洁易镀环保型除油除蜡粉
KE-846脱脂剂(除油粉)
KE-846脱脂剂(除油粉)
类别：中性除油剂(PH值中性)
产品规格/型号：
性能：对各种重油垢，污垢有很好的洗涤效果，油污乳化力强，耐硬水，易漂洗.
主要用途：有介面活性劑、乳化劑、螯合劑等經高新技術複配而成。
白色粉狀，適合常溫及超声波机的中、高溫除油處理的脫脂劑PH值大於9.7.
产品详细
KE-846脱脂剂(除油粉):是有界面活性剂、乳化剂、螯合剂等经高新技术复配而成。
白色粉状，适合常温及超声波机的中、高温除油处理的脱脂剂PH值大于9.7.
性能：对各种重油垢，污垢有很好的洗涤效果，油污乳化力强，耐硬水，易漂洗.
用途及用法：喷漆、电镀、涂装之前的脱脂处理，用浸渍或滚桶除油.
846-1型脱脂剂：用于钢铁材常温除油，5%用量;中、高温度2.5%-3% 用量，时间5-10分钟.
846-2型脱脂剂：用于铜、锌、铝合金等常温除油5%用量，时间5-10分钟.
846-3型脱脂剂：用于钢铁、铜、锌、铝合金等，中、高温除油5%用量，时间5-10分钟.
电解脱脂剂：金属电解除油，加温60℃-70℃，5%用量，时间1-2分钟。
附注：上列除油时间仅供参考，具体看工件表面油污多少而定。
846-1型、846-2型、846-3型脱脂剂用于高温除油，其用量比常温酌减，而除油时间加快.
包装规格：25KG/袋.。
除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用
除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用配制方法：1.主要成分：-有机溶剂：如丙酮、丙醇、醋酸乙酯等，用于溶解污垢。
-表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠等，用于降低金属表面张力，促进除垢效果。
-助剂：如酸性物质（如盐酸）、螯合剂等，用于增强清洁效果。
-腐蚀抑制剂：如有机酰胺类化合物、草酸钠等，用于减少对金属的腐蚀。
-添加剂：如催化剂、防泡剂等，用于调整化学反应以及改善使用性能。
2.配制步骤：-在适量的有机溶剂中加入表面活性剂，搅拌均匀。
-缓慢加入助剂，并持续搅拌直至溶解。
-按照所需的清洁等级，适量加入腐蚀抑制剂。
-调整并添加其他必要的添加剂。
-根据使用需求，进一步调整配方，如增减特定成分的浓度等。
应用：1.工业领域：-金属加工：可用于清洗加工中的金属零件，去除油脂、涂层和铁锈，提高后续工艺的质量。
-涂装：可用于金属表面的预处理，去除空气氧化物，提供清洁且粗糙的表面，增强涂层附着力。
-金属维护：可用于清洗设备和机械的金属表面，去除污垢、蜡和油脂，保持设备的正常运行。
2.家居领域：-汽车维护：可用于清洗汽车表面，去除蜡和油脂，恢复车身的光泽和漂亮外观。
-家具维护：可用于清洗家具表面，去除污垢和腊，使家具恢复原有亮度。
-厨房清洁：可用于清洁厨房中的金属器具和表面，去除食物残渣和污垢，保持卫生。
需要注意的是，配制除锈除油除蜡添加剂时需要根据实际需求和使用条件进行调整，选择合适的成分和浓度。
在使用过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入刺激性气体，同时根据产品说明书进行正确的使用和存储。
除油粉
除油粉
本品为白色碱性（碱式盐，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂）混合型粉体，高效低泡。
用于钢铁、铸铁、塑料、不锈钢、光学玻璃制品、橡胶、压克力、触摸屏、显示屏等材质的工件、地板的除油、去污以及除去各种杂质，效果好，速度快，用量少、经济且无毒环保，对工件无腐蚀。
主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油。
乳化、分散、能力好、泡沫少、除油彻底。
温度：70--95℃
P H：>10
用量：2-10%视效果而定
碱度：碱性
时间：3-10分钟
1．本品用量为4%至8%。
2．使用温度：40℃-70℃
3．在清洗槽中加入计量的水，一边加温一边加入计量好的除油粉并适当的搅拌直至完全溶解。
4．不可与其它的除油粉混用否则会影响使用效果。
本品有碱性,使用时一定带上胶手套操作,不要皮肤接触,如不小心溅
到皮肤上马上用清水洗干净即可.。
置于通风阴凉处.。
新版除蜡水配方参考
新版除蜡水配方参考
需要用到的原料：
1、 EDO-86（乙二胺油酸酯） 15.7%
2、 DF-21 （C13 异丙醇酰胺） 12.0%
3、烷基胺酯OTE 2%
4、干净水 70.2%
EDO-86：具有防锈、溶蜡、皂化、润滑、去污、PH值调节与稳定等性能特点。
DF-21：具有乳化性、渗透性、油污分散性以及炭黑碳粒包裹剥离特性。
OTE：阴离子表面活性剂，具有乳化、渗透、脱脂、防锈、洁净能力.
