材料取样操作规程(最新)
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程1. 引言原材料的取样和检测是确保产品质量和安全的重要环节。
本操作规程旨在确保原材料取样和检测的安全性，以及准确性和可重复性。
2. 术语和缩略语•原材料：指用于生产过程的物质或组分。
•取样：从原材料中获取样本。
•检测：对样本进行分析和测试。
•安全性：保护人员、设备和环境免受潜在危害的能力。
3. 原材料取样的安全操作规程3.1 取样区域准备1.在取样区域周围标明警示标志，提醒人员进入该区域需采取适当的措施。
2.确保取样区域干净整洁，并清除可能导致污染的物质。
3.提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
3.2 取样容器准备1.使用符合相关标准的取样容器，确保容器无杂质和污染。
2.在容器上标明原材料名称、取样日期和取样点信息。
3.3 取样工具选择1.根据原材料属性和取样要求选择适当的取样工具。
2.保证取样工具的清洁，并在不同原材料之间使用不同的工具，以防止交叉污染。
3.4 取样过程1.在取样前，确保取样工具和容器已彻底清洁和消毒。
2.使用合适的方式从原材料中取样，避免接触其他污染物。
3.确保取样数量足够，以满足后续检测的要求。
4.将取样容器密封，并在表面标明取样编号。
3.5 取样后处理1.将取样容器妥善存放于适当的环境中，避免污染和损坏。
2.清洗和消毒取样工具，并储存于干燥和整洁的地方。
3.根据取样程序的要求，进行取样记录和文件的归档。
4. 原材料检测的安全操作规程4.1 检测区域准备1.在检测区域设置必要的警示标志，并限制非授权人员进入。
2.确保检测区域干净整洁，以防止样品污染。
3.定期进行设备检测和维护，确保设备正常运行。
4.2 检测工具和试剂准备1.选择适合的检测工具和试剂，确保其符合相关标准。
2.检查检测工具和试剂的保质期和适用范围，并遵循使用说明。
4.3 样品准备1.根据检测要求，准备样品并确保样品的代表性。
2.遵循正确的样品处理步骤，以防止污染和误差。
4.4 检测过程1.确保检测人员熟悉检测方法和仪器操作。
2024年化验取样工安全操作规程
2024年化验取样工安全操作规程一、引言化验取样工作是化学实验室中的重要环节，对实验结果的准确性和可靠性起着关键作用。
为了保障化验取样工作的安全进行，制定了本安全操作规程，希望能够帮助化验取样工作者做好安全措施，预防事故的发生。
二、工作环境1.化验取样工作必须在专用实验室内进行，禁止在非实验室环境下进行化验取样活动。
2.实验室内应保持空气清新，保持温度适宜，避免冷热交替。
3.实验室内必须保持整洁，避免杂物堆积，确保工作区域干净整洁。
4.实验室内应配备必要的防护设施，如护目镜、手套、实验服等，确保操作人员的安全。
三、操作规程1.进行化验取样前，应仔细核对实验方案和操作步骤，确保操作无误。
2.取样工作需要进行标本标记，准确记录标本信息，避免混淆。
3.在取样过程中，严禁吸烟、喝水、食物等，避免污染化验样品。
4.取样结束后，及时清理实验台面和工具，保持实验环境整洁。
四、安全预防措施1.进行化验取样工作时，务必佩戴护目镜、手套等防护设施，确保操作安全。
2.避免与有毒化学品接触，如若不慎接触，请立即用大量清水冲洗。
3.遇有异常情况，如器皿破裂、泄漏等，应立即停止操作，并向主管汇报。
4.操作完成后，及时将实验室内使用的化学药品和试剂妥善保存，避免混用或混乱存放。
五、紧急处理措施1.当操作人员发生意外伤害时，应立即停止操作，采取急救措施，并及时就医。
2.如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，关闭气源，并使用灭火器扑灭火源。
3.在化验取样工作中如发现异常现象，应立即停止操作，并向主管报告，做好记录。
六、结语本安全操作规程旨在为化验取样工作者提供安全操作指南，希望工作人员严格遵守规程要求，确保工作安全进行。
感谢您的阅读，希望大家能在化验取样工作中始终将安全放在首位，共同维护实验室的安全与稳定。
取样安全操作规程
取样安全操作规程取样安全操作规程一、概述在工业生产中，取样是常见的操作步骤，用于保证产品质量的稳定性和一致性。
但如果取样操作不标准、不安全，不仅会影响产品质量，还会对操作人员造成伤害，甚至引发事故。
因此，制定一套取样安全操作规程非常必要。
本文档旨在为工业生产中的取样操作提供标准化的步骤和安全措施，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作规程1、准备工作（1）确认取样点和对象：在进行取样操作前，要明确取样的对象和点位，在准确性前提下尽量选择安全的取样点位，避免发生意外安全事故。
（2）准备好取样器具：根据不同的取样对象选择合适的取样器具，保持器具表面的清洁度，确保取样能够更加准确。
（3）穿戴安全防护用具：在进行取样操作时，要穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
特别是对于有毒、有害物质的取样，要在具备充足安全措施的情况下进行，以避免人员受伤。
2、开展取样操作（1）操作者要仔细阅读取样标准，根据标准进行取样操作。
在取样过程中，要按照操作顺序、数量、频率的要求进行取样。
（2）取样操作时，要注意保持取样器具的卫生，避免掉落、破损等现象发生。
（3）对于液体取样，要先将样品倒入容器中，再进行混合搅拌，以保证样品的均匀性。
（4）对于粉末、颗粒状物料的取样，要用搅拌器等工具搅拌均匀，避免因为粒径、形状不同导致样品不均匀。
（5）对于容易飞溅的物质，如酸液、溶剂等，操作者应该使用眼镜、面罩等安全措施进行防护。
3、取样后处理（1）在取样完成后，要及时关闭取样口，避免取样点污染。
（2）处理剩余样品时，要将样品包装好，如用止口袋封存好，并注明取样时间、取样点位、操作人员等信息。
（3）注意对于有毒、易燃、易爆物品，取样后要立即进行安全处置，如续贮或中和处理等。
三、安全措施1、操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
2、对于有毒、有害物质的取样，要根据操作要求选取适当的工具和安全措施。
