(完整word版)LEC法标准
6.作业条件危险性分析法(LEC)(可编辑修改word版)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L （likelihood,事故发生的可能性）、E
（exposure,人员集踞于危险环境中的频繁程度）和C （consequence,—旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分別确左不同的分值，再以三个分值的乘积D
（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:XLXEXC。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4风险等级判定准则（D）及控制措施。
LEC法
作业条件危险性评价法（LEC）
----一种半定量计算每一种危险源所带来的风险的方法
常用的一种、简单易行的评价潜在危险性OHS方法
----计算公式： “D” 代表“风险值” D=LEC
“L” 代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
“E” 代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C” 代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
0.28 作业条件危险性评价法
风险等级划分（D）
D值
大于320 160～320 70～160
风险程度
极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改
20～70 小于20
一般危险，需要注意 稍有危险，可能接受
0.25 作业条件危险性评价法
事故发生的可能性（L） 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 极为可能 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
0.26
作业条件危险性评价法
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值10 6 3 2 1 0 Nhomakorabea5暴露在危险环境的频繁程度
连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
0.27 作业条件危险性评价法
发生事故产生的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后
果
大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求
LEC法危险源辨识方法和标准
危险源辨识方法和标准1 危险源辨识的范围1.1 所属区域的一切生产经营活动。
1.2 所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。
1.3 工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
2 危险源辨识应考虑如下方面：2.1 三种时态2.1.1 过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。
2.1.2 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
2.1.3 将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
2.2三种状态2.2.1正常状态：指正常、持续的生产运行2.2.2异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况2.2.3紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
2.3六种危险和有害因素类型2.3.1物理性危险和有害因素2.3.2化学性危险和有害因素2.3.3生物性危险和有害因素2.3.4心理、生理性危险和有害因素2.3.5行为性危险和有害因素2.3.6其它危险和有害因素2.4作业活动的划分2.4.1生产（工艺）流程的阶段划分；2.4.2地理区域划分；2.4.3按设备或装置划分；2.4.4按作业任务划分；2.4.5上述几种方法的结合。
3 危险源的辨识方法询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
现场观察：现场观察可发现存在的危险源。
获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。
4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
5风险评价5.1评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。
5.2风险评价方法5.2.1定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。
LEC法