这三种原材料都是环保型表面活性剂，先将EDO-86、DF-21、OTE 混合搅拌反应均匀透明（搅拌5分钟）后；加入余量水，搅拌混合均匀即可。
生产中由于搅拌的速度不同可能会有泡沫产生，看起来像是浑浊，放置一段时间就会透明，可清洗任何材质，工件不变色，不发黑，表面光亮度提高，槽液浮油减少，自净化能力提高。
使用条件：
温度：80-100℃
清洗方式：超声波清洗
开槽比例：3—8%，推荐比例：5%
务必满足以上条件才能达到最好除蜡清洗质量！
极个别合金易腐蚀工件案例清洗可加缓蚀剂（W-10A）解决！。
钢铁件除蜡或除油后表面挂灰去除剂的研究
钢铁件除蜡或除油后表面挂灰去除剂的研究蒋国新;陈泽宗;姜贻成【摘要】介绍了一种用于钢铁件电镀过程中,在除蜡、化学除油或电解除油工序后的挂灰去除剂.通过实验确定了该挂灰去除剂中主要成分的质量分数如下:氢氧化钠4.0％～6.0％,葡庚糖酸钠(螯合剂)3.5％～4.5％,丙烯酸聚合物(M70000)0.45％～0.55％、聚萘磺酸盐0.45％～0.55％,添加剂(包括润湿剂、渗透剂和净洗剥离剂)0.3％～0.4％.该挂灰去除剂中不含强酸和强氧化剂,在(55±5)°C和超声波辅助的条件下清洗2 min,除灰效果很好.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)016【总页数】3页(P722-724)【关键词】钢铁;除蜡;除油;除挂灰;氢氧化钠;添加剂【作者】蒋国新;陈泽宗;姜贻成【作者单位】广东华普科技股份有限公司,广东广州 511442;广东华普科技股份有限公司,广东广州 511442;广东华普科技股份有限公司,广东广州 511442【正文语种】中文【中图分类】TG178钢铁件经过除蜡、化学除油和电解除油工序之后，其表面会残留一层由直径极小(一般小于0.01 μm)的粉垢所构成的不完整薄膜，即“挂灰”，通常不能用水清洗掉，但用手或者布轻轻一抹就能除掉[1]。
这些粉垢主要源自于材料中的惰性元素、碳粒、硅粒、金属化合物等质点与难溶物。
产生挂灰的原因主要有以下几种[2]：(1) 材质本身含碳量较高，一部分铁被溶解了，剩下的碳组分便形成挂灰。
(2) 在零件机加工过程中使用的润滑油、防锈油含有碳微粒，当吸附在工件表面的油污被除掉后，碳微粒由于自身的表面能比较大，仍然吸附在零件表面而形成挂灰。
(3) 零件加工完后在较长的存放过程中吸附了空气中的尘埃，尘埃被零件表面的油膜吸附住，当油膜被除掉时，尘埃紧紧吸附在零件表面而形成挂灰。
目前去除挂灰的方法主要有化学法[1]、电解法[1]和人工擦洗。
除油粉成分
除油粉成分除油粉是一种清洁和去脂肪的粉状制剂，通常用于清洁厨房、烤箱和灶台。
它主要由成分混合而成，这些成分都有不同的功效。
以下是除油粉的主要成分及其功效的详细解释。
1.碱性物质在除油粉中碱性物质是一种非常重要的成分，它能够有效地去除油脂和污垢。
通常使用的碱性物质包括碳酸氢钠、碳酸钠和脱水肼。
这些物质能够帮助去除烤盘上的油腻和烤箱内的油渍，可以迅速破坏油脂的分子结构，让油脂分解成更容易清洗的化合物。
不过，碱性物质还是有一定的危险性，因此应该注意使用安全。
2.表面活性剂表面活性剂是一种能够帮助去除油垢和降低水表面张力的物质，通常使用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基聚氧乙烯醇。
这些物质能够使得油脂分子与水分子相互作用，让油脂变得更容易清洗。
此外，表面活性剂还能够有效地改善清洁剂的泡沫性和溶解性。
3.柠檬酸和其他酸类柠檬酸是一种常用的清洁剂成分，它能够去除各种表面上的水垢和污垢。
柠檬酸具有酸性，能够迅速破坏氧化物和其他化合物的结构。
另外，还有其他的酸类，如草酸、硬脂酸和乳酸等。
这些酸类能够通过化学反应破坏污垢分子的键结构，从而起到去污的作用。
4.去垢剂去垢剂是一种能够去除水垢、铁锈和其他硬水沉积物的成分。
去垢剂通常由有机酸和脂肪酸混合而成，其主要作用是与水垢和其他硬水沉积物反应，形成可溶性的化合物。
常用的去垢剂有硝酸、磷酸、草酸和氢氧化钾等。
这些成分能够快速去除烤盘上的油渍和锅具上的陈积。
5.填充剂填充剂是一种具有吸附能力的粉末，能够扩大清洁剂的作用范围。
填充剂主要是由硅酸盐、碳酸钙和硅胶等材料混合而成。
填充剂可以吸附油脂和杂质，从而达到增白、延长清洁剂的使用寿命等作用。
以上就是除油粉的主要成分和功效的详细介绍，这些成分的特性和配比不同，其清洁效果也会有所不同。
在使用除油粉时要注意安全，不要与伤口接触，并保持干燥处。
精选塑胶电镀工艺
3、温度的影响。 温度太高加速盐酸的挥发，使溶液的PH值变化较快，严重影响钯水的稳定性和活化效果；温度太低，不利于沉钯。所以一般使用温度控制在18-25℃。
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
