3600t电厂除盐水设计方案
除盐水系统改造方案
除盐水系统改造方案除盐水系统改造方案一、改造事由化学除盐水系统中，3台除盐水泵出口至除盐水母管之间各仅有一个闸阀（即出口门）。
若要更换出口门，因水路无法切断，需全停除盐水系统才能处理，将对生产造成影响。
目前，3#除盐水泵出口门因阀膜破碎导致除盐水泄漏，而因生产需要，除盐水系统不能中断，致使缺陷一直不能消除，需等系统全停时才能处理。
故此，提出一套改造方案，需达到可切断除盐水母管至3台除盐水泵出口门间水路的目的，方便及时地检修维护。
图一：改造前除盐水系统示意图二、改造方案1、在除盐水母管、除盐水至除氧器管道上分别新增1个阀门（即除母1、除母2），并新增一路除盐水母管至除氧器支管道（即除母3管路），改造示意图如下。
切换原理：关闭除母1、除母2门，可切断除盐水至1#、2#除盐水泵间的水路。
关闭除母2、除母3门，可切断除盐水至3#除盐水泵间的水路。
2、原除盐水泵出口门至除盐水母管间的连通由两副法兰、三段管道连接起来，增加了除盐水在法兰处泄漏的隐患，本着减少泄漏点的原则，将其更换为一段式的不锈钢管道，型号为Φ108×4，材质为1Cr18Ni9Ti。
上端与除盐水母管连接处采用焊接连接，下端与除盐水泵出口门连接处采用法兰连接。
3、原除盐水母管是由5段管道组合连接而成，同理按照改造方案第2条的原则，予以改造(改造方式见图二)，管道选用不锈钢管，型号为Φ159×4.5，材质为1Cr18Ni9Ti。
4、更换1#、2#、3#除盐水泵进、出口门。
5、3#除盐水泵出口逆止阀更换为铸钢阀门（1#、2#除盐水泵已更换）。
6、更换1#、2#除盐水箱进、出口门。
7、向华虹供水管道在除盐水至除氧器管道上碰头（如图二所示）。
8、往除盐水加氨改接到除氧器管道上（如图二所示）。
三、材料清单四、安全措施1、作业区域需搭设临时隔离区，并悬挂醒目安全警示标语，无关人员不得擅自进入。
2、工作人员高空作业必须佩戴安全带、安全帽，各项劳保用品穿戴整齐。
发电除盐水系统优化运行方案
发电脱盐水系统优化运行方案1、概况1.1 系统概括我厂发电脱盐水项目由冷钢设备技术中心设计建造。
系统的产水规模为2×30m3/h，产水主要用于发电锅炉用水补水。
1.2 工艺流程及说明1.2.1 系统工艺流程系统工艺流程见图1.1系统工艺流程图1.11.2.2 工艺流程说明（1）沉淀池：通过加入絮凝剂（PAC）及助凝剂（PAM）对原水进行预处理。
（2）原水池：储存及调节原水水量。
（3）多介质过滤器：滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
（4）活性炭过滤器：去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
（5）板式换热器：调节进水的温度。
（6）保安过滤器：截留水中大于3μm的颗粒。
（7）反渗透装置：反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物等杂质，系统水回收率可达到75%以上。
（8）中间水池：用于缓冲及调节反渗透系统的出水，为后级系统提供稳定用水。
（9）混床离子交换器：反渗透产水再经过混床离子交换器进一步脱除离子，降低水中的硬度、碱度和阴阳离子，即可完全保证压锅炉的用水要求。
（10）脱盐水池：贮存产品水。
2、系统运行优化方案2.1 各段水质参数2011年12月22日取系统各段水样分析水质数据如下表2.1：表2.1 12月22日水质分析数据取水点浊度（NTU）硬度（mg/l）pH值总铁（mg/l）COD CR(mg/l）) 原水0.2 123 7.65 0.35 29.5多介质出水0.1 115 7.59 0.19 20.3 RO进水未检出115 7.45 0.18 20.2 RO出水未检出 4.24 7.40 0.05 17.6除盐水出水未检出 3.05 7.39 0.05 -2.2 系统主要运行参数12月22日反渗透装置系统水质水量运行参数如下表2.2：表2.2 12月22日RO系统水质水量运行参数表RO系统编号RO进水电导率（us/cm）产水流量（m3/h）浓水流量（m3/h）产水电导率（us/cm）1#295.64 14.19 7.10 16.56 2#295.64 14.20 13.90 7.03 12月22日反渗透装置系统压力变化如下表2.3：表2.3 12月22日RO系统运行压力变化RO系统编号一段进水压力（MPa）二段进水压力（MPa）浓水出水压力（MPa）产水出水压力（MPa）1# 1.52 1.12 0.50 02# 1.54 1.34 0.73 0在2011年8月分别对1#和2#反渗透系统进行了离线清洗之后，9月3日所记录运行参数如下表2.4和表2.5：表2.4 9月3日RO系统水质水量运行参数表RO系统编号RO进水电导率（us/cm）产水流量（m3/h）浓水流量（m3/h）产水电导率（us/cm）1#212.6 26.4 6.7 16.8 2#212.6 27.6 12.4 21.3 表2.5 9月3日RO系统运行压力变化RO系统编号一段进水压力（MPa）二段进水压力（MPa）浓水出水压力（MPa）产水出水压力（MPa）1# 1.30 0.96 0.40 02# 1.30 1.08 0.50 0对比上面12月与9月所得数据，可以看出系统在清洗后运行四月以后，产水量明显下降，总产水量下降了47%，除盐率有所上升，由9月的91.1%提升为96.0%，RO系统进水压力有明显上升，上升了15.4%。
