空冷器工序作业指导书
空冷系统焊接作业指导书
空冷系统焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为空冷系统焊接，参考一台300MW 机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×300MW #2机组空冷系统焊接。
1.2 施工地点：#2机组空冷岛。
1.3 主要工程量主要工程量见表5-1。
表5-1 主要工程量序号项目名称材质规格（mm）焊缝数量焊接工艺卡热处理工艺卡备注1 排汽管道Q235-A（有缝钢φ5520×18 7只工艺卡编工艺卡编φ4020×14 1只工艺卡编工艺卡编φ2820×12 32只工艺卡编工艺卡编2 配汽管道Q235-A（有缝钢φ2820×12 15只工艺卡编工艺卡编φ2420×12 10只工艺卡编工艺卡编φ2020×12 5只工艺卡编工艺卡编3 凝结水收集联箱Q235-A（有缝钢φ711×8.8 22只工艺卡编工艺卡编φ630×8 27只工艺卡编工艺卡编4 矩形管260×190×1200工艺卡编工艺卡编5 抽空气管道φ57×3 390只工艺卡编工艺卡编6 管束密封Q235-A δ＝10 1000m 工艺卡编工艺卡编7 管束支腿Q235-A δ＝6 600m 工艺卡编工艺卡编8 风机盖板Q235-A δ＝4 1000m 工艺卡编工艺卡编1.4 工程特点1.4.1 高空作业多工作平台高29.7m，大部分焊接施工都需要在30m以上的高空进行，配汽管需到41.117m处，且又存在上下交叉作业，属重大危险作业项目。
1.4.2 真空系统庞大空冷系统冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装过程中需精心组织攻克的难点。
1.4.3 系统清洁度要求高据有关资料介绍，南非一台直接空冷机组因清洁问题，在移交后系统水质不合格，长期放水冲洗机组，不能满负荷运行，造成了很大的经济损失。
空冷岛系统作业指导书
1.0工程概况该作业指导书用于指导内蒙古杭锦发电厂2×330MW煤矸石机组工程1#直接空冷系统安装。
该工程汽机排汽冷却系统采用直接空冷方式，每台机组空冷凝汽器分30个冷却单元，每个冷却单元由管束组成,下面布置有空冷风机，空冷风机与平台通过减震器连接。
主要部件包含：受压斜支撑、主桁架、平台梁、走道梁、挡风墙。
杆件与杆件之间连接形式采用高强螺栓连接。
空冷平台钢结构紧靠主厂房A′列外，空冷单元按正方形布置排列，共30个单元，按5行6列布置，平面外形尺寸，座落在高度27.65米的9根混凝土柱上，高为6.5m。
平台由钢架连接而成，钢架上下弦杆、立杆、腹杆及支撑主材采用热轧H型钢，强度等级为Q235B。
2.0编制依据2.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分，1996年版2.2《钢结构工程施工设计规范》2.3《焊接工艺及技术规范》2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—912.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-832.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽机篇。
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇。
2.9《火电施工质量检验及评定标准》3.0作业前应具备和必须具备条件3.1施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已审批完成。
3.2起吊机械及索具全部准备好，并经检查检修合格。
3.3空冷区通道平实、平整清洁3.4设专人监护并挂警示牌3.5空冷平台支柱施工完毕钢桁架开始吊装。
3.6空冷平台各孔洞、周围安全防护栏杆和安全网等安全设施完善。
4.0参加作业人员资格要求4.1参加作业人员必须熟练掌握钢架起吊过程步骤要求及注意事项，并有较强责任心。
4.2所有参加作业人员必须要经三级教育，且考试合格，特殊工种人员必须持证上岗。
4.3参加作业人员必须要进行施工安全交底。
5.0所需工、机、器具5.1施工机械准备根据空冷岛施工情况，布置以下施工工具：DBQ2000塔吊，为主起吊机械，布置在主厂房LC列柱与LE列柱之间，与250吨履带吊车配合，负责钢架、管束和风机及其它构件的安装。
T-037空冷柱施工作业指导书