粗化液再生
隔膜电解： 隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e阴极： 2H+ + 2e → H2↑ Cr6+ + 3e → Cr3+ 将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。
中和
主要成分： CP-盐酸 CP-HCl 14-20 mL/L 水合联氨 N2H4·H2O 0.3-0.5mL/L机理及作用： 除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬和其他杂质，避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。 塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体，导致钯水失去活性。 三价铬离子不会氧化钯水中的Sn2+,减少对胶体钯的毒化作用。
铬酐 主要是氧化作用。润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润湿。
影响粗化的因素 粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件，若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时，局部沉不上； 粗化过度，则会引起零件变形或使表面层腐蚀，从而损坏表面光洁度。 影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化温度 及三价铬含量。
几种净洗剂的除油、脱脂、除蜡等效果比较
几种净洗剂的除油、脱脂、除蜡等效果比较概述：目前市场上常见的各种表面活性剂，包括非离子、阴离子最常用两大类的耐碱、净洗、除油和除蜡性能的比较。
使用单一原料，按照洗衣粉去污力的国标GB13174-2003测试各种原料的净洗去污力，测试方法如下：将各种原料用250ppm硬水配制得到原料浓度为15％的溶液，根据GB／T 13174—2003的“去污洗涤试验方法”进行洗涤，测量洗涤前后各种污布的白度，根据以下公式计算去污值R：R(％)=F2-F1式中，F1为污布的洗前白度值(％)．F2为污布洗后白度值(％).R值越大，表明净洗能力越强，该测试标准可用来表征表面活性剂对一般污垢的去除，不适用于反映油脂和蜡质的去除能力。
表面活性剂名称 R（%）值脂肪醇聚醚AEO-3 R（%）=3.69脂肪醇聚醚AEO-5 R（%）=3.31脂肪醇聚醚AEO-7 R（%）=9.50脂肪醇聚醚AEO-9 R（%）=12.19烷基酚聚醚TX-10 R（%）=15.77烷基酚聚醚NP-8.6 R（%）=14.98烷基酚聚醚OP-10 R（%）=14.55XL-90 R（%）=12.70XP-90 R（%）=4.30脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE R（%）=15.58渗透剂JFC R（%）=2.01快T R（%）=0.77净洗剂209 R（%）=4.98十二烷基苯磺酸钠 LAS R（%）=9.12十二烷基硫酸钠 SDS R（%）=5.30烯基磺酸钠-AOS R（%）=8.63仲烷基磺酸钠SAS R（%）=5.33脂肪醇醚硫酸盐 AES R（%）=9.91脂肪醇醚羧酸盐 AEC R（%）=6.20脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES R（%）=10.07脂肪醇的磷酸盐 R（%）=2.08脂肪醇醚的磷酸酯AEP R（%）=5.88各种表面活性剂除油性能对比表面活性剂的去油测试(去油率法)按GB 9985—2000附录B执行，以标准洗涤剂作标准配方．根据以下公式计算去油率(C)：C=试样去油质量／标准配方去油质量，C值越大，表明表面活性剂的去油能力越强表面活性剂名称 去油C值脂肪醇聚醚AEO-3 去油C值=1.53脂肪醇聚醚AEO-5 去油C值=1.40脂肪醇聚醚AEO-7 去油C值=1.22脂肪醇聚醚AEO-9 去油C值=1.01烷基酚聚醚TX-10 去油C值=1.17烷基酚聚醚NP-8.6 去油C值=1.25烷基酚聚醚OP-10 去油C值=1.37XL-90 去油C值=1.10XP-90 去油C值=0.66TO-90 去油C值=1.40渗透剂JFC 去油C值=0.77脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 去油C值=1.23快T 去油C值=0.35净洗剂209 去油C值=0.76十二烷基苯磺酸钠 LAS 去油C值=0.92十二烷基硫酸钠 SDS 去油C值=0.81烯基磺酸钠-AOS 去油C值=0.73仲烷基磺酸钠SAS 去油C值=0.47脂肪醇醚硫酸盐 AES 去油C值=0.63脂肪醇醚羧酸盐 AEC 去油C值=0.72脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES 去油C值=1.11脂肪醇的磷酸盐 去油C值=0.32脂肪醇醚的磷酸酯AEP 去油C值=0.46表面活性剂除蜡性能对比表1，标准蜡布的制备将标准蜡块溶解到90度的热水，搅拌均匀后，浸入标准白色洗涤衬布，两分钟后取出，并风干。