取、制样工安全技术操作规程（4篇）
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
原辅料取样操作规程
标题：原辅料取样操作规程分发部门：总经理室、质量技术部、物资部、行政部（存档）原辅料取样操作规程1 目的建立原辅料取样的操作标准操作规程。
2 范围公司生产用原、辅料。
3 责任者仓库保管员、质量技术部取样人员。
4 内容4.1 质量技术部取样人员在收到仓库的取样通知单后，做好如下的取样前准备工作。
4.1.1 根据请验单、收料单上的品名、规格、数量等计算取样量，其原则如下：一般原辅料：以一个进厂编码计，总件数n≤3时，每件取样；n为4~300时，取样数为√n + 1；n>300，取样数为√n /2 + 1。
特殊且质量稳定性好的原料：其取样数可为一件；特殊原料包括：开封后易变质的原料，价格昂贵且开封后不易长久存放的原料，受温度影响较大且不易均匀取样的原料等。
4.1.2 准备好清洁的取样器具，包括取样器、样品盛装容器、辅助工具（手套、样品盒、剪刀、纸、笔、取样证等）。
固体样品的取样器为不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、不锈钢镊子或铗子，样品盛装容器为具封口装置的无毒塑料袋、具塞玻璃（无毒塑料）瓶。
液体样品的取样器为玻璃采样管、玻璃或塑料油提，样品盛装容器为具塞玻璃瓶、无毒塑料瓶。
如需取无菌样品时，以上相应器具均应无菌。
4.1.3 到规定的取样地点后（一般原料可在仓库取样，直接加工的原料、化学原料药、辅2/3 原辅料取样操作规程QC-O-064 料均需在与生产环境洁净级别相同的洁净环境内取样），进行如下几项工作：a 核对物料的状态标志，须为黄色的待验标志。
b 核对请验单内容与实物的标记，二者须相符。
核对的内容为品名、规格、产地（厂家）、来源等，标记清楚、完整。
c 检查包装的完整性，应无破损、污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂、受潮等现象。
如有铅封，扎印必须清楚，无启动痕迹。
如不符合要求，应拒绝取样，待原因查清后，经质量技术部负责人批准后方可取样。
d 如有规定，将物料移至规定的取样地点，准备按取样原则随机抽取规定的样本件数进行取样。
原材料取样检测安全操作规程
原材料取样检测安全操作规程在生产和制造过程中，对原材料的质量控制非常重要，为了保障原材料的安全性和质量，需要对原材料进行取样检测。
本文档将介绍原材料取样检测的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和样品的准确性。
安全准备工作1.操作人员必须了解并熟悉化学品的性质及安全操作规程；2.操作人员必须使用符合要求的安全防护设备，如手套、防护眼镜、口罩等；3.操作人员必须熟悉应急处理措施，如有意外事故需要使自己尽快逃离现场；4.检测器材必须经过检验并记录检测数据，确保检测数据准确可靠；5.操作人员必须保持操作区域的清洁，避免可能的危险。
取样准备工作1.需要取样的原材料必须是产品的抽检样本，样品的数量和取样的区域必须符合要求；2.操作人员必须使用干净的取样工具，如不锈钢铲子、铁夹等，避免化学反应对样品的影响；3.样品袋、瓶子等容器必须符合要求，且必须是干净的；4.样品必须在取样地点进行处理和标识，取样地点和时间需记录在数据表中，标识必须准确是对应该样品的唯一标识，避免混淆和误读；5.取样过程应尽量避免对样品产生温度、光照、振动等可能的影响，避免影响检测结果。
取样过程1.在进行取样前，必须了解并掌握取样地点的情况，并确定所取材料的合适取样方式；2.操作人员必须穿戴好防护装备，戴上手套并洗手，以保障样品的安全，工具也需经过充分清洗以消除污染；3.将取样工具置于原材料的表面上，稍微按压，把取样液或取样剂从容器中注入容器内，并缓慢地充满容器，并保证充满的样品不会渗漏；4.在抽样前，一定要进行样品的混合，以保证样品的均匀性；5.抽样后应尽量避免样品暴露在大气环境下，急冷或急热容器会影响样品，产生误差；6.如有需求，可以将样品立即送往检测实验室进行样品的分析检测或将样品存储在低温冰箱中进行保存。
检测过程1.检测前必须确定好检测区域，安装好相应的仪器设备，并与样品所对应的标识进行对照，避免样品混淆；2.将样品均匀地摆放在检测区域内，根据需要进行样品制备；3.检胱氨酸（Cys）、半胱氨酸（HCys）和谷胱甘肽（GSH）等化学成分可以通过高效液相色谱（HPLC），气相色谱质谱、液相-质谱等技术进行分离及检测；4.样品的含量和检测结果需要记录在数据表中，并进行结果统计。
药厂最新取样制度及操作规程
GMP文件目的：建立本公司原辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水的取样制度及操作规程。
范围：适用于公司所有检品（毒性药材除外）的取样管理。
职责：质量管理部对本规程实施负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
内容：1总则1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。
取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。
1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。
质量管理部有权直指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。
1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定。
1.4取样员接到请验单后应及时取样。
取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。
1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。
固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等取样器液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。
