叉车安全管理-精美PPT
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叉车安全常识ppt课件
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
THE END
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
20、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
叉车作业安全操作规程
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
4、严禁带人驾驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的行为。
5、每天认真执行叉车日常检查，严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
农大肥业叉车作业公告
6、积极参加安全知识教育和安全技术培训。
7、作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向本单位安全管理人员或负责人报告，并及时采取相应的应急措施。
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图文）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）叉车安全操作规程（源自片）叉车安全操作规程（图片）
叉车安全操作规程（图片）
15、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，转弯时要减速慢行并鸣喇叭,运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。
叉车安全课件ppt(51张)(2024)
2024/1/30
性能指标
包括叉车的稳定性、机动性、 安全性等，反映叉车的操作便 利性和安全性。
燃油消耗
叉车的燃油消耗量与发动机的 功率、燃油系统的工作效率等 因素有关，是评价叉车经济性 的重要指标。
噪音与排放
叉车的噪音和排放应符合国家 相关标准，以保护环境和操作
人员的健康。
10
03
叉车操作规范与安全要求
2024/1/30
11
叉车驾驶员资格要求
01
02
03
04
年龄要求
年满18周岁，不超过法定退 休年龄。
身体条件
身体健康，无色盲、色弱等视 觉障碍，无影响驾驶的疾病。
培训与证书
经过专业培训并取得叉车驾驶 证，定期参加复审和考核。
驾驶员职责
遵守交通规则，确保叉车安全 行驶，负责叉车的日常维护与
保养。
2024/1/30
叉车安全课件ppt(51张)
2024/1/30
1
2024/1/30
目录
• 叉车安全概述 • 叉车结构与工作原理 • 叉车操作规范与安全要求 • 叉车维护与保养知识 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故应急处理与救援措施 • 总结与展望
2
2024/1/30
01
叉车安全概述
3
叉车事故危害
01
02
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统 是否正常。
17
叉车定期维护与保养计划
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤，确 保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统，包括 刹车片、刹车油等，确保刹车性能良好。
ABCD
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容
叉车安全管理课程(PPT 50张)
8）请勿颠簸行驶或越过散落于地面的障碍物。
23
Ⅱ-叉车安全操作
9）请勿驶入松软的地面或场地。
24
Ⅱ-叉车安全操作
10）切勿站于载荷下部或从货叉下经过。
25
Ⅱ-叉车安全操作
11）行驶时，请将门架向后倾，以便稳定荷载。
无论是否有荷载，当行驶时请保持货叉与地面 有150-200毫米的距离。
26
Ⅱ-叉车安全操作
38
Ⅱ-规章制度
8）禁止在斜面上停泊，切勿在斜坡上起卸货物， 负载上坡时前驶，负载下坡时倒车行驶。 9）叉车库内作业时，应保持好与人的距离，必须 行驶在叉车通道中。 10）叉车停放时，应落下货叉，使货叉水平置于 地面上，档位在空挡，拉上手刹车，关闭钥匙 开关，取下钥匙。 11）需修理的叉车，必须悬挂“故障”标识，以 免被误驾驶产生意外。
20
Ⅱ-叉车安全操作
6）请勿旁视，叉车与汽车不同，是后轮转弯；减 速并靠近转弯处，然后操作方向盘，注意车 后情况。
21
Ⅱ-叉车安全操作
7）请勿突然起动、刹车或转弯；突然起动或刹车， 会导致负载货物倾翻；行驶中的急转弯，会导 致叉车倾覆并造成严重事故；应降低行驶速度， 小心转弯。
22
Ⅱ-叉车安全操作
8
Ⅱ-叉车使用前的检查
2）制动系统检查 ﹡检查制动踏板活动情况，刹车是否畅通，确定 踏板移动的深度，检查是否有足够的刹车力， 无载货的情况下正常刹车距0.5m。
﹡拉起手刹车柄查看是否有合适的拉力和驻车 力，拉杆作用拉力是否适于操作，如不合适可 通过拉杆顶端的螺丝调节。
9
Ⅱ-叉车使用前的检查
3）转向系统检查 ﹡检查方向盘顺时针和逆时针转动是否正常 (正 常范围为:左右 活动间隙为50～100mm，上下 活动间隙为1.8mm)。
23
Ⅱ-叉车安全操作
9）请勿驶入松软的地面或场地。
24
Ⅱ-叉车安全操作
10）切勿站于载荷下部或从货叉下经过。
25
Ⅱ-叉车安全操作
11）行驶时，请将门架向后倾，以便稳定荷载。
无论是否有荷载，当行驶时请保持货叉与地面 有150-200毫米的距离。
26
Ⅱ-叉车安全操作
38