塑胶电镀工艺
Cl- 0.181 nm
Pd 0.128 nm
Sn2+ 0.093 nm
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数， [(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所 吸附的Sn2+离子数，溶液中的Cl-又可以部分地吸 附在其周围，2（n-x）为吸附层中的相反电荷Cl数，2x是扩散层中的反号离子Cl-数。
极表面发生下列的氧化还原反应。
阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e
阴极： 2H+ + 2e → H2↑
Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主
要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表
面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控 制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
解胶
吸附在塑料表面的胶体以钯为核心，外围为二价锡的粒子，而钯水后的清
洗工序使二价锡水解成胶状：
SnCl2+H2O=Sn(OH)Cl+HCl
; SnCl2+2H2O=Sn(OH)2+2HCl
其中Sn(OH)Cl与Sn(OH)2结合，生成微溶于水的凝状物Sn2(OH)3Cl: Sn(OH)Cl + Sn(OH)2= Sn2(OH)3Cl
除油粉配方
除油粉是一种用于清除金属表面油污的清洁剂。
其配方成分包括粒碱、纯碱、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、次氮基三乙酸三钠NTA、三聚磷酸钠、元明粉、OP-10、喜赫化工FMES、醇醚硫酸钠AES、OEP70、磷酸三丁酯等。
除油粉的配方具有除油速度快、彻底等特性。
其体系中含有粒碱，具有强烈的碱性，对动物油、植物油皂化效果特别明显。
同时，多种表面活性剂协同增效，除油速度快，其中FMES的剥离油污、抓爬油污能力强。
该配方还具有优良的润湿、渗透、分散和清洗性能，适用于浸泡及超声波清洗，能够快速的清除硬表面的抛光蜡、拉伸油、润滑油等，具有除油和除蜡双重功能。
在操作除油粉的过程中，需要控制一定的配比浓度、游离碱度、工作温度和工作时间。
具体的使用说明包括在工作槽中注入清水，加温至40ºC，加入除油粉并充分搅拌至溶解，再升温至工作温度。
在工作液使用过程中，浓度会逐渐降低，应定期添加本产品，并控制游离碱度在25-40之间。
同时，需要定期清除液面浮油，以免再次沾染工件，影响下道工序。
如长期使用，应抽除槽底沉渣，补充液面并适当添加本除油粉。
需要注意的是，除油粉的具体配方成分和操作条件可能会因不同的生产商和应用场景而有所不同。
在使用除油粉时，建议按照产品说明书或专业人士的建议进行操作，并注
意安全事项。
粉末涂料蜡粉
粉末涂料蜡粉蜡粉系列助剂主要增加涂层硬度和提高耐磨性，或防止表面机械划伤。
一般用于粉末涂料的蜡粉按化学组成可以分为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等。
就相容性和性价比而言，聚乙烯蜡较好，能满足一般对增硬和抗划伤的要求，因而适用范围广。
在增硬和抗划伤方面，聚四氟乙烯蜡最好，价格也最高。
部分蜡粉除用于涂层增硬和抗划伤外，还具有一定程度的消光，可用于对消光效果要求不高的粉末涂料中作为消光剂的替代品使用。
但此时其加量一般都大于2%，有时涂膜有明显的蜡颗粒析出。
在应用中，蜡粉分为前加和后混两中使用方式。
后混用蜡为粒径很小的微粉蜡，大颗粒蜡粉都要与原料一起混合挤出使用。
市场上应用较多的进口蜡有科莱恩的PE520/3920F、三叶的675A/SST3、路博闰的1778/1830、泰国的H110等牌号。
湖北来斯公司蜡粉系列品种多，性价比高，在粉末业内销量最大。
其中较多销售的牌号有，蜡粉211，颗粒蜡101，片状蜡103，微粉蜡1442等。
价格都在10-60元/KG。