样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。
1.6取样器具的清洁方法：1.6.1取样容器、具的清洗与消毒：页码：2 of 10（1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。
（2）先用饮用水清洗，然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。
（3）清洗后，将容器用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。
（4）干燥后，盖上盖子或放入橱内。
1.6.2取样容器、具的灭菌：（1）需要灭菌的取样容器、一般情况具在清洁后4小时内进行灭菌；（2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。
（3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。
取样操作规程
一、目的：建立取样操作规程，规范取样方法，确保检验结果的可靠性。
二、范围：本规程规定了取样方法和操作要求；适用于物料及产品的取样。
三、职责：质量控制科负责人、质量控制科技术员、质量控制科检验员对实施本标准负责。
四、内容：1 简述1.1 取样是整个质量控制过程中非常重要的一个环节，对于从一批产品中取出的样品，虽然数量很小，但是对该批整批产品的质量来说却是具有代表性的。
因此有必要非常仔细的制定取样计划、执行取样程序。
1.2 取样人员由质量管理部授权质量控制科或质量保证科取样人员，并对其取样进行论和实际操作培训，经考核合格后，方可授权进行取样。
2 取样原则2.1 仓储科将物料堆放至库房后，则可按照按垛堆堆放位置（以仓储科物料垫板为堆垛），从左向右，从前向后依次编号，采用总堆垛数作为取样件数，按物料类型计算取样垛数，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机垛数。
2.2根据随机所得的垛数，按照从左至右，从上到下的编号原则平均抽取包件作为取行取样。
包件编号规则为：包件编号规则为：2.3 若包件较少，只有一个堆垛，按物料相应的取样件数计算得到取样件数后，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机数。
按照从左至右，从上到下的编号，抽取生成的随机数作为取样包件进行取样。
3 取样工具与盛样器皿3.1 取样工具3.1.1 固体样品采用洁净的不锈钢取样铲、不锈钢药勺、不锈钢探子或不锈钢长勺（见下图）。
不锈钢取样铲不锈钢取样勺长勺不锈钢探子3.1.2 液体样品采用洁净的不锈钢采样勺、液体取样器、玻璃管、烧杯等。
（长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体。
高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。
）见下图：烧杯玻璃管漏斗不锈钢长勺3.1.3 盛样器皿取样瓶、塑料自封袋及试管等适宜盛样器皿（见下图）。
聚乙烯瓶三角烧瓶黑色自封袋白色自封袋3.1.4 辅助工具手套、不锈钢剪刀、钳子、簸箕、封口胶、热封机、纸、笔等适宜取样工具。
2023年-2024年关于取样操作规程
取样操作规程目录取样操作规程 (1)引言 (2)背景介绍 (2)目的和意义 (2)取样操作规程的概述 (3)定义和作用 (3)适用范围 (4)相关法律法规和标准 (5)取样前的准备工作 (6)确定取样目的和要求 (6)制定取样计划 (7)确定取样点和取样方法 (9)取样操作的具体步骤 (11)取样器具的选择和准备 (11)取样点的准备 (12)取样操作的步骤和要求 (13)取样时的注意事项 (15)取样后的处理和分析 (16)取样样品的标识和保存 (16)取样数据的记录和整理 (17)取样结果的分析和评价 (18)取样操作规程的质量控制 (19)质量控制的目的和重要性 (19)取样过程中的质量控制措施 (20)质量控制结果的分析和改进 (21)取样操作规程的培训和执行 (22)培训的内容和方式 (22)执行过程中的监督和检查 (23)取样操作规程的修订和更新 (24)结论 (26)总结取样操作规程的重要性 (26)展望未来的发展方向 (27)引言背景介绍取样操作规程是指在科学研究、工程实践、质量控制等领域中，为了获取代表性样品而进行的一系列操作的规范化指导文件。
取样操作规程的制定旨在确保样品的准确性、可靠性和可比性，从而保证后续分析、测试和评估的准确性和可靠性。
在各个领域中，取样是进行分析、测试和评估的基础，其结果直接影响到后续工作的准确性和可靠性。
因此，取样操作规程的制定和执行对于保证数据的准确性和可靠性至关重要。
在科学研究中，取样操作规程的制定是为了确保研究结果的可靠性和可重复性。
科学研究需要从自然界中获取样品，以进行实验、观察和分析。
如果取样不具备代表性，或者操作不规范，将会导致研究结果的误差和偏差，从而影响到科学研究的可信度和科学价值。
在工程实践中，取样操作规程的制定是为了确保工程质量的可控性和可靠性。
工程项目需要对材料、土壤、水质等进行取样，以进行质量检测和评估。
如果取样操作不规范，可能会导致取样过程中的污染、混杂或者样品损失，从而影响到工程质量的判断和控制。
内包装材料取样操作规程
内包装材料取样操作规程一、目的及适用范围本操作规程旨在确保内包装材料取样操作的规范性和准确性，保证取样过程中样品的真实性和可靠性，并适用于所有需要进行内包装材料取样的工作环境。
二、术语及定义1.内包装材料：指用于包装药品、食品或化妆品等物品的纸箱、塑料袋、泡沫等包装材料。
2.取样：指从内包装材料中随机获取一部分材料用于检测或分析研究等目的的操作。
三、取样工具及设备1.刷子：用于取样时清除内包装材料表面的杂质。
2.手套：佩戴手套以防止人体污染样品。
3.封口夹：用于取样后将内包装材料封口，防止样品受到外界污染。
4.无菌容器：用于存放取样后的内包装材料，以确保样品的保存和分析过程的无菌性。