脱盐水施工组织设计
脱盐水施工组织设计一、项目概况二、施工任务1.确定施工区域：根据项目规模和场地条件，确定施工区域，并进行详细测量和勘察，以确定最佳施工方案。
2.采购设备和材料：根据设计方案和施工计划，采购所需的脱盐设备、管道和其他材料。
3.设计施工方案：根据项目要求和设备特点，设计详细的施工方案，包括设备安装、管道连接、电气布线等。
4.施工准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工所需的空间和设备安装条件。
5.设备安装：根据设计方案，将脱盐设备安装到指定位置，并进行必要的调试和测试。
6.管道连接：根据设计方案，进行管道连接工作，确保脱盐设备与供水和排水系统的连接畅通。
7.电气布线：根据设计方案，进行电气布线工作，确保脱盐设备的电源和控制系统正常运行。
8.设备调试：对安装完成的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行，并达到设计要求。
9.现场施工管理：对施工现场进行管理，包括施工进度、质量、安全、环保等方面的监督和控制。
三、施工组织架构1.施工组织机构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人、材料采购负责人等职位，并确定各职责和权限。
2.人员配备：根据施工任务的复杂性和工期要求，确定所需的施工人员数量和技术要求。
3.培训与交流：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和安全知识，并进行及时的交流与沟通。
四、施工计划1.总体施工计划：根据项目要求和施工任务的优先级，制定总体施工计划，明确各项工作的时间、顺序和工期。
2.工程进度控制：根据总体施工计划，设置里程碑和关键工作节点，对工程进度进行控制和监督。
3.施工现场布置：根据施工任务的性质和要求，进行施工现场的布置规划，确保施工能够有序进行。
4.物资供应计划：根据施工计划，制定物资供应计划，确保施工所需的设备和材料能够及时供应。
五、质量和安全管理1.质量管理：根据项目要求和相关标准，制定质量管理方案，对施工过程中的关键环节进行质量监督和控制。
2.安全管理：制定安全管理方案，确保施工现场的安全，包括安全防护、危险源控制和事故应急处理等。
发电厂150m3h脱盐水处理方案
发电厂150m3/h脱盐水处理方案一.原水水质资料总硬度6mmol/L 总碱度 4.7 mmol/L电导率62μs/cm 悬浮物20mg/L硫酸根51.52 mg/L 氯根32 mg/L经计算：总阴阳离子为6.67mmol/L二.脱盐水出水要求1.出水量:150m3/h2.出水电导率：0.05μs/cm三.选用工艺流程和工艺说明1.工艺流程原水→盘式过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→阴离子交换器→一级混床→二级混床→脱盐水箱2.工艺说明原水具有20mg/L的悬浮物，原水需给量为170m3/h,首先经过盘式过滤器3DF-8除去悬浮物，使原水浊度由20mg/L降为2mg/L，然后进入阳离子交换器ф2200×4800，几乎除去全部的阳离子。
在进入除碳器ф2000×3500除去水中游离的CO2,进入中间水箱V=50m3。
再经过中间水泵IHW150/345-30/4，此泵是耐腐蚀化工泵，流量Q=170m3/h，扬程H=38m。
将工艺水送至阴离子交换器ф2200×5100，几乎除去全部阴离子，达到10～20μs/cm。
继而进入一级混合床ф1400×4570mm，使工艺水进一步净化得到1～5μs/cm的脱盐水，再经过二级混合床做深一步净化，得到0.01～0.02μs/cm成为高纯水共给电厂锅炉用。
四. 设备选型4.1 100μm盘式过滤器型号：3DF-8处理水量：176m3/h过滤单元：8个过滤精度：100μm进水浊度20mg/L,出水浊度≤2mg/L外形尺寸：2615×885×1360，管径ф250mm数量：1台，自动反洗，连续供水4.2 阳离子交换器外形尺寸：ф2200×4800mm S=3.8m3处理水量：82 m3/h运行流速：V=21.6m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强酸性阳离子交换树脂001×7数量：V R=7.22m3树脂装填高度：H R=1.9m树脂工作交换容量E=1000mmol/L反洗流速：15m/h再生剂：30%HCl再生液浓度：4%再生流速：5 m/h再生剂比耗：50g/mol再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）4.3 除碳器外形尺寸：ф2000×3500mm数量：一台材质：碳钢衬胶装填物：ф38mm多面空心球材质PE装填高度H=1.8m除碳器出水含CO2量为≤5mg/L4.4阴离子交换器外形尺寸：ф2200×5100mm