湖北来斯咨询赵400-027-6780聚酰胺蜡Y41聚酰胺蜡跟聚乙烯蜡相比较，硬度高，熔点高，具有优良的打磨性和爽滑性，抗粘连，也可增加粉末涂料的荷电性，并改善多孔表面的脱气性。
对颜料展色，提高鲜艳度也有一定帮助。
适用于E/P和纯聚酯粉末体系。
一、产品规格外观白色粉末相对密度 0.961溶点 140～146℃平均粒径 5微米二、用法用量1、可在混料段加入也可在成品粉中直接添加。
2、最大添加量不宜超过1％。
三、注意事项1、加量大时会对光泽产生影响。
2、在成品粉中外混前，需做相容性试验。
四、包装与储存聚乙烯衬里的牛皮纸袋，20KG/袋。
存放于阴凉及干燥处。
使用后应立即封闭，远离火源。
湖北来斯咨询赵400-027-6780聚乙烯蜡粉101蜡粉101是一种聚乙烯蜡，分子量在2000-3000。
在粉末涂料中能有效提高涂膜的表面硬度，是一种用增加硬度的经济型助剂产品，起到抗划伤作用，也能帮助挤出前段下料。
台州：推广创新性、新颖性和环保性的《绿色之星》产品
带来盐雾浓度增大 ，盐 雾沉 降率约２ ％。这种 高温 、 ４
中国科学院金属所材 料环境腐蚀研 究中心纳米复 合涂 料课题组承担 了该 任务。此前 ，该课题 组就成功 完成 了国 家 “ ７ ”计划 项 目子课题 “ ９３ 纳米氧 化物 浓 缩 浆与纳 米复合涂 料 ”。２ ０ 年８ ０ ４ 月通过成 果鉴定 ， 专家认 为纳米氧化物 浓缩浆制备技术达 到国际领 先水
新型环 保型碱 性锌锰 电池集 电子 （ 黄铜 ） 酸洗工 艺 ，主要 由硫酸 、抛 光光亮剂等成 分组成 ，在室温下
处理 ，成 分 简 单 ，成 本低 廉 。 （ 宗雄 ） 王
台州 ： 推 广 创 新 性 、新 颖 性 和 环 保 性
平 ，其 中两步法制备纳 米复合涂料具 有独创 性 ，由此 的 《 色 之 星 》产 品 绿 制备的多种 系列纳米 复合涂料 的性 能达到国外 同类产 据 悉 ， 日前 中 国 环 境 保 护 产 业 协 会 曾发 文 建 议 使 品先进 水平 ，具有重要的应用价值。该课题２ ０ 年获 ０６ 用 《 色之 星 》产 品Ｃ 系列 金属 无磷化 学脱脂 除油 绿 Ｈ 得 国家技术发 明二等 奖。 Ｂ ．Ｙ ９ 型酸 洗添加剂 。该两 系列产品现 由 ０ 接 受此任 务后 ，￣ ＃ 春副研究 员带领 纳米复合涂 粉 和Ｃ Ｆ× ．１ ５ ｆｇ Ｊ 台州长航环保科技有 限公司与北京长航晶晶精细化工 料课题 组人员针对三 亚 的具体情况 ，进行 了包括典型 环 境（ 拉萨 、万 宁、敦煌 、漠河 、沈 阳） 下户外暴 晒等 科技 发展 中心合作 生产 、销售。 ２ ０ 年 中 国 环 境 保 护 产 业 协 会 通 过 北 京 长 航 晶 ０９ 大量试 验研究 ，深入 分析 了纳米粉体 材料对涂层耐蚀 晶精 细化工科技发展 中心 （ 原航 天部长航精细化工研 性和 耐老化性 的作用机 理 ，掌握 了沿海高温、高湿 、 究所 ） 的Ｃ Ｈ系列 金属 无磷 化学脱 脂除油粉及 Ｃ ＦＸ ・ Ｂ —Ｙ 强 日照环境下飞机 防护纳米复合涂层 技术。并亲 自到 ９ ５ １ 型酸 洗添 加剂两 系列产 品的审核与评价 ，并授予 ０ 飞机涂 装现场指导施工 ，及时解决现场 施工中 出现 的 《 绿色之星 》产品荣誉称号和证 书 ，同时也被评 为国 具体 问题 。 家重点环境保护 实用技术 。曾荣获 “ 比利时布鲁塞尔 经过课题 组与 飞机修理 厂 、飞机 使用方联合考察 尤里卡 国际 发明金 奖 ” 等多项 荣誉 。 同年 该两 系列 发现 ，经 过５ 使用 后仍然 完好 ，解决 了过去 不到两 年 产 品在 浙江省和其它表面处理行业 进行广泛的推 广使 年时间内就 出现粉 化、脱落等 问题 ，显著提高 了飞机 用 ，取得 了较好 的环境效益 与经济 效益 ，并得到 了当 的抗腐 蚀品质和 大修质 量、 明显 降低 了飞机的维护成 地环保部 门的大力支持。 本、保 障了飞行 安全 。 据 介绍 ，Ｃ 系列 金属无磷 化学脱 脂 除油粉采 用 Ｈ 纳米复合涂 料涂装 的飞机表面使 用４ 个 月后仍 年４ 由植 物中提取 的改性小 分子 与天然椰 子油 提取的脂肪 然保持 良好 的光泽 ，无粉 化、脱 落、锈蚀 现象。 醇反 应产物为主要成分 ，替代 了磷酸 盐。该产品除油 原使 用进 口涂料涂装 的飞机表面使 用不到两年就 除蜡效率高 ，并且 不含磷 ，Ｃ 的降解率较高 ，减轻 ＯＤ 出现严重粉化 、脱落 、锈蚀 现象。 了对环境 的污染 。Ｃ ＦＸ 一 １ ５ Ｂ ．Ｙ ９ 金属酸洗添 加剂采用 ０ （中科 院 金 属 所 材 料 环 境 腐 蚀 研 究 中心 ） 高 科技 植 物提炼 非离子 表 面活 性剂 与微 粒技 术相 结
海盾洗涤说明书资料
• 特性：
•
