容器检验的基础。
例如，在美国，为了确保各个地方的压力容器都符合标准和规范，联邦法律规定了对压力容器的定期检查。
这项检查由经过认证的审核人员来执行，而他们必须熟悉国家对压力容器检验标准的各项要求。
在答辩过程中，审核人员应该重视正确的审核态度，以及在确保每一个容器安全的同时，还要尽量减少对服务的中断。
这是一个相互之间不断迭代的过程，同时审核人员也需要不断的学习，以跟上行业标准的进一步更新和发展。
此外，在答辩中，审核人员还需要理解各种监管机构和压力容器制造商所提供的所有信息，并根据实际情况作出判断。
对于各种检查任务，比如悬挂、刻度测量、壳体实验、制造标准的审核等，都需要有相应的技能和知识，并在答辩中依靠实际经验来识别各种不同的问题。
总之，压力容器审核人员答辩是对审核人员技能和知识的一次考核，也是对搜索处理技能和态度的重要检验。
拥有一支合格的审核团队，才能够确保每一个压力容器的安全，同时也能够避免一些不必要的生产成本。
我们期待着每一位审核人员能够在压力容器审核领域有所建树，为保障压力容器的安全贡献自己的力量。
容器设计审核答辩题
有同事去参加了最近的审核人考试，交流了一下，收集了一些答辩试题，供大家参考。
球壳板允许拼接不？为什么？钢板为什么限制P S含量？带折边的锥壳与筒体的连接，与不带折边的锥壳与筒体的连接处受力有什么区别？什么时候考虑横向风振？如何解决？球罐的上支柱下支柱受力有什么区别？球罐为什么要开两个人孔？开一个行不？单层和多层优劣比较？比较一下安放式和插入式？容器法兰螺栓安全系数为何是？球罐如何热处理？技术要求怎么写？标准上都有为什么还要写？笔试最后一道论述题：装置大型化，换热器直径大型化，简述制造厂的制造中的风险？”塔器和球罐地脚螺栓受力有何不同？图纸标最高允许工作压力有何用处卧式容器受力弯矩图？高压密封的常用形式有哪些？.法兰螺栓为什么跨中均布？2.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？3.审核人员的职责？4.卧式容器的剪力弯矩图？我去年抽到的是液氯储罐，没过，所以我特想问问，有人抽到液氯储罐了吗？到底重大问题是什么呢？我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
探究压力容器设计换证答辩题.doc
探究压力容器设计换证答辩题探究压力容器设计换证答辩题导读：确定？为什么？回答6.3问题7．鞍座垫板何时能起加强？不起加强如何处理？回答7.问题8．储罐安装倾斜，为什么？回答8.四、喷砂罐上的答辩：8题问题1．标准椭圆封头的成型后允许最小厚度如何确定？回答 1.问题2．规定封头允许最小厚度后，封头上开孔补强计算要如何考虑？回答2.问题3．与壳体焊接连接的凸缘如何进行强度计算？回答3 这是上次设计换证时6个产品的答辩题，共52题，本次设计换证产品区别不大，我建议许领导要求设计人员解答这些题目，是有好处的，可在《压力容器压力管道设计许可规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中寻找答案。
一、10m液化石油气储罐上的答辩：9题问题1．按新《固容规》要求，压力容器设计图样应包括哪些内容？回答1.问题2．压力容器热处理有几种？目的有何不同？本设备是否需热处理？回答2.问题3．卧式容器鞍座计算时应考虑那些载荷？什么叫扁塌现象？回答3.问题4．容器开孔处的应力集中有何特点？补强有几种形式？回答4.问题5．耐压试验的目的是什么？对本设备作水压试验时应注意的内容？回答5.问题6．开孔补强计算时，开孔削弱面积与可用于补强的面3积有哪些？回答6.问题7．请说出低温低应力工况满足的条件回答7.问题8．按新《固容规》泄漏试验种类有哪些？本设备选用安全阀的依据？安全阀动作压力如何确定？回答8.问题9．对本设备焊缝的探伤要求？为什么回答9.二、10m贮气罐上的答辩：9题问题1．本设备受压元件采用几级锻件，Ⅲ级锻件与Ⅳ级锻件有何差异？回答1.问题2．请按固容规指出本设备的主要受压元件。
回答2.问题3．风险评估报告有那些要求回答3.问题4．按JB4726规定,锻件分为几级那一级最高回答4.问题5．腐蚀裕量选取的原则是什么？本设备罐体的腐蚀裕量是如何确定的？回答5. 3问题6．无损检测中射线探伤标准规定的技术等级有几种？都用于何处？回答6.问题7．地震载荷在卧式容器计算时用于什么部位的计算？回答7. 问题8．新《容规》中对介质是如何分组的？回答8.问题9．请叙述一次应力、二次应力及峰值应力回答9.三、50m液化石油气贮罐：8题问题1．地震设防烈度如何确定？对容器设计有何要求？回答1. 问题2．出口处防涡流挡板的作用？回答2.问题3．鞍座轴向宽度如何确定？在强度计算中的作用？回答3. 问题4．鞍座轴线两侧的螺栓间距在强度计算中的作用？回答4. 问题5．压力表口的出口位置应在什么部位？回答5.问题6．鞍座安装尺寸如何确定？为什么？回答6. 3问题7．鞍座垫板何时能起加强？不起加强如何处理？回答7.问题8．储罐安装倾斜，为什么？回答8.四、喷砂罐上的答辩：8题问题1．标准椭圆封头的成型后允许最小厚度如何确定？回答1. 问题2．规定封头允许最小厚度后，封头上开孔补强计算要如何考虑？回答2.问题3．与壳体焊接连接的凸缘如何进行强度计算？回答3.问题4．法兰有哪几种形式？GB150中有哪几种计算方法回答4. 问题5．环形圆板的强度如何计算？回答5.问题6．圆筒开孔的所需补强面积如何确定？回答6.问题7．圆板开孔的所需补强面积如何确定？为什么？回答7.探究压力容器设计换证答辩题导读：种类？如何选用？设计需考虑哪些载荷？回答 1.问题2．裙座分哪几种？如何选用？结构如何？回答2.问题3．裙座设计载荷有哪些？强度如何确定？回答3.问题4．A、B类焊接接头无损检测方法如何确定？《固容规》有何规定？回答 4.问题5．封头直边高度的要求是什么？为什么封头要有直边？回答5.问题6．RT检测技术等级有哪几种？如何选用？回答问题8．圆板与圆筒所受的应力有何不同？回答8.五、100m液化石油气贮罐上的答辩：10题问题1．H2S对Q345R材料会产生什么腐蚀？何为应力腐蚀？回答1.问题2．在H2S腐蚀环境下，对材料有何特殊要求？制造时注意哪些检测？回答2.问题3．压力容器设计载荷有哪几种？载荷系数如何？地震载荷包括哪些参数？回答3.问题4．压力容器热处理有哪几类？目的有何不同？回答4.问题5．开孔不另行补强应具备哪些条件？是否适用非径向接管结构？回答5.问题6．安全阀的作用？排放量如何确定？安全阀种类？本设备安全阀含义？回答6.问题7．压力容器用钢板何时需逐张UT何时需进行冲击检验？冲击的目的？回答7.问题8．接管与管法兰对接接头无损检测方法如何确定？回答8. 3 问题9．卧式容器强度设计步骤？需校核哪些应力？何为扁塌？回答9.问题10．按《固容规》哪些容器需进行泄漏试验？气密试验时安全阀整定压力如何确定？回答10.16m贮气罐上的答辩：8题问题1．立式设备支座种类？如何选用？设计需考虑哪些载荷？回答1.问题2．裙座分哪几种？如何选用？结构如何？回答2.问题3．裙座设计载荷有哪些？强度如何确定？回答3.问题4．A、B类焊接接头无损检测方法如何确定？《固容规》有何规定？回答4.问题5．封头直边高度的要求是什么？为什么封头要有直边？回答5.问题6．RT检测技术等级有哪几种？如何选用？回答6. 3问题7．管法兰承受外载荷时，计算压力如何确定？回答7.问题8．水压试验目的？试验压力如何确定？按《固容规》水压试验合格标准？回答8.。
