常减压工艺PPT课件
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常减压蒸馏工艺操作
2012年8月
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年,1978年实现常减压蒸馏的 配套生产,设计加工能力15万吨/年。
1997年,自行设计、自行组织施工,采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造,使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月,利用原减压塔壳体更换内构件,同 时新建 减压炉一座,对减压系统实施改造。
b. 常压炉出口温度对塔顶温度影响:炉温升高,塔顶温 度上升,炉温低,塔顶温度低。
c. 塔底吹汽对塔顶温度影响:吹汽大,塔顶温度升高, 反之塔顶温度下降。
d. 顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响:在流量不变, 回流温度降低时,塔顶负荷减少,温度降低。反之,温度 升高,回流温度不变,回流量大,塔顶温度下降,反之塔 温度上升。
d. 调整塔顶温度及压力: 塔顶温度高,压力低, 则塔底液面低。
常压塔底 液面 超过 30~ 70%
a. 进料量和常压 a. 调整常压塔进料量,控制
炉炉温波动大。 平稳常压炉炉温。
b. 侧线抽出量波 b. 根据物料平衡,调整侧线
动大。
抽出量,抽出量大,液面
c. 塔底吹汽量波
降低,反之高。
指标 ≯32 ≮0.3 ≯200
循环水压力
MPa
≮0.3
2019/6/15
7来自百度文库
六.物料平衡表
项目 原油 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减五
减渣
2019/6/15
处理量t/h 72
4.3-5.0 1.8-2.5 5.8-7.9 1.4-2.5 4.9-6.4 4.9-6.4 13.7-17.3 2.2-2.9 3.6-5.7 2.2-3.6
KK
闪点
KK≯176 KK≯215
≮ 38 ≮ 50
330
≮ 55
≯28
≮ 360 380
≯480 500
6
凝固点
≯24 ≮56
五.环保动力
项目 蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力
单位 MPa MPa MPa
指标 ≮0.8 ≮0.3 ≮0.4
项目 循环水温度 新鲜水压力 污水含油量
单位 ℃ MPa mg/L
2019/6/15
4
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
2019/6/15
分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率,% 200,℃ 收率,% 250,℃ 收率,% 300,℃ 收率,% 330,℃ 收率,% 350,℃ 收率,%
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
2019/6/15
12
电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量, 注破乳剂量,混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度,罐出口温度和压 力是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求,详细、准确 做好记录。
e. 回流带水对塔顶温度的影响:回流带水时,塔顶温度 下降。
2019/6/15
15
2.常压塔底液面
正常调整
异常处理
现象
原因
处理
a. 调整进料和炉温:进料 少,炉温高将导致液面 下降;反之,塔底液面 上升。
b. 调整侧线抽出量:抽出 量大,液面降低,反之 高。
c. 调整塔底吹汽量:量大 或蒸汽压力高时,液面 低,反之高;
2019/6/15
MPa ℃ % ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃
11
≯0.07 95~115 30~80
≯850 ≯100 55±15 ≯0.11
≮245
75±10
110±10
九.电脱盐操作
原油电脱盐就是在一定温度下, 破乳剂,注水、混合、电场等因素 综合作用下,原油中小水滴聚结成 大水滴,靠油水密度差而将原油中 水和溶解在其中的盐同时分离的过 程。
2019/6/15
3
三.原辅料质量指标
项目
密度/20℃,kg.m-3
凝点/℃
含硫/%
原
料
含盐/ mg.L-1
性
质
含水/%
残炭/% 350℃以前/%
指标
<900
实测
<1.00
原
辅
<3.00
材
料
实测
性
质
<6.00
>28.00
项目 HS-42破乳剂
外观 密度/20℃,kg.m-3
凝固点/℃
液氨 纯度/%
5
序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点, ℃ 含硫, % 含盐,mg/l 水分, % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2006-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
2019/6/15
HK
250
5%
95%
13-18
8
收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
2019/6/15
9
八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度(上) 过蒸出口压力
2019/6/15
单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
10
厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100~130 0.8~1.4
≯150
≯850 0.20~0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度(上) 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
2019/6/15
13
十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC-103A 2019/6/15
TI-139
V4
FRC-105
P-7
TRC-113
FI-126
14
a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大,塔顶温度 下降,回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度 高,回流温度低,塔顶温度低。
2001年对装置进行节能改造,新增常炉一座。
2012年6月对减压系统进行了扩量改造,新增减压炉1座, 减压塔塔盘更换为规整填料,换热流程进行了优化调整, 高温管线材质升级,年处理能力达到60万吨,为泰州石化 的跳跃式发展奠定了良好的基础。
2019/6/15
2
二.产品说明