1.用途广泛，适用于各种滚筒脱脂及浸渍脱脂之用。
•
2. 适用于各种金属，如，铁，钢，铜，黄铜，锌铸件。
•
3. 对各种加工油脂均有优良的洗净效果，特别适用于洗净各种矿物油。
•
4. 水洗容易。
•
5. 微颗粒状，不伤胚，使用管理方便。
• 使用方法：
•
浓度; 10-40g/L
•
温度：常温至45℃
• 主要用途：
•
1. 电镀，祛斑，涂装前处理。
•
2.一般金属之除油。
• 使用方法：
•
浓度： 40-70克/L
温度： 50-90℃
•
时间：3-6分钟
HLSC-8广温型除油剂
• 特性：
•
1. 适用于钢铁，铜，锌，铝，镁等金属。
•
2. 除浸渍除油脂外，亦可使用于超声波清洗。
•
3. 含合成表面活性剂，具良好化学平衡性，使用寿命长。
•
温度：常温-80℃
•
时间：2-8min或至油除尽。
HLSC-36锌合金除蜡脱脂剂
• 锌合金经抛光处理后的抛光蜡污染洗净困难，除了不可腐蚀素材降低金属光泽且不用 有毒性易引火的溶剂可说是不容易。LSC-36乃是针对此项挑战所开发的杰出产品。
• 特性：
•
1. 适用于铁，铜，锌，铝，镁，等金属及其合金。
HDWS强力除蜡水
• 是我公司开发的轻金属用强力除蜡水，他可满足客户的特殊要求，对轻金属物腐蚀， 不伤轻金属的光亮度，能彻底去除轻金属的重油污及抛光蜡。
• 特性：
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1. 除轻金属外对钢铁，铜等金属无腐蚀，不伤轻金属的光亮度。
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2. 能彻底去除重油污及抛光蜡。
除油粉执行标准
除油粉执行标准除油粉是一种常用的清洁剂，用于去除油污和污垢。
它可用于家居清洁、工业清洁以及食品加工等领域。
除油粉的执行标准主要包括产品的质量要求、试验方法、包装、标志和储运等内容。
以下是除油粉执行标准的相关参考内容：1. 质量要求除油粉的质量要求是保证产品的使用性能和安全性的基本要求。
质量要求包括产品外观、成分、pH值、溶解性、去油能力、发泡性能等指标。
产品外观一般要求无明显异物、无结块、无潮湿现象。
成分应符合相关物质的要求，并且不得含有有害物质。
pH值一般要求在中性范围内，以免对使用者的皮肤产生刺激作用。
溶解性要求产品能够迅速溶解于水中，保证产品的使用方便性。
去油能力和发泡性能要求产品具有良好的去油和发泡效果，以满足消费者的需求。
2. 试验方法除油粉的试验方法是评价产品质量的重要依据。
一般来说，试验方法包括外观检验、成分分析、pH值测定、溶解性试验、去油能力测试和发泡性能测试等。
外观检验主要是通过目视检查或显微镜观察产品的外观是否合格。
成分分析通过化学分析方法确定产品所含的成分。
pH值测定通过pH计来测定产品的pH值。
溶解性试验通过将产品与水混合并搅拌，观察产品是否能够迅速溶解。
去油能力测试通过在标准条件下将产品与油污混合，然后进行特定处理，最后观察油污的清除情况来评价去油能力。
发泡性能测试通过将产品与水混合，并在一定条件下进行搅拌，然后观察产品是否能形成稳定的泡沫来评价发泡性能。
3. 包装和标志除油粉的包装和标志要求是确保产品质量和信息传递的重要环节。
包装一般要求使用透明、耐用的材料，以便消费者能够清楚地观察到产品的外观和剩余量。
包装容器的尺寸和形状应适合产品的用途和规格，方便消费者使用。
标志要求产品上标明产品的名称、生产厂家、生产日期、保质期、质量标志、使用方法等信息，以便消费者正确并安全地使用产品。
4. 储运除油粉的储运要求是确保产品质量和安全性的重要环节。
一般来说，除油粉应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和有机物，避免与其他化学品混放。
镀金件除油除蜡方法
镀金件除油除蜡方法【实用版4篇】《镀金件除油除蜡方法》篇1镀金件除油除蜡的方法通常包括以下步骤:1. 用有机溶剂清洗：使用有机溶剂如丙酮、二甲基甲酰胺、苯等清洗镀金件表面，以去除油和蜡。
这种方法需要将零件浸泡在溶剂中，然后用超声波或手动清洗。
2. 用碱性溶液清洗：将镀金件放入碱性溶液中，如氢氧化钠或氢氧化钾，加热至适当的温度，以去除油和蜡。
这种方法需要小心处理，以避免镀金层的损坏。
3. 用电化学方法清洗：将镀金件作为阴极或阳极，在电解质溶液中进行电化学清洗，以去除油和蜡。
这种方法可以有效地去除污垢，但对镀金层的厚度有一定的影响。
4. 用有机溶剂和碱性溶液的组合清洗：先用有机溶剂清洗镀金件表面，然后用碱性溶液清洗。
这种方法可以更好地去除油和蜡，并减少对镀金层的损伤。
《镀金件除油除蜡方法》篇2镀金件除油除蜡的方法通常包括以下步骤:1. 使用有机溶剂清洗：将有机溶剂(如丙酮、二甲基甲酰胺、苯等) 加热至适当的温度，并将镀金件浸泡在溶剂中，以去除表面的油和蜡。