压力容器答辩题
压力容器定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
《特种设备安全监察条例》中规定特种设备作业人员的法律责任是什么？答：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制作，或者在事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和有关负责人报告的，有特种设备使用单位给予批评教育，处分；情节严重的特种设备作业人员资格；触犯刑律的，依法刑法关于重大责任事故罪或者罪的规定，依法追究刑事责任。
根据《特种设备安全监察条例》,发生特种设备事故后应当如何处理？答：特种设备事故发生后、事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失、并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
县以上特种设备安全监督管理部门接到事故报告、应当尽快核实有关情况，立即向所在地人民政府报告，并逐级上报事故情况。
必要时，特种设备安全监督管理部门可以越级上报情况。
其特别重大事故|重大事故古，国务院特种设备安全监督管理部门应当立即报告国务院并通报国务院安全监督管理部门及有关部门。
根据《特种设备安全监察条例》，特种设备在什么情况下废？答：特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全措施规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的设备安全监督管理部门办理注销手续。
根据<特种设备安监察条例>，特种设备在什么情况下报废?特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废病应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续根据<特种设备安监察条例>，发生特种设备事故后应当如何处理?特种设备事故发生后，事故发生单位后应当立即事故应急预案，组织人员抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
2017年压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩试题(5)
2017年压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩试题前天参加了压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩，这次答辩改革需要自带图纸，答辩时间增加到了一个小时。
问设计人员的问题比往年要多，收集了一些老师问到的试题，给以后参加答辩的朋友一点参考。
1.换热器腐蚀前，腐蚀后对计算的影响。
为什么要进行计算腐蚀前的计算。
2.换热器固定管板计算什么时候需要加膨胀节。
3.换热器怎么划类，壳程和管程是不是都按照容器最高类别进行设计制造。
4.换热器的设计寿命怎么来的，是不是整台设备的每个元件都要满足设计寿命要求。
5.固定管板换热器管板计算模型与U形的有什么区别6.换热器如何考虑地震载荷。
7.U型管换热器筒体有什么特点。
8.U型管换热器的管壳法兰的计算和普通的法兰计算有什么不同。
9.各类换热器特点和水压试验注意事项。
10.简述换热器试压程序，为什么在壳程和管程试压后进行氨检漏。
11.塔式容器裙座校核哪种应力，需要考虑哪几种工况。
12.什么是高振型，什么时候需要考虑高振型。
高振型如何叠加。
13.地震的计算模型是什么。
14.塔器除了内压应力以外还要考虑哪些应力，如何控制？15.封头标注的40（min39.7）是怎么定的，最小成形厚度怎么计算。
16.塔器隔热圈怎么设置，为什么设置，具体位置。
17.塔器的阻尼系数0.01是怎么来的，为什么取这个值。
阻尼系数是大好还是小好。
18.为什么用锥形裙座。
19.塔器检修时水压注意事项。
20.满液位塔设计要注意什么问题。
21.卧式容器的扁塌现象设计中怎么解决。
22.卧式容器鞍座位置设置特点，固定端设置在哪端。
23.最小厚度，名义厚度，计算厚度，有效厚度的定义及其关系。
24.GB150对于低温冲击功的要求。
为何图纸上的冲击功比GB150要求的冲击功要求高。
（图纸上按照GB/T713给的冲击功）。
25.焊缝和焊接接头区别。
26.风险评估报告的作用是什么，风险评估报告有哪些内容，应该如何写。
27.GB150考虑的失效模式有哪些，标准是采取什么措施防范的。
压力容器考核答辩题集
一1、压力容器操作人员在操作中，如遇易燃、有毒介质泄漏时应立即采取有效措施，进行堵漏，并切断有关阀门，防止事故发生。
（A）(判断题)A、正确；B、错误2、测温仪表主要用于（AB）的压力容器。
(多选题)A、测量容器的介质温度；B、需控制壁温3、压力容器的定期检验应由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行。
（A）(判断题)A、正确；B、错误4、电化学腐蚀是指压力容器（B）发生电化学反应所产生的腐蚀。
(单选题)A、金属与非金属之间；B、金属与电解质；C、金属与非电解质5、压力容器直径越大，承压也越高。
（B）(判断题)A、正确；B、错误6、压力容器投料前要关闭（D）。
(单选题)A、所有阀门；B、液位计旋塞；C、压力表上的三通旋塞；D、放空阀7、《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备作业人员考核发证由县以上质监部门分级负责（A）。
(判断题)A、正确；B、错误8、冷凝是使物料完成气态变液态的过程。
（A）(判断题)A、正确；B、错误9、发生火灾等直接威胁压力容器安全运行时，应（C）。
(单选题)A、视火灾情况决定是否停车；B、按正常情况停运；C、紧急停运10、《固定容规》规定：压力表与压力容器之间应当装设（A）或（C）。
(多选题)A、三通旋塞；B、闸阀；C、针形阀11、压力容器发生化学爆炸时，通常会发生粉碎性破坏。
（A）(判断题)A、正确；B、错误12、压力容器通常采用直接载荷弹簧式安全阀。
（A）(判断题)A、正确；B、错误13、压力容器事故分为特别重大、特大、重大、较大、一般事故。
