品管部员工入职培训资料全
品管部员工入职培训资料
品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容（品质部）
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家！
（七大模块）
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产，调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产，调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
品管员培训资料
案例三：运用QC七大手法解决生产瓶颈问题
总结词
QC七大手法是品管员常用的工具，这些手法可以帮助品管员对生产过程中出现的 问题进行分析和解决。
详细描述
QC七大手法包括因果图、排列图、直方图、检查表、层别法、散步图、控制图等 ，这些手法都是品管员在解决生产过程中出现的问题时常用的工具。通过这些手 法，品管员可以快速找出问题所在，并采取相应的措施进行改善。
跟踪评估效果
对改进活动进行跟踪评估，及 时总结经验教训，持续改进。
05
品管员实战案例分析
案例一：运用统计过程控制提升产品质量
总结词
统计过程控制是品管员的重要工具，通过 分析生产过程中的数据，可以找出问题并 采取措施，提高产品质量。
VS
详细描述
统计过程控制是一种利用统计学原理对生 产过程进行监控和管理的工具，通过对生 产过程中的数据进行分析，可以找出潜在 的问题并采取相应的措施进行改善。品管 员需要掌握统计过程控制的基本原理和方 法，并将其应用到实际工作中。
方法
运用这些手法对生产数据进行收集 、整理、分析和可视化，以便找出 问题的原因，制定改进措施。
04
品质改进与持续改进
品质改进流程
确定改进目标
明确要改进的方面，如 产品品质、过程效率等 。
数据收集与分 析
收集相关数据，进行深 入分析，了解问题现状 及原因。
制定改进方案
根据分析结果，制定具 体的改进方案，包括目 标、措施、时间计划等 。
2023
品管员培训资料
目 录
• 品管员职责与素质要求 • 品质管理体系与标准 • 品质控制方法与工具 • 品质改进与持续改进 • 品管员实战案例分析
01
品管员职责与素质要求
品管部员工入职培训资料ppt
制程序》处理
出货检验
2020/5/11
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65执 行抽样
品检员
按照《不合格品控
产品出库检 制程序》处理 验表
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
记录表单
应对策略
原料进厂检 验表
立刻通知采购、按 照《不合格品控制 程序》处理
首模确认报 立刻通知生产部停
告
止生产，调机
外观、重量、
过程检验
尺寸
1模/4小时
品检员
立刻通知生产部停
品质巡检报 表
止生产，调机
成品入库 检验
外观、重量、
尺寸、包装规 AQL=0.65执
格及标识
行抽样
品检员按照《不合格品控Fra bibliotek产品入库统 计表
2020/5/11
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
2020/5/11
品保部主要工作流程—来料检验
2020/5/11
品保部主要工作流程—首件检验
2020/5/11
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
品管部门人员培训资料
