透水沥青施工方案

凤起路02标沥青混凝土面层施工组织设计

一、编制依据

1、对施工现场踏勘所收集资料；

2、建设单位提供的设计图纸和工程量清单；

3、《“一纵三横”道路整治工程排水式沥青混凝土面层（OGFC）技术规定》cjs01—2005；

4、《“一纵三横”中（粗）粒式沥青混凝土面层施工质量验收监督规定》。

5、《沥青混凝土路面质量控制要点及措施报告书》。

5、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。

二、工程概况

本次工程范围是凤起路02标（建国路~秋涛路），总长度约1920米。快车道平均宽度19米，摊铺4cm厚排水式沥青混凝土；慢车道平均宽度4.5米×2，摊铺4cm厚改性沥青混凝土。

三、施工部署及计划

根据本工程实际情况，一旦接到开工令，立即组建本工程项目部。项目部设项目经理和技术负责人各一名，下设施工员、质量员、资料员、材料员和安全员各一名。

本工程施工由项目经理统一指挥和调度，制定岗位责任制，做到分工明确、安排合理、工作协调、有条不紊、人员精干。

组织机构表如下：

在施工质量管理中，严格按照ISO9002质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。要把好材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，抓好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。

本工程为保质保量，慢车道暂定于2006年3月7日开工，预计工期3个工作日。

快车道2006年3月17日开工，预计工期5个工作日。雨天延顺。

四、主要施工顺序及方法

1、施工顺序：底层中（粗）粒式沥青层验收交底通过→清扫路面→摊铺沥青砼→清场

2、施工方法：

施工前根据《“一纵三横”中（粗）粒式沥青混凝土面层施工质量验收监督规定》和国家强制性规范的要求对面层中（粗）粒式沥青混凝土进行验收，通过后再进行施工工作。

施工过程中严格控制沥青混凝土的拌和质量。

①根据《“一纵三横”道路整治工程排水式沥青混凝土面层（OGFC）技术规定》（cjs01—2005）和国家强制性规范对使用的原材料（沥青、石料等）进行抽检，不符合要求的原材料一律不采用。

沥青使用前对主要项目（包括延度、针入度、软化点、老化、粘附性等）进行复式，确保合格。

施工前根据混合料生产、运输、抗磨耗飞散要求及目标孔隙率确定施工配合比。

②正式拌制前，对确定的级配和配比进行室内试拌和拌和楼试拌，确保最佳沥青用量和混合料质量指标符合规定。符合要求后根据试拌结果编写配料单，施工拌和过程中严格根据配料单称取沥青和石料用量，沥青用量在拌和过程中变化范围不大于±0.3%。

③控制各种材料和沥青混合料的加热温度（确保控制在170℃~185℃），拌和时间在试拌的环节中确定。

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。

每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验（马歇尔试验等）。

作好各项检查记录（包括拌和温度、沥青混凝土出厂温度等），不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。

④每班拌和结束时，清洁拌和设备等机具。

3、沥青混凝土的运输

沥青混凝土采用自卸汽车运输，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。确保混合料到现场的温度不低于160℃，低于160℃的混合料予以废弃

沥青混合料运输车的安排应保证运量能比拌和能力有所富余。

4、沥青混凝土的摊铺

⑴排水式沥青混凝土的摊铺

①中（粗）粒式面层验收合格后再进行排水式沥青混凝土的摊铺工作。

②采用机械施工（履带式摊铺机2台）。摊铺速度控制在3m/min，摊铺温度控制在165℃-175℃。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

施工时采用2台摊铺机梯形连续施工作业，整个过程中调整摊铺

机行走速度，保证连续喂料，减少施工接缝数量。

⑵改性沥青混凝土的摊铺

慢车道改性沥青混凝土采用人工摊铺的方式施工，摊铺过程中安排专人通过人工测量、标高控制等措施来保证混合料施工厚度和路面平整度。

因为在路面施工前附属设施已经施工完毕，为防止在路面施工过程中将已完成的附属设施损坏，决定采用挖机配合施工。

为减少挖机配合人工摊铺混合料的离析、料温下降过快及平整度较差等现象，将采用下列控制措施：

①、施工过程中做到挖机等料车，在挖机连续抓料施工时，派专人指挥挖机和料车的行进，以确保施工配合的连续性，减少施工停顿时间。

②、挖机在抓料时，料斗应轻插入料堆，并慢慢的翻起料斗，做到轻抓轻放，严禁抓斗在抓料时上下左右晃动，并杜绝抓斗在抓料时挂、拉、耙、推等操作。

③、挖机抓斗抓料时，设有专人指挥抓斗下料位置，在卸料前，抓斗应尽量贴近基层面，并徐徐翻转，卸料顺序由靠近挖机的平石向对面平石整个横断面徐徐卸料，卸料呈平铺状，尽量减少卸料不均匀造成的小料堆，减少铁锹翻动混合料。

④、料经抓斗平铺后，施工人员尽快用铁锹基本整平，再用平耙精平，最后用铝合金尺检测该段面的平整度。

⑤、人工摊铺的松铺系数比机械摊铺的松铺系数高50%，对平石、

树框的边缘位置用小铲刀和扫把进行清理，并检查抛高和料到位情况，以利于这些部位的碾压成型到位。

⑥、为确保人工摊铺平整度，配备铝合金刮尺2把，三米直尺1把及塞尺2把。具体控制：人工初步整平后，用铝合金尺分左右推刮平整，马上用三米尺及塞尺初检，同时检测抛高到位情况，做到在初压前基本到位。

初压后，立即用三米尺检查平整度，检查树框，平石边及沥青面层是否平顺，发现有缺陷立即进行修补整平。

⑦、碾压以三个料斗铺设长度为一个单位紧跟碾压，在平石、树框边缘采用小型压路机和平板振动机碾压，初压完成后用三米直尺检测平整度，对于达不到要求的地方及时整平，完成后尽快指挥复压，最后终压，清除轮迹。

⑧、由于慢车道路幅狭窄，树木及附属设施较多，将设专人指挥压路机碾压，做到大小压路机转换，进退线路、停顿、碾压速度均符合场地及规范要求。

⑨、如有需要慢车道夜间施工的，用小车装载小型发电机配备碘钨灯，加强照明人工施工区域，以利于平整度的控制及检查修补。

5、沥青混合料的压实及成型

⑴排水式沥青混凝土

①碾压采用戴纳派克双钢轮振动压路机（2台）和胶轮压路机（1台）；碾压时压路机距离摊铺机不超过20m，压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。整个碾压过程中按要求测试沥青混凝土