911-锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能
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元素
烟尘
窑渣
图 １ 挥发窑生产工艺流程示意图
５ ５一 ５ ９． ８ ６一 １ ２
Ｚ Ｆ ｎ Ｐ Ｃ ｂ ｅ ｕ ４． ３６
Ａ Ｃ ‘ ｓ Ｓ ｂ
０． ３ ４２ ０． ２ ５４
Ａ Ｓ ２ Ｓ ｇ Ｇ ａ ｉ Ｃ Ｏ Ｉ ｄ ｎ
Ｆ２ ３ Ｏ＝２ ｅ ｅ ＋Ｃ ０ ＦＯ＋Ｃ ｑ Ｆ Ｏ＋Ｃ ｅ Ｏ＝Ｆ ＋Ｃ ２ ｅ ０ Ｚ Ｏ＋Ｆ ＝Ｚ 个＋ＦＯ ｎ ｅ ｎ ｅ
生产实践中， 锌精矿品位处于 ４．％－４％之间， ７５ ９ 每生产Ｉ电锌可以产出 １０ １０ｔ ｔ ．－ ５浸出渣， ． 以一 个年产 １ 万ｔ ０ 的炼锌厂来计， 则一年产出浸出渣约 为１－ ０５ ， 挥发窑系统回收锌金属量大 ０ １．万ｔ 其中 致为 １７ ｏ ．万ｔ
图 ２ 改进后的挥发窑生产工艺流程示意图
表 ５ 国内某炼锌厂不同规格挥发窑 余热锅炉的烟气条件和工作参数
挥发窑规格 余热锅炉烟气条件
０ ． ｘ ｍ ６ ８ ５ 似 ． ｘ ｍ Ｘ ． ｘ ｍ ４ ４ ４ ２ ９ ２ ５
４ ５
２． ５ ７
２． ５ ７
４ ４
２．４ ４ ２３０
２． ９ ３． ６
窑体长度， ｍ 有效容积， ３ ｍ
３ ０
．
３ ８
４ ４
５ ２ ５ ８ ３ ３ ４ ５２ ９
９ ４ １４ ８
窑体斜度， ％
３１ 挥发窑热平衡和工艺流程的改进 ．
３１１ 挥发窑的热平衡 ．．
Ｘ．ｘ ２４ ４ ４ｍ挥发窑热平衡表如表 ４ 所示。
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能—
易 文
表 ４ ４ ４ Ｐ．ｘ ４ｍ挥发窑热平衡表（ 测定周期：ｈ ６）
热收入
项目
热支出
百分 比％ 项目
数值 ｘ Ｕ／ １＇ ｈ ０
７ ０ ７ ２． ３ ２ ７ １ １
数值 ｘ ｋ／ １３ ０ Ｊｈ
２ ９ ０ ６ ．７ ６４２ ６８
３ ９ ５ ７． ４ ０ ６ ４ １ ３ ５ ３． ５ ４ ２ ９ １ ３ ５ ７ ３． ２ ７ ９８ １
百分 比％
．６ ２
９ ２ １． １ ６
４． ２ ２
『ｊ ２ 。 ．． 卫 １ 井 月 呀 ． ｄ． 弃 ｝ ０ Ｃ 内Ｊ ２ 。 ４ ｎ ０ 。 ｒ
ＰＲＯＤＵＣＴＩ ＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＮＤ ＥＮＥＲＧＹ ＡＶＩ Ｓ ＮＧ ＯＦ ＮＣ ＺＩ ＬＥＡＣＨＩ ＮＧ ＲＥＳ ＤＵＥＳ ＯＬＡＴＩ Ｉ Ｖ ＬＥ ＬＮ ＫＩ
Ｙｉ ｅ Ｗ ｎ
（ ｈ ｚｏ Ｓ ｅ ｅ ） Ｚ ｕｈｕ ｌ ｒ ｍ ｔ ｙ
