电磁炉不检锅或断断续续加热故障维修经验
电磁炉不检锅维修技巧与故障排除检修方法
电磁炉不检锅维修，对外行人来说难于上青天，然而对于内行人来说，轻轻松松解决，两者存在天差别的距离，这是什么原因导致的呢？主要是外行人不懂不检锅有哪些故障，维修方式，找不到电磁炉不检锅维修问题，不知从何判断而盲目的检修，可能让电磁炉越来越难修，给自己徒增烦恼，小编接下来和大家分享一下！一、电磁炉不检锅三大故障：1.电磁炉不检锅第一大故障：开机后不加热，只听有节律的检锅声，温度传感器不正常。
2.电磁炉不检锅第二大故障 ：300V滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。
3.电磁炉不检锅第三大故障：同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。
二、电磁炉不检锅维修技巧：第一种诀窍：电流方式检锅到门控管门极的检锅脉冲幅度先用示波器观察脉冲波形，一般每隔1～5s会看到连续几个窄脉冲，幅度为0.5—2.5V ，这随机型会有变化，若脉冲丢失或者幅度过小，那沿着驱动电路、振荡电路、PWM 脉宽调控电路和微处理器检锅脉冲输出引脚逐一检测（脉冲持续时间较短），普通万用表不易测量，因为指针波动或者数字浮动，不能确认脉冲幅度是否正常。
第二种诀窍： 主谐振电容容量是否正常一般采用MPK电容，并且容量必须和设计容量一致，这才谐振频率符合要求，不能用用其他类型的电容进行代换；而业余维修员维修时，因为没有仪器，无法电容性能进行精确判断，大都通过代换法进行检修（常用的主谐振容量有0.27μF、0.30μF、0.33μF ）。
第三种诀窍：微处理器时钟振荡电路必须是正常微处理器所有指令的执行都是建立在基准时钟的基础上，若时钟振荡电路产生误差波动，虽不影响其他电路的工作，但对脉冲还是有影响的，很可能影响到高压脉冲计数电路的准确性，引起计数数据错误，导致不检锅现象。
第四种诀窍：高压降压限流电阻阻值必须正常因高压降压限流，电阻阻值变大或损坏造成不检锅、屡烧门控管，这是常见现象，维修时一定要注意，如果是这个问题，进行相对应的维修。
家家乐CJ-20电磁炉e4故障
电磁炉不检锅及断续加热的维修——xindajiadian当电磁炉出现“不检锅及断续加热”故障时，故障范围一般多为：主电源整流供电电路+305V、电流检测电路、同路电压比较电路、及电磁炉控制板电路等元器件受损时。
同时应考虑客户在使用电磁炉时，因用力过猛按启动开关，造成控制电路板元器件焊点脱焊，或造成电路断线受损。
均导致出现以上故障。
维修方法在有配件条件下，可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏应维修、或更换。
若电磁炉试机后故障未排除，则故障在主电路板应继续维修、或更换。
为了分清和缩小故障潜在范围，也为了节约维修时间提高维修的质量，故采用以上替代方法进行替代维修。
一、电源供电电路的维修；用500型三用表直流电压500V档，测整流桥直流脉动对地+305V电压为正常。
当电压偏低至+205V时，一般多为虑波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。
若整流桥正向电阻变大、或失效时，均造成电磁炉出现“断续加热”故障。
将受损元件更换后故障排除。
二、电流检测电路的维修；首先用500型三用表电阻100Ω档，检测在路CT1电流互感器（WX22006A）次级绕组电阻值正常是300Ω, 若小于300以下时，一般多为电流互感器次级绕组存在匝间短路，应予更换。
若测试CT1电阻值正常时，先更换上高阻抗电流互感器（E1930006A）进行上电试机30分钟。
若正常即故障排除整机恢复正常。
若故障未排除应把CTI（WX22006A）按原样重焊上。
应继续检查电流检测电路，整流二极管D11、D12、D13、D14及电容C19、EC2、C104是否漏、开路、爆裂受损均造成以上故障，将受损元件更换后故障排除。
二、电压同步比较电路的维修；1、将同步电压比较电路，比较器（U2B）第7脚同相输入端取样电阻R13（240KΩ/1W）拆下，在电阻R13位置上焊接入电阻（150KΩ/2W）后上电试机30分钟，若正常故障排除可以正常使用。
电磁炉间歇加热的原因及解决方法 -回复
电磁炉间歇加热的原因及解决方法-回复电磁炉是一种用电磁感应原理加热的厨房设备，具有高效、安全、节能等优点。
然而，有时候我们可能会遇到电磁炉间歇加热的情况，这给我们的烹饪体验带来了一定的困扰。
本文将重点讨论电磁炉间歇加热的原因及解决方法，希望能够帮助读者更好地使用电磁炉。
一、电磁炉间歇加热的原因在使用电磁炉时，有时我们会发现加热过程出现间歇性的情况，即明明设置了炉子的温度和功率，但炉子并不一直保持加热状态。
这种问题可能是由以下几个原因引起的：1.温度传感器故障：电磁炉内部配备了温度传感器，用于检测锅底温度并进行调节。
如果温度传感器故障或者不准确，就会导致炉子无法保持稳定温度。
2.过热保护：为了保护电磁炉不受过热的影响，电磁炉内部配备了过热保护装置。
当温度过高时，这些装置会自动切断加热电源，防止设备受损。
因此，如果在烹饪过程中电磁炉温度过高，就会出现间歇加热的情况。
3.锅底不平整：电磁炉加热的基础是通过锅底与炉面的直接接触来传导热量。
如果锅底不平整或者有明显的凹凸，就会导致接触面不均匀，从而影响加热效果。
二、解决方法针对电磁炉间歇加热的问题，我们可以采取以下一些解决方法：1.检查温度传感器：首先，我们可以检查电磁炉内部的温度传感器是否正常工作。
可以通过观察炉面显示的温度是否准确，或者使用温度计进行验证。
如果发现温度传感器存在问题，可以考虑联系售后维修或更换传感器。
2.避免过热：为了避免电磁炉过热而导致间歇加热，我们可以在使用过程中合理控制加热功率和时间。
建议按需选择适当的功率，切勿将炉子调至最高档位长时间使用。