S=3.8m2处理水量：79m3/h (包括阴阳床逆流再生和置换用水) 运行流速：V=20.8m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强碱性阴离子交换树脂201×7数量：V R=6.74m3/台树脂装填高度：H R=1.8m反洗流速：15m/h再生剂：30%NaOH再生液浓度：4%再生置换流速：4 m/h再生剂比耗：60g/mol 100% NaOH再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）出水水质：10～20μs/cm4.5中间水箱尺寸：4800×2200×2400mm V=25m2数量：二台，其中一台承载除碳器材质：碳钢衬胶4.6 中间水泵型号：IHW150-345性能参数：Q=174m3/h H=38m N=30Kw数量：2台，一用一备材质：化工泵，内衬不锈钢4.7 混合床尺寸：ф1400×4570mm数量：6台材质：碳钢衬胶填料：混合床专用阳树脂 001×7-MB混合床专用阴树脂 201×7-MB单台处理水量Q=75m3/h一级，二级各2台运行，设1台备用，共6台。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文一、项目概述二、调试目标1.熟悉脱盐设备的结构和工作原理；2.根据设备的运行情况调整参数，实现脱盐效果最佳化；3.确定设备的最佳操作范围。
三、调试步骤1.设备检查和准备1.1检查设备电气连接是否正确。
1.2确保设备各阀门和泵的操作机构正常。
1.3检查设备是否安装牢固，防护措施是否齐全。
2.参数设定2.1根据设计要求，设置设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
2.2根据原水水质，调整设备的制盐剂投加量，并确定投加方式。
3.基础调试3.1分别开启进水阀和出水阀，使设备处于正常运行状态。
3.2监测设备的进水和出水流量及压力，并记录。
3.3根据设备的运行情况，调整各阀门和泵的操作机构，使设备达到最佳工作状态。
4.制盐剂投加调试4.1根据设计要求，确定制盐剂的投加量，并进行初次投加。
4.2监测设备出水的盐含量，根据盐含量反馈值，调整制盐剂投加量。
4.3根据设备出水的盐含量和流量，调整制盐剂投加的位置，以确保制盐剂充分溶解。
5.运行稳定性调试5.1监测设备的稳定运行时间，记录设备运行过程中的异常情况。
5.2根据异常情况，调整设备的部分参数，如流量、压力等。
5.3持续观察设备的运行状况，根据盐含量和流量数据，进一步调整制盐剂投加量和位置。
6.效果检验6.1采集设备出水样品，进行盐含量测试。
6.2根据测试结果，对设备进行最后的调整，以确保达到设计要求的脱盐效果。
6.3对设备的各项指标进行测试，并记录。
四、调试总结1.对设备的调试过程进行总结，包括调试过程的难点和问题，以及解决方案。
2.评估设备的脱盐效果，判断是否满足设计要求。
3.编写调试报告，包括设备的基本信息、调试过程、脱盐效果评估、问题和解决方案等内容。
4.提出设备后续运行中可能遇到的问题和对策。
调试方案的制定和执行过程需要严格按照实际情况进行，根据设备的特点和运行要求进行灵活调整。
同时，需要进行适当的记录和数据分析，以便于后续的设备运营和维护。
例析大水量除盐水处理设计
例析大水量除盐水处理设计1.工程概况发电厂位于内蒙古，新建2×100MW抽凝式直接空冷汽轮机组+3×35MW背压式汽轮机组，7×470t/h无中间再热褐煤锅炉。
热电厂主要为附近化工厂提供蒸汽和电源。
热电厂内化学水处理车间除盐水处理系统按2000t/h出力设计，作为热电厂的锅炉补给水及化工厂补充水。
2.处理工艺2.1水源本工程工业用水水源采用水库水。
原水的含盐量为184.11mg/L，含盐量小于500mg/L，水处理系统采用二级过滤+一级除盐+混床的处理系统就能满足除盐水处理的要求。
2.2处理系统流程本工程的锅炉补给水处理系统主体工艺流程如下图：2.3工艺系统设计特点由2.2工艺流程图可知，处理系统主要可分为4个部分：过滤除盐处理部分、酸碱再生部分、废水处理回用部分和压缩空气应用部分。
从工艺流程图中不同的线型可以区分各工艺部分，本文将介绍各个部分主要设计特点。
2.3.1过滤除盐处理部分化水站的外供水量为2000m3/h，加上自用水量后，总处理水量按2400m3/h 设计。
故选用10台处理能力为300m3/h的纤维过滤器，8用2备。
选用5台处理能力为720m3/h的活性炭过滤器，4用1备。
通过二级过滤处理使原水的浊度降为0。
过滤后的清水进入12台阳床，单台处理能力为240m3/h，10用2备。
阳床出水经除碳器除碳后进入中间水箱，由中间水泵输送到阴床，阴床的处理量与阳床相同。
一级除盐完成后，除盐水进入混床进行二次除盐，混床处理量为300m3/h，8用2备。
混床出水经树脂捕捉器后进入除盐水箱，由除盐水泵输送至各用水点。
由于同类型设备多，每组设备均分成2组来进行管道安装。
除活性炭过滤器外其他设备均为每组设置一套备用设备。
