深基坑现场施工要点
深基坑支护施工要点
深基坑支护施工要点1. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。
桩位误差不大于2cm。
测量工作面标高，确定打桩深度。
2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。
调整设备水平，倾斜率小于1%。
3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。
护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大10~20cm，上开一个或两个溢浆口。
埋设护筒时护筒孔比护筒大40～50cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。
护筒埋深1.5～2.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用。
护坡桩施工时可挖设3个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为5m ×50m。
从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。
在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。
泥浆外运一部分采用泥罐车以防止环境污染，一部分与现场土方混拌泥头车外运。
5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。
根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.3～1.5t/m，反复冲击。
6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。
钻进成孔工艺采用正循环方式。
在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之达到规范要求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
深基坑工程施工工作要点
深基坑工程施工工作要点随着我国城市化建设的快速发展，高层建筑和地下空间利用越来越普遍，深基坑工程在建筑施工中的重要性日益凸显。
深基坑工程施工涉及到土方开挖、支护结构施工、地下水控制等多个方面，施工过程中安全隐患较多，因此，确保深基坑工程施工的质量和安全是施工单位的首要任务。
本文将从以下几个方面阐述深基坑工程施工的工作要点。
一、施工前准备1. 认真审阅设计图纸和施工方案，了解工程地质、水文地质、周边环境等情况，确保施工方案的科学合理性。
2. 组织施工人员认真学习施工方案和操作规程，提高施工人员的安全意识和质量意识。
3. 做好施工现场的临时设施建设，包括施工道路、排水设施、临时用电等，确保施工现场的整洁有序。
4. 准备好施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工过程中的正常供应。
二、土方开挖与支护1. 按照施工方案进行土方开挖，注意开挖过程中的土方堆放、边坡稳定和排水措施。
2. 适时进行支护结构施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 严格控制开挖深度和支护结构施工质量，避免超挖和支护不及时造成的安全事故。
三、地下水控制1. 合理布置降水井位，确保降水效果。
2. 施工过程中严格遵循降水方案，确保地下水位稳定在基坑底以下。
3. 定期检查降水设备运行情况，发现问题及时处理，确保降水效果的稳定性。
四、施工监测1. 建立健全施工监测体系，包括地表监测、支护结构监测、地下水位监测等。
2. 严格按照监测方案进行监测，确保监测数据的准确性和实时性。
3. 及时分析监测数据，发现异常情况立即采取措施予以处理，确保工程安全。
五、施工安全管理1. 加强施工现场的安全巡查，及时发现安全隐患，确保施工现场的安全。
2. 严格执行施工方案和安全操作规程，杜绝违章作业。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 做好施工现场的应急救援预案，确保突发事件的及时处理。
总之，深基坑工程施工过程中的质量安全和进度控制是施工单位需要重点关注的问题。
深基坑施工安全生产管理要点
深基坑施工安全生产管理要点
1.前期准备工作：
在深基坑施工之前，必须进行详细的方案设计和施工准备工作。
包括进行地质勘测和工程测量，分析和评估地质条件、地下水位、土壤力学性质等，并制定合理的土壤支护设计方案。
在设计和施工准备过程中，要充分考虑施工现场的安全要求和环境条件。
2.施工现场管理：
深基坑施工现场是安全生产管理的重点。
要设立施工现场管理机构，明确管理责任和任务，建立健全的施工现场管理制度和规范。
要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保施工人员具备足够的安全防护知识和技能。
3.土壤支护结构的选择和施工：
根据具体的地质条件和深基坑施工要求，选择合适的土壤支护结构，并采取相应的施工措施。
如钢支撑、混凝土钢模板施工、土工布等。
在施工过程中，要对土壤支护结构进行监测和检查，及时发现和处理施工中的安全隐患，确保土壤支护结构的稳定和安全。
4.地下水的排除和控制：
5.安全防护设施和装备的使用：
在深基坑施工过程中，要配备齐全的安全防护设施和装备，在高空、高温、高风等特殊环境下，及时采取安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6.施工场地的维护和清洁：
7.安全检查和事故处理：
要定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