Ａ Ｓ Ｒ Ｃ Ｔ ｉｐｐｒ ｌｎｄ ｂｉ ｏ ｔｅ ｈ ｉ ｌ ｃ ｌｏ ｚ ｃ ｈ ｇ ｉ ｅ ｖｌｉ ＢＴ Ａ Ｔ ｈ ａｅ ｅｐ ｉ ｉ ｒｆ ｈ ｔ ｎ ａ ｐｉ ｉｅ ｉ ｌ ｃｉ ｒ ｄ ｓ ａｌ ｓ ｘ ａ ｅ ｎ ｅ ｎ ｅ ｃ ｒ ｐ ｆ ｅ ｎ ｅ ｕ ｏ ｔｅ ｃ ｎ ｎ ａ ｓ ｋ ｎ ｃ ｓ ｉｔ ｄｃｄ ｂｓ ｃｎ ｉｏ ｏ ｅｅｇ ｃｎｕ ｐｉ ｏ ｖｌ ｉ ｋ ｎ Ｔ ｉｐｐｒ ｉ ｐｏｅ ａｄ ｒ ｕｅ ｔｅ ｉ ｏｄ ｉ ｎ ｒｙ ｓｍ ｔ ｎ ｏ ｔｅ ． ｓ ｅ ａｏ ｌ ｒ ｓ ｎ ｎｏ ｈ ａ ｃ ｔ ｎ ｎ ｏ ｏ ｆ ａｌ ｉ ｌ ｈ ａ ｌ ｓ ｅｐ ｒ ａ ｙ ｉｐ ｖ ｔ ｅｅ ｙ ｉ ｏ ｖｌｉ ｋ ｎ Ｓｍ ｖｌ ｂ ｓｇｅ ｉ ｆ ｅｅ ｙ － ｘｌ ｅ ｗ ｔ ｍ ｒ ｅ ｎｒ ｓ ｎ ｆ ｔ ｉ ． ｅ ｕ ｌ ｕｇｓｏ ｏ ｎｒ ｓ ｏ ｄ ａ ｏ ｏ ｈ ｅ ｇ ａ ｇ ｏ ｌ ｌ ｏ ａ ａ ｅ ｔｎ ｖ ａ ｅ ｒ ｇ ａ ｖ ｉ ｏ ｖｌｉ ｋｎ ｅ ｎ ｆ ｗ ｒ． ｎ ｆ ｔ ｉ ｈｖ ｂｅ ｐｔ ａ ｇ ａ ｌ ｌ ａ ｅ ｕ ｏ ｄ ａ ｅ ｒ
似． Ｘ ７ ４ｍ与 １ ２４ ｍ的总和。焦率是指 ５ ４ 台￥．Ｘ ４ ４ １０ｇ ０ｋ 干浸出渣所搭配的焦粉数量。一般炼锌厂焦
率维持在 ５ ％左右， ０ 有些炼锌厂焦率虽然 只有
在８０ ００ ０一１０ 元。因此， 节约能源在挥发窑的生产
实践中具有十分重要的意义， 有利于降低成本、 节约
资源。
１ ２ ４ ４． １ １ ５１ ８ ９
７
内‘
， 山
０ 丹
窑体表面散热
其它 合计
８ ０ ８５ ５ ９ ２ ３ ０．
３ ６ ０ ７． ３ ８２ １ ８ ８０８５ ５ ９ ２ ３ ０．
合计
根据对挥发窑热平衡的测定数据表明， 烟气及
烟尘带走热占到整个体系热支出的 ３％－４％， ０ ０ 挥 发窑窑尾温度可达 ６０ ５ｒ， ５ 一７０ 热能资源十分丰 －
生的 １０ －１０℃高温条件下， ００－ ３０ － 浸出渣中锌、 铅、 锢、 锗等有价元素被一氧化碳还原进人烟气， 在烟气 中被氧化成氧化锌等氧化物随烟气离开挥发窑。挥 发窑内主要的化学反应如下： 在料层内 十 Ｃ ｑ ＝ Ｃ ｑ
Ｃ２ ０ ＋Ｃ＝２ Ｏ Ｃ
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能—
易 文
１ １
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能
文 易
（ 株洲冶炼厂）
摘 要 本文简述了锌浸出渣挥发窑生产过程的工艺原理， 介绍了挥发窑能源消耗的基本状况， 并就挥发窑的节
能途径间题进行了探讨， 提出了挥发窑的节能措施。 关镶词 挥发回转窑 热平衡 余热 焦粉粒度
０． ５ １５
３４
．８ｌ
０ １７ ．３
０． ４ ７
０ ０ ６ ２． ４ ． ５ ５
０． ５ ２ ３ ０ ０． ５
２． ８ ５
０． ２ ０ ２
２． ３一 ２． ８
０． ６ ７８
０． ５ ０ ４
０． ２ ８ ０９
２ ０ ４． ３ １． ２ ８
０． ６ ９ ０． ０ １ ０ １ ０ ６
表３ 生产 １ 吨氛化锌所消耗的能源费用（ ％）
能源品种 工序 Ｉ
工序 Ｉ
３ ， ０ 但另需增加重油或天然气或粉煤进行加热， 便