Ⅱ-规章制度
8）禁止在斜面上停泊，切勿在斜坡上起卸货物， 负载上坡时前驶，负载下坡时倒车行驶。 9）叉车库内作业时，应保持好与人的距离，必须 行驶在叉车通道中。 10）叉车停放时，应落下货叉，使货叉水平置于 地面上，档位在空挡，拉上手刹车，关闭钥匙 开关，取下钥匙。 11）需修理的叉车，必须悬挂“故障”标识，以 免被误驾驶产生意外。
20
Ⅱ-叉车安全操作
6）请勿旁视，叉车与汽车不同，是后轮转弯；减 速并靠近转弯处，然后操作方向盘，注意车 后情况。
21
Ⅱ-叉车安全操作
7）请勿突然起动、刹车或转弯；突然起动或刹车， 会导致负载货物倾翻；行驶中的急转弯，会导 致叉车倾覆并造成严重事故；应降低行驶速度， 小心转弯。
22
Ⅱ-叉车安全操作
8
Ⅱ-叉车使用前的检查
2）制动系统检查 ﹡检查制动踏板活动情况，刹车是否畅通，确定 踏板移动的深度，检查是否有足够的刹车力， 无载货的情况下正常刹车距0.5m。
﹡拉起手刹车柄查看是否有合适的拉力和驻车 力，拉杆作用拉力是否适于操作，如不合适可 通过拉杆顶端的螺丝调节。
9
Ⅱ-叉车使用前的检查
3）转向系统检查 ﹡检查方向盘顺时针和逆时针转动是否正常 (正 常范围为:左右 活动间隙为50～100mm，上下 活动间隙为1.8mm)。
叉车安全管理PPT
03 载荷掉落事故
由于货物固定不牢或操作失误导致载荷从叉车上 掉落。
叉车安全法规与标准
国家法律法规
遵守《特种设备安全法》 等相关法律法规，确保叉 车合法使用。
企业规章制度
建立完善的叉车安全管理 制度和操作规程，规范叉 车使用和管理。
行业标准
参照《叉车安全技术规范 》等行业标准，选用符合 要求的叉车设备。
叉车事故预防措施及建议
01
加强叉车驾驶员培训
提高叉车驾驶员的安全意识和操 作技能，确保其具备Hale Waihona Puke 对突发情况的能力。03
规范叉车作业流程
制定并严格执行叉车作业流程和 安全操作规程，确保作业过程规
范有序。
02
定期检查叉车性能
对叉车进行定期检查和维护保养 ，确保其性能良好，防止因机械
故障引发事故。
04
改善作业环境
发动机故障
观察发动机运转情况 ，检查机油、燃油等 是否泄漏，及时排查
与处理故障。
液压系统故障
检查液压油量、质量 和泄漏情况，确保液 压系统正常工作。
电气系统故障
检查电线、插头和保 险丝等电气元件，及 时修复或更换损坏部
件。
传动系统故障
监听传动系统异响， 检查变速箱、驱动桥 等部件，确保传动系
统正常工作。
配备应急设备
为应急处理小组配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱、警戒线 等。
叉车事故现场处置流程
保护现场安全
设置警戒线，疏散围观人员，确保救 援通道畅通。
控制火源和泄漏
如发生火灾或泄漏事故，应立即采取 措施进行控制和扑救。
救治伤员
对受伤人员进行初步救治，并及时送 往医院接受治疗。
收集证据
由于货物固定不牢或操作失误导致载荷从叉车上 掉落。
叉车安全法规与标准
国家法律法规
遵守《特种设备安全法》 等相关法律法规，确保叉 车合法使用。
企业规章制度
建立完善的叉车安全管理 制度和操作规程，规范叉 车使用和管理。
行业标准
参照《叉车安全技术规范 》等行业标准，选用符合 要求的叉车设备。
叉车事故预防措施及建议
01
加强叉车驾驶员培训
提高叉车驾驶员的安全意识和操 作技能，确保其具备Hale Waihona Puke 对突发情况的能力。03
规范叉车作业流程
制定并严格执行叉车作业流程和 安全操作规程，确保作业过程规
范有序。
02
定期检查叉车性能
对叉车进行定期检查和维护保养 ，确保其性能良好，防止因机械
故障引发事故。
04
改善作业环境
发动机故障
观察发动机运转情况 ，检查机油、燃油等 是否泄漏，及时排查
与处理故障。
液压系统故障
检查液压油量、质量 和泄漏情况，确保液 压系统正常工作。
电气系统故障
检查电线、插头和保 险丝等电气元件，及 时修复或更换损坏部
件。
传动系统故障
监听传动系统异响， 检查变速箱、驱动桥 等部件，确保传动系
统正常工作。
配备应急设备
为应急处理小组配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱、警戒线 等。
叉车事故现场处置流程
保护现场安全
设置警戒线，疏散围观人员，确保救 援通道畅通。
控制火源和泄漏
如发生火灾或泄漏事故，应立即采取 措施进行控制和扑救。
救治伤员
对受伤人员进行初步救治，并及时送 往医院接受治疗。
收集证据
叉车安全ppt课件
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，强调叉车安全的重 要性。
考核与奖惩机制
对操作人员进行考核，对违反安全规定的员工进 行惩罚。
定期进行叉车安全检查与评估
日常检查
01
操作人员在每次使用前进行简单的检查，确保叉车状态良好。
定期维护保养
02
按照规定对叉车进行维护保养，确保设备正常运行。
安全评估
03
定期对叉车进行安全评估，及时发现和整改安全隐患。
发生叉车安全事故后，应立即报告相关部门，以便及时处理 和调查。
应急处理措施
了解并掌握常见的叉车安全事故应急处理措施，如火灾、泄 漏等，以便在紧急情况下采取正确措施降低事故损失。
03
叉车安全事故案例分析
叉车倾翻事故案例
事故描述
某物流公司操作员在装卸货物时 ，叉车突然倾翻，导致货物损坏
和人员受伤。
原因分析
损失。
安全意识薄弱
部分员工对叉车安全操作规程 不熟悉，缺乏安全意识，导致
事故发生。
维护保养不足
叉车维护保养不到位，设备老 化、故障率高，增加了事故风
险。
管理漏洞
企业叉车管理制度不完善，缺 乏有效的安全监管措施，导致
事故隐患。
分析叉车安全发展趋势
智能化技术应用
随着智能化技术的发展，叉车 将逐步实现智能化、自动化，
维护保养不当
叉车定期需要进行保养和维护，如果 维护保养不到位，会导致机械故障和 安全隐患。