对施工中的安全事故进行及时处理和调查，总结教训，加强安全防范和管理，提高施工安全水平。
总之，深基坑施工安全生产管理要点较多，需要从前期准备、施工现场管理、土壤支护结构、地下水的排除和控制、安全防护设施和装备的使用、施工场地维护和清洁以及安全检查和事故处理等多个方面加强管理，确保施工安全，保障工人的人身安全。
深基坑工程安全要点
深基坑工程安全要点
1、进⼊施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
严格执⼊施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
2、基坑开挖前，应先检查了解地质、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
3、作业前要全⼊检查开挖的机械、电⼊设备是否符合安全要求，基坑现场排⼊、降⼊、集⼊措施是否落实。
4、作业中应坚持由上⼊下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
5、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
6、基坑抽⼊用潜⼊泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，抽⼊时坑内作业⼊员应返回地⼊，移动泵机必须先拉闸切断电源。
7、汽车运土，装载机铲土时，应有⼊指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边⼊⼊运载车辆。
8、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
9、基坑开挖到设计标⼊后，坑底应及时满封闭，及时进⼊基础施工，防止基坑暴露时间过长。
10、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业⼊案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定
运输、领用、存放和管理。
11、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。
深基坑工程施工安全控制要点
深基坑工程施工安全控制要点深基坑工程是指在城市建设中发展的一类新型建筑结构，由于建筑物下面的基坑深度很大，因此针对深基坑工程施工安全的控制要点至关重要。
下面将从安全控制的角度来阐述深基坑工程的施工要点。
1、合理的设计深基坑工程是一个十分复杂的施工过程，在施工前需要进行详细的设计和计算，以确保其施工方案的可行性和安全性。
在设计上，需要根据基坑深度和周围环境的情况选择适当的承重方式，而且需要对工程的队列、地质、水文、结构等因素进行全面的考虑，以便于从设计阶段就能够行驶安全控制。
2、提高安全意识深基坑工程施工中，安全意识的高低关系直接决定着安全问题的发生。
施工人员需要时刻保留安全意识，不能轻信自己的技能和戴上假面具，否则会带来致命的伤害。
因此，在项目施工中，施工单位需要开展多种安全培训和教育活动，督促施工人员经常检查设备的使用进程，提高安全意识，多方面修改自己施工方法上的不足。
3、合理控制降水深基坑工程施工过程会产生很多泥水，因此需要合理控制降水，防止因瞬间涌水导致坍塌，影响施工安全。
在降水控制上，可以采取清理地面下排水沟、限制水源用水、加强泥水的处理、进行防水马甲、封闭坑口等方法，防止不定时的水份进入基坑。
4、科学选择承载型式在选择承载型式时，需要结合周围土质和地基特点合理选择立式和斜式支护技术，同时应严格按照设计图纸、工艺执行。
在施工过程中，斜井支护余平衡的压力应保持均衡，防止出现压力过大或者过小的情况，出现安全问题。
5、合理布局施工工序在深基坑施工过程中，需要合理布局施工工序，确保每一个工序都符合施工标准，施工前需要完善施工现场，清理现场上的障碍物，提高施工空间容积。
在施工过程中，需要掌握好基坑的下降情况，严格执行交底文件，做好现场质量考核，以保证施工质量和安全。
6、加强安全管理施工单位应按照《建筑施工合同》及相应标准和规定，建立、健全工程安全管理体系，按照安全管理规定，挑选安全费用及人力，开展安全培训和检查，做好施工现场安全标示及预警信息发布，确保现场工作班组的安全。
深基坑施工注意事项
深基坑施工注意事项
1.前期准备：
在进行深基坑施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要了
解工程的地质情况，包括土质情况、地下水位等。
在设计阶段，要充分考
虑深基坑的支护方案和施工的安全性，并进行相应的技术论证。
2.安全保护：
深基坑施工可能涉及到土方开挖、支护结构的搭建等工作，因此必须
严格遵守安全规范，采取必要的安全保护措施。
施工现场应设有明显的安
全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
同时，
还需设置完善的防坠落、防火、通风等安全设施。
3.系统施工：
4.临界处理：
深基坑施工中经常会遇到临界处理问题，如邻近建筑物的影响、地下
管线的穿越等。
在选择支护结构和施工方法时，要综合考虑这些因素，并
进行相应的技术论证。
一旦遇到问题，要及时与设计单位和相关部门进行
沟通协调，制定解决方案。
5.控制变形：
6.地下水的处理：
地下水是深基坑施工中的一个重要问题。
在施工前要对地下水的水位、水质进行详细调查，并制定相应的地下水处理方案。
常见的处理方法有降
水井、降水管网、水泵等。
要定期检查地下水处理设施的运行情况，确保
正常工作。
7.施工质量：
8.施工监督：
总之，深基坑施工需要充分重视安全和质量问题，注意前期准备和施工过程中的各个环节，确保施工工程的安全、稳定和高质量完成。
同时，还要遵循相关法规和标准，加强施工监督和质量控制，保障施工工程的成功。
深基坑施工的关键技术要点梳理
深基坑施工的关键技术要点梳理深基坑施工是建筑工程中重要的一环，涉及到土方开挖、地下水控制、支护结构等多个方面的技术要点。