于窑温维持在 １０ 一１００。随着窑体的大型化， ００ ３０ 焦率也可适当提高到 ５％一６ ％． ５ ０
电
１ ３ ６． ２
水
焦粉
煤气
１３ ．２
压缩空气
．
合计
１０ ０
２ ９ ９ ４ ． ７ ． ６
４． ３ ８ ３ ３ ５． ６
３ 挥发窑的节能
在挥发窑的生产过程中需要消耗大量能源， 如 电、 焦粉、 水、 重油、 压缩空气等。电主要用于驱动风 机、 水泵等各类传动机械设备； 水用于设备的冷却和
１ ７ ． ９ ０ ０． １ １ ０
焦率， ％ 温度， ℃ 窑衬材料
２ ３ ９．
３ ３． ８ ３ ０
４ ５一 ５ ５
另加重油
１５ １ ０一 １ ０ ３ ０
另加重油
１０ ０一 １ ０ ３ ０
１０ １ ０一 １ ０ ３０
镁尖晶砖
镁砖、 高铝砖、 粘土砖
１ ０ ３ １ ０ ３ １ ５ １ ２６ ０
处理渣量， ｄ ｔ ／
挥发回转窑的长度与内径的比值称为长径比。 从表２ 中可知， 国内外长径比一般都在 １－２ 之 ３ ０ 间， 长径比若太小， 会造成窑尾温度升高， 窑的热效 率降低， 而长径比太大， 则窑尾温度低， 不利于生产。 在设计挥发回转窑时， 较多地考虑长径 比在 １ 一 ５ １。随着窑体内衬材料的改进、 ８ 电收尘工艺的完善 和窑体机械传动的改进， 回转窑更趋向于大型化， 如 表２ 国内某厂 １９ 年投入生产的５ 回转窑规格达 ９６ ＃ 到帕． ８ ， 日处理 浸出渣量相当于 ２台 ６Ｘ５ｍ 其
冲窑渣； 焦粉主要作为燃料使用， 同时兼作还原剂； 重油则配合焦粉用于加热（ 一些炼锌厂不用）压缩 ；
空气用于窑头的强制鼓风， 一是使窑尾产生负压， 二
是使窑内反映带增长， 三是将炉料吹起， 造成良 好的 翻动， 提高挥发能力， 一些炼锌厂在挥发窑工序单独 设立空压机站直接供给压缩空气， 另一些则由炼锌 厂统一供给压缩空气。表 ３ 为国内某炼锌厂挥发窑 ＩＨ Ｉ 工序生产 １ 吨氧化锌所消耗能源费用。根据 有关资料， 挥发窑每生产 １ 吨氧化锌， 能源费用一般
在料层上空 Ｚ（ ＋ ２ ２ｎ ２ｎ气） ０ ＝ ＺＯ
２ 挥发窑生产工艺特性
２１ 生产原理与工艺流程 ．
挥发窑生产原理： 在挥发回转窑内燃料燃烧产
２ Ｏ＋ ＝ Ｃ ２ Ｃ ｑ ２Ｏ 挥发窑系统处理锌浸出渣时， 被处理的物料浸 出渣与焦粉混合均匀， 通过加料溜子进入到具有一 定倾斜度的回转窑内， 当窑体转动时， 炉料从一端翻 滚着流向另一端， 所加入燃料产生的高温炉气与物 料反向流动， 炉料中的金属氧化物与还原剂产生较 好的接触而被还原成蒸汽进入烟气中， 烟气通过冷 却、 收尘净化后， 气体排空， 氧化锌烟尘则回收利用．
富， 要达到烟气收尘的技术条件， 烟气温度须降到
含尘等多项因素。表 ５ 是国内某炼锌厂不同规格挥 发窑余热锅炉的烟气条件和工作参数。
３０ ０℃左右。对烟气的冷却多采用以下几种方法： 一 是直接使用烟气冷却器， 其缺点是不能有效利用烟 气的温差， 造成热能损失又污染环境； 二是出窑烟气