此外，还可以选择具有过热保护功能的电磁炉，以增加使用安全性。
3.合理选择锅具：使用电磁炉时，我们要注意选择合适的锅具，确保锅底平整光滑。
避免使用凹凸不平或底部变形的锅具，以免影响接触面积，导致不均匀加热或间歇加热现象。
此外，还可以选用适合电磁感应的专用锅具，以获得更好的烹饪效果。
4.定期清洁维护：电磁炉的正常使用需要定期进行清洁和维护。
电磁炉加热不稳定的修复技巧
电磁炉加热不稳定的修复技巧电磁炉作为一种高效安全的厨房用具，被越来越多的家庭所采用。
然而，有时候我们可能会遇到电磁炉加热不稳定的问题，这不仅影响了食物的烹饪效果，也会降低使用体验。
本文将介绍一些修复电磁炉加热不稳定的技巧，帮助您解决这一问题。
1. 清洁电磁炉加热面板首先要注意的是，电磁炉加热不稳定的一个常见原因是面板上的污垢导致加热不均匀。
定期清洁电磁炉面板是保持炉子正常工作的重要步骤。
只需使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭面板，然后用湿布擦干即可。
请确保在清洁前关闭电源，并等待面板完全干燥后再使用炉子。
2. 调整电磁炉底座高度电磁炉的底座高度也可能会导致加热不稳定的问题。
如果底座高度不平，会导致炉子与锅底不紧密贴合，进而影响加热效果。
解决方法是检查底座的高度调整螺丝，适当旋转螺丝以调整底座高度，确保与锅底紧密接触。
3. 检查电源电压和线路负载电磁炉需要稳定的电压和电力供应来正常工作。
如果您的家庭电压不稳定或线路负载过大，就可能导致电磁炉加热不稳定的问题。
可以通过使用电压稳定器来解决电压不稳定的问题，并确保电磁炉与其他大功率电器的用电不重叠，以减轻线路负荷。
4. 检查电磁炉底座和线圈连接电磁炉在加热过程中，底座和线圈之间的连接可能会松动，导致加热不稳定。
定期检查和紧固底座和线圈的连接是必要的。
首先，确保电源已关闭，然后打开电磁炉底部的维修孔，检查底座和线圈之间的连接螺丝是否松动。
如发现松动，请用螺丝刀适当地紧固连接螺丝。
5. 检查电磁炉感应线圈如果电磁炉加热不稳定，也有可能是感应线圈出现了问题。
您可以通过以下步骤检查感应线圈的情况。
首先关闭电源并等待电磁炉冷却。
然后，打开电磁炉底部维修孔，轻轻拨动感应线圈，检查是否有松动或破损的线路。
如发现问题，建议联系专业技术人员进行修复或更换。
6. 咨询售后服务如果经过以上方法您仍未能解决电磁炉加热不稳定的问题，建议咨询售后服务。
电磁炉是一种复杂的电器设备，修理过程需要专业知识和技能。
美的电磁炉检修实例大全
二、同步电压比较电路故障的维修
维修时，将该电磁炉上电待机。用500型三用表直流电压10V档，测比较器U2B第7脚同相输入端对地+4V电压，正常。若偏低为取样电阻R13（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C8漏电、或U2B损坏。测U2B第6脚反相输入端对地+3.8V电压，正常。若偏低为取样电阻R11（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C7漏电、或U2B损坏。测U2B第1脚输出端对地+5V电压，正常。若偏低为贴片电阻R27开路、或U2B受损。均会造成上电开机后出现“不报警不加热”故障。
小结：
1、在美的MC-SF209（主板码YK/PSY195-M）电磁炉中，电流检测电路取样电压越高，即电磁炉加热功率就越大。反之电流检测电路取样电压越低，即电磁炉加热功率就越小。由于该机贴片电阻R59（330Ω）开路，造成CPU芯片电流检测电路取样电压中断，迫使CPU芯片无法对电流检测进行识别，而自动保护关机。但CPU芯片是一直期待电流检测电路取样电压恢复正常，故出现“检锅停、检锅停”故障现象。
美的电磁炉报警不加热故障与检修
故障现象：
一台售后送修美的MC-SY183B电磁炉，上电开机后控制板上按钮开关及电源指示灯均显示正常。但“检不到锅具有报警声”故障；（报警不加热故障）
故障分析：
当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
2、一台美的售后送修MC-183B电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；测整机对地电压+305V、+18V、+5V、比较器LM339“每脚”对地电压均正常。经检查发现二极管D17（1N4148）损坏，更换D17后故障排除。
电磁炉的维修方法
电磁炉不检锅的维修方法修不检锅的电磁炉，对熟手来说是轻而易举的事，但新手往往会觉得较难查，而很容易误判为MCU损坏。
针对这一情况，我把平时积累得的一点经验说给大家听听，同时也是为了能与大家多多交流，相互提高自己的技术水平。
对不检锅的电磁炉，我把常见的故障归为以下三类：1、300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。
2、同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。
3、PWM 脉冲信号失常而不检锅。
（检查PWM脉冲的方法简单，论坛上也有介绍过，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）1、先找到两驱动管的基极，再看其与LM339的哪个脚相连。
2、根据LM339的内部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有一个是通往MCU的，通往MCU的这一脚就是PWM脉冲信号的输入脚。
3、找出该脚后问题就简单了，下一步可先断开二极管后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。
到这里后，其它具体的检测步骤就不用再说了，相信有一点基础知识的朋友都知道该怎么去查了。