LEC法定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC式中：D——风险值L——发生事故的可能性大小E——暴露于危险环境的频繁程度C——发生事故产生的后果当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1，而必然要发生的事故分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如下表：当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值，如下表：关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，因此规定其分数值为1~100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，如下表：发生事故产生的后果（C）风险值D求出之后，关键是如何却定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表内容可作为确定风险级别界限值及其相应风险控制策划的参考。
危险等级划分（D）风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内进行评审：——计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；——是否产生新的危险源；——是否已选定了投资效果最佳的解决方案；——受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；——计划的控制措施是否会被用于实际工作中。
安全生产LEC法
I U O附件作业条件危险性评价法LEC法作业条件危险性评价法是企业通常使用的对作业现场危险因素进行分析评价的方法之一..作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法;它是用与系统风险有关的三个因素指标值L、E、C之积来评价系统人员伤亡风险大小的..对于一个具有潜在危险性的现场作业场所;影响危险性的主要因素有3个：1、发生事故的可能性;用L表示;取值在0.1～10范围内;共分7个等级;发生事故可能性越大取值越大;具体取值标准见表1..表1发生事故的可能性L分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能;但不经常1可能性小;完全意外0.5很不可能;可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2、人体暴露在危险环境中的频繁程度;用E表示;取值在0.5～10范围内;共分6个等级;作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大;具体取值标准见表2..表2暴露于危险环境的频繁程度E分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果;用C表示;取值在1～100范围内;共分6个等级;一旦发生事故造成人员伤亡越100大灾难;许多人死亡40灾难;数人死亡15非常严重;一人死亡7严重;重伤3重大;致残1引人注目;需要救护在对作业场所进行实际分析的基础上;分别对L、E、C予以评分;其乘积结果就是作业条件危险程度;用D表示;共分5个等级;乘积越大危险程度越大;具体分级见表4..表4危险等级划分D＝L×E×C危险性分值D危险程度>320极其危险;不能继续作业160－320高度危险;要立即整改70－160显着危险;需要整改20－70一般危险;需要注意<20稍有危险;可以接受危险性分值在20以下的环境属低危险性;一般可以被人们接受..例如工人在较平坦场地搬运砖块;可能会发生行走跌倒、砖块散落伤人的事件;这样的事件一般是发生在个别人身上;即便受伤可能只是破皮流血;应该是可以承受的..当危险性分值在20～70时;则需要加以注意..例如工人高处作业地面比较松软或高度在3米以下不系挂安全带、不戴安全帽;一旦坠落其伤害会比较严重;这是需要引起重视的问题..当危险性分值在70～160时;则表示显着危险;需要加以高度注意和整改..例如工人使用电动机具;其绝缘损坏、没有接地接零保护;一旦发生触电可能会造成致残或死亡；再如工人在接触网上悬空作业;不系挂安全带、不戴安全帽;一旦坠落也会造成非死即残的严重后果..这是需要引起高度重视的问题..当危险性分值在160～320时;则表示高度危险;可能会造成数人死伤的严重后果;需要立即整改..例如既有线施工防护不到位、断电后不设置接地、整队人员横越线路联系确认不到位等;这些都有可能造成严重的数人伤亡事故;是绝对不能容忍的;必须立即整改..当危险性分值大于320时;则表示极其危险;可能会造成群死群伤极其严重的后果..例如暗挖隧道昆明枢纽项目存在在进尺、注浆及支护等方面存在问题;一旦出现坍塌事故;将是十分严重的..再如明挖隧道出现滑坡;事故的严重性也将是十分严重的..作业条件危险性评价法具有比较简便、便于掌握、操作性强、评价效果比较明确等诸多优点;危险程度的级别划分也比较清楚;是一种比较好的安全评价方法..我们要认真学习和掌握这一方法;加强对项目重要危险源的辨识;制定有效措施;严格现场监控;一定会对安全工作会起到很好的帮助和促进作用..但是;如同其它事物一样;作业条件危险性评价法在实际运用中也存在着明显的不足之处;它是局部评价;故不能普遍适用..我们要认真解剖这一方法;力求正确认识和更好的运用这一方法..一是作业条件危险性评价法是一种半量化方法;需要丰富的现场经验选定有关数值;划定危险程度等级;决不能凭空臆想;否则铸成大错..因此在实际运用中;要深入现场;调查研究;全面掌握现场情况;全面熟悉工艺步骤及安全要求;广泛听取工班、专业工程师等有关人员意见;这样才能选定准确的数值进行计算;才能得出准确的计算结果..二是作业条件危险性评价法没有考虑现场之外的因素;具体的说就是“管理因素”..