本文将从这些关键技术要点入手，详细论述深基坑施工中需要注意的问题。
一、土方开挖在深基坑施工中，土方开挖是首要且必不可少的工作。
在进行土方开挖时，首先需要进行地质勘察，了解周边地层的情况。
同时，要根据地质勘察结果，制定合理的开挖方案，选择合适的开挖机械和装备。
在进行土方开挖时，要控制开挖过程中的土体变形和沉降。
为了减少土体变形，可以通过合理的施工顺序和方法，采取局部或整体支护措施等。
同时，还需要及时监测土体变形情况，以及控制挖土速度，避免引起沉降。
二、地下水控制在深基坑施工中，地下水控制是至关重要的。
地下水的水位和水压对基坑的稳定性有重要影响。
为了控制地下水，可以采取常见的降水方法，如井点降水、深井抽水等。
在进行地下水控制时，需要注意以下几点：首先，要注意降水量和降水速度，避免过快降水导致地层松散和沉降。
其次，要保证降水系统的正常运行，对降水管道和设备进行定期检查和维护。
最后，还要及时监测地下水位和水压的变化，以及对基坑周边土体的变形情况。
三、支护结构支护结构是深基坑施工中的重要环节，可以保证基坑的稳定性和安全性。
常见的支护结构形式有钢支撑、混凝土梁、土钉墙等。
在进行支护结构设计时，要根据基坑的形状、大小和土层的性质等因素，选择合适的支护方式。
同时，还要考虑基坑周围的建筑物和地下管线等因素，以及满足施工和使用要求。
在进行支护结构施工时，要严格按照设计要求进行施工，保证支护结构的质量和安全性。
同时，还要及时监测支护结构的变形情况，以及对基坑内外的土体变形情况。
四、地下连续墙地下连续墙是深基坑施工中常用的一种支护结构，可以有效地控制基坑的变形和沉降。
地下连续墙的施工主要包括槽钢桩的打入、槽钢的连接和混凝土的浇筑等步骤。
在进行地下连续墙施工时，要注意以下几点：首先，要保证地下连续墙的质量和强度，选择合适的槽钢和混凝土材料。
深基坑施工注意事项
深基坑施工注意事项深基坑施工是指在地下挖掘出的较深坑道，用于建筑、地铁等工程中的基础施工。
由于深基坑施工存在着一定的风险和复杂性，因此在施工过程中需要特别注意以下几个方面的问题。
首先，深基坑施工需要做好充分的地质勘察工作。
地质勘察一定要做到全面、细致，以了解工程地段的地层情况，包括土层结构、地下水位、地下水流等，从而为后续的施工工作提供准确的数据。
根据地质勘察结果，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。
其次，深基坑施工过程中需要进行科学的施工设计。
根据地质勘察结果和工程设计要求，科学制定施工方案。
施工方案要考虑地下水位、地下水流状况，采取相应的排水措施来降低地下水位，确保施工现场的安全。
在施工设计过程中还要结合周边环境、市政设施等因素，合理安排施工序次，以避免对周边环境和市政设施的不良影响。
再次，深基坑施工需要合理选择和使用施工设备。
深基坑挖掘过程中需要使用大型机械设备，例如大型挖掘机、起重机等。
这些设备的选择和使用应该符合安全规范和操作要求，设备操作人员需要经过专业培训和持证上岗。
施工设备的维护和检修也应当及时进行，以确保设备的正常运行和安全性。
此外，深基坑施工还需要进行有效的监测和控制。
深基坑挖掘过程中需要对周围环境和地下水位进行监测，以及时掌握施工过程中的变化和风险。
针对监测结果，需要及时采取相应的控制措施，确保施工现场的安全性。
在施工过程中，还要进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
此外，在深基坑施工中还需要注意应急措施和安全防护工作。
制定合理的应急预案，做好施工现场的安全宣传和教育工作，确保施工人员能够正确应对突发情况。
同时，施工现场需要进行安全管控，确保施工人员的安全，采取必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、护栏等。
总的来说，深基坑施工是一项复杂而危险的工程。
为了确保施工的顺利进行和人员的安全，需要做好地质勘察、科学施工设计、合理选择设备、有效监测和控制、应急措施和安全防护等工作，从而保障深基坑施工的安全和质量。
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1现场勘查与环境调查1.1在现场勘查与环境调查之前应取得以下资料1工程勘察报告和基坑工程设计文件；2附有坐标和周边已有建（构）筑物的总平面布置图；3基坑及周边地下管线、人防工程及其他地下构筑物、障碍物分布图；4拟建建（构）筑物相对应的±0.000绝对标高、结构类型、荷载情况、基础埋深和地基基础型式及地下结构平面布置图；5基坑平面尺寸及场地自然地面标高、坑底标高及其变化情况；1.2现场勘查及环境调查要求1.2.1基坑周边环境调查应查明以下内容：1周围2～3倍基坑深度范围内建（构）筑物的高度、结构类型、基础型式、尺寸、埋深、地基处理情况和建成时间、沉降变形、损坏情况等使用现状；2周围2～3倍基坑深度范围内各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设施的渗漏情况及其对基坑工程的影响程度；3对基坑及周围2～3倍基坑深度范围内存在的旧建筑基础、人防工程、其他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象，应查明其空间分布特征和对基坑工程的影响；4基坑周边道路及运行车辆载重情况；5基坑周边地表水的汇集和排泄情况；2施工工艺2.1土钉支护2.1.1土钉墙支护施工应配合挖土作业进行，应符合下列要求：1挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸不应小于设计值；2开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；3上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔72h方可允许开挖下一层土方；4施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载；5土钉支护应设置排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜大于1m；坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管；6周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；7环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，适当提高土钉设计安全度，必要时调整支护结构方案。