文件编号：DHPⅡ.gzb-A2-CS-T-037 文件名称：4#机组空冷平台支柱施工作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程概况内蒙岱海电厂二期工程建设规模为2×600MW国产燃煤火力发电机组，主机冷却采用直接空冷系统。
北京国电华北电力工程有限公司负责设计，我公司承建＃4标段所有建安工程。
4#机组空冷平台支柱为钢筋混凝土结构，由20棵顶标高为38.95m的环形支柱组成。
南北向排列Aa、Ac、Ae、Ag、Ai共5条轴线，间距24.71m；东西向排列A11、A13、A15、A17共4条轴线，间距22.8m。
Ai轴环形柱外壁直径为3.5m，其他4条轴线柱外壁直径为4.25m，环形柱壁厚均为400mm。
编号为ZC5、ZC6、ZE5、ZE7、ZG5、ZG6、ZI5、ZI6环形柱上留有检修爬梯。
每个环形柱外侧标高为0.3m处有4个沉降观测点，标高为38.25m处有4个倾斜观测点，每根环形柱上设有避雷引线。
所有环形柱内由-2.5m～+0.5m用C10素混凝土填实，+0.5m～+6.0m用干燥中粗砂填实，柱顶封死。
环形柱混凝土强度等级C40，纵向钢筋为HRB335钢筋，纵向钢筋保护层为25mm。
1.2 主要工程量1.2.1主材：1.2.2周转性材料：1.3工期：计划工期：2006年05月10日空冷平台支柱开始施工，2006年08月25日平台支柱施工完。
2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成平台支柱施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2 作业前的人员配置、资格及要求3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工机械、机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
制冷、空压、水处理工作业指导书
制冷、空压、水处理工作业指导书1目的：规范制冷、空压、水处理工工作流程及注意事项2适用范围：适用动力车间制冷、空压、水处理工3工序流程：4工序要求及作业条件：4.1 经聘用和培训后上岗；4.2 熟知自己的工作内容和工作标准；4.3 能够独立完成自己的工作任务、熟练操作制冷、空压、制氮、水处理、软化水、纯净水系统设备及使用相关的工具；4.4 能够执行5S、GMP、ISO9000、HACCP的要求进行现场工作；4.5 作业所用设备的完好率达到100%；4.6 仪器仪表无故障、检点或维修至正常，经过正常测试并达到要求；4.7 作业所用设施（工具、用具、仪器等）达到作业所需状态；4.8 原料、药品等供应部负责采购，经检验后，符合进厂使用标准；4.9 正常作业所需的相关的配合作业条件要到位。
比如，相关文件、记录、标准等。
5工作步骤：5.1 早会要求；5.1.1 每天按时参加早会（7：30—8：00）；5.1.2 开早会时，认真听取早会内容，严格执行早会提出的要求；5.2 察看运行记录，了解上班组昨日生产情况，协助班长采取一定措施解决上班次遗留的问题；5.3 听从车间主任和班长安排的工作；5.4 能源供应；5.4.1 设备点检；5.4.1.1 按照设备点检计划进行设备点检维护工作，严格执行设备点检计划的要求，使每一项设备点检计划落实到位，并按要求及时准确的填写设备点检记录；5.4.1.2 在设备点检过程中，发现特殊问题或解决不了的问题，及时汇报班长或车间主任，并做相应记录；5.4.2 能源供应过程控制；5.4.2.1 对冰水的控制：冰水送出温度为 2℃，压力为0.4Mpa；5.4.2.2 对压缩空气的控制：压缩空气送出压力为0.8Mpa；5.4.2.3 对生产生活用水的控制：要持续保证生产及生活用水压力保持在0.4 Mpa。
水质符合相关标准；5.4.2.4 对纯净水的控制：要保证生产用电导率小于8ｕS；5.4.2.5 对氮气的控制：要保证生产用氮气纯度高于99.99%，压力为0.6Mpa；5.4.2.6 对冷却循环水的控制：保证冷却循环水出水压力在0.5Mpa；5.4.2.7 对锅炉软化水控制：每2小时进行水质检验一次，使水质符合锅炉软化水标准，如出现水质超标，及时向班长或车间主任汇报；5.4.2.8 严格遵守车间的各项卫生管理要求，随时维护车间现场的卫生状况，达到厂内卫生规定及“5S”相应的标准；5.4.2.9 每小时对制冷、空压、制氮、生产生活用水、软化水、纯净水设备进行巡视；5.4.3.10 每天保证对制冷系统、空压系统、用水系统四次以上的巡视；5.4.3.11 及时与生产车间进行沟通，保证能源供、停及时；5.5 设备停机及卫生处理；5.5.1 接到停电通知后，关闭相应的设备组；5.5.2 对设备进行关机后维护工作；5.5.3 