热处理车间

2、保温 时间
保温系数按1.5min/mm 计算；装炉量最大时， 保温时间可适当延长， 一般大于1小时 在电阻加热炉中
保温系数按3040min/mm计算，当零件 尺寸过大时，适当延长 保温时间。 在盐浴炉中
3、冷却
4、校直
调质工艺
目的：为了得到均匀的索氏体组织，提高零件的综
合机械性能，为最终热处理做准备，并减少变形。
{
1.井式气体渗氮炉RN2-90-6、RN2-120-6 2.LD-50离子渗氮炉
Eg:38CrMoAl刀轴气体渗氮工艺曲线
温 度 / ℃ 505±10℃ 425±10℃ 保 温 250±10℃ 保 温 ＜150℃出炉空冷 强渗 扩散 退 氮 530±10℃ 随炉降至 450℃后快 冷
时间/h
发蓝
炉冷
600℃以下出炉
时间/h
正火工艺
目的：改善工件内部组织；提高工件的强度和韧性；提高中、
低碳钢的切削加工性能；消除过共析钢的网状碳化物。、
☆常用材料的正火工艺规范
1、加热温度
序号 1 2 3 材料 15、20、20Cr、 20CrMnTi 45、40Cr 38CrMoAl 加热温度（℃） 910-930 860-880 920-940 如硬度偏高，增加一 次回火（700-720℃） 备注
表面处 理
工艺
发蓝
即在零件表面生成一种致密而均匀的 黑色或蓝色的氧化膜，以提高零件的 抗蚀能力。
回收
热水 煮
凉干
去油
水冲
水冲
水冲
浸油
水冲
酸洗
中间 检查
皂化
↑发蓝后的调整用隔套
( ‵o′)凸姐没有拍照！
求种子求资源（¯﹃¯）！
我拍了好多，2333 ~(≧▽≦)/~
是谁说车间里 不能拍照的!
你个逗╮(╯▽╰)╭ (#‵′)凸 (^o^)/同意！
→用于一般金属及其和金 零件的正火、退火、淬火 回火等热处理
回火工艺
※目的：～是淬火后的必经工序，其目的是稳定组织， 消除淬火后的应力，以满足图纸、工艺说规定的技术要 求。
高温：在箱式炉或 井式电阻炉内进行 中温：在硝盐炉或 井式回火炉内进行 低温：在井式回火 炉内进行
硝盐炉回火工艺规范
1、检测淬火后工件的硬度。 2、讲淬火后的零件清理干净，零件上 不得有水或污垢。 3、及时进行回火。见← 4、回火完后在水中进行冷却。 5、每炉回火完后应进行硬度检查。 6、回火后硬度低的零件可以进行返修。
1、一般工件的碳氮共渗工艺→ 2、回火工艺→
渗氮工艺
气体渗 氮工艺
离子渗 氮工艺
原理 及目 的
在一定的温度下介质中使氮原子渗入工件表面，是 一种典型的反应扩散过程。可以大大提高两件表面 的硬度及耐磨性。其心部也有较高的温度。由于渗 氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高，又有 耐磨要求的零件。但由于深层较薄不适于承重载的 耐磨零件。 工件在氨气或分解气氛中，利用阳极和阴极肩辉光 放电的热处理方法，以提高工件的疲劳强度、耐磨 性和抗腐蚀能力。
(⊙o⊙) (╯▽╰) (╯3╰)么么哒!！
(＞﹏＜) 又是这孤独的夜晚！
我怕~~~~(>_<)~~~~ ！
晚上不睡了！→ →
你的图呢！没图说个XX！
(╰_╯)#还不能午睡
THE END～
☆常用材料的正火工艺规范
材料/项目 温度/℃ 保温时间/h 冷却介质 回火温度 /℃ 保温时间/h 硬度（HB）
45
840-860
1-2
盐水
570-610 600-630
1.5-2.5
265 235
40Cr
840-860
1-2
柴油
600-630 620-660
1.5-2.5
265 235
38CrMoAl
930-950
1-2
柴油
650-700
1.5-2.5
220-260
高频淬火
PS:其区别
从选用不同设 备开始，目的 也各有偏重。 中温盐浴 炉淬火 超音频导 轨淬火
☞
对淬火后 的零件应 及时回火 淬火加热
淬火 工艺
保温 冷却
工件从炉中取出进行水淬 油冷（盐水/机油/柴油）
←用于夹持各种轴类零件， 对加工件表面进行感应加 热、喷液淬火。
气体渗碳工艺 渗碳工艺 渗碳氮化多用炉 渗碳工艺
（井中气体渗碳炉RJJ75-9T、RQ3-180-9T）
（UBE箱式气体渗碳氮化 多用炉Байду номын сангаас产线）
气体碳氮 共渗工艺
设备：气体渗碳炉RJJ-75-9T、 RQ3-180-9T
目的：将碳、氮同时渗入钢层的表面，提高零件的
表面硬度，耐磨性和疲劳强度，而心部保有良好的韧 性。
井式回火炉回火工艺规范
一般低温回火温度为175-200℃，回火后零颜 色为草黄色。其中，GCr15材料的回火工艺见 →。
★目的：渗碳是将碳原子渗入低碳钢或低碳合金钢的工件
表面，使其达到共析或略高于共析钢的含碳量。渗碳件经 淬火和回火后，可以使零件表面的硬度、强度、耐磨性得 到提高，而心部仍保持一定得强度和良好的韧性。
宜昌实习报告
☞之热处理车间
胡晓思
1110100138
★热处理方法：
正火 回火
渗氮 发蓝
退火
调质
渗碳 淬火
PS:气体碳氮共
渗
气体渗碳、渗碳 氮化多用炉渗碳
退火工艺
目的：降低工件的硬度，改善加工切削性能；消除内应 力，以减小工件变形；改善材料内部组织，提高工件的 综合机械性能，为最终热处理做准备。
eg：65Mn退火工艺