（B）(判断题)A、正确；B、错误14、压力容器升、降压时，速度不宜过快，特别是压力较高或低温容器，加热冷却要缓慢。
（A）(判断题)A、正确；B、错误15、下列属于分离压力容器的有（BD）。
(多选题)A、空气储罐；B、各种分离器；C、液化气储罐；D、分汽缸16、中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家对特种设备的生产、经营、使用，实施（A ）、全过程的安全监督管理。
压力容器现场答辩
压力容器现场答辩青岛市黄岛区特种设备作业人员考试中心压力容器（固定式）操作口试答辩题一、压力容器操作人员应履行的职责？1、严格执行各项规章制度，，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；2、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；3、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；4、努力学习业务知识，不断提高操作技能。
二、压力容器运行中工艺参数的控制内容？1、温度控制；2、投料控制；3、充装量的控制；4、压力、温度的波动控制。
三、压力容器的安全操作要点？1、压力容器严禁超温超压运行；2、严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；3、压力容器应做到平稳操作；4、不拆卸压紧螺栓；5、换热容器应先进冷流后进热流，速度要缓慢；6、坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化；7、坚持容器运行期间的巡回检查；8、认真填写操作记录；9、跑、冒、滴、漏要及时处理；10、对于带病工作或威胁到安全的压力容器要紧急停止运行。
四、压力容器按压力的分类？按生产工艺过程中的作用分类？低压容器：0.1≤P＜1.6 MPa中压容器：1.6≤P＜10 MPa高压容器：10≤P＜100 MPa超高压容器：P≥100MPa1、反应容器2、换热容器3、分离容器4、储存容器五、压力容器的安全附件有哪些？安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等六、安全阀的安装、调整、维护和检验内容？安全阀必须垂直安装在容器本体上；安全阀的开启压力一般应为容器最高压力的1.05-1.10倍安全阀的日常维护应保持清洁，检查铅封完好有无冻结或泄露安全阀要每年进行一次定期校验六、经校验合格的压力表上必须具有什么？1、警戒红线2、铅封3、下次校验日期七、压力容器的常用阀门有哪些？1、截止阀2、节流阀3、闸阀4、止回阀5、减压阀6、紧急切断阀7、过流阀八、压力容器的破裂形式有哪些？1、韧性破裂2、脆性破裂3、疲劳破裂4、腐蚀破裂5、蠕变破裂九、压力容器停用期间的维护保养措施？1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
压力容器质保工程师口试答辩参考题06083
2012年压力容器质保工程师口试答辩参考题1.根据国家质检总局22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》地要求,申请压力容器制造许可地单位必须具备以下条件？答：应具备哪些条件？（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；（二）具备与制造产品相适应地生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；（三）建立质量保证体系,并能有效运转；（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范地基本要求.2．质保工程师地职责？答：1）协助厂长（经理）制订质量方针和质量目标,建立健全质保体系.2.）指导本单位质保体系各系统地工作,对各系统工作,按照质保手册地规定进行监督和检查.3.）贯彻、执行有关容器地法规、标准、技术规定.4）.严格不合格品控制,建立键全内外质量信息反馈和处理体系.5）.定期组织质量分析、审核、协助厂长组织管理评审.6）.坚持“质量第一”地原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员地工作,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题地权力和义务.7）.对质保体系人员定期组织教育和培训.8.）负责组织制定和完善质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件及记录表卡等质保体系文件.9.）审签压力容器产品质量证明书.3.制造单位地职责？a）,制造单位应按照设计文件地要求制造,如需要对原设计进行修改,应当取得原设计单位同意修改地书面文件,并对改动部位作出详细记载b）,制造单位在容器制造前应制定完善地质量计划,其内容至少应包括容器或元件地制造工艺控制点,检验项目和合格指标,c）,制造单位地检查部门在容器地制造过程中和完工后,应按照标准,图样规定和质量计划地规定对容器进行各项检查和实验,出具相应报告,并对报告地正确性和完整性负责,d）制造单位在检验合格后,出具产品质量合格证书,e）,制造单位对其制造地容器产品应在容器使用年限内至少保存下列技术文件备查：1）质量计划2）制造工艺图或制造工艺卡3）产品质量证明文件4）容器地焊接工艺文件和热处理工艺文件5）标准中允许制造厂选择地检验、实验项目记录6）容器制造过程中及完工后地检查、检验、实验记录7）容器地原设计图和竣工图4.什么是计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度？答.计算厚度：按GB150标准相应公式计算得到地厚度；设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和；名义厚度：设计厚度加上材料厚度负偏差向上圆整至材料标准规格地厚度；有效厚度：有效厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差；最小成形厚度：受压元件成形后保证设计要求地最小厚度.5.特种设备制造、安装、改造、维修单位建立质量保证体系地原则是什么？答：1）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；2）能够对特种设备安全性能实施有效控制；3）质量方针、质量目标适合本单位实际情况；4)质量保证体系组织能够独立行使职责；5）质保体系责任人员（质保工程师和各质控人员）职责、权限及各质量控制系统地工作接口明确.6）质量保证体系基本要素设置合理,质量控制系统,控制环节、控制点地控制范围、程序、内容、记录齐全；7）质保体系文件规范、系统、齐全；8）满足特种设备许可制度地规定.6. 