4、还有一个关键点，就是（1与5脚），1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产生变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。
最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容（2A222J）不良造成不检锅。
电磁炉不检锅：查贴片元件［电阻，电容。
］是否正常？互感器次级输出的检锅电压是否正常？300V 电压是否正常？主谐振电容容量是否正常？高压降压限流电阻是否正常？微处理器时钟振荡电路是否正常？美的电磁炉原理与维修技巧一、上电开机后出现不报警不加热，测LM339第一脚无电压（正常为4.9V）因电压取样电阻R15、240K变值，导致第一脚无电压,更换R15后整机恢复正常。
二、上电开机后出现不检锅不报警，经查LM339外围电路元件均正常，重新检查IGBT 控制极（G）对地击穿，更换IGBT后整机恢复正常。
电磁炉不检锅的维修和原理
电磁炉不检锅的维修和原理有关电磁炉不检锅的维修和原理指示灯亮.报警不加热，或断续加热。
对使用2年以上的电磁炉来说，最容易损坏的元件就是微动开关，它的损坏会使CPU误判.造成指示灯亮报警不加热或断续加热。
以下是小编帮大家整理的电磁炉不检锅的维修和原理，欢迎大家分享。
当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
检修步骤：一、电源供电电路检修：测滤波电容器C2对地+305V电压为正常，当电压偏低、或0电压时，则滤波电容器C2（5μF/275V）失效、当测IGBT集电极C对地0电压时，则L1电感线圈脱落、开路或虚焊，导致IGBT集电极无电压并出现报“警不加热”故障、或导致IGBT击穿受损。
将损坏元件更换、重焊后、整机恢复正常。
二、同步检测电路检修：1、上电后待机时，测比较器（ICIA）第4脚反相输入端对地+4V 电压为正常、第5脚同相输入端对地+4.1V电压为正常、第2脚输出端对地+5V电压为正常。
将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时。
测（ICIA）第5脚同相输入端对地0电压。
导致比较器（ICIA）迅速翻转截止，第2脚输出端由高电平变为低电平。
若为高电平则，比较器（ICIA）损坏，将损坏的（ICIA）更换后整机恢复正常。
2、将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。
另外维修时应注意：电阻R24（240KΩ/2W）、R27（240KΩ/2W）变值或开路。
①当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。
②当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。
电磁炉不检锅及断续加热的维修
楼主说: 电磁炉不检锅及断续加热的维修当电磁炉出现“不检锅及断续加热”故障时，故障范围一般多为：主电源整流供电电路+305V、电流检测电路、同路电压比较电路、及电磁炉控制板电路等元器件受损时。
同时应考虑客户在使用电磁炉时，因用力过猛按启动开关，造成控制电路板元器件焊点脱焊，或造成电路断线受损。
均导致出现以上故障。
维修方法以美的MC-SH2115电磁炉为例在有配件条件下，可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏应维修、或更换。
若电磁炉试机后故障未排除，则故障在主电路板应继续维修、或更换。
为了分清和缩小故障潜在范围，也为了节约维修时间提高维修的质量，故采用以上替代方法进行替代维修。
一、电源供电电路的维修；用500型三用表直流电压500V档，测整流桥直流脉动对地+305V电压为正常。
当电压偏低至+205V时，一般多为虑波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。
若整流桥正向电阻变大、或失效时，均造成电磁炉出现“断续加热”故障。
将受损元件更换后故障排除。
二、电流检测电路的维修；首先用500型三用表电阻100Ω档，检测在路CT1电流互感器（WX22006A）次级绕组电阻值正常是300Ω, 若小于300以下时，一般多为电流互感器次级绕组存在匝间短路，应予更换。
若测试CT1电阻值正常时，先更换上高阻抗电流互感器（E1930006A）进行上电试机30分钟。
若正常即故障排除整机恢复正常。
若故障未排除应把CTI（WX22006A）按原样重焊上。
应继续检查电流检测电路，整流二极管D11、D12、D13、D14及电容C19、EC2、C104是否漏、开路、爆裂受损均造成以上故障，将受损元件更换后故障排除。
三、电压同步比较电路的维修；1、将同步电压比较电路，比较器（U2B）第7脚同相输入端取样电阻R13（240KΩ/1W）拆下，在电阻R13位置上焊接入电阻（150KΩ/2W）后上电试机30分钟，若正常故障排除可以正常使用。
[电磁炉不加热故障检修方法有哪些]24v开关电源维修技巧
![[电磁炉不加热故障检修方法有哪些]24v开关电源维修技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/cedec0f90b4e767f5bcfce86.png)