经过一定装置预热空气， 可返回到窑头作为强制鼓 风使用， 此法的缺点在于热效率低， 烟气的余热资源 利用不充分， 造成能源浪费； 三是在挥发窑尾端设 计、 建造余热锅炉， 其特点是可以提高热能利用率， 节约能源， 同时可为烟气的收尘创造良好条件。 焦粉在挥发窑内的燃烧是属于一种不完全燃
环境保护方面的问题并流失大量有价金属， 所以， 必
须对浸出渣进行适当处理以回收有价金属， 减轻环
境污染。根据复浸出工艺所得浸出渣成分和冶炼条 件的许可， 国内外许多炼锌厂选择传统的威尔兹法 处理浸出渣， 即通过挥发窑系统处理湿法炼锌的浸 出渣来回收锌、 锢、 铅、 锗等有价金属。在湿法炼锌
Ｚ Ｏ＋ Ｏ＝ ｎ Ｃ ２ ｎ Ｃ Ｚ 个＋ ０ Ｚ Ｏ＋Ｃ ｎ Ｃ ｎ ＝Ｚ 个＋ Ｏ
４
化学反应放热
炉料入窑物理显热 水份入窑物理显热
烟气带走热
．４ １
．９ ０
１５２ １ ２ ９ ４． ７
８ ７ １． ２ ０ ３
烟尘带走热 窑渣带走热 水份蒸发热
压缩空气物理显热 擞料燃烧热
８ １７ ３ ０ ８ ０．
０． ９
９ ７ ０． ７
８８０４ ９ ０ １ １ ２．
机械不完全燃烧
化学不完全燃烧
２１８８ ８ ９ ３ ９ ４． ２ ９ ５ ６ ２． １２ ５ ４
表 ２ 国内外挥发回转窑的技术参数表
国外 Ａ厂 国外 Ｂ厂 国内 Ｃ厂
１ ＃ １ １ ３ ５ ＃ ２ ＃ 一 ＃ ２ ＃ ＃ ４ ＃ ＃ 窑体内径， ｍ
３． ５ ３
１ ２
有 色冶金 节能 ２０ ． ００ １
烟气日冷却烟道日布袋收尘日Ｚ０ ｎ 烟尘
化学成分见表 ｔ ｏ窑渣经冲渣后运到渣场堆放（ 窑 渣化学成分见表 １。其生产工艺流程见图 ｌ ） ａ
２２ 挥发窑设备的技术参数 ．
国内外一些炼锌厂挥发回转窑的技术参数如表
２所示 。
表 １ 烟尘、 窑渣的化学成分《 ％）
Ｋ Ｙ Ｒ Ｓ ｏ ｔｅ ｎ ｈ ａ ｂｌ ｃ； ｓｅ ａ； ｅ ｅ ｓ ｅ Ｅ ＷＯ Ｄ ｖ ｌ ｉ ｋｌ； ｔ ａ ｅ ｗａｔ ｈ ｔ ｃｋ ｆ ｓ ａｌ ｉ ｅ ａｎ ｅ ｏ ｉ ｉ ｎ ｚ
１ 前言
湿法炼锌生产中采用中性 一 酸性复浸出工艺所 得到的浸出过滤渣中含有锌及其它有价金属， 如铅、 铜、 锗、 银等元素， 锢、 金、 若不对其进行处理， 会造成
烟尘
窑渣
图 １ 挥发窑生产工艺流程示意图
５ ５一 ５ ９． ８ ６一 １ ２
Ｚ Ｆ ｎ Ｐ Ｃ ｂ ｅ ｕ ４． ３６
Ａ Ｃ ‘ ｓ Ｓ ｂ
０． ３ ４２ ０． ２ ５４
Ａ Ｓ ２ Ｓ ｇ Ｇ ａ ｉ Ｃ Ｏ Ｉ ｄ ｎ
Ｆ２ ３ Ｏ＝２ ｅ ｅ ＋Ｃ ０ ＦＯ＋Ｃ ｑ Ｆ Ｏ＋Ｃ ｅ Ｏ＝Ｆ ＋Ｃ ２ ｅ ０ Ｚ Ｏ＋Ｆ ＝Ｚ 个＋ＦＯ ｎ ｅ ｎ ｅ
生产实践中， 锌精矿品位处于 ４．％－４％之间， ７５ ９ 每生产Ｉ电锌可以产出 １０ １０ｔ ｔ ．－ ５浸出渣， ． 以一 个年产 １ 万ｔ ０ 的炼锌厂来计， 则一年产出浸出渣约 为１－ ０５ ， 挥发窑系统回收锌金属量大 ０ １．万ｔ 其中 致为 １７ ｏ ．万ｔ
图 ２ 改进后的挥发窑生产工艺流程示意图
表 ５ 国内某炼锌厂不同规格挥发窑 余热锅炉的烟气条件和工作参数
挥发窑规格 余热锅炉烟气条件
