材料取样操作规程(最新)

材料取样岗位操作规程

第一部分：原料的取样

1 增碳剂、低氮增碳剂的取样。

1.1取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。

1.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；

1.3根据 YB/T 192-2015 炼钢用增碳剂标准中试样的采取

1.3.1份样数：袋装产品按系统取样方法取样，即把一批产品中每个吨袋按1~30的顺序平均分成10个组，在每组中随机选取一袋进行取样，份样数不少于10袋；

1.3.2份样量：取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度不小于袋深的三分之一；每个份样不得少于0.5Kg；

1.3.3由于物料具有强吸附性，取样完成后，样品及时密封，装入自封袋中，对取好的样品进行编号，送制样室，及时登记样品相关信息。

注明：

1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；

2、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；

3、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；

2 硅钡钙、碳硅钙合金原料的取样

2.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。

2.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括

袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；

2.3 根据YB/T 5051-2016 硅钙合金标准中规定的硅钙合金化学分析试样的采取与制备按照GB/T 4010-2015 铁合金化学分析试样的采取与制备中规定执行；2.

3.1 份样数：根据GB/T 4010-2015 中第5条易破碎合金的取样和制样中表6规定的不同批量最少取份样数，交货批量在25~30吨时，最少份样数为15；结合物料实际进厂情况，硅钡钙、碳硅钙进厂每车批量在30吨左右，考虑劳动强度，因此份样数不少于10袋；

2.3.2 份样量：根据标准中 5.4.1 规定，包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度应大于包装件的80%；每个份样不得少于5Kg；

2.3.3 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。

注明：

1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；

4、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；

5、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；

3 铌铁、氮化硅铁的取样。

3.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。

3.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；

3.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中7.2.2.1 表16规定的不同批量最少份样数，交货批量在5~10吨时，最少份样数为14；交货批量3~5吨时，份样数为9；交货批量1~3吨时，份样数为7个；（结合实际情况，属于贵重原材料，不适宜多取）

3.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中7.2.1 表15规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2.5Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；

3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。

4 钒氮合金的取样。

4.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。

4.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；

4.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表22规定的不同批量最少份样数，交货批量在10~25吨时，最少份样数为10；结合物料实际进厂情况，钒氮合金进厂每车批量在10~25吨左右，因此份样数不少于10袋；

4.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表21 规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；

4.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。

5、钢芯铝的取样

5.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。

5.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；

5.3 包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，保证取样代表性，取样量不少于6块；

3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。

注明：