品管部门人员培训资料一、培训目的品管部门是企业质量管理的核心部门，其工作涉及产品质量控制、流程改进、问题解决等重要环节。
为了提高品管部门人员的专业素质和工作能力，本次培训旨在匡助品管部门人员全面了解质量管理体系，掌握相关工具和方法，提升质量管理水平。
二、培训内容1. 质量管理概述- 什么是质量管理- 质量管理的重要性和作用- 质量管理体系的基本原理和要素2. 质量管理体系- ISO9001质量管理体系标准- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理体系的审核和改进3. 流程管理与改进- 流程管理的基本概念和原则- 流程图的绘制和分析- 流程改进的方法和工具4. 统计过程控制（SPC）- SPC的基本概念和原理- SPC的应用场景和方法- SPC图的绘制和分析5. 问题解决方法- PDCA循环- 5W1H分析法- 根本原因分析（5Why法、鱼骨图等）6. 质量工具与技术- 流程图、直方图、帕累托图等基本质量工具- 七大质量管理工具（因果图、关系图、直方图等） - 其他常用质量工具和技术7. 客户投诉处理- 客户投诉的重要性和影响- 客户投诉处理流程和方法- 客户投诉案例分析和解决方案8. 品质管理软件应用- 品质管理软件的种类和功能- 品质管理软件的选择和应用- 品质管理软件的实际操作演示三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论、实际操作演示等。
通过理论与实践相结合的方式，提高学员的学习效果和应用能力。
四、培训时间和地点本次培训估计为期三天，具体时间和地点将根据实际情况确定。
培训地点将提供舒适的学习环境和必要的培训设施。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富经验和专业知识的质量管理专家担任培训讲师。
讲师将结合自身实践经验，深入浅出地讲解相关知识和技巧，并与学员进行互动交流。
六、培训效果评估为了确保培训效果，将进行培训效果评估。
评估方式包括学员满意度调查、学员知识测试等。
评估结果将作为改进培训内容和方法的依据。
品管员的岗位培训资料手册
利用数据分析提高产品质量
完善产品设计
通过对用户反馈和市场需求数据进行深入分析，品管员可以为产品设计提供更加 准确的信息，完善产品设计，提高产品性能和品质。
提高产品一致性
通过数据分析，品管员可以更加准确地掌握生产过程中的变异因素，采取有效措 施控制产品质量，提高产品一致性。
对每个班次开始时的首件 产品进行检验，确保生产 过程符合要求。
按照规定的巡回检验路线 对生产过程进行定时或不 定时巡检，以发现潜在的 质量问题。
对每个班次结束时的产品 进行检验，确保产品质量 符合要求。
对过程检验过程进行详细 记录，并定期向领导汇报 生产过程质量状况。
成品检验流程
检验准备
熟悉产品标准、检测方法、检测设备等内容，确保对成 品检验了然于心。
数据挖掘洞察品质问题
通过对海量数据进行分析，品管员可以运用数据挖掘技术发 现隐藏在数据中的品质问题，例如产品缺陷、供应商质量问 题等。
利用数据分析改进生产过程
优化生产工艺
通过对生产过程中的各种数据进行收集和分析，品管员可以发现影响产品质 量的因素，提出优化生产工艺的建议，提高生产效率和产品质量。
改进生产设备
利用数据分析降低品质成本
减少废品和返工成本
通过对生产过程中的废品和返工数据进行深入分析，品管员 可以找出问题根源并采取措施解决问题，从而减少废品和返 工成本。
提高资源利用效率
通过对原材料、能源等资源数据进行深入分析，品管员可以 提高资源利用效率，降低生产成本。
THANKS
05
04
应用