０ ． ｘ ｍ ６ ８ ５ 似 ． ｘ ｍ Ｘ ． ｘ ｍ ４ ４ ４ ２ ９ ２ ５
４ ５
２． ５ ７
２． ５ ７
４ ４
２．４ ４ ２３０
２． ９ ３． ６
窑体长度， ｍ 有效容积， ３ ｍ
３ ０
．
３ ８
４ ４
５ ２ ５ ８ ３ ３ ４ ５２ ９
９ ４ １４ ８
窑体斜度， ％
３１ 挥发窑热平衡和工艺流程的改进 ．
３１１ 挥发窑的热平衡 ．．
Ｘ．ｘ ２４ ４ ４ｍ挥发窑热平衡表如表 ４ 所示。
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能—
易 文
表 ４ ４ ４ Ｐ．ｘ ４ｍ挥发窑热平衡表（ 测定周期：ｈ ６）
热收入
项目
热支出
百分 比％ 项目
数值 ｘ Ｕ／ １＇ ｈ ０
７ ０ ７ ２． ３ ２ ７ １ １
数值 ｘ ｋ／ １３ ０ Ｊｈ
２ ９ ０ ６ ．７ ６４２ ６８
３ ９ ５ ７． ４ ０ ６ ４ １ ３ ５ ３． ５ ４ ２ ９ １ ３ ５ ７ ３． ２ ７ ９８ １
百分 比％
．６ ２
９ ２ １． １ ６
４． ２ ２
『ｊ ２ 。 ．． 卫 １ 井 月 呀 ． ｄ． 弃 ｝ ０ Ｃ 内Ｊ ２ 。 ４ ｎ ０ 。 ｒ
ＰＲＯＤＵＣＴＩ ＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＮＤ ＥＮＥＲＧＹ ＡＶＩ Ｓ ＮＧ ＯＦ ＮＣ ＺＩ ＬＥＡＣＨＩ ＮＧ ＲＥＳ ＤＵＥＳ ＯＬＡＴＩ Ｉ Ｖ ＬＥ ＬＮ ＫＩ
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（ ｈ ｚｏ Ｓ ｅ ｅ ） Ｚ ｕｈｕ ｌ ｒ ｍ ｔ ｙ
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似． Ｘ ７ ４ｍ与 １ ２４ ｍ的总和。焦率是指 ５ ４ 台￥．Ｘ ４ ４ １０ｇ ０ｋ 干浸出渣所搭配的焦粉数量。一般炼锌厂焦
率维持在 ５ ％左右， ０ 有些炼锌厂焦率虽然 只有
在８０ ００ ０一１０ 元。因此， 节约能源在挥发窑的生产
实践中具有十分重要的意义， 有利于降低成本、 节约
资源。
１ ２ ４ ４． １ １ ５１ ８ ９
７
内‘
， 山
０ 丹
窑体表面散热
其它 合计
８ ０ ８５ ５ ９ ２ ３ ０．
３ ６ ０ ７． ３ ８２ １ ８ ８０８５ ５ ９ ２ ３ ０．
合计
根据对挥发窑热平衡的测定数据表明， 烟气及
烟尘带走热占到整个体系热支出的 ３％－４％， ０ ０ 挥 发窑窑尾温度可达 ６０ ５ｒ， ５ 一７０ 热能资源十分丰 －
生的 １０ －１０℃高温条件下， ００－ ３０ － 浸出渣中锌、 铅、 锢、 锗等有价元素被一氧化碳还原进人烟气， 在烟气 中被氧化成氧化锌等氧化物随烟气离开挥发窑。挥 发窑内主要的化学反应如下： 在料层内 十 Ｃ ｑ ＝ Ｃ ｑ
Ｃ２ ０ ＋Ｃ＝２ Ｏ Ｃ
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能—