2.3.2酸碱再生部分为了防止碱再生液在低温情况下结晶，4台碱贮存罐均配置电加热装置，阴床和混床的再生用除盐水也先通过4台电加热器加热，通过碱喷射器将温度合适的碱再生液送至阴床和混床进行再生使用。
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
燃煤火电厂高盐废水的处理
燃煤火电厂高盐废水的处理（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱盐水技术方案
技术方案及服务的说明一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是锅炉用水，对生产用水的水质和制水工艺要求就更为严格。
水是直接关系到机组设备的正常运转，水质的好坏对整个机组发电过程有重大影响。
故根据行业规定对用除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为实用成熟的反渗透加混合离子交换器的生产除盐水处理工艺，来满足生产的需要。
现根据用户提供原水水质；生产技术要求和除盐水的技术参数，为设计方案依据，以我国目前在制取除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。
二、设计、制造引用标准和有关规定1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
✧GB150《钢制压力容器》✧JB2932《水处理设备制造技术条件》✧HGJ32《橡胶衬里化工设备》✧《压力容器安全技术技术监察规程》1.2进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASME）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
1.3对外接口法兰符合下列要求✧JB/74-94《管路法兰技术条件》✧JB/74-94《管路法兰类型》✧JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》1.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求；✧HG21501《衬胶钢管和管件》✧HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.5当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。
1.6设计基础资料1.6.1系统进水水质特性✧进水水量：40m3/h✧进水水压：0.25MPa1.6.1系统进水水质1.6.2反渗透装置进水水质要求✧水温：15～30℃✧SDI值：≤4✧残余氯：＜0.1mg/l（0.0）✧PH值：5～10✧CODcr：＜2mg/l✧Fe（总）：＜0.05mg/l1.6.3反渗透装置产水水质、水回收率✧反渗透装置进水量：53m3/h✧反渗透装置产水量：40m3/h✧系统脱盐率：运行初期≥97% 三年后≥95%✧RO系统水回收率：75%✧产水水质：PH：5-7✧硬度：3-5umol/L✧碱度：≤0.2umol/L✧电导率：≤20μs/cm（25℃）1.6.4处理后的水质量指标✧硬度：≤2μmol/L✧铁：≤50μg/L✧铜：≤10μg/L✧PH（25℃）：8.5-9.2✧油：<1.0mg/L✧二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准（蒸汽质量标准中二氧化硅≤20μg/kg）✧电导率（25℃）：≤2μs/cm1.6.5化学药品及规格✧絮凝剂✧阻垢剂三、设备制造技术条件3.1设备衬胶应完整无针孔，能接受20000~15000伏电火花试验而不被击穿。
电厂全膜法除盐水系统的设计和调试经验
电厂全膜法除盐水系统的设计和调试经验摘要：全膜法除盐水系统以“超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)”为主体工艺路线，与传统的离子交换法制水工艺相比，具水质稳定性好、运行维护简单、占地面积小、药剂使用少等优点，近年来在电厂锅炉补给水处理中得到广泛应用。
关键词：电厂全膜法；除盐水系统1 前言文章以内蒙古巴彦淖尔市某新建电厂的除盐水系统为例，详细介绍全膜法制水的工艺设计参数，并就调试过程中出现的问题进行分析，以期为同行业工作者提供参考。
2 工艺设计2.1 设计条件工程为某新建热电厂配套的除盐水工程，制水规模为360 m3/h。
原水水源采用第一污水厂的市政中水，主要水质指标分析数据见表1。
设计出水水质需满足：硬度，0 μmol/L,二氧化硅≤20 μg/L,电导率(25 ℃)≤0.2 μS/cm。
2.2 工艺流程该项目主要工艺流程：厂区外水源来水→管道混合器→微涡絮凝反应池→活性炭过滤器→厂区蓄水池→原水加热装置→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透提升泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置(RO)→一级反渗透产水箱→二级反渗透提升泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置(RO)→二级反渗透产水箱→EDI装置供水泵→保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵。