国家标准生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009;将生产过程危险和有害因素分为四类;分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”..比如建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全、职业安全卫生投入不足等;这些都将严重影响安全问题;安全工作的实践也证明了“管理因素”的重要性..所以我们在进行安全风险的评价时;要充分考虑安全管理上存在的缺陷..三是没有提出不同企业适用不同的标准..各个企业的业务范围不同;对事故的理解和容忍程度是不一样的;上级的要求也是不一样的..比如一个纺织厂和一个煤矿;对事故的理解和容忍程度就是不一样;其安全目标也有很大差距..作业条件危险性评价法;提出的是安全评价的一般性理论;所以我们要结合项目实际;坚持安全管理“零容忍”的原则;从严控制有关数据..四是没有提出持续改进的思想..随着国家安全管理力度加大;整个社会的安全观也在进步;企业的安全管理也在进步..我们应在不同时期根据安全管理水平;确定风险级别的限界值;修订年度安全管理目标;以符合持续改进、科学发展、安全发展的思想要求..。
LEC法取值标准对照表
分数 值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料（1次/周）
很不可能，可以设想（1次/20年）
6
相当可能（1次/6个月）
极不可能（1次/大于20年）
3
可能，但不经常（1次/3年）
实际不可能
1
可能性小，完全意外（1次/10年）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
分数
人员暴露于危险
分数值
人员暴露于危险
值
环境中的频繁程度
环境中的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
非常罕见的暴露（＜1次/年）
发生事故可能造成的后果的严重性（C）
分数 值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造 成重大财产损失
7
严重，重伤，或造成较小的财产损失
（损工事件－LWC）
40
灾难，数人死亡，或造成很 大财产损失
4Hale Waihona Puke 重大，致残，或很小的财产损失（医 疗处理事件－MTC,限工事件－RWC）
15
非常严重，一人死亡，或造 成一定的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全健康要 求（急救事件－FAC以下）
风险分级与危险程度对照表
分数值
风险级 别
危险程度
>160
高度
高度危险，需立即整改（制定管理方案及应急预案）
70～159
中度
显著危险，需要整改（编制管理方案）
(完整word版)LEC法标准
《危险源辨识和风险评价表》填表说明危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的基础，评价出重点风险并有效控制是体系运行的关键，为此我们必须充分辨识危险源，认真填写《危险源辨识和风险评价表》。
1、设备设施/ 场所/ 岗位：根据实际确定，将所使用的设备设施或场所（填具体的设备设施名称，如果是多种设备设施，也可填场所，如锅炉房、变电站、空压张、污水站等）、人员的岗位等描述清楚。
如“拆箱机/操作工”、“制丝冷端/操作工”、“卷接包装机/操作工”、“变电站/维修电工”；“车间维修组/机修工”、、“叉车/驾驶员”、“成品库/保管员”、“分拣机/操作工”、运输车辆/司机”、“各办公室/管理和技术人员”等。
2、作业活动：该工序或工种所从事的具体作业活动。
如“卷接包装机/操作工”可能涉及到的具体作业有装卡材料、加工操作、排除故障、清理设备等；“维修电工”可能涉及到的具体作业活动有“登高作业”、“检修电气设备”等、“电焊作业”可能涉及到的具体作业活动有“开关焊机设备”、“焊接加工”等。
3、第一类危险源：该作业活动中可能接触的第一类危险源，即“存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质”，如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、奔驰的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、烟草粉尘、机械噪声----等；一种作业活动中可能有一种或几种第一类危险源。
4、第二类危险源---危险源描述：根据第一类危险源，描述可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素等第二类危险源及其后果，并参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）填写第二类危险源的代码；如“维修电工”在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能有“外露线路绝缘层破损”，后果是“触电”（物，代码11505）、“设备漏电”，后果是“触电”（物，代码11510）、“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”，后果是“触电”（人，代码515）。
LEC风险评价法
LEC风险评价法LEC风险评价法是一种用于评估和管理风险的方法。
它提供了一个系统的框架，帮助组织识别、分析和应对各种潜在风险。
以下是LEC风险评价法的标准格式文本：一、概述LEC风险评价法是一种基于风险评估原则和方法的综合性工具。