应用于产品质量的波动分析、过程能 力分析、不良品分析等方面，为质量 改进提供数据支持。
品管系统员工入职培训教材
品管系统员工入职培训教材目录第一部分 xx质量文化 (2)一质量的定义 (2)二质量文化的定义 (2)三质量追求——成就品牌，开创食品工业新辉煌 (2)四质量工作标准——零缺陷 (3)五质量管理的核心——预防 (3)六质量工作作风——快、精、稳、准、严 (4)七质量工作原则 (5)八质量工作动力源——全员参及、持续改进 (6)九品管质量理念——引导生产、成就精品 (6)第二部分品管部组织结构图................ 错误!未定义书签。
第三部分品管部基本制度. (7)一品管系统绩效考核和淘汰管理制度 (7)二品管部员工行为规范 (10)三办公管理制度 (12)四会议管理制度 (14)五值班管理制度 (18)六品管部七分钟汇报制 (19)七贪污贿赂条例 (21)八品管部保密管理制度及流程 (24)九考勤管理制度 (28)第一部分 xx质量文化一质量的定义质量就是满足要求。
质量是满足一组固有特性要求的程度，它是由我们的顾客提出来的，这些固有特性称之为质量特性，包括感官特性、化学特性、物理特性、技术特性、使用特性，这些质量特性满足了要求即是符合质量。
二质量文化的定义质量文化：是指企业在长期的质量管理过程中形成的，围绕质量问题所产生的一切活动方式的总和，这种活动方式体现了企业独特的质量价值观念。
三质量追求——成就品牌，开创食品工业新辉煌品牌源于技术和品质，质量成就品牌；xx不仅为了生存而存在，更是为了追求顾客满意最大化、社会回报最大化而努力。
xx以“创造中国食品工业的辉煌”为目标，表明了xx人宏伟的气魄。
xx不仅要创造中国食品工业的强势品牌，更要赶超世界一流、开创食品工业的新辉煌，谱写历史新的篇章。
“开创食品工业新辉煌”是xx人质量意识的升华，它表明了xx对质量不懈的追求，将质量作为一个永恒追求的主题。
四质量工作标准——零缺陷所谓质量零缺陷就是无缺陷，即产品全部满足预期用途或符合规定的要求。
质量零缺陷是质量工作的标准，是赢得顾客的一种承诺；是逐步提升质量的阶梯。
品管部人员入职教育训练
刻度值,即为量测值。 4.4 深度测定:深度杆深入被测物,且与被测物成直角,再将固定螺钉锁紧。此时刻
度值, 即为量测值。 4.5 量测时,角度及目视读取刻度值,应取垂直面实施量测,避免误差,任何测量,至
少应重复两次以确定可靠性。 5.注意事项: 5.1 游标卡尺未经校验合格者(未贴合格标签)禁止使用。 5.2 避免碰撞及摔落。 5.3 禁止用卡尺来代替榔头。 5.4 内侧测定面之尖端,禁止作为划线工具。 5.5 使用后要擦拭干凈,并放回固定位置。 5.6 因卡尺测量部分均有弹性,故测量时只需与被测量面接触即可。禁止用力猛,造
或偏松；
字符：目测字体是否清晰，字符与图纸是否一致； 凸包、孔：支撑其它零件，具有一定的高度，锁附螺丝，目测有无破裂，孔内有无
毛剌； 段差：目测有无变形，段差高度依品管管控要求；
品管部人员入职教育训练
①压伤： 1、因异物铁屑落入铁材造成冲压中铁材有凹凸痕迹。 2、其它异物，灰尘附属造成的压伤。 压伤分为点压伤，长条压伤，形状与废料，异物形状类同。 ②刮伤： 1.产品与产品相互摩擦,碰撞或作业不当造成表面有破坏之线条。 2.清洗工具,作业台面,平台不光滑及受损造成表面有破坏之线条。 刮伤分为有感刮伤，无感刮伤两种 有感，无感区分；以指腹或指甲触摸有无手感来判定。 ③变形：(严重变形无法修复之产品均为不合格品) 1.产品在冲压中因模具,制程堆放使冲压件扭曲歪斜. 2.产品与产品相互接触碰撞或作业过程取放不当造成. 3.产品的意外跌落,掉落造成. 4.振动,作业用力过大,纸箱相互挤压造成. 5.包装部规范、不合理造成.