表1 主要水质指标分析数据(1)原水预处理系统。
原水经过升压后先通过管道混合器使混凝剂PAC充分混合，而后进入微涡絮凝反应池。
处理规模800 m3/h, 池内投加絮凝剂，絮凝时间12 min, 沉淀时间0.86 h, 排泥时间4 h～8 h, 反应池出水浊度小于15 NTU,处理后出水提升进入活性炭过滤器。
活性炭过滤器设计流速为10.4 m/h, 过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及活性炭，吸附水中有机物和余氯，因其比重较轻，反冲洗强度为4 L/(m2·s)～8 L/(m2·s),滤料的反洗膨胀率40%～50%。
除盐水改造技术方案
除盐水管道改造技术方案一、项目概况热电车间除盐水工段有2台150吨/时和2台100吨/时反渗透膜处理系统，有5台混床处理系统，每台处理量80吨/时，用于全厂锅炉及冷却用水，其中包括1台循环流化床锅炉，2台干熄焦锅炉，甲醇转化汽包，合成汽包，化产制酸汽包用水，同时还包括甲醇空分、合成、精馏，化产真空泵的机封冷却用水，正在施工的合成氨项目预计用水量33t/h，，造成目前除盐水用水紧张。
二、项目实施的必要性除盐水站8月份平均每天除盐水制水量5500吨，其中用于甲醇化产用于冷却和萃取约为1900吨，其中空分用水10t/h，转化40t/h，合成25t/h，精馏5t/h，为缓解除盐水用水紧张的局面，经咨询设计院及蒸发冷却设备厂家等技术人员，在不影响产品质量的前提下，把用于冷却的除盐水改为中间水，缓解除盐水混床再生频繁，情况，同时又能降低生产成本。
设计方案冷却水具体使用工段如下：甲醇空分转化合成的冷却，精馏的萃取，化产车间的真空泵的机封冷却用水，脱硫液配置，合成氨工段的冷冻工段蒸发冷、氨合成工段的蒸发冷和氨洗涤塔。
工艺路线：从热电车间区域的中间水箱出口，沿地沟方向，在入原中间水泵之前的主管道打岔，接新增中间水泵，接新增管道，新增管道与原除盐水管道平行，走原除盐水管架，在各个车间的各个工段，在原除盐水管线的入工段的阀门后打岔，接新增管道，入工段前在新铺设管道上安装本工段新增阀门，并在原阀门后打盲板。
（附图）三、实现目标实现中间水替代除盐水水，每吨水能节约0.46元，五、效益分析甲醇每天除汽包用水，冷却工段使用除盐水量1900吨/天，合成氨蒸发冷约800吨/天，总冷却用水量约2700吨/天。
混床再生一顿水生产成本0.46元/吨，改造后节省费用1242元/天。
六、投资估算本项目工程总投资约19万元，施工工程量及材料明细如下：投资回收期=190000/1242/30=5个月。
生物质热电厂化学除盐水处理系统的设计
生物质热电厂化学除盐水处理系统的设计作者：廖玉华来源：《硅谷》2011年第19期摘要：以建成投产的山东昌邑安利兴生物质热电厂为例，就该厂化学除盐水处理系统的选择及设计要点进行论述，为今后类似生物质发电项目化学除盐水处理系统设计提供参考。
关键词：生物质热电厂；化学除盐水；系统设计中图分类号：TK223.5 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1010068－021 概述1.1 建设生物质发电的必要性生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等。
2010年7月，有关部门发布的《关于完善农林生物质发电价格政策的通知》中，将全国农林生物质发电执行的上网电价，统一调高为每千瓦时（度）0.75元（含税）。
上网定价，这个困扰生物质发电产业发展的核心问题，终于有了明确的政策支持。
2010年8月，《关于生物质发电项目建设管理的通知》（1803号文）下发。
文件规定生物质发电厂应布置在粮食主产区秸秆丰富的地区，且每个县或100公里半径范围内不得重复布置生物质发电厂。
该文件的出台使得影响生物质发电厂产业发展的另一个核心问题-重复建设、争夺燃料的问题，也从政策上给出了明确指引。
截至2010年底，全国生物质发电装机约550万千瓦。
在今年7月召开的全国农村能源工作会议上，有关部门初步拟定，到2015年生物质发电装机达到1300万千瓦。
相关人士表示，“十二五”期间，国家将加大生物质发电领域的政策扶持和财税补贴力度。
这些新近出台的政策有助于改变生物质发电的盈利格局，使生物质电厂摆脱多年的亏损状况，并开始实现盈利，为我国生物质能发展迎来良机。
1.2 生物质发电项目的特点生物质发电厂由于受燃料存储、收集及密度小发热量低的限制，生物质能资源的可靠性成为影响生物质发电厂存在和发展的根本问题。
因此一般生物质发电厂都属于小型发电厂，机组容量不大。
电厂除盐水系统工艺的优化
方案三：是目前最先进的除盐水处理工艺。此工艺前处 理一般采用二级反渗透装置，以达到 EDI 的进水水质要求， EDI 是近年发展起来的新型电去离子工艺，是利用电解水原 理，分解成 H+，OH －两种离子后再生 EDI 内部的专用离 子交换树脂。以达到混床的作用，EDI 还可连续再生使用。 这种工艺现已被多家热电厂除盐水系统中成功运行。此工艺 优点：完全脱离酸碱再生，环保，安全，制造水成本低，容 易实现自动化，运行稳定。但价格相对较高，这将是未来除 盐水工艺的发展方法，将很快替代混床处理工艺。