打扫工作环境内的卫生，清除设备表面的污垢及灰尘；5.5.4 检查当日上级安排的工作完成情况；5.6 突发事件处理；5.6.1 遇到突发事件及时汇报给车间主任；5.6.2 听从上级指挥进行分析问题、解决问题；5.6.3 对问题结果进行分析；5.7 记录的填写；5.7.1 每天按照设备点检计划的要求进行设备点检，设备点检完毕，立刻将设备点检情况及备件更换情况详细记录；5.7.2 按照设备运行记录的各项要求，及时准确的填写记录的每一项；5.7.3 每项记录的填写要及时准确详细，有可追溯性；字迹要清晰整洁，杜绝出现虚假记录及回忆记录现象；5.8 安全5.8.1 人身安全；在车间生产过程中，存在有很多对人身安全有威胁的地方，如蒸汽、电等，所以在生产过程中，注意人身安全尤为重要，要严格遵守车间设备的操作规程，严格遵守车间的各项制度，避免人身安全事故的发生；5.8.2 财产安全；车间现有所有的有形的物品都为车间的财产，在正常的工作中（卫生处理、设备看护、设备维修等），应时刻注意维护车间现有物品的安全，保证在从事任何活动的同时，不损坏车间的任何物品，并且防止车间的物品被他人损坏或丢失。
空冷岛安装作业指导书
（1）风机盖板
用250ｔ履带吊吊风机盖板到钢平台上，逐一安装，盖板以点焊的方式固定在钢结构上。
（2）风筒、风机护网
① 组装风机护网与风筒。组装风机护网→把每个风筒部件固定在防护网上，并检查和记录圆柱形零件的直径→风筒各段用螺栓连接，单个风筒片要在粗的一端做标记以保证正确组装。
1
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热2#机组工程位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区民族街蒙泰集团厂内，2#机组空冷塔钢平台工程、钢桁架跨距24.15×26.77米，钢桁架高为7.0米，单榀重量约45T，成田字形单元，组合在AJ、AL、AN、/A1、A3、A5共计9根圆形钢筋混凝土柱上，形成AH～AP/A1～A6的钢桁架平台、平台顶标高为40米。钢桁架总重约1200吨，构件间使用高强螺栓连接。
空冷管束布置在40m钢平台上，分布为6列，每列有5个单元（其中3个单元为顺流，2个单元为逆流），每个单元由1台风机和12片管束组成。整个空冷系统由30台风机，300片顺流管束，60片逆流管束及蒸气分配管、凝结水管、疏水管、抽真空管等组成。
2
执行和引用的设计图纸
厂供图纸、说明书及有关技术资料
执行和引用的规程、规范及相关技术标准
最小钢丝绳破断拉力总和 P破=[P]×K÷ψ修=70.76×8÷0.82=690.3KN
钢丝绳最小破断拉力=P破÷1.249=552.7KN
查表知：钢丝绳选用6×37+1---36的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断拉力为600KN>552.7KN，满足要求可用。
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6.2.1钢梯安装顺序
② 在电机梁上安装齿轮箱及电机。用汽油将齿轮箱轴上的防锈涂层除去（且勿将汽油接触到轴的密封环）→在轴上安装并紧固联轴器，其在安装前必须加热（在安装之前，必须仔细的清理轴端和联轴器的各个零部件，清洗联轴器的各个零部件前要将弹性件取下来）→将齿轮箱的底面清理干净，用50T汽车吊将齿轮箱放在电机梁上→齿轮箱找正后与电机梁固定→在齿轮箱上安装电机→电机与齿轮箱的联轴器找中心，联轴器径向、轴向允许0.3mm。
空冷钢结构(最终)作业指导书1
一、工程概述西乌金山发电厂2³150MW新建工程主机冷却采用直接空冷系统。
本工程为空气冷凝器平台钢结构工程，由辽宁电力勘测设计院设计。
1#、2#机组空冷平台位于A列以东，空冷平台轴线A1轴与主厂房A列相距9m，空冷凝汽器平台由纵横交错的钢桁架连接而成，钢平台平面尺寸为46.04m³44.4m，下部结构平台高度为28米，每台机组的钢结构平台坐落在高度为22m的6个环形柱上，平台四周悬挑1.0～1.2m宽的走道，走道周围设有挡风墙。
每台机组设置12台风机，每4台风机为一组，每组由A型架隔开，共有4组。
钢结构平台的支柱、纵横梁、风机支撑等构件的主材为H型钢，杆件连接采用承压型高强度螺栓连接副。
每台空冷钢桁架由6根钢筋混凝土和管柱支撑，组成空冷钢平台支架，横向柱距为11100mm，纵向柱距为11510mm。
为了方便空冷钢平台的施工安装和构件的防腐处理，所有钢构件已经在工厂化生产，车间里进行防腐处理，现场只需对钢结构面漆粉刷；钢架组装和找正完以后要整体对钢架进行粉刷（面漆）。