它旨在帮助组织识别和量化潜在风险，并制定相应的风险管理策略。
LEC风险评价法的核心理念是通过评估风险的概率和影响，确定风险的优先级，并采取相应的措施来减轻或消除风险。
二、评估步骤1. 确定评估目标：明确评估的目的和范围，确定所关注的风险类型和关键指标。
2. 收集信息：收集与评估目标相关的数据和信息，包括历史数据、统计数据、专家意见等。
3. 识别风险：通过分析和讨论，识别可能存在的风险，包括内部和外部风险因素。
4. 评估概率：根据可用的数据和信息，评估每种风险发生的概率，可以使用统计模型或专家判断。
5. 评估影响：评估每种风险发生时可能对组织造成的影响，包括财务损失、声誉损失、安全风险等。
6. 优先级排序：根据概率和影响评估结果，确定风险的优先级，将风险按照重要性和紧急性排序。
7. 制定措施：基于风险优先级，制定相应的风险管理措施，包括风险避免、风险转移、风险减轻等。
8. 实施措施：根据制定的风险管理措施，组织实施相应的行动计划，并监测其执行情况。
9. 定期评估：定期对风险评估结果进行复审，及时调整和改进风险管理策略。
三、工具和技术1. 数据收集工具：包括问卷调查、面谈、文件分析等，用于收集与风险评估相关的数据和信息。
2. 统计模型：如概率分布模型、回归模型等，用于评估风险发生的概率和影响。
3. 专家判断：通过专家的意见和经验，评估风险的概率和影响。
4. 风险矩阵：用于将风险按照概率和影响进行分类，确定风险的优先级。
四、注意事项1. 数据的准确性和完整性对评估结果的可靠性至关重要，应尽可能收集可靠的数据和信息。
2. 在评估过程中，应充分考虑不确定性因素，并进行相应的风险分析和敏感性分析。
(完整word版)6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
LEC风险评估法
LEC风险评估法LEC风险评估法是一种常用的风险评估方法，它基于风险评估的核心理念，即通过识别、分析和评估潜在风险，以便采取相应措施来降低风险的发生概率和影响程度。
以下是LEC风险评估法的标准格式文本，详细介绍了该方法的步骤和应用。
一、概述LEC风险评估法是一种系统化的风险评估方法，旨在对潜在风险进行全面评估，并为决策者提供科学依据。
该方法主要包括风险识别、风险分析、风险评估和风险控制四个步骤。
二、风险识别风险识别是LEC风险评估法的第一步，其目的是识别与特定活动或系统相关的潜在风险。
在这一步骤中，评估者需要收集相关信息，包括活动或系统的描述、相关文件和数据等。
然后，评估者可以通过以下方法进行风险识别：1.头脑风暴：评估者可以与专家团队一起开展头脑风暴，收集各种可能的风险。
2.文献研究：评估者可以查阅相关文献，了解类似活动或系统可能存在的风险。
3.经验总结：评估者可以利用自身经验和过往案例总结，识别常见的风险。
三、风险分析风险分析是LEC风险评估法的第二步，其目的是分析识别出的风险的可能性和影响程度。
在这一步骤中，评估者需要进行以下分析：1.风险概率分析：评估者可以根据历史数据、专家判断和模拟分析等方法，对风险的发生概率进行估计。
2.风险影响分析：评估者可以根据专家判断和模拟分析等方法，对风险的影响程度进行估计。
四、风险评估风险评估是LEC风险评估法的第三步，其目的是综合考虑风险的可能性和影响程度，对风险进行综合评估。
在这一步骤中，评估者需要进行以下评估：1.风险等级评估：评估者可以根据风险概率和风险影响的综合评估，确定风险的等级，如高、中、低等。
2.风险优先级评估：评估者可以根据风险等级和其他因素，确定风险的优先级，以便制定相应的控制策略。
五、风险控制风险控制是LEC风险评估法的最后一步，其目的是采取相应措施来降低风险的发生概率和影响程度。
在这一步骤中，评估者需要进行以下控制：1.风险预防控制：评估者可以通过改进活动或系统的设计、加强培训和监督等措施，预防风险的发生。
LEC法
LEC评价法本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。
中文名LEC评价法简述K.J.格雷厄姆& K.F.金尼提出标准对这3方面通过经验进行综合评价分数值10目录.1简述.2量化分值标准.▪事故发生的可能性（L）.▪暴露于危险环境的频繁程度（E）.▪发生事故产生的后果（C）.3风险分析.4应用举例简述编辑即：D=L×E×C风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准编辑对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险分析编辑根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
应用举例编辑某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。
LEC法
该方法是美国的K.J.格雷厄姆(Kenneth J.Graham)和G.F.金尼（Gilben F.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量确定了它们之间的函数式。
根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值。
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下;事故发生的可能性（L ）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C ）风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