2.1.2土钉施工应符合下列要求：1成孔孔径、角度、长度应符合设计要求；2当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材；3采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。
作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。
4对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动法施工土钉；5对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉的设计承载力。
2.1.3喷射混凝土作业应符合下列要求：1作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；2喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；3喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风；4冬季施工时应采取混凝土施工防冻措施，保证混凝土强度；5面层绑扎钢筋不宜过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋可靠连接。
6.2.4施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，对因各工况条件下由于“基底”承载力不足引起侧壁下沉反射至地表的裂缝宽度较大时，应反馈设计。
2.2旋挖桩排桩支护2.2.1钢筋保护层厚度应满足设计要求，并不应小于30mm。
2.2.2水下旋挖桩施工时应保证钻孔内泥浆液面高出地下水位以上0.5m，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。
2.2.3钻机施工应符合下列要求：1作业前应对钻机进行检查，各部件验收合格后才能使用；2钻机钻架基础应夯实、整平，并满足地基承载能力，作业范围内地下无管线等地下障碍物。
作业现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开工。
4桩孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，在地层较差时，相邻桩应间隔施工，完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4倍桩径，或间隔施工时间宜大于36h。
5泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。
2.2.4对非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
2.2.5混凝土浇注完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖盖板。
2.3内支撑2.3.1支撑系统的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致，应严格遵守先撑后挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水构造措施。
2.3.2支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时，应进行专门设计。
2.3.3基坑开挖过程中应对基坑回弹引起的立柱上浮进行监测，施工单位根据监测数据调整施工参数，必要时采取相应的整改措施。
2.3.4混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑养护。
混凝土支撑应达到设计强度的70%后方可进行下方土方的开挖。
2.3.5钢支撑的施工应符合下列要求：1钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下坠措施；2支撑端头应设置封头端板，端板与支撑杆件应满焊；3支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充密实；采用无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。
2.3.6钢支撑的预应力施加应符合下列要求：1支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力；预应力应均匀、对称、分级施加；2预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定；3钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。
2.3.7立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应考虑以下竖向荷载作用：支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。
2.3.8立柱桩采用钻孔灌注桩时，宜先安装立柱，再浇筑桩身混凝土。