内圈的红字读取。
品管部人员入职教育训练
1.查或检验不是代表质量管理 2.质管制不是只有品管的事 3.质管制不是只有某个阶层的事 4.质管制应依照科学精神 5.管制是体系化的活动
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管员的岗位培训资料(一)2024
品管员的岗位培训资料（一）引言概述：品管员是企业中非常重要的一环，他们负责监督产品质量和生产过程中的各项指标。
作为品管员，他们需要具备具体的技能和知识，因此岗位培训对于提高他们的工作效率和质量控制能力至关重要。
本文将重点介绍品管员的岗位培训资料，帮助品管员提升自身素质和技能。
正文：一、产品质量管理知识1.1 了解产品质量管理的基本概念和原则1.2 掌握产品质量控制的方法和工具1.3 学习如何制定和执行产品质量标准1.4 熟悉产品质量评估和改进的技术和方法1.5 掌握产品质量异常处理和质量事故应急处置的方法二、生产流程管理技巧2.1 熟悉企业的生产流程和操作规程2.2 学习如何进行生产过程监控和控制2.3 掌握生产异常和问题的分析与解决方法2.4 学习如何进行生产数据统计和分析2.5 熟悉生产流程优化和改进的技术和方法三、质量检验与测试技能3.1 熟练掌握常见的质量检验和测试方法3.2 学习如何进行产品抽样和检验标准制定3.3 掌握各类检验设备的操作和维护技能3.4 熟悉质量检验结果的判定和处理方法3.5 学习如何进行质量问题追溯和分析四、团队协作与沟通能力4.1 学习团队协作与领导力的基本理论4.2 熟悉团队沟通与合作的技巧和方法4.3 掌握有效的问题解决和决策能力4.4 学习如何建立和维护良好的工作关系4.5 培养积极的工作态度和职业道德素养五、安全环境管理5.1 掌握企业安全环境管理的法律法规和标准5.2 学习如何进行安全风险评估和控制5.3 熟悉事故应急处理和预防措施5.4 学习如何建立和维护安全生产文化5.5 掌握安全环境培训和教育的技巧和方法总结：品管员的岗位培训是提高产品质量和生产效率的重要举措。
通过对产品质量管理知识、生产流程管理技巧、质量检验与测试技能、团队协作与沟通能力以及安全环境管理的培训，品管员能够提升自己的工作能力和素质，为企业质量管理做出更大的贡献。
因此，岗位培训对品管员来说是非常必要且重要的。
品管部新进人员基础培训
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管员的岗位培训资料(二)2024
品管员的岗位培训资料（二）引言概述：品管员在企业中起着至关重要的作用，他们负责监督和管理产品的制造和质量控制过程。
为了提高品管员的能力和技能水平，岗位培训是必不可少的。
本文档旨在为品管员的岗位培训提供相关资料，帮助他们更好地理解和履行自己的职责。
正文：一、品管员的基础知识1.了解企业的品质管理体系2.掌握品质管理相关的标准和规范3.熟悉品质管理的基本原理和方法4.了解产品质量检测和测试技术5.熟悉品质管理工具的使用和应用二、品管员的职责和角色1.监督产品生产过程中的质量控制2.协调各部门的合作，确保质量管理的顺利进行3.跟踪和分析质量问题，并提出改进建议4.参与新产品开发和改进工作的品质审核5.培训和指导其他员工关于品质管理的知识和技能三、品管员的沟通与协作能力1.良好的沟通技巧和表达能力2.能有效的与上级、同事和下属进行沟通和协调3.具备团队合作意识和能力4.善于倾听和理解他人的意见和需求5.能在跨部门的合作中发挥积极的作用四、品管员的问题解决与决策能力1.快速识别和分析质量问题的原因2.采取有效措施解决和改进质量问题3.能做出正确和明智的决策，解决突发问题4.能预见潜在的质量风险，并采取相应的措施5.能评估不同方案的优缺点，并做出合适的选择五、品管员的自我发展与学习能力1.持续更新和学习品质管理领域的知识和技能2.参加相关的培训和学习活动3.关注行业的最新动态和发展趋势4.积极参与与品质管理相关的学术研究和交流5.不断反思和总结自身工作经验，提升自我能力总结：品管员的岗位培训资料旨在帮助他们提高自身的能力和技能，更好地履行品质管理工作。
通过对基础知识、职责角色、沟通协作能力、问题解决与决策能力以及自我发展与学习能力的培训，品管员能够更全面地理解和应用品质管理的理念和方法，从而为企业的发展做出积极的贡献。
品管部培训资料
汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。
明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。
030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。
原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。
生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。
成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。
问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。
持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。