提高叉车安全性的意义
减少事故发生率
通过加强叉车安全管理， 规范操作和维护，可以显 著降低叉车事故的发生率 。
提高工作效率
安全的叉车操作能够减少 故障和停机时间，从而提 高工作效率和物流效率。
定期开展安全意识教育活动，强调叉车安全的重 要性。
考核与奖惩机制
对操作人员进行考核，对违反安全规定的员工进 行惩罚。
定期进行叉车安全检查与评估
日常检查
01
操作人员在每次使用前进行简单的检查，确保叉车状态良好。
定期维护保养
02
按照规定对叉车进行维护保养，确保设备正常运行。
安全评估
03
定期对叉车进行安全评估，及时发现和整改安全隐患。
发生叉车安全事故后，应立即报告相关部门，以便及时处理 和调查。
应急处理措施
了解并掌握常见的叉车安全事故应急处理措施，如火灾、泄 漏等，以便在紧急情况下采取正确措施降低事故损失。
03
叉车安全事故案例分析
叉车倾翻事故案例
事故描述
某物流公司操作员在装卸货物时 ，叉车突然倾翻，导致货物损坏
和人员受伤。
原因分析
损失。
安全意识薄弱
部分员工对叉车安全操作规程 不熟悉，缺乏安全意识，导致
事故发生。
维护保养不足
叉车维护保养不到位，设备老 化、故障率高，增加了事故风
险。
管理漏洞
企业叉车管理制度不完善，缺 乏有效的安全监管措施，导致
事故隐患。
分析叉车安全发展趋势
智能化技术应用
随着智能化技术的发展，叉车 将逐步实现智能化、自动化，
维护保养不当
叉车定期需要进行保养和维护，如果 维护保养不到位，会导致机械故障和 安全隐患。
提高叉车安全性的意义
减少事故发生率
通过加强叉车安全管理， 规范操作和维护，可以显 著降低叉车事故的发生率 。
提高工作效率
安全的叉车操作能够减少 故障和停机时间，从而提 高工作效率和物流效率。
《叉车安全教育》PPT课件
保发动机正常运行。
电气故障
定期检查电气线路和元件，确 保无短路、断路和老化现象， 及时更换损坏的电气元件。
液压系统泄漏
检查液压管路和密封件是否损 坏，及时更换泄漏的液压元件 ，保持液压系统清洁。
轮胎磨损不均
检查轮胎气压和磨损情况，保 持轮胎气压在规定范围内，及
时更换磨损严重的轮胎。
04
叉车作业环境安全
出相应的改进措施。
预防措施制定
根据分析结果，制定相应的预防 措施，防止类似事故再次发生。
感谢您的观看
THANKS
02
启动叉车时，应先鸣笛 或发出其他警示信号， 确保周围人员和设施的 安全。
03
在行驶过程中，应保持 稳定的速度，避免急加 速和急刹车。
04
在装卸货物时，应确保 货物的重量和稳定性， 避免货物滑落或倾倒。
叉车操作常见问题与解决方案
问题
叉车在行驶过程中出现故障或异常 响声。
解决方案
立即停车检查，找出问题所在，并 进行修复或更换部件。
《叉车安全教育》ppt课件
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护保养安全 • 叉车作业环境安全 • 叉车事故应急处理
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
叉车在物流和制造业中广泛应用， 是重要的搬运工具。
叉车操作过程中存在多种危险因 素，一旦发生事故，可能造成严
重的人身伤害和财产损失。
方案。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提高 应急响应的效率和有效性，确保救 援人员和相关人员熟悉应急流程。
更新预案
根据叉车事故的实际情况和救援经 验，及时更新应急预案，提高预案 的针对性和实用性。
叉车事故现场处置
电气故障
定期检查电气线路和元件，确 保无短路、断路和老化现象， 及时更换损坏的电气元件。
液压系统泄漏
检查液压管路和密封件是否损 坏，及时更换泄漏的液压元件 ，保持液压系统清洁。
轮胎磨损不均
检查轮胎气压和磨损情况，保 持轮胎气压在规定范围内，及
时更换磨损严重的轮胎。
04
叉车作业环境安全
出相应的改进措施。
预防措施制定
根据分析结果，制定相应的预防 措施，防止类似事故再次发生。
感谢您的观看
THANKS
02
启动叉车时，应先鸣笛 或发出其他警示信号， 确保周围人员和设施的 安全。
03
在行驶过程中，应保持 稳定的速度，避免急加 速和急刹车。
04
在装卸货物时，应确保 货物的重量和稳定性， 避免货物滑落或倾倒。
叉车操作常见问题与解决方案
问题
叉车在行驶过程中出现故障或异常 响声。
解决方案
立即停车检查，找出问题所在，并 进行修复或更换部件。
《叉车安全教育》ppt课件
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护保养安全 • 叉车作业环境安全 • 叉车事故应急处理
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
叉车在物流和制造业中广泛应用， 是重要的搬运工具。
叉车操作过程中存在多种危险因 素，一旦发生事故，可能造成严
重的人身伤害和财产损失。
方案。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提高 应急响应的效率和有效性，确保救 援人员和相关人员熟悉应急流程。
更新预案
根据叉车事故的实际情况和救援经 验，及时更新应急预案，提高预案 的针对性和实用性。
叉车事故现场处置
叉车安全操作注意事项及保养ppt课件
１０年合计
52 人 59 人 50 人 70 人 51 人 48 人 55 人 45 人 37 人 47 人 514 人
夹伤,卷入 坠落 碰撞 翻车 落下 倒塌 其他
2
从行业来看叉车死亡事故的发生情况
3
制造业 陆运业 其他产业 建筑业 港口货运业 2002年～2012年日本全国发生情况
3
安全作业-事例
• 2.电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛 或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。在检查或保养电瓶时，请使用橡胶手套，避免遭受电击。
