常减压工艺PPT课件

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序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点， ℃ 含硫， % 含盐，mg/l 水分， % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2006-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
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HK
250
5%
95%
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指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
2019/6/15
分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率，％ 200,℃ 收率，％ 250,℃ 收率，％ 300,℃ 收率，％ 330,℃ 收率，％ 350,℃ 收率，％
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
d. 调整塔顶温度及压力： 塔顶温度高，压力低， 则塔底液面低。
常压塔底 液面 超过 30～ 70%
a. 进料量和常压 a. 调整常压塔进料量，控制
炉炉温波动大。 平稳常压炉炉温。
b. 侧线抽出量波 b. 根据物料平衡，调整侧线
动大。
抽出量，抽出量大，液面
c. 塔底吹汽量波
降低，反之高。常减压蒸Fra bibliotek工艺操作2012年8月
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的 配套生产，设计加工能力15万吨/年。
1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建 减压炉一座，对减压系统实施改造。
KK
闪点
KK≯176 KK≯215
≮ 38 ≮ 50
330
≮ 55
≯28
≮ 360 380
≯480 500
6
凝固点
≯24 ≮56
五.环保动力
项目 蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力
单位 MPa MPa MPa
指标 ≮0.8 ≮0.3 ≮0.4
项目 循环水温度 新鲜水压力 污水含油量
单位 ℃ MPa mg/L
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单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
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厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100～130 0.8～1.4
≯150
≯850 0.20～0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度（上） 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
b. 常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温 度上升，炉温低，塔顶温度低。
c. 塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高， 反之塔顶温度下降。
d. 顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变， 回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度 升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔 温度上升。
e. 回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度 下降。
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2.常压塔底液面
正常调整
异常处理
现象
原因
处理
a. 调整进料和炉温：进料 少，炉温高将导致液面 下降；反之，塔底液面 上升。
b. 调整侧线抽出量：抽出 量大，液面降低，反之 高。
c. 调整塔底吹汽量：量大 或蒸汽压力高时，液面 低，反之高；
13-18
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收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
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八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力
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十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC－103A 2019/6/15
TI－139
V4
FRC－105
P-7
TRC-113
FI-126
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a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度 下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度 高，回流温度低，塔顶温度低。
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三.原辅料质量指标
项目
密度/20℃,kg．m-3
凝点/℃
含硫/%
原
料
含盐/ mg．L-1
性
质
含水/%
残炭/% 350℃以前/％
指标
＜900
实测
＜1.00
原
辅
＜3.00
材
料
实测
性
质
＜6.00
＞28.00
项目 HS-42破乳剂
外观 密度/20℃,kg．m-3
凝固点/℃
液氨 纯度/%
2001年对装置进行节能改造，新增常炉一座。
2012年6月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉1座， 减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整， 高温管线材质升级，年处理能力达到60万吨，为泰州石化 的跳跃式发展奠定了良好的基础。
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二.产品说明
1#常减压装置以苏北原油为 主要原料，经过常压塔、减压塔 的蒸馏工艺，以常、减压塔侧线 油为主要产品，作为催化、酮苯 装置的中间产品。
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电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量， 注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压 力是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确 做好记录。
指标 ≯32 ≮0.3 ≯200
循环水压力
MPa
≮0.3
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六.物料平衡表
项目 原油 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减五
减渣
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处理量t/h 72
4.3-5.0 1.8-2.5 5.8-7.9 1.4-2.5 4.9-6.4 4.9-6.4 13.7-17.3 2.2-2.9 3.6-5.7 2.2-3.6
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MPa ℃ ％ ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃
11
≯0.07 95～115 30～80
≯850 ≯100 55±15 ≯0.11
≮245
75±10
110±10
九.电脱盐操作
原油电脱盐就是在一定温度下， 破乳剂，注水、混合、电场等因素 综合作用下，原油中小水滴聚结成 大水滴，靠油水密度差而将原油中 水和溶解在其中的盐同时分离的过 程。