品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。
质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。
品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。
引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。
品管员的岗位培训资料
与市场部门协同工作
品管员需要与技术部门密切合作，了解产品 的设计和技术要求，制定相应的检验计划和 标准。
品管员需要与市场部门密切合作，了解客户 需求和市场反馈，对产品质量进行持续改进 和提升。
02
质量管理基础知识
质量管理概念与理念
质量
产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。
质量管理
确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质 量控制、质量保证和质量改进等手段实施这些方针、目标和职责的全部活动 。
质量问题反馈
及时反馈生产过程中出现的质量问题，确保问题得到及时有 效的解决。
质量改进
根据质量问题反馈，制定相应的改进措施，提高产品质量。
质量培训与文化建设
质量培训
定期对品管员进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量文化建设
加强企业质量文化建设，使员工形成共同的质量价值观和质量行为准则。
06
需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练使用各种 检测工具和方法。
与其他岗位的协作关系
与采购部门协同工作
与生产部门协同工作
品管员需要与采购部门密切合作，对原材料 和零部件的质量进行把关，确保进料的合格 率。
品管员需要与生产部门密切合作，对生产过 程进行监控和控制，确保产品生产过程中的 质量稳定。
与技术部门协同工作
生产过程的质量控制
控制要素
生产过程的质量控制要素包括 人、机、料、法、环等。
监控方式
通过首检、巡检、抽检等方式对 生产过程进行监控。
质量记录
记录生产过程中的各项数据和质量 信息，以便追溯和分析。
成品的检验与放行
检验项目
成品的检验项目应包括外观、 尺寸、性能测试等。
品管部培训资料
3、用语说明
• 6、缺点： 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图
面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
• 7、缺点一般可分为： 致使缺点：有危害制品的使用者及携带者的生命或安
全之缺点； 严重缺点：不能达成制品的使用目的之缺点； 轻微缺点：并不影响制品使用目的之缺点。
• 8、不良品： 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所
6、品质稽核（Quality Audit QA）
• 有些企业把品质稽核规划为以下主要机能 ：
A)出厂前之产品查验； B)公司（或品管）运作系统、规范之查核； C)对客户（消费者）产品品质的统计和调查。 D)对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理
。
7、品质工程QE
• 依据检查各部门所提供之资讯进行下列工 作
• 将其制程有系统地建立即成为制程流程图 。
4、线上检验(Final Q.C)
• 整个生产制程来说大致又可分为三个 大阶段：
1、粗胚形成及处理； 2、半成品修饰及处理； 3、装配组合及包装。
4、线上检验(Final Q.C)
• 1、管制点的设定 A)在整个生产系统的众多制程中，有否需设检验
站或检验站应设在何处，应是线上检验先 考虑之处，设置与否的考虑标准最主要视 下述来决定： B)制程品质稳定状况 C)可能影响后续制程之重要性
B）针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查 核防止不良品之发生，如查核作业流程是否更动， 新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、 夹具是否正常，作业条件有无变动；
C)通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序 。
3、制程管制（Inprocess Quality ontrol
）
• 2、制程检验之做法 A)制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施
品管员的岗位培训资料
根据团队成员的特长和经验，合理分配任务，确保团队 资源的有效利用。
及时反馈
定期与团队成员进行沟通和反馈，了解工作进展和困难 ，及时解决问题。
问题解决的技巧
问题识别
密切关注生产过程中的问题和潜在风险，及时发 现和识别问题。
问题分析
运用5W1H等方法对问题进行深入分析，找出问 题的根本原因。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定有效的解决方案，并落 实改进措施。
THANK YOU.