1#常减压装置以苏北原油为 主要原料,经过常压塔、减压塔 的蒸馏工艺,以常、减压塔侧线 油为主要产品,作为催化、酮苯 装置的中间产品。
2012年8月
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年,1978年实现常减压蒸馏的 配套生产,设计加工能力15万吨/年。
1997年,自行设计、自行组织施工,采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造,使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月,利用原减压塔壳体更换内构件,同 时新建 减压炉一座,对减压系统实施改造。
b. 常压炉出口温度对塔顶温度影响:炉温升高,塔顶温 度上升,炉温低,塔顶温度低。
c. 塔底吹汽对塔顶温度影响:吹汽大,塔顶温度升高, 反之塔顶温度下降。
d. 顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响:在流量不变, 回流温度降低时,塔顶负荷减少,温度降低。反之,温度 升高,回流温度不变,回流量大,塔顶温度下降,反之塔 温度上升。
d. 调整塔顶温度及压力: 塔顶温度高,压力低, 则塔底液面低。
常压塔底 液面 超过 30~ 70%
a. 进料量和常压 a. 调整常压塔进料量,控制
炉炉温波动大。 平稳常压炉炉温。
b. 侧线抽出量波 b. 根据物料平衡,调整侧线
动大。
抽出量,抽出量大,液面
c. 塔底吹汽量波
降低,反之高。
指标 ≯32 ≮0.3 ≯200
循环水压力
MPa
≮0.3
2019/6/15
7来自百度文库
六.物料平衡表
项目 原油 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减五
减渣
2019/6/15
处理量t/h 72
4.3-5.0 1.8-2.5 5.8-7.9 1.4-2.5 4.9-6.4 4.9-6.4 13.7-17.3 2.2-2.9 3.6-5.7 2.2-3.6
KK
闪点
KK≯176 KK≯215
≮ 38 ≮ 50
330
≮ 55
≯28
≮ 360 380
≯480 500
6
凝固点
≯24 ≮56
五.环保动力
项目 蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力
单位 MPa MPa MPa
指标 ≮0.8 ≮0.3 ≮0.4
项目 循环水温度 新鲜水压力 污水含油量
单位 ℃ MPa mg/L
2019/6/15
4
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
2019/6/15
分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率,% 200,℃ 收率,% 250,℃ 收率,% 300,℃ 收率,% 330,℃ 收率,% 350,℃ 收率,%
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
2019/6/15
12
电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量, 注破乳剂量,混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度,罐出口温度和压 力是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求,详细、准确 做好记录。
e. 回流带水对塔顶温度的影响:回流带水时,塔顶温度 下降。
2019/6/15
15
2.常压塔底液面
正常调整
异常处理
现象
原因
处理
a. 调整进料和炉温:进料 少,炉温高将导致液面 下降;反之,塔底液面 上升。
b. 调整侧线抽出量:抽出 量大,液面降低,反之 高。
c. 调整塔底吹汽量:量大 或蒸汽压力高时,液面 低,反之高;
2019/6/15
MPa ℃ % ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃
11
≯0.07 95~115 30~80
≯850 ≯100 55±15 ≯0.11
≮245
75±10
110±10
九.电脱盐操作
原油电脱盐就是在一定温度下, 破乳剂,注水、混合、电场等因素 综合作用下,原油中小水滴聚结成 大水滴,靠油水密度差而将原油中 水和溶解在其中的盐同时分离的过 程。
2019/6/15
3
三.原辅料质量指标
项目
密度/20℃,kg.m-3
凝点/℃
含硫/%
原
料
含盐/ mg.L-1
性
质
含水/%
残炭/% 350℃以前/%
指标
<900
实测
<1.00
原
辅
<3.00
材
料
实测
性
质
<6.00
>28.00
项目 HS-42破乳剂
外观 密度/20℃,kg.m-3
凝固点/℃
液氨 纯度/%
5
序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点, ℃ 含硫, % 含盐,mg/l 水分, % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2006-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
2019/6/15
HK
250
5%
95%
13-18
8
收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
2019/6/15
9
八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度(上) 过蒸出口压力
2019/6/15
单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
10
厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100~130 0.8~1.4
≯150
≯850 0.20~0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度(上) 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
2019/6/15
13
十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC-103A 2019/6/15
TI-139
V4
FRC-105
P-7
TRC-113
FI-126
14
a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大,塔顶温度 下降,回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度 高,回流温度低,塔顶温度低。
2001年对装置进行节能改造,新增常炉一座。
2012年6月对减压系统进行了扩量改造,新增减压炉1座, 减压塔塔盘更换为规整填料,换热流程进行了优化调整, 高温管线材质升级,年处理能力达到60万吨,为泰州石化 的跳跃式发展奠定了良好的基础。
2019/6/15
2
二.产品说明
1#常减压装置以苏北原油为 主要原料,经过常压塔、减压塔 的蒸馏工艺,以常、减压塔侧线 油为主要产品,作为催化、酮苯 装置的中间产品。