危险等级划分(D)根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
LEC评估法
LEC评价法LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
概述：LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小。
基本信息：即：D=L×E×C 风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。
LEC评价方法判断标准
15
一至三人重伤
7
轻伤（损失工时1-105天）
3 1
轻微伤（损失工时1天）） 轻微伤（不损失工时）
D、风险程度 分数值 风险程度 1、不能继续作业； >640 极其危险 2、暂停相关部份的运作，制定改进目标及措施； 3、对改进的措施进行评估，降低风险度。 1、建立目标及控制措施。 2、建立运作控制程序。 300-639 高度危险 3、定期检查、测量、评估。 4、降低风险级别。 5、风险没有得到降低前，应有应急措施。 1、可考虑建立目标。 140-299 中度危险 2、采取控制措施并建立操作规程。 3、加强员工的培训工作。 1、可考虑建立操作规程。 50-139 一般危险 2、无需采取额外的控制措施，但需定期检查监测。 3、维持现有风险控制措施。 <50 可容忍危险 1、维持现有风险控制措施。 2、无需采取额外控制措施 处理措施
C) 事故后果严重程度(C)
分数值 人身伤害事故 健康危害 1、三人以上职业病 40 人员死亡或三人以上重伤 财 产 损 失 事 故
超过RMB50万以上的经济损失（注意：考 虑火灾时，应注意后果，如扑灭难易程 2、三人以上出现听力/视 度、可燃物多少等，另，火灾中是否考 力下降等 虑人伤害，要视具体情况定） 1、一至三人职业病 超过RMB5万以上的经济损失或对公司的 形象造成不利影响、部分工作场所工作 2、一至三人出现听力/视 暂停 力下降等 重度不适，出现呕吐、晕 可导致超过RMB1万以上的经济责任或对 倒、食物中毒、个别人听 部门的形象造成不利影响 力/视力下降等 较严重不适，需要休息 轻度不适 导致超过RMB1000元以上的经济 没有造成经济损失或低于RMB1000元的暴露
说明：
1、财产损失风险中暴露程度一般取3分； 2、火灾风险中暴露程度的取值考虑两种情况： A、人在有火灾发生的作业环境中（大多数办公、生产活动场所）工作，暴露程度取7； B、发生火灾后（紧急情况）人员疏散以及灭火过程中人员暴露程度，此时应按如下思路 考虑：如果发生火灾的可能性为一年一次或者不足一次，暴露程度取最小值1；如果火灾发 生次数多，则暴露程度要增加。但对后一种情况，在可能性方面应考虑疏散或扑灭火灾过 程中人员受伤害的可能性，而不能只考虑到火灾发生的可能性。
作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评价（LEC法）
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆（K。
J.Graham）和金尼(G。
F.Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小(liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件(或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D)来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
作业条件危险性分析法(LEC)评价准则
附件7：
作业条件风险程度评价（LEC）评价准则
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准。
lec打分法分级标准(一)
lec打分法分级标准(一)LEC打分法分级标准引言LEC打分法（Level of Evidence and Consistency，简称LEC打分法）是用于评估医学研究证据质量的一种常用方法。
通过对研究设计、研究质量和研究结果一系列因素的综合考量，将研究结果分为不同的级别，以指导临床实践和决策制定。
LEC打分法的分类标准根据LEC打分法，研究结果可分为以下五个级别：1.Level I：高水平证据–高质量的随机对照试验（RCT）–系统综述和Meta分析–大规模队列研究–临床决策分析研究2.Level II：中等水平证据–非随机对照试验–小样本随机试验（N<50）–队列研究3.Level III：低水平证据–非随机对照试验–小样本随机试验（N<50）–队列研究4.Level IV：观察性研究–案例对照研究–系列研究–案例报告5.Level V：专家意见–专家意见–个案经验LEC打分法的使用LEC打分法可以帮助医生、研究者和决策者评估研究结果的可靠性和适用性。
在实践中，LEC打分法可用于以下方面：•指导临床实践：根据证据级别，医生可以更准确地判断研究结果的可信度，从而更好地指导临床决策。
•指导研究设计：研究者在进行新的研究时，可参考LEC打分法，选择合适的研究设计和方法，以提高研究的可靠性和有效性。
•支持决策制定：政策制定者、医疗机构和保险公司可以借助LEC打分法评估相关研究，从而做出更科学和合理的决策。
结论LEC打分法作为一种科学且实用的评估方法，在医学研究领域发挥着重要作用。
通过对研究证据进行分级，能够更准确地评估研究结果的可靠性和适用性，为临床实践和决策制定提供科学依据。
