收费大棚维修方案

沪杭甬高速公路

大朱家收费大棚维修工程

施

工

组

织

设

计

兆宇建设

2012年10月15日

一、工程概况

沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程项目，施工地点位于沪杭甬高速公路段大朱家管理所，主要施工容包括：对收费大棚进行维修，保留原大棚主体钢结构框架，拆除全部装饰面，对钢结构防腐处理，新做大棚屋面和加侧面板，及排水系统、电器安装。

大棚维修施工严格按设计单位认定的大棚设计图纸施工。

依据设计、施工主要依据的标准：

《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001

《工程结构可靠度设计统一标准》 GB50153-92

《钢结构设计规》 GB5017-2003

《建筑结构荷载规》 GB50009-2001

《建筑抗震设计规》 GB50011-2001

《钢结构焊接规程》 JGJ81-91

《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-2001

《碳素结构钢》 GB700-88

《结构用无缝钢管》 GB8162-87

《碳钢焊条》 GB5117-95

《钢结构焊缝外形尺寸》 GB-5777-96

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-91

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

二．施工方案

收费大棚的维修施工主要分两大部分，分别为钢结构与屋面的施工，主要施工方法如下：

1、施工工艺流程

根据“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，做好电气、排水施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。总的施工顺序如下：

钢结构制作→钢结构运输→钢柱安装→钢架安装→钢索安装→中间交工

2、施工准备工作：

(1)、施工前编制施工方案，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

(2)、认真组织图纸会审及技术设计交底工作,如有需要变更的，应作好变更洽商记录。

(3)、组织有关人员作好设计、施工预算及工料分析、提高材料供应计划。

(4)、施工设备机具由公司动力科根据进场计划按时调入。

(5)、根据施工图及甲方提供平面位置、水准点、按照施工顺序测量定出建筑物的位置和标高。

(6)、钢结构件及零配件运至现场后按设计防腐要求油漆。留一遍待总拼装完后油漆、净面。

3、主要项目施工方法：

（一）钢结构部分：

（1）钢材的储存：

钢材可露天堆放，堆放场地要平整，并应高出周围地面。堆放时要尽量减少钢材的变形和锈蚀，堆放的高度不应大于其宽度，在前面立标牌写清工程名称、钢号、规格、长度、数量等。

选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

钢材检验制度是保证钢结构质量的重要环节。钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，检验的容：

钢材的数量和品种是否与订货合同相符；

钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，钢材的规格尺寸是否在国标规定允许的容许偏差围之；

钢材的表面是否有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

经检验合格的钢材方准予正式入库，不合格的钢材要坚决退货。

钢材依据领料单发放，发料时仔细核对钢材牌号，规格、型号、数量等。

（2）生产组织方式

本公司采用的是专业分工的流水作业生产。这种生产组织方式各工序分工明确，各工序的生产工艺相对简单，便于质量和加工工期的控制，有利于提高生产效率和产品质量。

①加工工序：

加工工艺流程是指导生产加工的关键，钢结构的加工工艺流程图见下

图

放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序。放样工作包括以下容：核对图纸，以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨制孔等加工的依据。

样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向，孔径和滚圆半径等。

b、划线和切割

划线也称号料，利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线，号料时应最大限度地提高原材料的利用率。

切割有氧割、机切，冲模落料和锯切等。具体工程中应根据切割精度，切割表面的质量情况以及经济性来选定。

c、边缘加工和端部加工

边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、气割和坡口机加工等。铲边主要靠手锤和手铲，加工质量要求不高，工作量不大的边缘常用，刨边设备是刨边机，需切削的板材固定在作业台上，由刨刀的移动来切削板材的边缘。

铣边利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边能同时一次铣削成形。

d、弯制成型

弯制成型主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。

e、制孔

本工程中所有制孔均采用钻孔，因为钻孔的原理为切削，孔的精度高，对孔壁损伤小。

f、组装

组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的单元，装配成构件或部件，然后将其连接成为整体的过程。

拼装必须按工艺要求进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑，预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

本工程所有方管拼装时应注意以下事项：①腹板先刨边。②翼缘板进行反变形。③点焊距离适当，焊缝长度不大于25mm。④自动焊施焊时，主缝两端均加引弧板。

g、焊接

①焊接材料的选择

根据设计要求，焊条采用E4301－4312（用于Q235），E5010－E5016（用于焊接Q345）。其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定。焊接应采用与主体金属相适应的焊丝，焊剂和焊条，施工前将有关技术资料呈有关部门认可后方能使用。焊条使用前必须经烘箱烘烤，以保证焊缝质量。

②焊接试验及工艺评定

本工程主体结构均为钢结构，工程量较大，为保证焊接接头的力学性能达到设计要求，必须通过焊接试验和焊接工艺评定来选出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工艺参数，焊后热处理参数等。

工艺试验的容：a焊条性能对比试验；b电弧稳定性试验；c飞溅率试验；d焊缝脱渣性能试验；e焊缝金属扩散氢含量试验；f焊缝熔敷金属机械性能试验；g焊接工艺的各项参数。

工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能投入批量生产。工艺评定的目的，一是审核生产工艺能否实现；二是质量可靠程度的检验；三是经济合理性分析。

工艺评定报告应包括以下容：a焊接方法及焊接规；b焊接接头型式及尺寸、简图；c母材的类别、组别、厚度围、钢号及质量证明书；d焊接材料的牌号、化学成分，直径及质量证明书；e焊接位置 f预热温度，层间温度；焊后热处理温度、保温时间；g气体的种类及流量；h电流种类及特性；i技术措施；j焊接记录；各种试验报告；评定结论及适用围。

工艺评定合格后应编制出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导