2. 使用碱性溶液清洗：将镀金件放入碱性溶液(如氢氧化钠、氢氧化铵等) 中，加热至适当的温度，并浸泡一段时间，以去除残留的有机物和污垢。
3. 使用酸性溶液清洗：将镀金件放入酸性溶液(如硝酸、硫酸等) 中，加热至适当的温度，并浸泡一段时间，以去除表面的氧化物和污垢。
4. 用水冲洗：将镀金件用温水或蒸汽冲洗，以去除残留的酸性或碱性溶液。
5. 用中性溶液中和：将镀金件放入中性溶液(如磷酸盐缓冲液等) 中，浸泡一段时间，以中和残留的酸性或碱性物质。
6. 烘干：将镀金件用高温空气或真空干燥，以去除残留的水分和溶剂。
请注意，以上步骤仅供参考，具体的除油除蜡方法应根据镀金件的材质、镀层和污垢程度进行调整。
《镀金件除油除蜡方法》篇3镀金件除油除蜡的方法通常包括以下步骤:1. 使用碱性清洁剂：将镀金件浸泡在碱性清洁剂中，例如氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，温度一般在50-60°C 左右。
启化新材强力除油表面活性剂——非离子表活
买表活，找启化——定制您的专属原料；启化新材致力于清洗用表面活性剂的研究，推出多款强力除油清洗剂用表面活性剂（H系列201, 202, 401, 402, 501, 502, 601, 903），具有冷水易溶解、渗透性能好、分散性能好、除油性能好等特点；且不含烷基酚，更加绿色环保。
非离子表面活性剂具有表面张力低且临界胶束浓度低的特点，使其具有较好的润湿、渗透、乳化、分散的能力。
除油能力优异的非离子表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚(APE)、烷基糖苷(APG)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。
烷基酚聚氧乙烯醚(APE)APE类表面活性剂除油能力优异，常用的为APE-9，10，其分子结构中含,9个或10个EO，亲水性好，乳化能力佳。
可迅速将油污乳化增溶到除油清洗液中。
但烷基酚聚氧乙烯醚(APE)生物降解性差，代谢产物具有一定毒性，对环境不友好，近年来在清洗上的应用受到了一定限制。
烷基糖苷(APG)APG类表面活性剂是由葡萄糖和脂肪醇合成的，是一种温和无毒、除油能力显著的非离子表面活性剂，因其抗硬水能力好、泡沫丰富且生物降解迅速，近年来，在家用清洁用品及工业清洗中得到广泛应用。
脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)AEO类表面活性剂具有较好的清洁去污能力，生物降解性好，对环境友好，是目前应用较为广泛的一种非离子表面活性剂。
AEO系列表面活性剂中，EO数是主要影响其除油去污能力的因素，常用的有AEO-7，AEO-9等。
异构醇聚氧乙烯醚（XP、XL、TO、仲AEO）异构类表面活性剂与直链脂肪醇相比，具有更好的渗透性能，且清洁去污能力较强，生物降解性好，对环境友好，因此受到越来越多人的青睐。
清洗剂用表活选择原则：（1）HLB值（8-14）（2）分子结构亲水基：羧酸基、硫酸基、磺酸基、磷酸基、氨基、膦基、季氨基、吡啶基、酰胺基、亚酚基、聚氧乙烯基；亲水基在一端的去污能力强；亲水基在中间的，润湿性能比较强疏水基：氟带烃基> 有机硅> 脂肪族烷烃（环烷烃）> 脂肪基芳香烃> 芳香烃> 弱亲水基的烃基疏水剂有分支结构的润湿性和渗透性较好，去污能力差分子量：结构一致，分子量小，润湿、渗透好；分子量大，洗涤分散效果好。
钢铁件除蜡除油除挂灰清洗工艺
钢铁件除蜡除油除挂灰工艺哪家好？钢铁件电镀制品由于成本低、强度好、加工便捷，而被广泛应用于建材、灯饰、餐具、家私、办公用品、工艺饰品等行业产品的制造加工。
但长期以来，在电镀前处理过程中出现的钢铁件表面挂灰现象、以及由此引发的钢铁件电镀质量问题，一直是令业界头痛的一大难题。
目前，业界普遍采用的方法是：加倍延长前处理制程中的除蜡、清洗、酸电解的清洗时间，额外再增加一道人工擦洗工序。
该方法不仅费时费力，成本昂贵，而且环境污染严重，极不利于作业员工的身体健康。
经过多年的研究探索，汇利龙科技突破性的推出了用于钢铁件电镀前处理的Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺，终于令这一业界难题成为了历史。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺的特性1．除蜡、清洗、除挂灰一步自动完成，工艺流程大幅缩减，生产成本大幅降低。
2．清洗高效彻底，不受人为因素影响，可大幅提高钢铁件产品的电镀质量。
3．不需要人工擦洗，无需担心作业员工的身体健康。
4．缓蚀配方，不腐蚀工件。