四、取样操作步骤1.检查内包装材料：在取样前，首先检查内包装材料的外观，确认是否有破损、污染等问题，如有问题应及时更换。
2.清洁取样区域：在取样时，应确保取样区域的干净和整洁，避免在杂质或污染物的影响下进行取样。
3.戴好手套：在操作前应佩戴好手套，防止人体污染样品。
4.使用刷子清洁：用刷子对内包装材料表面进行清洁，以去除杂质和污染物。
5.随机取样：在清洁后，随机挑选一部分内包装材料进行取样，在挑选时要避免主观判断和选择，确保取样的客观性和随机性。
6.放入无菌容器：将取样后的内包装材料放入无菌容器中，在放入前需要确保容器的干净、无菌，并进行标识以便后续分析。
7.封口：在将内包装材料放入无菌容器后，立即将容器封口，以防止样品受到外界污染。
8.保管和处置：收取样品后，应妥善保管并进行相应记录，如有需要，样品可以进行进一步的分析或研究。
五、操作注意事项1.操作人员应具有相关取样工作的培训和知识，并严格按照操作规程进行操作。
2.取样过程中应避免对内包装材料进行损坏，以确保样品的真实性和可靠性。
3.取样区域应保持干净和整洁，避免杂质和污染物对取样过程的影响。
4.取样工具和设备应保持清洁和无菌状态，以确保样品的纯度和分析结果的准确性。
原辅料取样标准操作规程
1.目的：为确保所取样样品具有代表性，规范取样程序，保证检验结果的准确性，特制定本规程。
2. 范围：适用于我司原辅料取样标准操作。
3. 职责：质量部取样人员（取样QA人员）对本程序实施负责。
4. 内容：4.1取样前准备工作4.1.1 取样前的确认抽取样品前应注意品名、产地、规格、等级及包件式样是否一致，检查包装的完整性、清洁程度以及有无水迹、霉变或其他物质污染等情况，并详细记录。
凡有异常情况的包件，应单独取样检验。
4.1.2 抽样件数计算QA收到请验单后，根据请验单上的内容，计算好抽样件数、取样量。
抽样一般原则为：4.1.2.1 化学原料药或辅料总件数n≤3时，每件取样；n为4～300时，取样数为n+1；n+1；n＞300时，取样数为24.1.2.2 中药材总件数（n）不足5件或为贵重药材时，逐件取样；n为5～99时，随机抽5件取样；n为100～1000时，按n的5%取样；n＞1000时，超出部分按1%比例取样。
4.2 取样量4.2.1 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。
1/3供实验室分析用，1/3供复核用，1/3为留样备查用，若不须复核样品，作为留样品管理，保存至产品放行后2年；4.2.2需重点持续稳定性考察的原辅料,其取样量应包括完成考察期考察项目所需的数量。
4.2.3 无菌原辅料用于无菌项目检查的样品应单独取样盛装于具塞灭菌瓶中，除另有规定外，其检验数量为15g。
4.2.4 用于粉针分装的供注射用无菌原料药，还应用具塞灭菌瓶取样10瓶（每瓶数量不得少于分装制剂的最大规格量），用于可见异物和不溶性微粒检查，详细数量见下表：4.2.5 原料药中规定有检查热原、细菌内毒素、异常毒性等药理实验项目的，每个项目用具塞灭菌瓶取样约2g。
4.2.6 非无菌的冻干粉针剂和口服固体制剂原辅料，应单独取样做微生物限度检查，取样数量约为10g。
4.3 取样器具根据物料特征，准备好取样工具，取样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。
原料取样标准操作规程
原料取样标准操作规程1. ⽬的：建⽴原料取样标准操作规程，规范取样操作。
2. 范围：公司所购进的所有原料。
3. 责任：仓库保管员、QC取样员。
4. 内容：4.1 取样前准备⼯作◆质量管理部接到请验单后，由质量管理部经授权的QC⼈员根据请验单内容，填好取样证，准备已清洁的取样器具（如磨⼝锥形瓶、带塞三⾓瓶、洁净塑料袋、标签、⼿套等）到相应的物料仓库取样。
◆取样时，检验员应在洁净取样间进⾏取样，防⽌在取样时对物料造成污染。
取样前，应进⾏现场核对，检查来料是否有待验标志，包装是否完好，然后核对品名、批号、规格、产地等是否与请验单相符，若有误，及时向请验⼈员提出更改或更换请验单。
◆取样时，应作外观检查，有关异常情况，如装料容器，物料标记和物料本⾝的情况均应记录。
4.2 取样⽅法取样件数：以⼀次⼊库的总件数计。
原则如下(n为来料总件数)：● n≤3 每件均抽● 3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件● n＞300 抽取√n／2＋1件●准备取样器、样品盛装容器、辅助⼯具(均为清洁⽤具)。
固体－不锈钢分层式取样器、不锈钢勺、不锈钢盘取样器液体－不锈钢液位探测管、采样管样品盛固体－具封⼝装置的⽆毒塑料密封袋、药⽤塑料瓶、具盖玻璃瓶。
装容器液体－具盖玻璃瓶、⽆毒塑料瓶。
◆到规定地点取样。
◆核对原辅料状态标记，物料为黄⾊待检状态。
◆核对外包装完整性，要求⽆破损，⽆污染，包装严密。
如有铅封，扎印必须清楚，⽆启动痕迹。
◆外包装如有破损、受潮或不是原包装的，应向请验单位询问清楚，经上级主管部门批准再取样，并作好记录。
◆按取样原则随机抽取规定的样本件数。
不同品种、不同规格的原辅料不能同时⽤同⼀取样器取样。
4.3 取样◆取样地点●取样地点与所取样品的⽣产投料区域洁净级别必须相同。
●需升温后⽅可取样的原料，应达到规定温度后再取样。
◆取样程序固体打开外包装：●对⼀般性固体⽤洁净的取样器在每⼀包装件不同部位取样，放在洁净的塑料袋(⼀次性使⽤)内，密封，做好标记(品名、规格、批号或进⼚编号)。
取样检测标准操作规程(一)2024
取样检测标准操作规程（一）引言取样检测标准操作规程是为了确保取样检测工作的准确性和可靠性，维护产品质量和生产安全而制定的具体操作指南。
本文档介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容，包括取样设备准备、取样点选择、取样方法、取样数量和存储等方面。
通过本规程的执行，可保障取样检测工作的科学性和规范性，为企业提供可靠依据。
正文一、取样设备准备1.根据相应的取样要求，准备符合规定的取样器具和设备。
2.确保取样器具和设备的清洁和无污染，并进行必要的校准和维护。
3.根据取样方法的要求，选取适当的取样容器和标识装置。
二、取样点选择1.根据取样目的和产品特性，在生产流程中确定合适的取样点。