基坑开挖前，立柱周边的桩孔应均匀回填密实。
2.3.9支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行，且应符合下列要求；1支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施和作业空间，并应对主体结构采取保护措施；2钢筋混凝土支撑的拆除，应根据支撑结构特点、永久结构施工顺序、现场平面布置等确定拆除顺序；3钢筋混凝土支撑采用爆破拆除的，爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留，支撑与围护结构或主体结构相连的区域宜先行切断。
2.3.10拆除施工施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
2.3.11进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采取有效的下坠控制措施，方可切断两端的支撑，被拆除的构件应有安全的放置场所。
2.3.12机械拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。
作业中机械不得同时回转、行走。
2.3.13机械拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
2.3.14爆破拆除工程应根据周围环境作业条件、拆除对象、建筑类别、爆破规模，按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）将工程分为A、B、C三级，并采取相应的安全技术措施。
爆破拆除工程应做出安全评估并经当地有关部门审核批准后方可实施。
2.3.15从事爆破拆除工程的施工单位，必须持有工程所在地法定部门核发的《爆破物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。
爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。
从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。
2.4锚索施工2.4.1锚索的设置应避免对相邻建（构）筑的基础产生不利影响。
2.4.2锚索正式施工前应进行锚索、锚头、套管、注浆管路的检查。
2.4.3锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员还应安排至少1人协助作业，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2.4.4锚索在不稳定地层钻孔，或地层受扰动易导致水土流失而危及邻近建（构）筑物稳定性时，应采用套管跟进施工工艺。
2.4.5当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及锚索长度时，应对锚索承载力及支护结构安全度进行复核。
2.4.6锚索杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放，对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。
制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所；当存放环境潮湿时，杆体外露部分应进行防潮处理。
应避免机械损伤或介质侵蚀污染杆体。
2.4.7施工中应对锚索位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚索杆体长度和杆体插入长度进行检查。
2.4.8注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
并对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。
2.4.9全长粘结型锚索应抽查锚索的锚固体饱满度；预应力锚索应抽查预应力施加情况。
3土石方开挖3.1基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。
土石方开挖应防止碰撞支护结构。
基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。
3.2施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。
3.3挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。
3.4基坑开挖应符合下列安全要求：1基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运；2基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度按土层确定，开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定；3机械挖土时，坑底以上200mm～300㎜范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。
基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；4邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；5机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200㎜～300mm范围内的土方应采用人工挖除；6基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在每层土方开挖面以下50㎝，严禁有水挖土作业；7基坑周边必须安装防护栏杆。