特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系地地建立对各级责任人员有哪些要求？答：1）单位法人（或代理人）是安全责任第一人,应在管理层,任命1名质保工程师,协助对特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系地地建立、实施、保持和改进负责,任命各质量控制系统责任人员,对其质量控制负责.2）质保工程师和响应责任人应当是相关专业工程技术人员,其任职条件应当符号安全技术规范地规定,并与单位订立劳动合同,但是不得同时两家.3）质量控制系统责任人最多只能兼任两个管理职责不相关地质量控制系统责任人.7．压力容器质量体系对D级压力容器制造单位,对焊工持证以及无损检测人员有哪些要求？答1）焊工持证：按照《特种设备焊接操作人员操作考核细则》进行考试取得《特种设备作业人员》证后和《上岗操作等级证》,才能在有效期内担任合格项目范围内地焊接工作.2）无损检测：无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核,取得相应证书,方能承担与资格证书地种类核技术等级相适应地无损检测工作.制造单位应制定相应地培训考核计划和持证上岗管理制度8,安全阀排放量与压力容器安全泄放量地定义及关系？安全阀地排放量单位时间内,安全阀全开状态地排气量压力容器安全泄放量压力容器在超压时为保证它地升高,在单位时间内所必须保证地排气量安全阀地排放量应大于压力容器安全排放量9.GB150-2012与GB150-1998相比主要变化？答：！）扩大了标准使用范围2）修改了容器建造参与方地资格和职责要求3）修订了确定许用应力地安全系数.4）增加了满足特种设备安全技术规范所规定地基本安全要求地符合性声明.5）增加了采用标准规定之外地设计方法地实施细则.6）增加了进行容器设计阶段风险评估地要求和实施细则7）增加了附录A:标准地符合性声明及修改.10．简述压力容器用材地要求？1）保证安全性和经济性,材料应有较高地强度；2) 为保证承载时不发生脆性破坏,材料应有良好地韧性；3）应有良好地加工工艺性能,包括：冷加工、焊接等等；4）所用材料应有良好地低倍组织和表面质量,分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少, 不允许有裂纹、白点；5）高温受压元件用材,应有良好地高温特性；6）与腐蚀介质接触地材料应具有优良地抗腐蚀性能.11.如何对无损检测进行分包控制？答：包括对分包方资格,范围及人员地确认,对分包方地评价,选择,重新评价并且形成评价报告,对分包方地无损检测工艺,无损监测记录和报告地审查确认等12、压力容器地竣工图应反映哪些基本情况？答：竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效),并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人地签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等,制造单位按照设计单位书面批准文件地要求在竣工图样上作出清晰标注,标注处有修改人地签字及修改日期13.《条例》对压力容器制造单位规定地义务？答特种设备生产单位,应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布地安全技术规范（以下简称安全技术规范）地要求,进行生产活动.特种设备生产单位对其生产地特种设备地安全性能和能效指标负责,不得生产不符合安全性能要求和能效指标地特种设备,不得生产国家产业政策明令淘汰地特种设备.14.什么是特种设备事故责任主体？答：生产经营单位是安全生产地责任主体,应当对本单位地安全生产承担主体责任,并对未履行安全生产主体责任导致地后果负责.生产经营单位地主要负责人是本单位安全生产地第一责任人,对落实本单位安全生产主体责任全面负责.15.管理评审至少多长时间进行一次,为何要进行？答.一年进行一次,确保质量保证体系地适应性,充分性和有效性,满足质量方针和质量目标地要求.并保存管理评审记录16. 10．简述压力容器用材地要求？•1）保证安全性和经济性,材料应有较高地强度；•2) 为保证承载时不发生脆性破坏,材料应有良好地韧性；•3）应有良好地加工工艺性能,包括：冷加工、焊接等等；•4）所用材料应有良好地低倍组织和表面质量,分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少, 不允许有裂纹、白点；•5）高温受压元件用材,应有良好地高温特性；•6）与腐蚀介质接触地材料应具有优良地抗腐蚀性能.17.压力容器焊后消除应力热处理地作用是什么？•答：消除焊接接头中地氢,提高接头地抗裂性和韧性；•降低焊接接头中地残余应力,降低焊缝及热影响区地硬度,提高接头抗脆断和耐应力腐蚀能力；•改善焊缝及热影响区地金相组织；•稳定容器结构,避免在以后加工和使用过程中发生畸变；对耐热钢,可稳定焊缝及热影响区地碳化物,提高接头地高温持久强度18.焊接气孔产生地原因,如何防止？在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却之前未能来得及退出而残留在焊缝金属地内部或表面所形成地孔穴称为气孔.主要由于焊条受潮或末烘干,焊件未很好清理,焊缝区有水、油、锈、油漆或气割残渣等而形成.19,简述压力容器最终检验与实验环节中地控制点如何确定,有哪些内容？1.检验准备控制环节中地控制点是:（1）检验人员授权（2）检验工艺地制定；（3 ）检验检测手段.2、制造过程检验（工序检验）控制环节中地控制点是:（1 ）划线下料；（2）划线开孔；（3）标记移植；（4）组装；（5）产品焊接板试；（6）不合格品（项）处理；过程检验记录.3、耐压试验和泄露试验控制环节中地控制点是：（1）、耐压试验和泄露试验工艺文件编制；（2）审核及试压设备和场地；（3）液压试压；（4）气压试压（5）泄露试验；试验报告；气液组合压力试验；试压工装.4、最终检验与试验控制环节中地控制点是：（1）压力容器产品铭牌；（2）标志、油漆、包装；（3）安全附件（4）出厂技术文件及资料5、检验与试验记录和报告控制环节中地控制点是：（1）审核确认；（2）搜集、归档、保管.20,压力容器筒体与封头组对后,压力容器制造单位应对监检人员提供那些监检资料？封头地生产单位地质量证明书,材料地材质证明,筒体地A类焊缝无损检测报告。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
自我整理2-设计审核答辩的一些问题1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定换热器气密性试验基本程序换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。