2.确保取样点能够代表整个生产批次或生产过程的质量状况。
3.避免取样区域与其他污染源接触，确保取样的准确性和可靠性。
三、取样方法1.根据不同的产品类型和取样要求，选择适当的取样方法，如抽样、切割、捡取等。
2.在取样过程中，严格按照规定的步骤和操作要求进行，确保取样的完整性和可靠性。
3.避免取样过程中的人为误操作和交叉污染，保证取样结果的准确性。
四、取样数量1.根据产品特性和统计学原理，确定合适的取样数量。
2.严格按照取样数量的要求进行取样，避免过少或过多的取样数量对检测结果的影响。
3.确保取样数量的随机性和代表性，提高取样结果的可信度。
五、存储1.将取样容器密封并标明相关信息，包括取样时间、取样点和取样人员等。
2.根据产品特性和取样要求，选择合适的存储条件和设施，确保取样的质量和稳定性。
3.严格按照规定的存储期限和条件进行存储，避免取样的变质和污染。
总结本文档详细介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容。
通过准备合适的取样设备、选择合适的取样点、执行科学的取样方法、确定合适的取样数量和保证取样的正确存储，可以确保取样检测工作的准确性和可靠性。
执行本规程有利于维护产品质量和生产安全，为企业提供可靠依据。
取样操作规程
取样操作规程一、目的本操作规程的目的在于规范取样过程，保证样品的准确性和可靠性，确保实验结果的准确性。
二、适用范围本规程适用于各种实验室、工厂或其他场所的取样操作。
三、定义1. 取样：从大批样品或整体中提取部分样品作为代表性样品的过程。
2. 取样工具：用于取样的器具，包括但不限于采样器、钳子、铲子等。
3. 样品容器：取样后用于存放样品的容器，需要干净、密封。
四、操作步骤1. 准备工作（1）熟悉取样的目的、方法和要求。
（2）查看样品的性质，了解取样操作时的注意事项。
（3）清洁取样工具，确保无杂质污染。
（4）准备好干净的样品容器。
2. 取样位置选择（1）根据实验需求和取样目的，在大批样品或整体中选择代表性的位置进行取样。
（2）避免在有扬尘、异味或其他可能影响样品质量的区域进行取样。
3. 取样工具选择（1）根据取样对象的特性，选择合适的取样工具。
（2）对于液体样品，可以使用注射器、密封瓶等工具。
（3）对于固体样品，可以使用铲子、钳子等工具。
4. 取样操作（1）抓取适量的样品，保证样品的代表性。
（2）对于液体样品，注射器等工具需要充分冲洗，确保无残留物。
（3）对于固体样品，钳子、铲子等工具需要干净，以免样品污染。
（4）将取样的样品放入准备好的样品容器中。
（5）如有需要，对样品容器进行标记，注明取样位置、日期等信息。
5. 清洁工作（1）取样结束后，将取样工具进行清洁，防止样品污染。
（2）清洁样品容器，确保无杂质残留。
（3）将用过的工具和容器妥善保存，准备下一次使用。
六、注意事项1. 取样操作前应仔细阅读样品的特性和取样要求，确保操作正确。
2. 取样工具和容器应保持干净，避免可能的污染。
3. 口服、有毒或有害样品的取样操作需采取专门的防护措施。
4. 在取样过程中应避免样品受到外界杂质的污染，保持取样环境的整洁。
5. 在取样位置选择时应充分考虑样品的均匀性和代表性。
七、附录本操作规程中涉及的取样工具和容器应根据实际需求进行选用，并保证其清洁和可靠性。
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检查安全操作规程规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2 范围适用于混凝土原材料的取样和测试过程3 风险识别车辆伤害、高空降尘4 防护设备工作服、安全帽、鞋、手套、防尘口罩5 操作流程5.1 操作前5.1.1 进入工作现场按规定穿戴劳动防护用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 在骨料堆场取样时，应穿戴反光服，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 需要两个人随船取样，并穿好救生衣防止落水。
5.2 正在运行5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手扶住梯子，防止滑动和坠落。
严禁携带物品上下梯子。
5.2.2 开启罐车盖前，未经驾驶员确认车内无压力，不得进行操作。
5.2.3 打开顶盖时选择一个安全位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。
5.2.4 采样期间应保持重心，防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 取样阀门时佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓慢打开。
135 / 1865.2.6 骨料堆场取样时，严禁在架空水头下埋沙、砾石。
5.2.7 使用震动筛，启动机器前，检查电路和设备弹簧的安全性。
操作期间防止穿衣服、头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛，启动机器前，检查电路，并在设备操作和清洁期间佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备进行检测时，详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 手术后5.3.1 关闭设备电源，清洁设备，清扫现场。
5.3.2 将实验废弃材料应存放在指定地点。
6 应急措施6.1 发生车辆伤害事故，应立即组织救援人员，并立即上报。
6.2 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、应采取止血和固定措施，并根据危害程度选择高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
原辅料取样操作规程
原辅料取样操作规程一、目的和适用范围1.1目的本操作规程的目的是规范原辅料取样过程，确保取样的准确性和可靠性，保证产品质量的稳定性和一致性。