5．泡沫少，不含磷和氨氮成份，不含挥发性VOC物质，清洁环保。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗粉工艺参数工艺参数参考值操作范围建浴浓度SF-326 A 3% 2-4% SF-326 B 1% 1-2%清洗温度70℃60-80℃清洗时间2-6分钟更新周期6-10天备注：a)如因油脂及污垢过多而清洗不彻底时，可适当提高浓度或温度。
b)清洗时间视清洗温度、浓度及喷淋压力和油污多少而定。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺日常管理方法1、浓度测定方法取清洗工作液10ml滴2-3滴酚钛指示剂，工作液即刻变红，再以0.1N H2SO4回滴至无色为终点，所消耗之0.1N H2SO4的毫升数即为碱度。
2、清洗工作液日常管理（以一吨槽液计）a)正常使用时，浓度应控制在4-8%范围內。
b)工作液中分散油份超过1%体积浓度时应重新建浴。
不腐蚀挂具的环保电解退挂工艺
不腐蚀挂具的环保电解退挂工艺选用退挂粉。
电解退挂粉又被称为脱挂粉、退挂粉、电解脱挂粉、环保脱挂粉、环保退挂粉、环保电解退挂粉、环保电解挂具剥离剂等。
挂具不仅是影响电镀质量的关键因素，同时也是影响电镀成本的关键因素。
一款优秀的电解退挂粉，不仅要确保能将挂具上的电镀层在工艺要求的时间内退镀干净，同时还要确保不腐蚀挂具，尽可能延长挂具的使用寿命，从而降低电镀的挂具使用成本。
Uniklean HL-568S 洁易镀环保电解退挂粉由深圳市汇利龙科技有限公司经过多年不断优化完善研发而成，能同时满足上述二个要求。
➢Uniklean HL-568S 洁易镀环保电解退挂粉的特性1.退镀速度快，退镀彻底，最高可达1500微米/分钟，不论笼挂与排挂上的一次流程所产生的镀层均可在3分钟内退净，完全可以满足自动线高速生产要求。
2.独特缓蚀保护保护配方，不腐蚀挂具。
3.本产品具有PH值自动调节功能，在使用时无需经常性调节PH值，操作简单。
4.本产品已通过ROHS检测，不含铅、镉、铬、汞化合物，代替硝酸使用。
5.本品不含VOC成份。
6.本产品很少产生泥巴，不需要耗时耗力经常性捞缸。
➢Uniklean HL-568S 洁易镀环保电解退挂工艺参数与工艺条件工艺参数控制范围配槽浓度60-100 g/l电流密度 1 – 6 ASD电压 5 - 12VPH值 4.5 - 6.5温度20-45℃阴极材质SUS304不锈钢过滤连续过滤镀槽材质PP或者PVC➢Uniklean HL-568S 洁易镀环保电解退挂粉开缸方法及操作条件1.准备好干净镀槽，整流器及阴极电解板（不锈钢板或网）；2.加入三分之二体积的去离子水；3.加入计算量的HL-568S电解挂具剥离剂，搅拌使之溶解完全；4.连通电源，即可进行退镀生产。
➢Uniklean HL-568S 洁易镀环保电解退挂粉添加及注意事项1.一般需要每班添加一次，每次添加量约为2~4公斤/1000升工作液。
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➢Uniklean SF-100 洁易镀环保型除蜡除油粉的性能
1．本品选用进口原料配制而成，具有超强渗透、乳化、扩散与清洗能力，除蜡除油效果极佳，配合超声波使用，可完全替代三氯乙烯；
2．清洗后产品表面完全亲水，不挂水珠；
3．经本品处理后，产品表面不残留灰垢，清洗质量大幅提高；
4．除蜡除油一步完成，简化镀前处理工序，节约成本；
5．配方中含有特殊缓蚀成份，不腐蚀锌、铝、铜、铁及其合金等金属基体；
6．环保配方，不含氨氮，COD值低（比除蜡水降低60%）；
7．适用于各种金属基体的镀前除蜡除油清洗，尤其适用于锌铝合金。
➢Uniklean SF-100 洁易镀环保型除蜡除油工艺参数
配槽浓度Uniclear SF-100 3-5%
PH值10-11（1%水溶液）
清洗温度60-70 ℃
清洗时间 2-5分钟
➢Uniklean SF-100 洁易镀环保型除蜡除油工艺日常管理方法
1.碱度测定方法
取除腊工作液10ml滴2-3滴酚钛指示剂，工作液即刻变红，再以0.1N H2SO4回滴至无色为终点，所消耗之0.1N H2SO4的毫升数即为碱度。
2.工作液日常管理
a)一般使用时，浓度尽量控制在3-5%范围內。
b)通常视处理物之污垢多少、处理工件多少进行定时添加或更换，一般对于高品质
要求之电镀产品，须每日更新一次。
除油除蜡粉哪家好？Uniklean SF-100 洁易镀环保型除蜡除油粉由电镀添加剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年探索研制而成。
Uniklean SF-100 环保型除蜡除油粉Uniklean SF-100 洁易镀环保型除蜡除油粉品牌口碑好，价格经济实惠，使用成本低，服务好，可批发。