• 3.电瓶表面或连接处务必保持干净。灰尘、杂质等务必用湿布清除干净， 否则会漏电，甚至酿成大火。
• 4.清洁电瓶时，务必用湿布，不要用干布 、电瓶的正极与负极之间不要用工具等相连。 • 5.充电时电解液温度不要超过50摄氏度 ，以免电解液溢出造成伤害，夏日白天尤其要注意。 • 6.拔电瓶抽头前，为避免产生火花，务必先关掉充电器的开关。 • 7.电解液面勿低于最低限，否则电瓶易热，容易烧掉。
⑭管理者必须实施每月、每年的保养检查。（保养检查记录有必要保存3年）
从叉车发生事故的情况看、多数是因为： 无知、强行操作、无视等原因引 起而发生的。 通过对操作者的教育训练和叉车的正确管理、可以防止事故。
20
21 行车注意事项
• 1.电瓶叉车使用中，特别应注意及时对蓄电池充电和蓄电池的正确维护。
• 2.蓄电池充电时要注意方法，既要使蓄电池充足电，又不能造成蓄电池过量充电。
• 3.在电动车辆操作中，尽量少使用长时间长距离加速，当车辆起步，速度提升后，稳 住加速踏板，如路况较好，车辆会继续加速。
• 4.车辆需减速时，放松加速踏板，轻踏制动踏板，这样可充分利用减速 果车辆具有再生制动功能，即可使减速时的动能得以回收。
52 人 59 人 50 人 70 人 51 人 48 人 55 人 45 人 37 人 47 人 514 人
夹伤,卷入 坠落 碰撞 翻车 落下 倒塌 其他
2
从行业来看叉车死亡事故的发生情况
3
制造业 陆运业 其他产业 建筑业 港口货运业 2002年～2012年日本全国发生情况
3
安全作业-事例
• 2.电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛 或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。在检查或保养电瓶时，请使用橡胶手套，避免遭受电击。
• 3.电瓶表面或连接处务必保持干净。灰尘、杂质等务必用湿布清除干净， 否则会漏电，甚至酿成大火。
• 4.清洁电瓶时，务必用湿布，不要用干布 、电瓶的正极与负极之间不要用工具等相连。 • 5.充电时电解液温度不要超过50摄氏度 ，以免电解液溢出造成伤害，夏日白天尤其要注意。 • 6.拔电瓶抽头前，为避免产生火花，务必先关掉充电器的开关。 • 7.电解液面勿低于最低限，否则电瓶易热，容易烧掉。
⑭管理者必须实施每月、每年的保养检查。（保养检查记录有必要保存3年）
从叉车发生事故的情况看、多数是因为： 无知、强行操作、无视等原因引 起而发生的。 通过对操作者的教育训练和叉车的正确管理、可以防止事故。
20
21 行车注意事项
• 1.电瓶叉车使用中，特别应注意及时对蓄电池充电和蓄电池的正确维护。
• 2.蓄电池充电时要注意方法，既要使蓄电池充足电，又不能造成蓄电池过量充电。
• 3.在电动车辆操作中，尽量少使用长时间长距离加速，当车辆起步，速度提升后，稳 住加速踏板，如路况较好，车辆会继续加速。
• 4.车辆需减速时，放松加速踏板，轻踏制动踏板，这样可充分利用减速 果车辆具有再生制动功能，即可使减速时的动能得以回收。
全面叉车安全培训课件PPT(共 46张)
5
不是在任何情况下都有相同的负重 能力，与货物的摆放直接相关！
5/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆类别（内燃1叉车和电瓶叉车）：
电动堆高车
电瓶叉车
石油气叉车
柴油叉车
3 4 电动牵引车
5
电动托盘车 6/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆主要构成：1
3 4 5
7/48
如何预防场内机动车辆作1业过程的安全事故？
5
26/48
行驶过程安全要求
7.在夜间驾驶叉车时， 照明必须足够，无论 是前车灯还是后车灯， 同时要对周围的人加 以小心。
8.必须确定叉车行驶 的路面坚固，足够承 受满载叉车的重量。
5
27/48
行驶过程安全要求
4. 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位 置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升 高载荷。
3
注：《特种设备目录》
4
5
10/48
作业人员要求
作业的人员要求：
1
2. 作业人员需要了解你所使用的车辆基本状况！
3 4 5
11/48
作业人员要求
作业的人员PPE防护要求： 1
1. 作业人员需要穿安全鞋和使用安全带。
3 4 5
12/48
1 厂内机动车辆概述 2 作业人员要求
3 使用前安全检查 4 行驶过程安全要求 5 停车充电要求 6 维修过程安全要求 7 常见安全事故类型
3/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆：
1
作业区域内(农用机动车除外)行驶，由动力装置驱动或牵 引，最大行驶速度(设计值)大于5公里/小时或具有起升、
回转、翻转等工作装置的机动车3辆。
相关主题
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离开叉车
1 禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货
物或降下货叉架。
2 停车制动手柄拉死或压下手刹开关 3 发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车
辆视线且不超过1分钟）
4 拔下钥匙
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
1 出车前必须先检查 2 行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号