1.2适用范围适用于所有需要进行原辅料取样的生产环节，包括但不限于原材料采购、仓储等环节。
二、术语和定义2.1原辅料指用于产品生产的各种原材料和辅助材料的总称。
2.2取样指从原辅料中取出一部分作为样品，用于进行质量检测和分析。
2.3样品指从原辅料中取出的一部分物质，代表原辅料的特定批次或产地。
三、操作程序3.1取样准备(1)根据生产计划和物料需求，确定需要取样的原辅料种类和数量。
(3)查看原辅料的存放情况和包装完整性，确保取样前无明显污染或变质。
3.2取样位置选择(1)根据原辅料的性质、季节和历史数据等，确定合适的取样位置。
(2)在取样位置附近清除杂物和污染源，确保环境干净无尘。
3.3取样方式选择(1)根据原辅料的形态、特性和粒度大小等，选择适当的取样方式，如人工取样、自动取样或分层取样等。
(2)针对易挥发、易吸湿等特殊原辅料，选择防止挥发或吸湿的取样方式。
3.4取样操作(1)根据取样位置和取样方式，进行取样操作。
(2)遵循卫生要求，佩戴好个人防护装备，例如手套、口罩等。
(3)使用干净、无污染的取样容器和工具，避免交叉污染。
(4)在取样时注意采集原辅料不同部位和深度的样品，以获取具有代表性的样品。
3.5样品保存(1)取样完成后，立即将样品密封，并在样品容器上标明取样时间、取样位置、原辅料名称和批次等信息。
(2)将样品妥善保存，防止污染、损坏或挥发。
(3)遵循样品保存期限和保存条件的规定，确保样品的稳定性。
3.6取样记录(1)将取样情况和样品信息等记录在取样记录表中，并进行签名确认。
(2)保存取样记录，作为产品追溯和质量控制的依据。
四、操作注意事项4.1严格遵守操作规程，确保操作流程的准确性和规范性。
4.2严格按照卫生要求进行操作，保持操作环境洁净。
4.3取样前检查原辅料的包装完整性和存放情况，确保取样前无明显污染或变质。
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程原辅料、包装材料、半成品和成品的取样方法和操作规程对于产品的质量控制非常重要。
下面是一个包含超过1200字的详细描述。
1.1原辅料取样方法原辅料的取样应遵循以下原则：-从不同批次中随机抽取样品，以确保样品的代表性。
-保持取样工具的清洁，以防止交叉污染。
-取样时应避免物质的损失和变质，以保持样品的完整性。
原辅料的取样方法包括：-投料取样：原辅料供应商送货时，应在货车或货舱中随机抽样。
-取样研磨：对于大块状原料，应使用取样机或研磨机将其研磨成均匀颗粒，然后再进行取样。
1.2原辅料操作规程-标记样品：给每个样品进行标记，包括原辅料名称、批次号、日期和取样地点。
-包装样品：将样品放入干净的密封袋或容器中，确保样品不会受到外界环境的影响。
-保存样品：将包装好的样品放入密封的容器中，并在适当的环境条件下保存，避免潮湿、高温和阳光直射。
-记录样品信息：记录每个样品的详细信息，包括取样日期、取样人员、样品编号等。
2.1包装材料取样方法包装材料的取样应遵循以下原则：-从不同批次中随机抽取样品，以确保样品的代表性。
-取样时应避免对包装材料造成损坏。
包装材料的取样方法包括：-抽样检验：从每个批次中随机抽取样品，检查包装材料的外观和质量。
-重量检验：使用天平测量包装材料的重量。
2.2包装材料操作规程-标记样品：给每个样品进行标记，包括包装材料名称、批次号、日期和取样地点。
-包装样品：将样品放入干净的袋子或容器中，确保样品不会受到外界环境的影响。
-保存样品：将包装好的样品放入密封的容器中，并在适当的环境条件下保存，避免潮湿、高温和阳光直射。
-记录样品信息：记录每个样品的详细信息，包括取样日期、取样人员、样品编号等。
3.1半成品和成品取样方法半成品和成品的取样应遵循以下原则：-从不同批次中随机抽取样品，以确保样品的代表性。
-取样时应避免对产品造成损坏。
半成品和成品的取样方法包括：-抽样检验：从每个批次中随机抽取样品，按照规定的方法进行检验。
包装材料取样操作规程
包装材料取样操作规程
《包装材料取样操作规程》
一、目的
为了确保包装材料取样过程的质量和准确性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于企业内所有与包装材料取样相关的操作流程。
三、操作程序
1. 取样人员需提前了解所取样材料的特性和取样数量要求。
2. 取样前，必须配备必要的取样工具和器材，并做好取样容器的准备。
3. 取样前，必须对取样器具进行消毒和清洁处理。
4. 取样时，应按照取样点位和数量要求进行操作，确保取样的代表性和准确性。
5. 取样完成后，及时进行包装并标注取样信息，将取样信息报告交由相关部门进行处理。
四、注意事项
1. 取样人员必须经过专业培训并具备相应的操作技能。
2. 取样过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动程序。
3. 取样人员需保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮食或抽烟。
4. 取样容器需选择符合要求的材质，并保持清洁和完好。
5. 取样过程中如发现异常情况，应及时上报并采取相应措施处
理。
五、操作记录
所有取样操作均需做好详细的记录，包括取样时间、地点和数量，以及取样人员的签名等信息。
六、质量控制
经常对取样过程进行质量控制，并不断改进和完善操作流程，确保取样结果的准确性和可靠性。
七、附则
本规程自颁布之日起生效。
对于未尽事宜，由企业相关部门根据实际情况进行补充和完善。
八、违章处罚
对于违反本规程的行为，将给予相应的处罚处理，情节严重者将追究相关责任人的责任。
以上为《包装材料取样操作规程》，请相关人员严格遵守并执行。
原辅料取样操作规程
原辅料取样规程、目的：建立原辅料取样操作规程，保证所取样品的代表性。
二、适用范围：适用于原料、辅料的取样操作。
三、责任者：仓库保管员，质保部取样品。
四、取样操作规程：1确定取样量1.1理化检验至少为一次全检量的3倍，微生物限度检查只取一次检验用量，如需要复检，则重新取样。
原辅料取样量见下表鉴别样品，在理化样品未开始检验前，从中取出。
1准备取样工具1.1 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。