《[电磁炉不加热故障检修方法有哪些]24v开关电源维修技巧》摘要：将电磁炉主板复位连接上控制面板排线插电开机电磁炉加热恢复正常，根据电磁炉功率可分用电磁炉和商用电磁炉两种，无明火、无热辐射、无烟、无灰、无污染、不升高室温不产生、、3等有害物质环境得到保护电磁炉又名电磁灶是现代厨房革命产物它无明火或传导式加热而让热直接锅底产生因热效率得到了极提高电磁炉有这么强功效如遇上它坏了该怎么修理呢?以下是编你整理美电磁炉不加热故障检修希望能到你美电磁炉不加热故障检修故障现象美50电磁炉控制面板操作切正常但电磁炉不加热且不报警分析与检修该故障涉及比较多笔者检修思路是由简到繁由该机面板能正常操作判断电路和操作按键基正常检修重主板电路打开电磁炉首先察看主板上元器件外观正常用放镜察看印刷电路板发现锈蚀断裂并且元件焊无明显脱焊用指针式万用表路检测主板上三端稳压器、二极管、电阻和变压器等无问题当用数万用表电容挡路检测电磁炉主板上高压电容发现交流0V输入端抗干扰电容()异常是焊下测量发现已无容量更换新品通电开机故障照旧笔者不禁纳闷除以外另有故障?是又将靠近散热片GB回路80k功率电阻端焊下测量其阻值85k基正常根据以往检修验分析认下故障与元器件脱焊可能性比较是用电络铁将主板上与控制面板排线相连几焊及主板上集成块几脚又重新焊了遍将电磁炉主板复位连接上控制面板排线插电开机电磁炉加热恢复正常根据电磁炉功率可分用电磁炉和商用电磁炉两种用电磁炉根据炉头分类可分单头炉双头炉电气及多头炉单头炉工作电压0V80V常见是90000广泛应用庭炒菜做饭;发展比较早我国已被广泛应用了;双头炉工作电压也是0V80V目前国市面有平凹及双平般单头功率 00双头工作不超3500目前国使用者还不多;电气是结合电磁炉和煤气灶产物炉头可使用传统煤气另炉头使用电磁炉般功率00是近两年新兴产品;多头炉般两电磁炉炉头外加远红外炉头目前国能生产非常少如今只有美引进国外技术做;商用电磁炉多380v电压335k主且应用广泛煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒、煲等样样皆能比传统油灶节约50%成比传统气灶节约60%成无明火、无热辐射、无烟、无灰、无污染、不升高室温不产生、、3等有害物质环境得到保护厨房清静、清洁、清爽让厨师感觉安逸而身心健康是名副其实环保产品适用场合任何使用传统炉具场所例如医院、厂矿企业、宾馆、餐厅、院校、机关等;特别适合无供应或限制使用场合例如地下室、铁路、车辆、船舶、航空等电磁炉挑选技巧电磁炉由安全、卫生、节能、无火烹饪、使用方便等特而深受消费者青睐但电磁炉许多品牌让顾客选择起很难下面打击介绍电磁炉挑选技巧、选择知名品牌生活所有电器都会产生辐射电磁炉也不例外虽然电磁炉身辐射较少但选择高质量电磁炉会更地保障你安全避免不必要浪费应选择合你庭使用电磁炉像般三口购买800电磁炉就能满足要如人数较多可选择000000高功率电磁炉3、炉面外观平整无损购买要炉面平整如炉面有凸、凹或某侧有倾斜都会影响热效率正常产生、亲手检验购买可以把电磁炉翻晃动看风扇扇叶与轴、轴与轴承是否存隙与松动;通电电动机应无明显噪声或摩擦声扇叶动应平稳、无摇摆旋等现象。
电磁炉间歇加热的原因及解决方法
电磁炉是一种使用电磁感应原理进行加热的厨房电器，其优点包括加热效率高、操作简单、清洁卫生等。
然而，一些用户在使用电磁炉时可能会遇到间歇加热的问题，即在加热过程中出现停止加热、加热时间长等状况。
本文将就电磁炉间歇加热的原因及解决方法进行探讨。
1. 电磁炉间歇加热的原因电磁炉间歇加热的原因可能涉及多个方面，包括但不限于以下几点：1.1 电源问题电磁炉需要稳定的电源供应来保证正常的加热效果，如果供电不稳定或电压过低，就会导致电磁炉加热间歇的情况发生。
1.2 锅具选择电磁炉需要使用磁性好的锅具才能产生足够的磁场进行加热，如果使用的锅具磁性较差或者变形损坏，也会导致加热间歇的情况。
1.3 温度传感器故障电磁炉内部的温度传感器负责监测加热情况，一旦出现故障就可能导致加热间歇。
1.4 其他内部故障除了上述原因外，电磁炉在长时间使用后，内部零部件可能出现老化或损坏，也会导致加热间歇的情况。
2. 解决方法针对电磁炉间歇加热的原因，我们可以采取以下一些解决方法来解决这一问题：2.1 确保稳定的电源供应用户应该确保使用的电源线路稳定，电压符合要求，避免使用电源不稳定的情况。
可以考虑购物一些电源稳压器等设备来保证电源供应的稳定。
2.2 选用适合的锅具在使用电磁炉时，用户应该选择具有良好磁性的锅具，并且要定期检查锅具是否有损坏或者变形。
2.3 定期保养对于电磁炉来说，定期的清洁和保养工作非常重要。
用户在使用完毕后应该及时清洁电磁炉表面和内部，同时定期请专业人士对电磁炉进行检查和维护。
2.4 规范使用在日常使用中，用户应该遵守电磁炉的使用说明书上的规定，不要超负荷使用、避免长时间空载加热等操作，从而减少电磁炉的损耗和故障率。
3. 总结电磁炉是一种优秀的厨房电器，但是在日常使用中，用户依然可能会遇到一些问题，比如间歇加热。
针对这一问题，我们可以从多个方面入手，包括电源供应、锅具选择、定期保养和规范使用等方面进行解决，从而保证电磁炉的正常使用和延长其使用寿命。
电磁炉断续加热检修汇总
电磁炉断续加热检修汇总（网上整理）九阳电磁炉断续加热电磁炉机型：九阳JYC-21CS5JYCP-21TD2ZH75505VER：A/D2006-02-26故障：间歇加热现象：开机，屏显2000，操控正常，无代码显示，不报警；随着叮叮地检锅声，加热是一热一停。
检验：在路测3电压正常，3电容正常；再看电流电路，直接查可调电阻VR1（103），指针表X1K档测不通，取下测量为100多K不稳定，更换，调整好原位（本机逆时针调到头），试机正常。
一周之内连遇三款九阳机器此类故障，且同为VR1损坏，说明是易损部位。
九阳电磁炉JYC-19BE5断断续续加热加热断断续续，不到2秒时间地加热，不报警，大电容，大功率电阻查过，无发现问题，339也换过，故障依旧，请妙手指点一二、先谢谢谢各位，电磁炉已收好，是电位器坏，10k无穷大美的电磁炉间断加热300伏，5伏，18伏正常。
换了LM339，开机故障排除。
美的MC-SH2115间断加热维修一例开机加热几秒钟自动跳到保温，然后又自动加热，连续这样循环。
经查是互感器次级开路。