现场采用以高强螺栓连接为主的构件拼接、部件组装和安装。
主要工程量：两台机组钢结构：共2635件，分为8列，一列重约350t,共重约2800t。
二、编制依据1、《#1机下部钢结构安装图》2、《#1机上部钢结构安装图》3、《#2机下部钢结构安装图》4、《#2机上部钢结构安装图》5、有关设计变更，图纸会审6、《电力建设工程施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-20057、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20028、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》及有关规范、标准等9、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-200110、《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-9111、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》12、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200413、《建筑钢结构焊接技术规程》J218-2002三、施工准备1、对参加施工作业人员的要求1.1空冷岛所有的施工作业均在22米以上的高处进行，危险性极大，故所有参加施工作业的人员都必须进行体检，体检合格者方可进行施工作业，凡经医生鉴定患有不宜从事高处作业病症的人员，均不得参加高处作业。
空冷凝汽器作业指导书
1 工程概况本工程2×12MW汽轮机排汽，采用直接空冷系统冷却；汽轮机排出的乏汽经主排汽管道引出至汽机房A列外，引至空冷凝汽器顶部。
蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，与空气进行表面换热后冷凝形成凝结水，凝结水通过凝结水管道排入凝结水箱。
每台机组设置4个空冷换热单元和1台FQN(Z)-5500蒸发式凝汽器，每单元换热器配置 1台风机及相应的电动机、减速器，共配置4台风机。
空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成，10台管束形成一单元空冷凝汽器；每组空冷凝汽器呈“A”型布置，每单元两腰各覆盖5台凝汽器管束。
每10组构成一个冷却单元，每台机组布置4个冷却单元，其中32组为顺流管束，8组为逆流管束。
空冷凝汽器底框为钢结构，长21米，宽20.08米。
主要工程量：底框及平台重49.2吨；空冷凝汽器管束总重91.2吨(40台)；A型架重37.8吨；风机栅桥重14.5吨；挡风墙及楼梯塔重25.3T;蒸发式凝汽器重18.6吨；蒸汽分配管、蒸发冷进汽管、凝结水管、抽真空管及清洗装置共重12.8吨。
2 编制依据2.1 洛阳隆华传热科技股份有限公司图纸。
2.2 《山西稷山秦晋铁合金生物质发电有限公司2×12MW机组施工组织总设计》2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.3-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2009）2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2009）2.6 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.7 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）2.8 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-20023 施工前准备：3.1 认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型，结合施工项目和施工机械，编制施工工艺及施工进度计划。
空冷器工序作业指导书
QEO/LH-QC-04 版本号：A/0空冷器工序检查作业指导书1 适用范围本作业书适用于指导空冷器装配检查员工作的开展。
2 目的保证空冷器装配工序质量受控，避免不合格产品入库。
3、职责：3.1、负责空冷器工序的检验工作。
3.2、负责填写检验记录，做好检验标识。
4、准备工作4.1、检验前准备工作：4.1.2 准备技术文件（图纸、工艺、制作说明、产品图样更改单、内部联络单等）明确检验要点。
4.1.3 核对管箱、翅片管、法兰、材质、标准号、侧梁板规格等与图纸要求是否相符。