因此，医生、研究者和决策者都应熟练掌握LEC打分法，并将其广泛应用于相关领域。
LEC风险评估法
LEC风险评估法LEC风险评估法是一种常用的风险评估方法，可以帮助企业识别和评估潜在风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
下面将详细介绍LEC风险评估法的标准格式文本。
一、背景介绍风险评估是企业管理的重要环节之一，通过对潜在风险的识别和评估，可以帮助企业预防和应对各种风险，保障企业的可持续发展。
LEC风险评估法是一种基于概率论和统计学的方法，通过对风险的概率和影响进行评估，确定风险的严重程度，并制定相应的管理策略。
二、LEC风险评估法的步骤1. 风险识别：通过对企业内部和外部环境进行调研和分析，确定可能存在的风险因素，包括自然风险、技术风险、市场风险等。
2. 风险评估：根据风险的概率和影响程度，对每个风险因素进行评估。
概率可以通过历史数据、专家意见等进行估计，影响程度可以通过财务损失、声誉影响等进行量化。
3. 风险排序：将评估得到的风险按照严重程度进行排序，确定优先处理的风险。
4. 风险管理策略：根据风险的严重程度和特点，制定相应的风险管理策略，包括风险避免、风险转移、风险控制等。
5. 风险监控：对已采取的风险管理策略进行监控和评估，及时调整策略，保持风险管理的有效性。
三、LEC风险评估法的优势1. 综合性：LEC风险评估法能够综合考虑风险的概率和影响程度，能够全面评估风险的严重程度，帮助企业确定优先处理的风险。
2. 灵活性：LEC风险评估法可以根据企业的实际情况进行调整和定制，适用于不同行业和不同规模的企业。
3. 可操作性：LEC风险评估法提供了明确的步骤和方法，使得风险评估过程更加规范和可操作，便于企业进行实施和管理。
四、LEC风险评估法的应用案例以某制造企业为例，应用LEC风险评估法进行风险评估。
首先，通过调研和分析，确定可能存在的风险因素，包括原材料供应不稳定、产品质量问题、市场需求波动等。
然后，根据历史数据和专家意见，评估每个风险因素的概率和影响程度。
例如，原材料供应不稳定的概率为20%，影响程度为中等。
(完整word版)定量计算法(LEC法)
160-320
高度危险，需立即整改
＜20
稍有危险，可以接受
70-160
显著危险，需要整改
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
发生事故产生的后果（C）
分数值
后果
分数值
后果
100
大灾难，许多人死亡
7
严重，重伤
40
灾难，数人死亡
3
重大，致残
15
非常严重，一人死亡
1
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
危险等级划分（D）
D值
危险程度
D值
危险程度
＞320
极其危险ห้องสมุดไป่ตู้不能继续作业
20-70
一般危险，需要注意
事故发生的可能性（L）
分数值
发生事故的可能性
分数值
发生事故的可能性
10
完全可以预料
0.5
很不可能，可以设想
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能，但不经常
0.1
实际不可能
lec安全评价法
作业条件危险性评价法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）是其中之一，该方法较为简便易行，也可采用其他方法。
以下为这种评价方法的操作步骤：
（1）选取评价对象并对操作进行作业条件的危险性评价。
（2）该方法认为影响危险性的三个主要因素：
发生事故的可能性大小（L）；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）；一旦发生事故会造成的损失后果（C）。
可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）。
危险性D=L×E×C
（3）可能性因素：
事故或危险事件发生的可能性与他们实际发生的数字概率有关。
下表列出事故或危险事件发生的可能性分数（L）按照预先危险事件发生的可能性分数汇总表进行取L值。
事故或危险事件发生可能性（L）
（4）暴露于潜在危险环境指定的频率（E）：
人员出现在危险环境中的时间越长，则受到伤害的可能性越大，相应的危险也越大。
下表列出暴露于潜在危险环境被指定的分值数（E）。
按表内人体暴露于危险环境的频率程度对应的分数值取E值。
暴露于潜在危险环境指定的分数值（E）
（5）发生事故或危险事件的可能结果：
事故或危险事件造成的人员伤害或物质损失可在很大的范围内变化，其可能结果的分数值（C）列于下表，依据下表取相应的C值。
可能结果的分数值（C）
（6）危险分数：
可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）：
危险性D=L×E×C
按照上式，计算危险分数，其计算结果对照下表，得出危险程度。
表13.4-4 危险分数（D）
（7）评价结果：
将其计算过程填入下表中。
如下表所示：
作业条件的危险性评价结果表。
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《危险源辨识和风险评价表》填表说明
危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的基础，评价出重点风险并有效控制是体系运行的关键，为此我们必须充分辨识危险源，认真填写《危险源辨识和风险评价表》。
1、设备设施/ 场所/ 岗位：根据实际确定，将所使用的设备设施或场所（填具体的设备设施名称，如果是多种设备设施，也可填场所，如锅炉房、变电站、空压张、污水站等）、人员的岗位等描述清楚。