换新后正常！美的送修MC-EP201电磁炉，上电开机出现“断续加热”故障一台美地售后送修MC-EP201电磁炉，上电开机加热时数分钟后出现“断续加热”故障；用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路C4对地+305V电压，正常。
测低压供电电路C92对地+18V电压，正常。
测C91对地+5V电压，正常。
比力器（U2B）V-第6脚反相输入端对地+3.8V电压，正常。
测（U2B）V+第7脚同相输入端对地+3.8V电压偏低（正常为+4V）。
若第6脚与第7脚电压相近，均会导致出现“断续加热”故障。
为了提高比力器（U2B）V+第7脚同相输入端对地电压，可将主板电压同步比力电路，中取样电阻R13（240KΩ/1W）改为（150KΩ/2W）后，迫使（U2B）V+第7脚保持在+4V。
整机就彻底恢复正常。
电磁炉间歇加热的原因及解决方法 -回复
电磁炉间歇加热的原因及解决方法-回复在电磁炉使用过程中，有时会出现间歇加热的问题。
这可能是由于多种原因导致的，如电源不稳定、电磁炉内部故障等。
在本文中，我们将详细探讨电磁炉间歇加热的原因，并提出相应的解决方法。
首先，电源不稳定是导致电磁炉间歇加热的常见原因之一。
当电源电压不稳定时，电磁炉的电路可能会受到影响，导致加热过程中出现间歇性的停顿现象。
解决这个问题的方法是使用一个稳定的电源插座，并保持电源电压在电磁炉所需的工作范围内。
此外，可以考虑使用稳压器来稳定电源电压，以确保电磁炉能够持续稳定地加热。
其次，电磁炉内部故障也可能导致间歇加热。
当电磁炉的内部元件损坏或出现故障时，例如开关、线路板或散热器等，就会影响加热功能的正常工作，导致加热时出现间歇性停顿。
解决这个问题的方法是联系专业维修人员进行检修和维修。
他们具有专业知识和技能，可以全面检查电磁炉，并修复或更换损坏的部件。
另外，使用不适当的锅具也可能导致电磁炉间歇加热。
电磁炉使用的是电磁感应原理，需要使用具有磁性的锅具才能进行加热。
如果使用非磁性的锅具，例如铝制或铜制的锅具，电磁炉就无法正常工作，导致间歇性的加热停顿。
解决这个问题的方法是选择具有磁性的锅具，例如不锈钢或铁制的锅具。
这样可以确保电磁炉能够正常工作并持续加热食物。
此外，电磁炉表面的散热器与锅具之间的间隙也会影响加热效果。
如果间隙太大或太小，都会导致加热不均匀或间歇性加热的问题。
解决这个问题的方法是根据电磁炉的使用说明调整散热器与锅具之间的间隙。
通常，建议保持间隙在合适的范围内以便散热器能够正常散热，并确保锅具与电磁炉之间的磁力连接稳定。
最后，使用时间过长也可能导致电磁炉间歇加热。
电磁炉在使用一段时间后，可能会出现一些问题，例如电路老化、散热不良等，都会导致间歇性的加热停顿。
解决这个问题的方法是及时对电磁炉进行保养和清洁，并定期检查内部元件的状况。
如果发现有任何故障或问题，应及时联系专业维修人员进行修复。
电磁炉间歇加热的原因及解决方法
电磁炉间歇加热的原因及解决方法
电磁炉是一种现代家用厨房电器，它利用电磁感应原理通过高频电磁场产生磁场感应加热，以将容器内的食物进行加热烹调。
有时候在使用电磁炉时可能会遇到间歇加热的问题，即电磁炉加热时断时续的现象。
本文将探讨电磁炉间歇加热的原因并提供相应的解决方法。
电磁炉间歇加热可能的原因之一是设备老化。
随着使用时间的增长，电磁炉内部的电子元件、电磁线圈、感应器等部件容易出现老化现象，导致电磁感应效果减弱，从而影响了加热效果。
这时候，用户可以考虑更换部件或者整体维修来解决这一问题。
电磁炉间歇加热的原因还可能与电源供应有关。
不稳定的电源会影响电磁炉的正常工作，导致间歇加热的现象。
建议用户在使用电磁炉时尽量选择电压稳定、电源质量良好的插座，并避免与其他大功率家用电器共用同一电路，以保证电磁炉正常加热。
电磁炉间歇加热也可能与使用环境有关。
在高温、潮湿、灰尘过多的环境中使用电磁炉，可能会导致电磁感应部件受损，影响加热效果。
用户在使用电磁炉时应当避免将其放置在潮湿、高温、灰尘较多的环境中，并定期清洁保养电磁炉，以保证其正常使用。
电磁炉间歇加热的原因还可能与操作不当有关。
使用不适合的容器、在容器内加入过少或过多的食物等都会影响电磁炉的正常加热。
用户在使用电磁炉时应当选择符合要求的铁质容器，并遵循电磁炉的使用说明，以确保其正常工作。
电磁炉间歇加热的原因可能涉及设备老化、电源供应、使用环境和操作不当等多个方面。
不同的原因需要采取不同的解决方法，用户在遇到电磁炉间歇加热问题时，应当根据具体情况对症下药，及时检测和维修，以保证电磁炉的正常使用。
电磁炉加热不稳定的维修指南
电磁炉加热不稳定的维修指南电磁炉作为一种高效、便捷的炊具，被越来越多的家庭所采用。
然而，在使用过程中，我们有时会遇到电磁炉加热不稳定的问题。
本文将为大家提供一些维修指南，帮助解决电磁炉加热不稳定的问题。
一、问题描述当使用电磁炉时，我们可能会发现加热不稳定的情况，表现为加热进度不均匀，食物不易熟或加热过程中温度波动大等。
这些问题可能是由于电磁炉内部故障引起的。
二、常见故障及解决方法1. 供电问题首先要检查电磁炉的供电是否正常。
确保电源插头牢固连接，插座正常工作，并且没有断电的情况。
同时，如果使用延长线，要确保延长线的线径够大，电源供给稳定。
2. 线圈损坏电磁炉的线圈负责产生电磁感应，如果线圈出现损坏，会导致加热不稳定的问题。
这时需要专业人员进行检修或更换线圈。
3. 控制器故障电磁炉的控制器负责控制加热功率和时间，如果控制器故障，会导致加热不稳定。
此时，可以尝试重新设置控制器，或者请专业人员检修或更换控制器。
4. 电磁炉底部清洁电磁炉底部的散热器负责散热，如果被灰尘、油渍等物质覆盖，会影响散热效果，从而导致加热不稳定。
清洁电磁炉底部的散热器可以改善这个问题。
5. 高低温保护器失效电磁炉通常配备有高低温保护器，一旦温度过高或过低，保护器会自动断开电源。
如果保护器失效，加热不稳定的问题就会出现。