4.1.4查看上道工序外观质量（油漆划痕、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
5、检查工作及要求：5.1 检查工作5.2.1按照《生产工序流程卡》与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的半成品规格尺寸、外观是否符合相关技术要求的规定，当发现生产工无《生产工序流程卡》生产时，应让相关班组长找到或者补上相应的工序流转卡。
5.2.2 按照图纸和技术标准与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的产品规格尺寸、外观质量是否符合有关质量标准规定、图纸或工艺技术文件要求，5.2.3生产过程中，应对一般工序对应的检验项目进行抽检，对关键工序质量进行巡检以及对相应生产参数、记录的检查，应按照每批产品不少于3次抽检进行工作并做好相应记录。
5.2.4检查在生产过程中是否有影响后续工序的质量问题缺陷。
应按照每批产品不少于2次抽检进行工作并做好相应记录，5.2.5检验过程中，如发现存在问题，应及时责令生产工予以整改，当遇到自身无法解决问题时，应及时填报《质量信息反馈单》向上级反映。
5.2.6检验完毕后，检验员做检验合格标识并做好检验原始记录。
不合格品按《不合格品控制程序》执行，做好标识。
5.2.7当生产工完成批生产任务时，应在《生产工序流程卡》做好产品转序前质量状态确认并签字，方可转入下道工序。
6 空冷器工序检查项目、检验频次及检验要求及问题：（具体见下表）工序检验内容检验频次检验标准常见问题组装前准备尺寸、外观首检巡检抽检上道工序的零部件翅片管挡风梁及其他部件要符合图纸要求，尺寸、外观不符合图纸框架组装尺寸、外观首检巡检检验组装尺寸符合图纸要求，组装后框架对角线误差符合图纸要求,外观无飞溅、焊渣侧梁变形、对角线公差超差装配管箱材质、尺寸、外观首检巡检检验组装管箱中心距、法兰接管的水平高度、法兰螺栓孔跨中、法兰密封面要水平，密封面不得有贯通划痕和磕伤管箱中心距超差、法兰密封面不平、高度不符合图纸要求装翅片管材质、尺寸、外观首检巡检翅片间距均匀，外观不得有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨干净，见金属光泽，内部逐根吹扫干净翅片间距不均匀，外观有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨不干净，无金属光泽，内部逐根吹扫不干净锪管孔尺寸、外观首检巡检管板内壁距管孔5mm内油、锈、污及氧化皮清净、见金属光泽，（管箱为不锈钢材质时需用不锈钢薄板与工装隔开，避免铁离子污染）内部铁屑清理干净铁屑、锈迹焊前准备焊缝周围的洁净度首检巡检检验焊材及焊前准备要符合要求，（焊条要烘干）焊材不符合工艺要求，清洁不干净检查焊接电流电压及其焊接参数不符合管头焊接焊接参数、电流、焊缝高度、层间温度、电压首检巡检他焊接参数要符合工艺要求，焊缝高度符合工艺要求，焊缝宽窄均匀，无气孔、未熔合、咬边等焊缝缺陷（特殊材质控制层间温度及焊前预热符合工艺要求）工艺要求、焊后有缺陷焊后局部热处理（特殊材质）保温时间、温度、热处理后硬度首检巡检焊后管头热处理曲线图及保温时间、硬度要符合工艺要求升温速度、降温速度过快，温度过高或过低，保温时间不够第一遍气压试验管头及管箱四周承压焊缝无漏点巡检、专检试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.5～3倍，压力表在有效的校验日期内，保压30分钟，检查管头及管箱四周焊缝无漏点。
空冷塔X支柱及下环梁施工作业指导书
1工程概况1.1*******公司2×350MW机组工程采用空冷塔，每台发电机组配1座空冷塔。
空冷塔布置在主厂房南侧，水塔±0.00m 标高相当于绝对标高1013.80m。
#1空冷塔中心座标(A=197.40,B=205.00), #2空冷塔中心座标(A=197.40,B=355.00)。
地震基本烈度为7度（0.108g）：设计地震分组为第二组，场地土类别为Ⅲ类。
1.2主要工程量最外层钢筋保护层：X支柱为40mm，壳体下环梁为：30mm。
1.3工程特点：本塔总高度为138m，X柱尺寸为800mm×1150mm，X柱交叉点标高为17.151m，环梁底标高为26.171m，X支柱斜长为27.436m，X柱夹角为75.158°。
X支柱混凝土表面预埋件数量共286块。