为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。
试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。
一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。
下面将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器气密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。
2、U型管式换热器气密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。
3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。
4、试压过程中注意事项气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。
压力容器审核考核班答辩部分问题
欢迎大家继续补充问题，个人精力有限，谢谢！R185甲烷化炉我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？对于厚钢板，由于沿厚度方向的冲击性能可能有较大差异，因此应考虑在厚度方向不同位置的取样。
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？计算试验压力时，去粗黑线左侧的许用应力来进行温度的试验压力计算修正。
3. 什么叫焊接接头？由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体叫焊接接头3.为什么校核法兰转角？因为法兰的失效大多是泄漏失效，法兰刚度不足将会是法兰在承受载荷时转角过大而发生泄漏。
法兰计算中虽然是校核应力，但其目的是通过应力控制而使法兰的变形量（转角）在控制范围内，从而保证密封。
4.不锈钢热处理温度？固溶处理，1100℃左右。
压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项
1钢管 ________________________________________________________________________________ 5 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 5 1锻件 ________________________________________________________________________________ 5 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 6 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 6 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 6 1复合板 ______________________________________________________________________________ 6 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 6 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 7 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 8 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 8 4 100%RT或UT ________________________________________________________________________ 8 4 100%MT或PT ________________________________________________________________________ 9 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 10 4 组合检测__________________________________________________________________________ 104 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 105 泄露性试验________________________________________________________________________ 10 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 11 补强圈补强__________________________________________________________________________ 11 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 11 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 12 总图要求____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 12 焊接接头____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 12 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 12 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 13 不得有咬边__________________________________________________________________________ 13 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 13 低温低应力工况______________________________________________________________________ 13 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 13 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 