这种情况下，需要找专业人员进行检修或更换保护器。
6. 电磁炉使用年限久如果电磁炉使用年限已久，内部零部件可能会出现老化、损坏，从而导致加热不稳定的问题。
此时，建议更换新的电磁炉。
三、预防和保养措施除了及时修复故障，以下是一些预防和保养措施，以避免电磁炉加热不稳定的问题的发生：1. 定期清洁电磁炉底部和散热器，确保散热良好，避免灰尘和油渍对散热效果的影响。
2. 使用电磁炉时，避免将大量水分或液体溅到控制器和按钮上，以防止控制器被损坏。
3. 注意电磁炉的使用环境，避免极端温度和湿度。
4. 在使用电磁炉时，避免长时间不间断的高功率运行，以减少对电磁炉内部零部件的损伤。
电磁炉不检锅,不发热 的原理及维修
电磁炉不检锅,不发热的原理及维修分析:根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。
根据电路原理,电磁炉启动时, CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时,CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC电压、VCE电压比较,判别是否己放入适合的锅具。
从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个: 一是加入Q1 G极的试探信号必须足够,通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路。
二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。
三是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器CT的试探工作电流及电流检测电路。
以下是有关这种故障的案例：(1) 测+22V电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果发现Q4击穿。
结论: 由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D 正输入端V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D 比较器翻转,结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(2) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点试探电压正常,证明PWM脉宽调控电路正常, 再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。
电磁炉维修经验
（三）、检锅电路故障
检步骤：
①当出现检不到锅时，首先我们测量主IC的19脚是否有5V的电压，如果电压为0V，就表示主IC已经损坏，更换后故障可排除。如果电压正常，请测量U2—LM339的2脚是否有0.8V的电压，如果没有，请按第2步的方法检查。如果有，请检查Q202，R42，是否正常。把损坏的元器件更换，故障可排除。如果以上的元器件没有损坏，我们就要判断是主IC的问题，还是U2—LM339的问题了。用一条导线把U2的4脚与5V电源接通，如果测量到的电压为低电平，就表示主IC已坏，如果测量到的电压还是为高电平，就表示U2- LM339已经损坏，把以上有损坏的元器件更换，上电试机正常，故障排除。
②（注意：这一步中一定要把线圈盘拆下来，否则会引起烧IGBT）。如果U1的5，7脚的电压正常,断电把U1的6脚与5V电源接通，用万用表测量U1的1脚和2脚的电压是否为低电平，如果这两个脚有任何一个为高电平，就表示U1已损坏，换上新的LM339，故障可排除。
③如果这两个脚的输出电压都正常，而故障没有排除，我们就要对Q1、Q2、R234、R235、R237、R238、R7、R8，Z1，D212，进行检查，把存在问题的元器件柝下来，换上同型号的元器件，上电试机正常，故障即可排除。
六、烧不开水
故障分析：
造成此故障的主要原因有电流检则电路，锅具温度检测电路出问题或使用的锅具不对。下面介绍其维修方法。
（一）、电流检测电路故障
检查步骤：
①上电在待机的情况下测量主IC的17脚电压，正常值为0.46V,如果测量到的电压正常,而故障没有排除.请测量互感器CT1是否正常，如果正常，我们就可以确定是主IC已经损坏,更换后故障可排除。
四、风机不转
电磁炉加热温度不稳定维修手册
电磁炉加热温度不稳定维修手册一、简介电磁炉是一种现代化的厨房电器，它通过电磁感应原理将电能转化为热能，实现食物的快速加热。
然而，使用电磁炉的过程中，有时会遇到加热温度不稳定的情况，这就需要进行一些简单的维修工作来解决问题。
本文将给您介绍电磁炉加热温度不稳定的一些常见原因及相应的维修方法。
二、加热温度不稳定的原因及维修方法1. 电源不稳定当电磁炉使用的电源电压不稳定时，会导致加热温度不稳定。
解决这个问题的方法是使用稳定、可靠的电源供电，并确保电源线路连接正常。
2. 电磁线圈故障电磁线圈是电磁炉的核心部件之一，它产生的磁场通过感应加热食物。
如果电磁线圈出现故障，就会导致加热温度不稳定。
如果怀疑电磁线圈有问题，可以使用万用表进行测试，如果测试结果异常，就需要更换电磁线圈。
3. 温度传感器损坏电磁炉通常配备有温度传感器，用于感知食物的温度并控制加热功率。
如果温度传感器损坏或出现故障，就会导致加热温度不稳定。
此时，需要检查温度传感器的连接情况，如果连接松动，可以重新插紧；如果温度传感器本身有问题，就需要更换新的传感器。
4. 电路板故障电磁炉的控制电路板负责控制加热功率及温度调节，如果电路板出现故障，也会导致加热温度不稳定。
在这种情况下，建议找专业的维修人员进行检修或更换电路板。