工程要求X支柱施工工艺混凝土外观光滑、颜色一致。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸；下环梁中心半径为43.916m，周长为275.8m，环梁底口宽度为1.15m，在环梁底设计有外挑牛腿，宽度为257mm，高度为500mm，X支柱及壳体下环梁采用水工混凝土：C40、W8、F150. 2编写依据2.1 《间接空冷塔塔筒施工图》37-FC12232S-S532052.2 《电力建设施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-20052.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年局部修订）2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ801-92.61《工程建设标准强制性条文》2009年版2.7《绿色施工导则》3施工准备3.1施工前由***工程部、****工程咨询院、***建设工程监理有限公司及***公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。
3.2施工前对全体施工人员进行技术、安全交底及资质审查。
哈密下部空冷钢结构作业指导书
入厂检验》；
3).材质代用需办理材料代用手续,并经设计部门签字同意
方可代用。
5.1.4 材料的采购
1).按照材料需用计划进行材料采购； 2).根据生产进度及工期的要求及早进行催交；
5.1.5 编制技术工艺措施通知单
1).对各项目中不同的技术工艺要求（本作业指导书没有 含概的部分）以技术工艺措施通知单的形式下发；
16. GB9787-88《热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
17. GB9788-88《热扎不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
18. GB707-88《热扎槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
19. GB706-88《热扎工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
20. GB/T11263-98《热扎 H 型钢和部分 T 型钢》
燃容易；
b.药皮要均匀熔化，无成块脱落现象，无大的飞溅现象；
c.在坡口内焊接熔渣宜于清除；
d.正常操作时，起弧和收弧处不应产生气孔。
③各类焊条的入厂检验项目及试样数量：(试验方法和合
格标准按 GB5117 执行)
a.E43**：
φ≤3.2， 尺寸和外观、焊接工艺性能
化学分析
1个
纵向导向弯曲试验 1 个
构,并设置端部连接件，材质均为 Q235B；空间支撑为方管 450*450*25 一端连接混凝土立柱一端
与钢架连接；短柱与柱基（现场预埋钢板）为现场焊接结构；短柱为十字柱形式；垂直支撑部分
为方管形式，主要材料为 300*300*14（12）；该钢结构主要的连接方式为工厂焊接，设计杆件
1#机为 641 件，零件 4543 件，2#机为 642 件，零件 4514 件，杆件之间连接为螺栓连接。螺栓
21. GB709-88《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
空冷器施工方案
目录1．0 空冷简介2．0 编制说明3．0 编制依据4．0 空冷施工程序5．0 施工准备5．1 技术准备5．2 设备的开箱验收5．3 空冷构架安装5．4 风机安装5．5 叶轮的安装5．6 安装电机及皮带轮5．7 油管安装5．8 空冷管束的安装5．9 百叶窗的安装5．10 风机试运要求5．11 单机试运要求6．0 安全管理措施7．0 文明施工8．0 质量保证措施9．0 施工进度及劳动力的安排10．0 施工机具及手段用料1．0空冷简介青岛石油化工厂60万吨/年催化柴油加氢精制及氢提浓装置共有3台空冷。
A-101、A-202位于管带区▽9000层平台上，A-201位于构2▽12000层平台上。
其中A-101为哈尔滨空调有限公司生产的高压空冷，而A-201、A-202为上海江弯机械厂生产的低压空冷。
2．0编制说明本方案仅限于钢制水平式空冷安装。
3．0编制依据3．1《空冷式换热器》GB/T15386-943．2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953．3《化工机器安装工程及验收规范》（通用规定）、HGJ203-833．4《通风机性能试验方法》GB1236-763．5《通风机通用技术条件》JB1416-743．6上海江弯机械厂及哈尔滨空调有限公司提供的随机技术资料4．0空冷施工程序施工准备→技术准备→设备验收→空冷器构架安装→风机轴、轮毂安装→叶片安装、调整角度→电机安装→皮带轮、皮带、油管安装→单机试运→交接。