14 圆筒厚度的选取______________________________________________________________________ 14 管板最小厚度________________________________________________________________________ 14 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 14 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 14 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 14 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 15 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 15 导流筒______________________________________________________________________________ 15 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 15 挡管________________________________________________________________________________ 15 中间挡板____________________________________________________________________________ 15 滑道________________________________________________________________________________ 15 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 15 立式交换器支座______________________________________________________________________ 16 附件________________________________________________________________________________ 16 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 16附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 17 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 17 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 17 塔式容器____________________________________________________________________________ 18 裙座________________________________________________________________________________ 18 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 18 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 18 地震载荷____________________________________________________________________________ 20 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 20 塔的热处理__________________________________________________________________________ 20 塔计算______________________________________________________________________________ 20 防火层______________________________________________________________________________ 21 耐压试验公式________________________________________________________________________ 21 管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 21 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 22 泄露试验____________________________________________________________________________ 22 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 22 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 22 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 22 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 22 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 22 鞍座材料____________________________________________________________________________ 23 支座的设置__________________________________________________________________________ 23 塔的校核截面________________________________________________________________________ 23 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 23 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 23 设计压力的确定______________________________________________________________________ 24 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 24 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 24 （缪春生）__________________________________________________________________________ 24 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 24 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 24 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 24 控制途径及条件______________________________________________________________________ 24 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 25 强度理论____________________________________________________________________________ 25 管板受力分析________________________________________________________________________ 25 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 25 塔的分类____________________________________________________________________________ 25 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 25 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 25固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 25 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 25一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 32二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 33三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 34四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 36五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 371钢板GB150.2 4Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
压力容器审批我遇到的答辩提问
1.新老《容规》有何改变
2.鞍座固定支座和滑动支座怎样合理安排位置
3.换热器什么情况下增设U型膨胀节
4.管板可不可以用钢板代替，如果可以有什么限制？或者说什么情况下用钢板代替。
5.什么是受压元件？
6.什么是安全附件？
7.卧式压力容器力学模型是什么？卧式压力容器弯矩和剪力图的绘制
8.换热器受压元件中哪个部件是不考虑腐蚀裕量的，为什么？
9.焊缝系数怎么取？固定管板式换热器最后一道焊缝不能进行无损检测，焊缝系数应怎么
取？在设计计算书中如何体现？
10.椭圆形封头名义厚度有什么要求？为什么要有这个要求，半球形封头呢？平盖呢？
11.水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
12.检查孔应该怎么设置，数量和位置，及检查孔的大小。
计算题
锥壳计算长度
简答
1.长期使用温度为450度左右的铬镍奥氏体不锈钢应该怎样防止敏化现象
2.胀焊并用用在那种情况
3.GB150中什么情况要求接管和筒体焊缝要打圆角。
4.内径和有效厚度的比值大于20和小于等于20本质区别是什么
5.介质毒性为极度或高度危害时，应增加那些措施
水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
（这个是考题，上面那个好像是答辩时老师问的。
）
6.。
储罐优化设计答辩问题
压力容器的优化设计是指什么：压力容器优化设计是在给定基本结构形式、材料和载荷的情况下，确定结构的形式或尺寸，使某项或几项设计指标取得最优值，其实质是在满足一定的约束条件下，选取适当的设计变量，使目标函数的值最小。
目标函数可以是最轻重量、最低寿命周期费用、最小应力集中系数和其他指标。
有限元分析是指什么：有限元分析是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。
它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。
这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。
由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。
有限元思想：有限元方法的基本思想是将结构离散化，用有限个容易分析的单元来表示复杂的对象，单元之间通过有限个节点相互连接，然后根据变形协调条件综合求解。
由于单元的数目是有限的，节点的数目也是有限的，所以称为有限元法。
这种方法灵活性很大，只要改变单元的数目，就可以使解的精确度改变，得到与真实情况无限接近的解。
CAE优化设计：CAE(Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
CAE系统的核心思想是结构的离散化，即将实际结构离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
其基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。
压力容器设计审核人答辩的问题汇总