厂内主要道路行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、
在提升的托盘上进行作业而坠落
事故 原因
受害人站在提升到２ｍ高的托盘 货物上作业。在打算去取堆积在 上面的货物时，挂脚的积载物翻 落，受害人也随之坠落，死亡。
事故 对策
①禁止站在箍盘上进行作业 ②不得不在托盘上作业时，应使 用固定在货叉架上的扶手或有框 的托盘，作业者还应系上安全带
人站在叉车上增加配重摔落
8
驾驶
无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡
事故 原因
①无资格者驾驶 ②未带安全帽，速度过快，转弯 时方向转得过急 ③钥匙没有拔下，管理上有问题
事故 对策
①叉车比轿车小转弯性能好，在 转弯时要降低速度。 ②叉车必须要持有叉车驾驶证的 人才能驾驶。 ③要妥善管理叉车，离开叉车时 务必注意不要忘记将钥匙拔下。
笛、后起步。
2 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达
到安全方可起步。
3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4 起步必须缓慢平稳起步
公司叉车安全操作流程
行驶
1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。
行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注
3 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过
10 km/h；
4 行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
5 转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向 6 上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯 7 不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车
行驶 叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当
2 意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高，
影响叉车的稳定性。
3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高
4 速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
公司叉车安全操作流程
行驶
5 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶
须低速安全行驶
11 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品
和起平衡作用
12 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报
公司叉车安全操作流程
装卸
1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不
得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安
叉车安全管理
1
安全生产法律法规常识
安全生产法律法规常识
《安全生产法》第二十七条规定：“生产经营单位的特种作 业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得 特种作业操作资格证，方可上岗作业”。
《劳动法》第五十五条：“从事特种作业的劳动者必须经过专 门培训并取得特种作业资格”。
特种设备及特种作业的概念
6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞 7 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌
伤人。
公司叉车安全操作流程
装卸
8 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发
生高空坠落事故
9 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品 10 不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货
公司叉车安全操作流程
《特种设备安全法》的定义：特种设备是指对人身和财产安全有较大危 险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运 索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规 规定适用本法的其他特种设备。九大类。
叉车属于场内专用机动车辆，在公司应用较为普遍且发生多起不同事故。
特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及 设施、设备的安全造成危害。 《特种设备目录》公告（2014年第114号）
事故 原因
①叉车积载物超过容许负载。 ②叉车驾驶席以外部分乘座了 作业人员。
事故 对策
①叉车上不能乘坐除驾驶员以外 的人员 ②不允许装载超过叉车额定负载 ③不仅要对驾驶员，也要对相 关的作业人员进行安全教育。
工作场地内的步行者被撞，死亡
事故 原因
①自认为工作场地内没人，在 视野被挡的情况下仍向前行驶。 ②未通知相关作业人员在正式工 作前有临时作业，管理上有问题