易 文
１ １
锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能
文 易
（ 株洲冶炼厂）
摘 要 本文简述了锌浸出渣挥发窑生产过程的工艺原理， 介绍了挥发窑能源消耗的基本状况， 并就挥发窑的节
能途径间题进行了探讨， 提出了挥发窑的节能措施。 关镶词 挥发回转窑 热平衡 余热 焦粉粒度
０． ５ １５
３４
．８ｌ
０ １７ ．３
０． ４ ７
０ ０ ６ ２． ４ ． ５ ５
０． ５ ２ ３ ０ ０． ５
２． ８ ５
０． ２ ０ ２
２． ３一 ２． ８
０． ６ ７８
０． ５ ０ ４
０． ２ ８ ０９
２ ０ ４． ３ １． ２ ８
０． ６ ９ ０． ０ １ ０ １ ０ ６
表３ 生产 １ 吨氛化锌所消耗的能源费用（ ％）
能源品种 工序 Ｉ
工序 Ｉ
３ ， ０ 但另需增加重油或天然气或粉煤进行加热， 便
于窑温维持在 １０ 一１００。随着窑体的大型化， ００ ３０ 焦率也可适当提高到 ５％一６ ％． ５ ０
电
１ ３ ６． ２
水
焦粉
煤气
１３ ．２
压缩空气
．
合计
１０ ０
２ ９ ９ ４ ． ７ ． ６
４． ３ ８ ３ ３ ５． ６
３ 挥发窑的节能
在挥发窑的生产过程中需要消耗大量能源， 如 电、 焦粉、 水、 重油、 压缩空气等。电主要用于驱动风 机、 水泵等各类传动机械设备； 水用于设备的冷却和
１ ７ ． ９ ０ ０． １ １ ０
焦率， ％ 温度， ℃ 窑衬材料
２ ３ ９．
３ ３． ８ ３ ０
４ ５一 ５ ５
另加重油
１５ １ ０一 １ ０ ３ ０
另加重油
１０ ０一 １ ０ ３ ０
１０ １ ０一 １ ０ ３０
镁尖晶砖
镁砖、 高铝砖、 粘土砖
１ ０ ３ １ ０ ３ １ ５ １ ２６ ０
处理渣量， ｄ ｔ ／
挥发回转窑的长度与内径的比值称为长径比。 从表２ 中可知， 国内外长径比一般都在 １－２ 之 ３ ０ 间， 长径比若太小， 会造成窑尾温度升高， 窑的热效 率降低， 而长径比太大， 则窑尾温度低， 不利于生产。 在设计挥发回转窑时， 较多地考虑长径 比在 １ 一 ５ １。随着窑体内衬材料的改进、 ８ 电收尘工艺的完善 和窑体机械传动的改进， 回转窑更趋向于大型化， 如 表２ 国内某厂 １９ 年投入生产的５ 回转窑规格达 ９６ ＃ 到帕． ８ ， 日处理 浸出渣量相当于 ２台 ６Ｘ５ｍ 其
冲窑渣； 焦粉主要作为燃料使用， 同时兼作还原剂； 重油则配合焦粉用于加热（ 一些炼锌厂不用）压缩 ；
空气用于窑头的强制鼓风， 一是使窑尾产生负压， 二
是使窑内反映带增长， 三是将炉料吹起， 造成良 好的 翻动， 提高挥发能力， 一些炼锌厂在挥发窑工序单独 设立空压机站直接供给压缩空气， 另一些则由炼锌 厂统一供给压缩空气。表 ３ 为国内某炼锌厂挥发窑 ＩＨ Ｉ 工序生产 １ 吨氧化锌所消耗能源费用。根据 有关资料， 挥发窑每生产 １ 吨氧化锌， 能源费用一般
在料层上空 Ｚ（ ＋ ２ ２ｎ ２ｎ气） ０ ＝ ＺＯ
２ 挥发窑生产工艺特性
２１ 生产原理与工艺流程 ．