教育背景
1989—1992 ：河南省夏邑高级中学 1992—1996 ：长春光学精密机械学院 1998—2001：长春理工大学 2001—2004：中国科学院上海技术物理研究 所
工作经历
1996—1998：江西省东华计量研究所 2004—至今：中国科学院上海技术物理研究 所
行业曲线 industry
影响力
真实度
行业关联度
姚保朝 电厂除盐水系统工艺的优化
随着时代的进步，工业、电子等行业不断的发展，造成环境污染日 益严重。我们需处理的原水取于河流、湖泊及地下深层水等，而水污染 使我们非常关注处理过的水质。因此，本文将介绍电厂除盐水处理的系 统工艺方案和相关设备特点，并对其进行探讨提出可实施的优化方案， 以便可以在后续的工程中得以借鉴。
脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
试论电厂除盐水系统设计的优化
试论电厂除盐水系统设计的优化作者：潘冠旭黄盼刘海蛟来源：《科技资讯》2017年第06期摘要：核电厂除盐水系统设计主要采用的是膜处理工艺和渗透-离子交换树脂工艺两种。
但在实际的设计与应用中，两种工艺均存在一定的缺陷。
笔者就自身工作经验，对两种工艺的优化设计进行分析，从成本技术以及能耗两个方面进行分析。
关键词：核电厂全膜法渗透技术优化中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（c）-0115-02某核电厂在三期锅炉补给水和四期锅炉补给水上分别采用全膜工艺和渗透-离子交换树脂工艺。
随着科技的发展，电厂全膜盐水处理法已经趋于成熟，反渗透元件的比例也在不断增加，保证了除盐水出水水质。
但在相关技术上，还需要进一步优化，我们将两种工艺的优化过程分析如下。
1 全膜法和渗透-离子交换树脂法简介1.1 两种方案的概念及使用全膜法主要应用于某厂的三期锅炉补给水处理过程中，处理盐水体积为228 m3/h，以电化学除盐为主要工艺技术，经过一级渗透和二级渗透两个过程。
在设计上，全膜法充分考虑了渗透浓水和EDI浓水的回收再利用问题，提高了发电水利用率。
由于该厂在用水上选择的是自然水，近年来环境的破坏已经严重影响了水质，因此在核电厂水处理过程中，要增加砂滤池来降低反渗透技术造成的膜污染。
反渗透-离子交换树脂工艺是该厂的四期工程锅炉盐水处理过程，处理盐水体积为228 m3/h。
工艺流程与全膜法基本保持一致，经过一级反渗透和超滤过程。
超滤反洗水回收至预处理沉淀池使系统的回收率得以提高，在同一盐水处理体积下，对两种方案的优缺点进行比较，促进核电厂除盐水系统的优化。
1.2 两种方法的比较与优化将两种方案按上文顺序分别命名为方案1和方案2。
在成本支出上，方案1的预处理水量更大，设备费用高于方案2，并且产生一定的辅汽加热费用。
而方案2的主要费用体现在水处理过程中的药剂量，水处理量越大时，药剂成本越大，并且当废水需要再处理时，方案2的成本就会远高于方案1。
XX纸业自备电厂除盐水方案
XX纸业⾃备电⼚除盐⽔⽅案XX纸业股份公司2X50MW热电项⽬⽔处理系统⽅案设计2007年6⽉⽬录1.0技术要求 (3)2.0⼯艺说明 (5)3.0控制系统说明 (14)4.0⼯艺流程图和平⾯布置 (16)1.0 技术要求本⽅案涉及的⼯艺流程及设备适⽤于XX纸业股份公司2X50MW热电项⽬⽔处理系统。
1.1 采⽤标准和规定1.1.1 系统设计符合下列标准和规定a) DL5000-94 《⽕⼒发电⼚设计技术规程》b) DL5028-93 《电⼒⼯程制图标准》c) DL/T5072-1997 《⽕⼒发电⼚热⼒设备和管道保温油漆设计技术规定》d) DL/T5054-1996 《⽕⼒发电⼚汽⽔管道设计技术规定》e) DL/T5068-1996 《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规程》f) GB12145－89 《⽕⼒发电机组及蒸汽动⼒设备⽔汽质量标准》g) SH3046-92 《⽯油化⼯⽴式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.1.2 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a) GB150 《钢制压⼒容器》b) JB2932 《⽔处理设备制造技术条件》c) HGJ32 《橡胶衬⾥化⼯设备》d) 劳锅字(1990)8号《压⼒容器安全技术监察规程》1.1.3进⼝设备的制造⼯艺和材料符合美国机械⼯程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的⼯业法规中涉及的标准或相当标准。