5．0施工准备5．1技术准备5.1.1空冷安装前,厂家必须提供装置的出厂合格证、安装图、装箱清单、质量说明书等技术资料。
5.1.2施工班组和施工技术人员都应仔细进行审图,发现问题应时提出并解决。
5.1.3施工前应编制空冷的安装方案或技术措施,并由技术人员向施工人员作全面的、详细的技术交底。
5.1.4施工班组须准备好施工中所用的各种记录表格,在施工的同时必须做好完整的原始记录。
5.2设备的开箱验收5.2.1开箱验收必须在甲方有关人员的参与下,按照设备的装箱清单,校对设备、配件、备件、规格型号、数量与装箱单相符。
空冷岛安装作业指导书
1 编制依据1.1 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—19991.4 《焊接工艺评定报告》1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施1.6 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1.7 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）1.8 《安全生产法》1.9 ACC厂供图纸、说明书及有关技术资料1.10 ACC《空冷凝汽器安装手册》1.11 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20011.12 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-911.13 《二期2*1000MW施工组织总设计》1.14 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1.15 《工程建设标准强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程》2006版1.16 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022 概述发电有限公司二期（2×1000MW）工程为超超临界燃煤空冷机组扩建工程。
空冷凝汽器采用机械通风直接空冷凝汽器（ACC）系统。
其空冷岛主要系统包括空冷平台钢结构、空冷凝汽器系统、空冷凝汽器清洗系统、汽轮机排汽管道、凝结水系统、抽真空系统等。
空冷凝汽器由哈尔滨空调股份有限公司设计制造。
空冷平台钢结构紧靠主厂房A列外，空冷单元按矩形方阵排列，共20个单元，按4行5列布置，坐落在高度44m的20根混凝土柱上。
平台由钢桁架连接而成，钢结构平台顶标高50m，桁架高度5m；桁架上下弦梁、立柱，腹杆及支撑主材采用热扎H型钢，强度等级材质Q235-B。
杆件连接采用扭剪型高强度螺栓连接，桁架上弦H型钢上下翼缘连接采用全熔透焊接。
管束下方布置有风筒、风机桥架及变频电机、减速机、风叶等设备。
每个冷却单元由安装在A型框架的隔离墙隔开。
风筒、风机、A型框架隔墙、管束等设备安装在钢平台上，重量由钢平台支撑。
空调制冷系统作业指导书
版次：A/0编号：QI/TB动力－03－2007江苏天保光伏能源有限公司空调制冷系统作业指导书编制审核批准分发号受控状态发布日期：2006 年 12 月 22 日实施日期：2007 年 01月 03 日空调制冷系统作业指导书1 作业任务主厂房空调、板换冷却水源、氧气纯化器冷却水源2 工艺控制标准2.1 冷却塔CTA-200UFW×2流量200T/h（额定189 T/h），进水温度37℃，出水温度32℃2.2 水泵冷冻水泵DFW150-160(І)A/2/18.5×3流量160 T/h，功率18.5kw冷却水泵DFW150-160(І)/2/22×3流量200 T/h，功率22kw2.3 冷冻水补水装置2.4 空调机箱2.5 制冷机YBWC240A×2单台制冷量844kw，电机功率165kw3 作业内容3.1开机前检查3.1.1检查冷冻水、冷却水管路中存水量、水质，水质较差时需更换3.1.2检查水泵进出口阀门，进口阀打开，出口阀关闭；如果水泵长期停用，启动前需手动盘动电机风叶，使泵轴转动1－2圈；打开排气嘴，必须有水流出3.1.3检查冷却塔进口阀门应在开启状态，填料、集水池较清洁3.1.4检查三台空调机箱进出口水管阀门开关处于正确位置，总旁路阀手动开启1/4；检查送回风道阀门开关处于正确位置：出口风阀全开，回风阀全开，新风阀全闭；检查各风段是否清洁，关好风门；检查温度设定、指示是否正常3.1.5检查制冷机进出口阀门处于开启状态，检查仪表有无异常，油温是否正常3.1.6 检查板换进出口冷冻水阀门应开启3.2启动设备3.2.1启动冷却水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.3-0.4MPa，观察冷却塔不满水，制冷机指示水流信号1正常3.2.2启动冷冻水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.35－0.45MPa，观察制冷机指示水流信号1正常3.2.3水温低于21℃不得开启冷却塔风机，高于30℃时必须开启冷却塔风机。