挥发窑生产原理： 在挥发回转窑内燃料燃烧产
２ Ｏ＋ ＝ Ｃ ２ Ｃ ｑ ２Ｏ 挥发窑系统处理锌浸出渣时， 被处理的物料浸 出渣与焦粉混合均匀， 通过加料溜子进入到具有一 定倾斜度的回转窑内， 当窑体转动时， 炉料从一端翻 滚着流向另一端， 所加入燃料产生的高温炉气与物 料反向流动， 炉料中的金属氧化物与还原剂产生较 好的接触而被还原成蒸汽进入烟气中， 烟气通过冷 却、 收尘净化后， 气体排空， 氧化锌烟尘则回收利用．
富， 要达到烟气收尘的技术条件， 烟气温度须降到
含尘等多项因素。表 ５ 是国内某炼锌厂不同规格挥 发窑余热锅炉的烟气条件和工作参数。
３０ ０℃左右。对烟气的冷却多采用以下几种方法： 一 是直接使用烟气冷却器， 其缺点是不能有效利用烟 气的温差， 造成热能损失又污染环境； 二是出窑烟气
经过一定装置预热空气， 可返回到窑头作为强制鼓 风使用， 此法的缺点在于热效率低， 烟气的余热资源 利用不充分， 造成能源浪费； 三是在挥发窑尾端设 计、 建造余热锅炉， 其特点是可以提高热能利用率， 节约能源， 同时可为烟气的收尘创造良好条件。 焦粉在挥发窑内的燃烧是属于一种不完全燃
环境保护方面的问题并流失大量有价金属， 所以， 必
须对浸出渣进行适当处理以回收有价金属， 减轻环
境污染。根据复浸出工艺所得浸出渣成分和冶炼条 件的许可， 国内外许多炼锌厂选择传统的威尔兹法 处理浸出渣， 即通过挥发窑系统处理湿法炼锌的浸 出渣来回收锌、 锢、 铅、 锗等有价金属。在湿法炼锌
Ｚ Ｏ＋ Ｏ＝ ｎ Ｃ ２ ｎ Ｃ Ｚ 个＋ ０ Ｚ Ｏ＋Ｃ ｎ Ｃ ｎ ＝Ｚ 个＋ Ｏ
４
化学反应放热
炉料入窑物理显热 水份入窑物理显热
烟气带走热
．４ １
．９ ０
１５２ １ ２ ９ ４． ７
８ ７ １． ２ ０ ３
烟尘带走热 窑渣带走热 水份蒸发热
压缩空气物理显热 擞料燃烧热
８ １７ ３ ０ ８ ０．
０． ９
９ ７ ０． ７
８８０４ ９ ０ １ １ ２．
机械不完全燃烧
化学不完全燃烧
２１８８ ８ ９ ３ ９ ４． ２ ９ ５ ６ ２． １２ ５ ４
表 ２ 国内外挥发回转窑的技术参数表
国外 Ａ厂 国外 Ｂ厂 国内 Ｃ厂
１ ＃ １ １ ３ ５ ＃ ２ ＃ 一 ＃ ２ ＃ ＃ ４ ＃ ＃ 窑体内径， ｍ
３． ５ ３
１ ２
有 色冶金 节能 ２０ ． ００ １
烟气日冷却烟道日布袋收尘日Ｚ０ ｎ 烟尘
化学成分见表 ｔ ｏ窑渣经冲渣后运到渣场堆放（ 窑 渣化学成分见表 １。其生产工艺流程见图 ｌ ） ａ
２２ 挥发窑设备的技术参数 ．
国内外一些炼锌厂挥发回转窑的技术参数如表
２所示 。
表 １ 烟尘、 窑渣的化学成分《 ％）
Ｋ Ｙ Ｒ Ｓ ｏ ｔｅ ｎ ｈ ａ ｂｌ ｃ； ｓｅ ａ； ｅ ｅ ｓ ｅ Ｅ ＷＯ Ｄ ｖ ｌ ｉ ｋｌ； ｔ ａ ｅ ｗａｔ ｈ ｔ ｃｋ ｆ ｓ ａｌ ｉ ｅ ａｎ ｅ ｏ ｉ ｉ ｎ ｚ
１ 前言
湿法炼锌生产中采用中性 一 酸性复浸出工艺所 得到的浸出过滤渣中含有锌及其它有价金属， 如铅、 铜、 锗、 银等元素， 锢、 金、 若不对其进行处理， 会造成