特种作业人员基本条件（厂内机动车辆）
1、年龄18周岁以上； 2、身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求； 3、有与申请作业种类相适应的文化程度； 4、有与申请作业种类相适应的工作经历， 5、具有相应的安全技术知识与技能；(如没有就需要先培训) 6、符合安全技术规范规定的其他要求。
2
叉车安全操作流程
公司叉车安全操作流程
检查车辆
1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水 2 检查起动、运转及制动安全性能 3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效 4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件
公司叉车安全操作流程
起步
1 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣
2
全警示牌提醒周围行人。
3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷
起伤人。
公司叉车安全操作流程
装卸
用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注 意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后
5
倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门 架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
中急刹车。
6 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保
持一定的安全距离。
7 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要
适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线
时，倒车时要低速行驶
公司叉车安全操作流程
行驶
9 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶 10 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必
1 禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货
物或降下货叉架。
2 停车制动手柄拉死或压下手刹开关 3 发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车
辆视线且不超过1分钟）
4 拔下钥匙
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
1 出车前必须先检查 2 行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号
厂内主要道路行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、
在提升的托盘上进行作业而坠落
事故 原因
受害人站在提升到２ｍ高的托盘 货物上作业。在打算去取堆积在 上面的货物时，挂脚的积载物翻 落，受害人也随之坠落，死亡。
事故 对策
①禁止站在箍盘上进行作业 ②不得不在托盘上作业时，应使 用固定在货叉架上的扶手或有框 的托盘，作业者还应系上安全带
人站在叉车上增加配重摔落
8
驾驶
无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡
事故 原因
①无资格者驾驶 ②未带安全帽，速度过快，转弯 时方向转得过急 ③钥匙没有拔下，管理上有问题
事故 对策
①叉车比轿车小转弯性能好，在 转弯时要降低速度。 ②叉车必须要持有叉车驾驶证的 人才能驾驶。 ③要妥善管理叉车，离开叉车时 务必注意不要忘记将钥匙拔下。
笛、后起步。
2 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达
到安全方可起步。
3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4 起步必须缓慢平稳起步
公司叉车安全操作流程
行驶
1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。
行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注
3 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过
10 km/h；
4 行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m
公司叉车安全操作流程
安全注意 事项
5 转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向 6 上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯 7 不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车
行驶 叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当
2 意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高，
影响叉车的稳定性。
3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高