如“拆箱机/操作工”、“制丝冷端/操作工”、“卷接包装机/操作工”、“变电站/维修电工”；“车间维修组/机修工”、、“叉车/驾驶员”、“成品库/保管员”、“分拣机/操作工”、运输车辆/司机”、“各办公室/管理和技术人员”等。
2、作业活动：该工序或工种所从事的具体作业活动。
如“卷接包装机/操作工”可能涉及到的具体作业有装卡材料、加工操作、排除故障、清理设备等；“维修电工”可能涉及到的具体作业活动有“登高作业”、“检修电气设备”等、“电焊作业”可能涉及到的具体作业活动有“开关焊机设备”、“焊接加工”等。
3、第一类危险源：该作业活动中可能接触的第一类危险源，即“存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质”，如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、奔驰的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、烟草粉尘、机械噪声----等；一种作业活动中可能有一种或几种第一类危险源。
4、第二类危险源---危险源描述：根据第一类危险源，描述可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素等第二类危险源及其后果，并参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）填写第二类危险源的代码；如“维修电工”在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能有“外露线路绝缘层破损”，后果是“触电”（物，代码11505）、“设备漏电”，后果是“触电”（物，代码11510）、“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”，后果是“触电”（人，代码515）。
5、危险源辨识时的注意事项：
a. 应包括常规和非常规情况，即正常（如设备正常运转的危险、正常清理设备时的粉尘----）、异常（如设备安全装置失灵时的危险、通风装置失灵时的粉尘、设备维修时的危险----）、紧急（如发生事故时的危险、发生泄漏时的中毒危害----）三种状态下的危险源；
b. 应考虑过去（曾经发生过的事故事件）、现在（目前存在的危险）、将来（将来可能发生的危险）三种时态的危险源；
c. 应考虑所有进入现场人员可能接触、可能引发的危险源；
d. 应考虑所有设备设施（包括相关方的设备设施，如外来车辆）可能引发的危险源；
e 应包括长期或固定相关方现场活动的危险源（如设备维修方、污水处理方---）；临时的相关
方活动在今后发生前再辨识。
6、可能伤害的对象：填写事故或伤害发生时可能受害的人员，应包括本单位人员及相关方人员（如实习人员、参观人员、施工人员等）；填写时可填写“操作者”、“周边人员”、“维修人员”等，其中周边人员是否需细化为具体人员，需集团确定。
7、L—发生事故的可能性：如“设备漏电”可造成“触电”的可能性可选择“1可能性小，完全意外”（或其他选项，有一定的主观性，E，C也是如此）。
8、E—暴露于危险环境中的频繁程度：如选择“6；每天工作时间暴露”（假设每天8小时接触带电设备时）。
9、C—发生事故后果的严重程度：如选择“7；重伤”或“3；轻伤”等（可根据电压大小确定）。
10、D=LEC：如1x6x7=42，一般危险，需要注意；或1x6x3=18，稍有危险，可以接受（注意该方法是半定量评价，有一定的主观性）。
11、风险等级：根据D值，填写风险等级（Ⅰ-Ⅴ），但当危险源C值取40分时，可直接定为Ⅲ级；而Ⅳ、Ⅴ级为不可接受的风险，需进行整改后方降为Ⅲ级或以下方可接受，因此应慎定。
12、是否重点危险源，初次填表先不填，集团统一组织评价后填写。
13、现有控制措施：填现有管理和现场控制措施：包括执行操作规程、***管理制度、**防护设施、定期检测或维护、持证上岗、应急预案、劳动防护用品等；
14、控制计划：填策划后的控制计划。
可选择：制定目标和××管理方案、执行××程序文件、执行××管理制度、执行××操作规程、制定××应急预案、持证上岗、定期检测、使用××劳动防护用品等；如有现场控制措施，如隔离、安全连锁装置、除尘器等，也可同时填写这些具体措施。
15、备注：需要说明的其他问题。
附件：LEC评价标准
LEC评价标准
半定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D = L×
E ×C
式中：D——风险值
L——发生事故的可能性大小
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1，而必然要发生的事故分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如下表：
事故发生的可能性（L）
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值，如下表：
暴露于危险环境的频繁程度（E）
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，因此规定其分数值为1~100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，如下表：
发生事故产生的后果（C）
风险值D求出之后，关键是如何却定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表内容可作为确定风险级别界限值及其相应风险控制策划的参考。
危险等级划分（D）。