压力容器设计审核人考核问答题-1.压力容器开孔补强的有效不强范围？内压、外压是否相同？2.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？3.何为晶间腐蚀？那些介质可引起晶间腐蚀？4.立式容器支腿垫板与壳体有10mm 不焊，为什么？5.第一强度理论又叫什么理论？第三强度轮又叫什么理论？6.S,P含量过高有什么危害？（大概意思）7.什么情况下容器用带刚性环的耳式支撑设计审核答辩的一些问题图纸错误：1.极度危害介质未要求气密性试验2.壳体板材未超碳3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求4.下封头拼接时，裙座未开设豁口5.裙座引出管直径偏小6.焊材选择错误7.新容规中Ⅳ级锻件未复验8.没有设置安全阀9.吊耳垫板与筒体材质不一致10.试验压力未计温度修正11.封头与筒体削边错误12.焊接接头型式选用错误13.板材供货状态错误14.填料塔未开设人孔15.探伤合格级别错误16.热处理与无损检测顺序错误答辩中老师提到的问题：1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定4.管板锻件何时选用5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷8.塔操作工况下的组合弯矩9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD 类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算22.钢材中S、P元素有什么危害？23.冷成型的标准蝶形封头是否需要热处理？24.固定管板换热器筒体计算厚度3mm，最小对接厚度为8mm，计算通过后，用10mm钢板代用是，是否需要重新计算，为什么？25.裙座什么时候需要设置防火层26.锻件分几级，并有什么区别27.换热器管箱什么时候需要热处理28.高压容器螺栓应注意什么29.法兰螺栓为什么跨中均布？30.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？31.审核人员的职责？32.卧式容器的剪力弯矩图？33.填料塔设备专业审查工艺专业的提资资料需要注意哪些问题34.U型换热器的适用范围U型换热器和浮头换热器的力学模型是什么35.液柱静压力的取值范围36.高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？37.卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置38.给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
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有同事去参加了最近的审核人考试，交流了一下，收集了一些答辩试题，供大家参考。
球壳板允许拼接不？为什么？
钢板为什么限制P S含量？
带折边的锥壳与筒体的连接，与不带折边的锥壳与筒体的连接处受力有什么区别？
什么时候考虑横向风振？如何解决？
球罐的上支柱下支柱受力有什么区别？
球罐为什么要开两个人孔？开一个行不？
单层和多层优劣比较？
比较一下安放式和插入式？
容器法兰螺栓安全系数为何是1.6？
球罐如何热处理？
技术要求怎么写？标准上都有为什么还要写？
笔试最后一道论述题：
装置大型化，换热器直径大型化，简述制造厂的制造中的风险？”
塔器和球罐地脚螺栓受力有何不同？
图纸标最高允许工作压力有何用处
卧式容器受力弯矩图？
高压密封的常用形式有哪些？
.法兰螺栓为什么跨中均布？
2.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？
3.审核人员的职责？
4.卧式容器的剪力弯矩图？
我去年抽到的是液氯储罐，没过，所以我特想问问，有人抽到液氯储罐了吗？到底重大问题是什么呢？
我找的错误如下：
1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D3
2. 水压试验压力不对
3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级
4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤
5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm
6. 裙座螺栓未加螺栓底座
7. 地脚螺栓孔过大
Q183图纸找错：
设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接
答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃
2、高压容器材料采购要求
3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面
4、球罐热处理时，基础是什么情况
R194石油液化气储罐
Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流
基本概念
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9、补强圈的不适用范围，以及为什么？
10、最小成形厚度，及为什么？
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13、立式耳座计算
14、极度危害介质cd类焊缝怎么做检测？
15、厚板性能如何保证
16、冲击功与断裂韧性指标的区别
17、低温低应力工况
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19、容规与98版有什么变化？
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23、晶间腐蚀的机理？
24、设计温度为什么要标注成-15/50℃
25、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面？
26、三类容器有什么特点
27、全焊透有哪些
28、法兰设计校核哪些应力，转角系数有什么作用
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容器：
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塔器：
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10、两段塔之间连接的法兰怎么确定其级别？
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球罐：
1、球罐进行哪些计算校核
2、球罐设计注意哪些问题。
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5、球罐热处理时，基础是什么情况
6、球罐热处理怎么做，整个过程，水压试验怎么做。