固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。
样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
自封袋。
以上用于微生物限度检查取样的器具均应灭菌，并在一周内使用。
1.2根据请验单、取样量计算取样件数1设n为原辅料来料总件数n≤3件时：逐件取样3 ＜n≤300件时：按√n+1取样n＞300件时：按√n /2+1取样，如遇小数时，则按四舍五入进为整数。
根据总取样量和取样件数计算每件中平均取样量。
先取微生物检验用样，再取理化检验用样，最后取留样。
例如：取样量为20g，取样件数为5g，则从每件中取样4g。
1.2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。
固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。
样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
自封袋。
需取微生物限度检查样品时，以上用于微生物取样的器具均应灭菌，并在一周内使用。
2 取样2.1 按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。
2.2固体原辅料用取样器在包装内上、中、下采样，取出的样品放在清洁、干燥的塑料袋或玻璃瓶中，并标识，需要分样的，应在取样时应按要求进行分样处理。
液体原辅料：首先要混合均匀，如容器底部有沉淀的应反复搅拌，用干净的玻璃管或其它适宜的工具插入容器取样，所取样品放入带盖玻璃瓶中，标识。
内包装材料取样操作规程
内包装材料取样操作规程1.目的和适用范围本操作规程的目的是确保内包装材料的取样过程能够符合质量管理体系的要求，保障取样的准确性和可靠性。
适用于内包装材料的取样操作。
2.术语和定义2.1取样：按照一定的规定和方法，从样品总量中选取少量的样品。
2.2代表性样品：经过取样过程、技术处理以及分析检测所得到的具有典型性的样品。
3.质量管理体系要求3.1对内包装材料取样进行记录，并进行编号和标识。
3.2确保取样的过程的可追溯性，确保取样的准确性和可靠性。
3.3对取样过程中可能影响内包装材料质量的因素进行控制。
3.4对代表性样品进行保存和管理，并确保样品的完整性和标识的清晰可识别。
4.取样工具和设备4.1取样器具应为洁净的不锈钢工具或无菌取样器具。
4.2取样容器应为洁净、密封性能好的容器。
4.3取样测量仪器应校准合格并清洁。
5.取样操作程序5.1取样前的准备工作：确认取样的批号、规格、数量等信息，准备好取样器具和容器。
5.2取样位置的选择：选择代表性的位置进行取样，避免受到不必要的污染和干扰。
5.3取样器具的处理：将取样器具用洁净的净水或适当的清洗剂清洗，确保无任何残留物。
5.4取样原则：按照代表性的原则，根据产品的特性确定取样的数量和方式。
5.5取样操作：按照取样原则和规定的数量，使用洁净的取样器具从合适的位置迅速取出样品，放入取样容器中。
5.6取样容器的处理：将取样容器密封，确保样品不受外界污染，并进行标识和编号。
5.7取样器具的处理：取样之后，将取样器具进行清洗和消毒，确保无残留物。
6.取样操作的验证6.1定期进行取样过程的验证，确保取样操作符合质量管理体系要求。
6.2对取样过程中可能发生的异常进行分析和处理，以确保取样结果的准确性和可靠性。
6.3对取样过程进行监督和检查，纠正不符合要求的操作。
7.记录和报告7.1对取样过程进行记录，包括取样日期、时间、位置、取样器具编号、取样容器编号等。
7.2形成取样记录，对取样过程进行审查和确认。
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材料取样岗位操作规程第一部分：原料的取样1 增碳剂、低氮增碳剂的取样。
1.1取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
1.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；1.3根据 YB/T 192-2015 炼钢用增碳剂标准中试样的采取1.3.1份样数：袋装产品按系统取样方法取样，即把一批产品中每个吨袋按1~30的顺序平均分成10个组，在每组中随机选取一袋进行取样，份样数不少于10袋；1.3.2份样量：取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度不小于袋深的三分之一；每个份样不得少于0.5Kg；1.3.3由于物料具有强吸附性，取样完成后，样品及时密封，装入自封袋中，对取好的样品进行编号，送制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；2、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；3、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；2 硅钡钙、碳硅钙合金原料的取样2.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
2.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；2.3 根据YB/T 5051-2016 硅钙合金标准中规定的硅钙合金化学分析试样的采取与制备按照GB/T 4010-2015 铁合金化学分析试样的采取与制备中规定执行；2.3.1 份样数：根据GB/T 4010-2015 中第5条易破碎合金的取样和制样中表6规定的不同批量最少取份样数，交货批量在25~30吨时，最少份样数为15；结合物料实际进厂情况，硅钡钙、碳硅钙进厂每车批量在30吨左右，考虑劳动强度，因此份样数不少于10袋；2.3.2 份样量：根据标准中 5.4.1 规定，包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度应大于包装件的80%；每个份样不得少于5Kg；2.3.3 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；4、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；5、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；3 铌铁、氮化硅铁的取样。