5. 其他故障因素除了以上几点，还有一些其他的故障因素可能导致电磁炉加热温度不稳定，比如散热器堵塞、供电线路老化等。
对于这些问题，需要仔细检查和维修。
如果自己无法解决，建议寻求专业维修人员的帮助。
三、预防措施为了避免电磁炉加热温度不稳定的问题，我们还可以采取一些预防措施，延长电磁炉的使用寿命和稳定性。
1. 定期清洁定期清洁电磁炉，尤其是保持散热器表面的干净和通畅，可以有效防止散热不良造成的温度不稳定。
2. 正确使用附件使用电磁炉时，需要使用制定的适配器和锅具。
选择合适的锅具可以更好地与电磁炉的电磁线圈匹配，提高加热效果和温度稳定性。
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不检锅或断断续续加热已下几点：（侯森原创经验）1. 主板与面板干净的情况下；再继续下面查；()[家电维修论坛]2．先有条件正常；交流220V 直流300V 22V或20V（部份机型）稳压18V 稳压5V3．加热线盘正常，并联线盘0.27UF 或O.3UF 或O.33UF ，几个大电阻，二极管，4． IGBT激励驱动对管（8050 8550 换IGBT时候一起换新），并联与IGBT E极G极18V稳压管，正常时候 IGBT +极与- 之间有0.8~1.2V波动脉冲个数信号。
5．电流互感器检测；是否有；0.025V交流电压，6．负温度电阻NTC(炉面与IGBT)是否正常？是否有+5V （负温度电阻NTC在常温25℃的情况下应该阻值在46~58K之间，有的电磁炉负温度电阻NTC也用100K。
单个负温度电阻NTC在98℃开水里，它是电阻值是2~3K7．风扇是否减速了？(三极管驱动能力变差，油滋粘风扇).8. PWM （脉冲信号）幅度变小，互动推免管（8050 8550 ）变弱，在上面1. 2. 3. 点正常的情况下处理断续加热问题；A．串接负温度电阻NTC 5~10K之间，B．提高PWM 以美的FSC-SY193或MC-SP203H-DISP为例；在LM339第10脚有个EC5电容4.7UF把它改为10UF 就可以正常。
C.测5UF,0,27UF电容，容量稍有异常即更换新。
（再用指针表R10K复测）.是否轻微漏也不能用.再用数字表测大功率高电阻的阻值（一般有4至6支,1W至3W240K,520K 680K 820K左右）按色环实测，如果串联电阻有一个变值（变大居多）另一支也换新。
检测锅面负温度热敏电阻NTC（多是100k左右）是否正常，再用热风筒吹一吹或电烙铁加温，看阻值是否能够变小与正常。
功率管的上面也相似的负温度热敏电阻NTC（多是100k），但有些是自复位常温常闭型开关。
若面板开关有异应全更换新。
D.稳压二极管拆下串几k电阻直接到低压可调直流电源最可靠。
推动三极管拆下换新最安全。
功率大管我是按测可控硅的方法用10k档能轻松地导通，夹断就算正常。
最后代换LM339比较器。
若用开关电源降压的电源，如果失控损坏有可能CPU也损环（没法救）机板进水有时CPU也没救。
有时间，拆下细测量就是行。
以美的；MC-SP203H-DISP为参照；下面是我测量的一些数值供大家做参考；电流互感器参数;图上配件有问题的话，都会引起不检锅。
图上B C 测参数为 0.025V（交流）电流互感器初级线圈电阻值0.5Ω次级线圈电阻值0.47K 有的机0.29K （拆下测量）IGBT :正常时候; E C 0.8~1.2 V开机清零;上电延时:图上黄色处;R32 处： 0.69V图上 R27 减少电阻值可以改变电磁炉功率C6 2N2J 改变它也可以改变电磁炉功率图上EC5电容4.7UF 增大容量（10UF）可以解决检锅问题。
C11漏电也会引起不检锅，也就是增大PWM，不检锅问题：查图上几个件：R23 , R24 阻至变小会爆IGBT我亲身经历的, R25 , C11 , EC5 .图上插尖参考电压数值：TMAIN---0.34V 电磁炉炉面负温度电阻NTC检测。
TIGBT ---0.32V 电磁炉IGBT 负温度电阻NTC检测。
VIN ----3.31V 电磁炉220V电压检测。
CUR ------0.95V—降至0.6V 电磁炉过流检测。
开机时候电压0.9V随时间加长电压步步降低至0.6V。
I—EN-----0.00~0.01V 电磁炉加热开关信号0.00至0.01V变化。
PAN-------5.05V 电磁炉振荡信号也就是检锅输入。
PWM------2.5V~~降至1.7V 电磁炉脉冲个数是否被锅吸收，是否脉冲个数从N个降低至50个脉冲。
FAN-------0.00~~0.01V 电磁炉风扇信号输出。
BUZ-------5.05V 电磁炉鸣蜂器输出。
电源------- +5.05V 电磁炉电源端。
本人原创侯森。
只要找到PWM就可以解决检锅与断断续续加热问题。
上面哪些必须正常。
LM 339 各脚正常时候的参数;本机正常时候测的电源314V 18.08V 5.05V脚数参考电压V1 5.0520.25318.084 5.035 4.756 3.867 4.078 1.159 4.6810 5.5411 2.5012地130.0114 2.51 有接线盘时 1.42V 本机图纸：以下是金典摘文：经验1；采用LM339苾片电磁炉不检锅检修析解随着电磁炉应用普及在日常使用中很多碰到不检锅的故障，对于专业维修人员来说是轻而易举的事，但很多接触不多的维修人员往往易误判为MCU损坏。
现将积累得的一点心得与大家多多交流。
对不检锅的故障电磁炉故障归为以下三类：第一类同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。
第二类PWM 脉冲信号失常而不检锅。
（检查PWM脉冲的方法简单，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）第三类300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。