1.1.4 对外接⼝法兰符合下列要求a) JB/T74-94 《管路法兰技术条件》b) JB/T74-94 《管路法兰类型》c) JB/T81-94 《凸⾯板式平焊钢制法兰》d) JB/T87-94 《管法兰⽤⽯棉橡胶垫⽚》1.1.5 衬⾥钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：a) HG21501 《衬胶钢管和管件》b) HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.1.6 本⽅案提出了最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未全部引⽤有关标准和规范的条⽂。
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锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。
本化水系统产水负责提供合格的除盐水。
系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。
生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
对外接口法兰符合下列要求87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》接口法兰应与阀门法兰配套3.1.2 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME和ATM所涉及的标准。
3.1.3 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
3.1.4 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3.2 设备技术规范及要求3.2.1 多介质过滤器3.2.1.1 设备参数1) 型式与数量型式：立式圆筒数量：4台2 ) 设备出力正常出力：55m3/h.台最大出力：64 m3/h.台3) 运行流速正常流速：7m/h最大流速：8m/h4) 设备直径/ 壁厚：DN3224mm /12mm5) 本体材料：Q235-A衬里材料：衬胶6) 设备有效截面积：≥8.0m2/ 格7) 设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.8 MPa8) 设计温度：0 ︒C~50 ︒C9) 滤料石英砂、无烟煤石英砂粒径/ 高度800 ：投标商提出无烟煤/ 高度400 ：投标商提出10) 反洗膨胀高度：投标商提出11) 水反洗强度：10~12L / m2s气洗压力：52KPa气洗强度：投标商提出12) 运行压差（设备进出口）正常出力压差：0.02 MPa最大出力压差：0.05 MPa13) 设备重量本体重量：x/台、x/套投标商提出四个支座间距2140mm运行荷重：x/台、投标商提出14) 本体材料：Q235-A15) 控制方式：压差和时间控制3.2.1.2 内部装置1) 进水配水装置型式：投标商提出材料：投标商提出2) 出水配水装置多孔板配双速水帽型（进口）水帽材料水帽缝隙：0.25-0.28mm水帽数量：投标商提出3.2.1.3 设备本体外部装置1) 设备人孔形式：配吊盖人孔数量：2 套/格直径：DN500材料：Q235-A2) 设备窥视孔投标商提出数量：规格（长/宽）：视镜材料：视镜厚度：3) 接口法兰规格：投标商提出进水接口：出水接口：反洗进水接口：反洗排水接口：正洗排水接口：排气接口：压缩空气接口：卸料口：3.2.1.4 表计及附件1) 表计设备本体进水带进口取样阀门：设备本体出水带进口取样阀门：设备本体带就地进水压力表：0~1.0 MPa设备本体带就地出水压力表：0~1.0 MPa2) 附件:设备配本体阀门、管段及取样装置各1套3.2.1.5 其他要求1) 阀门采用进口蝶阀。
2) 设备结构要便于检修,并设取样。
3) 设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。
4）4个支架在同心圆上。
3.2.2 活性炭过滤器3.2.2 活性炭过滤器3.2.2.1 设备参数1) 型式与数量型式：立式数量：6台2 ) 设备出力正常出力：64m3/h.台最大出力：72m3/h.台3) 运行流速正常流速：7.80m/h.台最大流速：9.0m/h.台4) 设备直径/ 壁厚：DN 3200mm / 12mm5) 本体材料：Q235-A衬里材料：衬胶5mm6) 设备长度有效截面积：≥8.0m2/ 台7) 设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.8 MPa8) 设计温度：0 ︒C~50 ︒C9) 滤料活性炭粒径/ 高度：Ф0.5~1.2mm/2000mm10) 反洗膨胀高度：投标商提出11) 水反洗强度：投标商提出气洗压力：投标商提出气洗强度：投标商提出12) 运行压差（设备进出口）正常出力压差：0.02 MPa最大出力压差：0.05 MPa13) 设备重量本体重量：投标商提出运行荷重：投标商提出14) 本体材料：Q235-A15) 控制方式：压差和流量累积控制3.2.2.2 内部装置1) 进水配水装置型式：投标商提出材料：投标商提出2) 出水配水装置多孔板配德国产PP双速水帽。