4 速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
公司叉车安全操作流程
行驶
5 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶
须低速安全行驶
11 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品
和起平衡作用
12 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报
公司叉车安全操作流程
装卸
1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不
得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安
叉车安全管理
1
安全生产法律法规常识
安全生产法律法规常识
《安全生产法》第二十七条规定：“生产经营单位的特种作 业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得 特种作业操作资格证，方可上岗作业”。
《劳动法》第五十五条：“从事特种作业的劳动者必须经过专 门培训并取得特种作业资格”。
特种设备及特种作业的概念
6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞 7 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌
伤人。
公司叉车安全操作流程
装卸
8 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发
生高空坠落事故
9 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品 10 不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货
公司叉车安全操作流程
《特种设备安全法》的定义：特种设备是指对人身和财产安全有较大危 险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运 索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规 规定适用本法的其他特种设备。九大类。
叉车属于场内专用机动车辆，在公司应用较为普遍且发生多起不同事故。
特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及 设施、设备的安全造成危害。 《特种设备目录》公告（2014年第114号）
事故 原因
①叉车积载物超过容许负载。 ②叉车驾驶席以外部分乘座了 作业人员。
事故 对策
①叉车上不能乘坐除驾驶员以外 的人员 ②不允许装载超过叉车额定负载 ③不仅要对驾驶员，也要对相 关的作业人员进行安全教育。
工作场地内的步行者被撞，死亡
事故 原因
①自认为工作场地内没人，在 视野被挡的情况下仍向前行驶。 ②未通知相关作业人员在正式工 作前有临时作业，管理上有问题
特种作业人员基本条件（厂内机动车辆）
1、年龄18周岁以上； 2、身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求； 3、有与申请作业种类相适应的文化程度； 4、有与申请作业种类相适应的工作经历， 5、具有相应的安全技术知识与技能；(如没有就需要先培训) 6、符合安全技术规范规定的其他要求。
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叉车安全操作流程
公司叉车安全操作流程
检查车辆
1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水 2 检查起动、运转及制动安全性能 3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效 4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件
公司叉车安全操作流程
起步
1 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣
2
全警示牌提醒周围行人。
3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷
起伤人。
公司叉车安全操作流程
装卸
用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注 意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后
5
倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门 架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
中急刹车。
6 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保
持一定的安全距离。
7 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要
适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线
时，倒车时要低速行驶
公司叉车安全操作流程
行驶
9 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶 10 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必