先要了解好 LM339 的部框图再根据其工作原理去找出关键点。
1、先找到两驱动管的基极，再看其与LM339的哪个脚相连。
2、根据LM339的部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有一个是通往MCU的，通往MCU的这一脚就是 PWM 脉冲信号的输入脚（图二中的5脚）。
3、找出该脚后问题就简单了，下一步可先断开图二中的 D20 后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。
到这里后，其它具体的检测步骤就不用再说了，相信有一点基础知识的朋友都知道该怎么去查了。
4、从图二中可看出还有一个关键点，就是B点与D点是相连的（1与5脚），1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产生变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。
最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容（2A222J）不良造成不检锅。
经验2；开机正常，但不加热1、开机能正常，但不加热说明电源电路以及其他电路工作正常，问题可能出现在保护电路上。
2、开机测量U202的第1、2脚是否为低电平。
如果是低电平则说IGBT高压或者是浪涌保护电路动作。
此时，可以检查如下元件：R203、223、247、246、230、218、229、224、C208、219、211、209、D205、206等是否正常。
如果不正常的元件更换；如果元件正常，请测量R223上的5V电压是否正常。
没有5V电压请查电源供电电路。
如果电压正常，则可能是U202比较器LM339损坏。
经验3；检锅如何检测检锅分电流检锅(大多数国产机常用)和高压脉冲检锅(尚朋堂常用)两种。
电流检锅是通过电流互感器(就是板上一个象小变压器的东东，其初级很粗的一匝)来检测工作电流大小，电流达到某值视为有锅。
这里给你一个小经验:在修好主板，特别是换IGBT后，为了检测整机工作是否正常，避免再次损坏昂贵的 IGBT，你可在接线圈位置接入100W-200W的灯泡,将互感器次级经二极管整流后的输出端通过1K的电阻接到5V端，以模拟有锅状态,选择不同的档位或温度看灯泡亮度是否变化以确定整机工作是否正常，若灯泡常亮证明IGBT处于常通状态,还需仔细检修。
高压脉冲检锅是通过测IGBT的C极脉冲数以确定是否处于欠阻尼（空载）状态，若大于9脉冲个数视为欠阻尼（无锅），小于5脉冲个数视为有锅。
电流检测电路也会对电流进行检测，当检测到电流大于2A时认为有锅。
一般来讲，当脉冲个数大于9或电流小于2A时，认为拿走锅，否则就认为未拿走锅。
某些机型两种都采用。
至于驱动部分，这不是一两句话说的清楚的，但国产就大多数是采用8050和8550分列件组成，个别采用TA8316集成块，理解起来不难。
需注意：IGBT损坏后必须检查驱动部分，否则....另：不检锅一般是大一点的电阻坏了经验4；不检锅出现该故障所涉及的电路是锅具检测电路。
检测步骤：1、先检查锅具直径是否与要求一致，请使用MD专用锅具。
检查线圈盘的两个接线端子是否有松动。
2、测量锅具检测电路的R35、R36、R37、R7、C16、C17、R13、D19是否有问题。
检查IC2比较器的电源是否正常，检查电阻R13上是否有5V电压。
R、保险丝熔断检测步骤：如果出现熔断保险丝时，在更换新的保险丝之后不能马上开机。
首先用万用表查找整流桥堆和IGBT是否有短路、ZRN300、C300、C14等是否有问题，通常在熔断保险丝时整流桥堆和IGBT两个元件也都击穿。
S、一开机就显示故障代码E01（过零检测）出现一开机就显示E01的故障是由于过零检测电路出现问题。
检测步骤：1、检测D300、D301、R308、R70、R71、C40、C11、Q4有无损坏。
2、测量主控IC的第17脚有无0.56V电压，如果有电压则说明过零检测电路工作正常，问题可能出现在主控IC的本身。
如果电压是接近5V，说明故障还在过零检测部分，再次检查上述元器件。
T、功率调不上去（IGBT的高压保护）当IGBT的C极电压高于1135V时，保护电路会动作。
此时IGBT输出功率减小。
检测步骤：用万用表测量R51、R56、R42、R20、C18、C31有无器件问题。
测量IC2比较器LM339的第1脚是否为低电平。
如果是低电平则表明IGBT高压保护动作。
此时在排除上述元件之外很可能就是比较器LM339损坏。
U、功率调不上去（电流保护）当整机工作电流过大时，为了保扩IGBT不受损坏，因此会将输出功率减小。
当保护解除后功率才可调，否则故障不排除，功率是不可调节的。
检测步骤：检查Q5、R43、D16、Z6、Z2、EC6有无短路。
测量稳压管Z2的负极是否为2.2V。
如果电压为2.2V说明稳压管已处于击穿状态，此时测量Z6的负极电压应该大于5.6V，因此故障在电流检测部分。
我们再检查D2—D7、R5、R24、VR1、R50、R31、CT300有无问题。
如果上述元件没有问题，那么可能是VR1可调电阻阻值发生变化，将可调电阻调到适当的阻值，故障排除。
V、面板按键无反应或者显示不全经验5：M02-B2主板开机后出现间断加热维修指引故障现象：开机或加热一段时间（5-10分钟）就出现调功加热，即自动跳档，间断加热的现象。
维修方法：割断R11到R17之间PCB板铜箔线路，另接一根跳线直接连接这两个元件的引脚。
注意：本方法只对M02-B2主板.维修照片： R11 R17电路图如下：割断R11到R17之间PCB板铜箔经验6; MC－EP186停止加热现象维修指引我司产品MC－EP186个别使用机，在加热一段时间后，会出现突然停止加热，恢复加热的现象。