空冷配电室施工作业指导书
空冷配电室施工作业指导书国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程作业指导书项目名称：空冷配电室施工总工：工程科：质安科：工地：编制人：西电三公司酒泉项目部2010年 08 月 08日目录1、作业任务 (2)1.1工程概况 (2)1.2施工项目范畴 (2)1.3工程量 (3)1.4施工进度打算 (3)2、编写依据 (3)3、施工作业人员配备与人员资格 (4)3.1人员配备 (4)3.2对参加人员的素养要求 (4)4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (5)4.1仪器、外表配备表 (5)4.2施工机械、机具配备表 (5)5、施工条件及施工前预备工作 (6)6、作业方法及工艺要求 (6)6.1作业程序流程 (6)6.2测量放线 (6)6.3 土方开挖工程 (7)6.4 脚手架工程 (8)6.5 钢筋工程 (10)6.6 模板工程 (12)6.7 砼工程 (14)6.8钢轨吊装 (14)6.9二次灌浆 (15)6.10土方回填 (15)6.11砌体工程 (15)6.12装饰工程 (17)6.13保证工程质量技术措施 (19)7、质量操纵及质量验收、检验要求 (21)7.1质量操纵标准及质量验收 (21)7.2检验要求 (23)7.3工序质量操纵流程图 (24)8、安全文明施工及环境治理要求和措施 (25)8.1职业安全健康治理措施 (25)8.2环境治理措施 (25)8.3文明施工措施 (26)8.4 重要危害及其操纵措施 (26)附件一：《空冷配电室施工进度横道图》1、作业任务1.1工程概况国电电力酒泉发电（2×330MW）新建工程厂址东临茅庵河，建设场地平坦开阔，南北长约1.5km，东西宽约1km，可利用面积约120hm2，可满足2×330MW 机组建设及施工用地，并有再扩建的余地。
厂址为河滩地，南北方向有一条10kV 线路及一条光纤需避让，另有一条简易道路从场地北侧通过。
压力容器空冷器附件制作工艺规程指导书
压力容器空冷器附件制作工艺规程指导书工艺编号：艺1管冷器的符件主要包括以下内容：空冷管束侧梁、支撑梁、挡风梁、管箱挡风板、横梁、斜撑等。
2领料、号料2.1所有附件材料须具有合格的质保书，标记齐全。
2.2钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在。
但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
2.3划线时两对角线最大允许相差2mm。
2.4同一台管束两测梁号料时拼接焊缝尽量错开，每一个侧梁最多允许拼接两条焊缝。
横梁、支撑梁允许拼接一条焊缝。
3切割3.1可用剪板机切割的尽量采用剪板机，用氧-乙炔切割时采用小车式半自动切割，不得采用手持式切割。
3.2侧梁钢板切割时为防止钢板变形，预留2mm加工余量，割下后再用砂轮机打磨至要求尺寸。
3.3支撑梁、挡风梁、横梁、斜撑等型钢材料，采用砂轮切割机切割。
4加工4.1侧梁折弯前各块板上所画出的转角线必须相同，采用折边机折弯时仔细检查折边机的上模是否正好压在转角线上，要求各板折边宽度误差在1.5mm以内。
4.2各连接孔尽量采用机械方法加工，若长圆孔无法采用机械方法加工时，允许先用钻床钻两端的圆孔，再用气割方法沿两圆孔的切线切割，但此时气割处必须用电磨头打磨光洁。
4.3挡风板按图样要求也采用折弯方法折弯出一定的角度。
5组焊5.1侧梁组对需在一经调整水平的钢板上进行，此钢板要求为一体或焊为一体，钢板上还需按侧梁的宽度等距并相互成直线的焊上两排挡板，组对时将侧梁平面向下的放入两排挡板内。
5.2侧梁因折边误差造成较大的组对错边量时，需对折边处进行适当的修整，若组对后焊缝有较明显的局部突变时需堆焊后打磨。
5.3侧梁直线度要求为2mm/m以内，全长≤5mm。
螺栓孔中心距允差为：相邻两孔±1mm以内，任意两孔±2mm以内。