3.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
3.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；3.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中7.2.2.1 表16规定的不同批量最少份样数，交货批量在5~10吨时，最少份样数为14；交货批量3~5吨时，份样数为9；交货批量1~3吨时，份样数为7个；（结合实际情况，属于贵重原材料，不适宜多取）3.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中7.2.1 表15规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2.5Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
4 钒氮合金的取样。
4.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
4.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；4.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表22规定的不同批量最少份样数，交货批量在10~25吨时，最少份样数为10；结合物料实际进厂情况，钒氮合金进厂每车批量在10~25吨左右，因此份样数不少于10袋；4.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表21 规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；4.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
5、钢芯铝的取样5.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
5.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；5.3 包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，保证取样代表性，取样量不少于6块；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；6、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；7、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；6、碳化稻壳、保护渣的取样6.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
6.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料6.3 取样时结合现场实际情况（破袋或翻袋），整体把握，要求覆盖堆垛及包装袋的上中下部分规律性的交替进行，对于能够用取样器取的用取样器进行，取样器取不出来的，用电工刀划开三角形口挖取，取完后进行简单封口，取份样不少于8个（小袋），对于粒度过大，现场简单进行破碎，现场缩分3次，最后样品重量不少于6千克（碳化稻壳不少于3千克）。
6.4对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
6.5对所取过的包装袋做上三角形标记。
第二部分：其它材料的取样1 硅钙线、碳粉包芯线、高钙线等管装材料的取样。
1.1打开包装，在头部或尾部截取长度约为30cm长的6根样品，这6根必须是在不同的6卷中截取。
（为了不影响使用，中间部位可在使用过程中抽取）1.2封好样品管口，贴好标签，送制样室，登记样品相关信息。
2 水质的取样2.1管道取样：将排水阀的阀门打开，先排水1分钟，充分冲洗采样管道，必要时采用变流量冲洗，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，用水瓶接半瓶管道水冲洗取样瓶、取样盖子2次，再接水样于取样瓶内，样品至少2000毫升，采样后应迅速盖上瓶塞。
2.2水池取样：将水池表面其它杂物清理干净，取样器深入水面0.2米以下取水，洗涤取样器1次，取样瓶、取样盖子2次，洗涤完后再取出所需水样，样品至少2000毫升，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。
2.3取样完成后及时张贴标签，送往制样室，及时登记样品相关信息。
2.4完成MES操作。
注明：水质的取样依据公司2016年3月30日公告下发的《循环水水质验收标准》中的相关规定。
3 硫酸铵、粗笨等化产品的取送3.1一体系硫酸铵的取样：3.1.1 过程样——随机从生产料斗中采取截面样品，至少截取两次，总重量不少于100g；将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.2 库存样——随机在库存中抽取同一批次的硫酸铵2袋，取样时从封口对角处斜45度插入，深度达到3/4，两次总量不少于100g，将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.3 贴好标签送往二焦化化产分析室。
注明：依据GB 535-1995 硫酸铵中的检验规则。
3.2粗笨取样：生产样——由生产人员取样；库存样——联系当班化产工，由当班化产工在库存粗笨罐底的管道出口处取样，样量不少于1000ml，送往二焦化化产分析室。