02
品管员的工作流程与内容
品质管理体系的建立与维护
总结词：重要任务
详细描述：品管员需负责制定和实施品质管理体系，确保公司的产品质量达到标 准。这包括对产品开发、生产、检验等各环节的质量控制，以及定期对品质管理 体系进行审查和更新。
品质检验计划的制定与实施
总结词：核心职责
详细描述：品管员需要根据产品的特性和质量要求，制定详 细的品质检验计划。这包括明确检验标准、检验方法、抽样 方案等，并对检验结果进行详细记录和统计分析。
问题解决
品管员在发现质量问题时需要及时 分析原因，提出解决方案并跟踪执 行，确保问题得到有效解决。
持续改进
品管员通过数据分析和质量反馈机 制，为组织提供持续改进的建议和 方向，提高生产效率和产品质量。
跨部门协作
品管员需要与研发、生产、销售等 部门保持良好沟通与协作，共同实 现组织的质量目标。
品管员的前景展望与挑战
学习能力与自我提升
学习能力
品管员需要具备学习能力，能够不断学习和掌握新的知识和技能，提高自身素质和能力。
自我提升
品管员需要具备自我提升的能力，通过反思和总结工作经验，不断优化工作流程和方法， 提高工作效率和质量。
品管部培训资料
5、抽样检验与全数检验之采用
适用抽样检验的场合： 1、属于破坏性检验，如材料强度试验 2、检验群体数量非常多，如螺丝等 3、检验群体体积非常大，如原棉等 4、产品属于连续体的物品，如纱线等
适用全数检验的场合： 1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验 2、产品必须全数良品，如手表、照相机等 3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如
4、线上检验(Final Q.C)
线上检验（FQC）是制程检验中很重要的 一个管制点，属于定点检验。
一个产品，自材料进入加工开始至完成成 品进入成品仓库止，其整个生产工程少则 几个，多则几十个或上百个。
将其制程有系统地建立即成为制程流程图。
4、线上检验(Final Q.C)
整个生产制程来说大致又可分为三个大 阶段：
换良品。
3、调整型的抽样检验 依照检验的结果采用： 正常检验 加严检验 减量检验 在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。
4、连续生产型抽样检验 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些 可以做抽样检验，有些就非得做全检 不可。主要是看检验群体的性质、数 量、体积大小、或检验所产生的经费 或者检验方式而定。
5、出货抽检（Outgoing Q.C）
使用抽样方法 检验记录 不合格品之处置。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品质稽核制度的实施，是品质保证系统很 重要的一环。
工厂内，包括品质功能设计了许多制度在 运作，这些制度是否确认在动作，或执行 人员是否确实在执行，应该加以查核。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品管员的岗位培训资料
品管员的岗位培训资料一、岗位背景和职责品管员是负责品质管理工作的关键岗位之一。
在各个行业中，品质问题往往会直接影响产品的质量和客户满意度。
品管员负责监督和执行企业的品质管理体系，确保产品符合标准和规范要求。
品管员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责制定和更新品质管理流程和标准操作程序。
2. 进行产品抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 收集和分析产品质量数据，发现问题并提供解决方案。
4. 与供应商和客户保持良好的沟通，处理品质投诉和纠纷。
5. 参与品质改进项目，提高产品和流程的质量水平。
6. 进行内部培训和外部交流，不断提升自身的品质管理能力。
二、岗位培训内容及方法1. 品质管理流程和标准操作程序培训：培训内容包括企业的品质管理流程和标准操作程序的制定和更新。
培训方法可以采用讲座式教学，结合实例进行讲解，让学员了解每个步骤的重要性和实施方法。
2. 抽样检验培训：培训内容包括不同类型产品的抽样检验方法和标准，以及仪器设备的使用和维护。
培训方法可以采用理论教学结合实操，让学员掌握正确的检验方法和技巧。
3. 数据分析和问题解决培训：培训内容包括数据收集和分析方法，以及问题解决的基本原则和技巧。
培训方法可以采用案例分析和小组讨论，让学员学会通过数据分析找出问题的根源，并提出解决方案。
4. 沟通和处理技巧培训：培训内容包括良好沟通的基本原则和技巧，以及处理品质投诉和纠纷的方法和策略。
培训方法可以采用角色扮演和案例讨论，让学员掌握有效的沟通和处理技巧。