3.2.2.3 设备本体外部装置1) 设备人孔形式：配吊盖人孔数量：直径：DN500材料：Q235-A2) 设备窥视孔投标商提出数量：规格（长/宽）：视镜材料：视镜厚度：3) 接口法兰规格：进水接口：DN150出水接口：DN150反洗进水接口：DN200反洗排水接口：DN200正洗排水接口：DN100排气接口：DN40压缩空气接口：DN100卸料口：3.2.2.4 表计及附件1) 表计设备本体进水带进口取样阀门：设备本体出水带进口取样阀门：设备本体带就地进水压力表：0~1.0 MPa设备本体带就地出水压力表：0~1.0 MPa2) 附件:设备配本体阀门、管段及取样装置1套3.2.2.5 其他要求1) 阀门采用进口蝶阀。
2) 设备结构要便于检修,并设便于阀门操作、取样及检修平台。
3) 设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。
3.2.3 阳离子交换器设备直径：Φ2800mm；树脂层高度：H=2000mm；设备出力：150m3/h；运行流速：20~30m/h，正常运行流速24.3m/h；工作压力：0.6MPa；实验压力：0.8MPa；工作温度：0～50℃；再生方式：逆流再生。
3.2.3.1 交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。
衬里面应延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。
3.2.3.2 交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。
3.2.3.3 交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀。
取样槽位于设备正前方便于操作处。
3.2.3.4 每台交换器应有上下两个吊盖人孔。
并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆（或起吊链）。
3.2.3.5 为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。
窥视孔应是透明的，耐腐蚀的。
其厚度应足以承受交换器的工作压力。
3.2.3.6 交换器进水装置采用母支管形式，材料采用316L耐酸不锈钢。
交换器出水装置采用多孔板布德国进口PP材质水帽。
3.2.3.7 交换器内部中间排水装置采用德国进口PP材质水帽。
排水时保证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，内部件应能保证安全运行。
3.2.3.8 交换器本体阀门采用上阀五厂生产的气动衬胶隔膜阀。
3.2.3 除二氧化碳器3.2.3.1 设备直径：Φ2200mm；3.2.3.2 设备出力：150t/h；3.2.3.3 填料层高：H=3000mm（塑料多面空心球）；3.2.3.4 除二氧化碳器内壁及本体管系衬二层2mm半硬橡胶。
3.2.3.5 除二氧化碳器配风机和电机。
风机参数应满足除二氧化碳器运行要求，进风口并应装有消声器和空气净化装置。
3.2.3.6 除二氧化碳器出水中二氧化碳含量应小于5mg/l。
3.2.3.7 除二氧化碳器应配收水器、风帽和出水水封管。
3.2.3.8 除二氧化碳器进水口和进风口平面位置以设计院的定位图为准。
阴离子交换器设备直径：Φ2800mm；树脂层高度：H=2000mm；设备出力：150m3/h；运行流速：20～30m/h，正常运行流速24.3m/h；工作压力：0.6MPa；实验压力：0.8MPa；工作温度：0～50℃；再生方式：逆流再生。
3.2.5.1 交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。
衬里面应延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。
3.2.5.2 交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。
3.2.5.3 交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀，并留有导电度表接口。
取样槽位于设备正前方便于操作处。
3.2.5.4 每台交换器应有上下两个吊盖人孔。
并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆（或起吊链）。
3.2.5.5 为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。
窥视孔应是透明的，耐腐蚀的。
其厚度应足以承受交换器的工作压力。
3.2.5.6 交换器进水装置采用母支管形式，材料采用316L耐酸不锈钢。
交换器出水装置采用多孔板布德国进口PP材质水帽。
3.2.5.7 交换器内部中间排水装置采用德国进口PP材质水帽。
排水时保证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，内部件应能保证安全运行。
3.2.5.8 交换器本体阀门采用上阀五厂生产的气动衬胶隔膜阀。