5. 品质改进项目培训：培训内容包括品质改进的基本原则和方法，以及常用的品质改进工具和技术。
培训方法可以采用案例分析和团队合作，让学员学会运用不同的改进工具和技术解决实际问题。
6. 自我提升和交流培训：培训内容包括个人职业素养和品质管理知识的拓展，以及与同行业品质专家的交流和学习。
培训方法可以采用演讲和座谈会，让学员了解行业最新发展和借鉴他人的经验。
三、培训效果评估和持续改进为了评估培训效果和持续改进培训内容，可以采用以下方法：1. 培训后测试：在培训结束后进行考核测试，评估学员对培训内容的掌握程度。
品管培训资料(1)
品管培训资料(1)
第一部分：品质管理概述
在当今竞争激烈的市场环境中，品质管理变得尤为重要。
品质管理是一种系统
的方法，旨在确保产品或服务达到客户要求的标准。
本部分将介绍品质管理的基本概念，包括品质管理的重要性、原则以及实施品质管理的好处。
第二部分：品质管理工具与技术
品质管理涉及许多工具和技术，可以帮助组织实现持续改进。
本部分将介绍一
些常用的品质管理工具和技术，如控制图、散点图、直方图等，以及它们的应用方法和优势。
第三部分：品质管理体系
建立有效的品质管理体系是组织实现品质目标的关键。
本部分将介绍品质管理
体系的基本要素，包括质量方针、质量手册、程序文件等，以及如何有效地建立和维护品质管理体系。
第四部分：品质管理案例分析
通过实际案例分析，可以更好地理解品质管理在不同行业和组织中的应用。
本
部分将介绍一些成功的品质管理案例，并深入剖析其背后的原因和成功经验，为读者提供宝贵的借鉴和启示。
结语
品质管理是组织取得成功的重要因素之一，在当今竞争激烈的市场中，具有重
要意义。
通过学习本文档提供的品质管理知识和技术，读者可以加深对品质管理的理解，为自己和组织实现更好的品质管理目标提供支持和指导。
以上是关于品质管理的基本概念和技术的介绍，希望对您有所帮助。
谢谢阅读！。
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一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，
查证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
验表
2020/4/12
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。 • 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
2020/4/12
品质部主要工作流程
检验项目 控制要素 检验频次 负责人员 记录表单
应对策略
原料颜色、牌 来料检验 号、粒度、重
量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检 验表
立刻通知采购、按 照《不合格品控制 程序》处理
首件检验
外观、重量、 换模、修模、
尺寸
开机整模
品检员
首模确认报 立刻通知生产部停
告
止生产，调机
外观、重量、
过程检验
尺寸
1模/4小时
品检员
品质巡检报 表
立刻通知生产部停 止生产，调机
成品入库 检验
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65 执行抽样
品检员
产品入库统 计表
按照《不合格品控 制程序》处理
出货检验
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65 执行抽样
品检员
按照《不合格品控 产品出库检 制程序》处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防பைடு நூலகம்施
知识回顾 Knowledge
Review
祝您成功！
2020/4/12
品保部主要工作流程—来料检验
2020/4/12
品保部主要工作流程—首件检验
2020/4/12
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由 总经理批准！
鉴定/隔离 确认
决定处置方式
2020/4/12
特采
拒收
通知厂 商取回
判退
与厂商 退换
报废
退修
做下脚 料处理
2020/4/12
一.品质部主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/4/12
新进人员入职培训主要内容（品质部）
一.公司简介 二.品质部主要业务工作项目 三.品质部主要工作流程 四.品质部品质目标 五.品质部重要表单样本
2020/4/12
一.品质部主要业务工作项目
品质部 （七大模块）
品质计技质体数 质量量术量系据 管检管文记策分 理验理件录划析
2020/4/12