镀金药水配方
电镀配方大全-单金属镀液
单金属镀液电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影响电镀层的质量。
电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电镀方法、搅拌形式和电镀时间等。
（1）主盐即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。
通常主要是氰化物、氯化物、硫酸盐和焦磷酸盐等。
主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量大，也增加了废液处理的难度。
主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀通常使用主盐浓度低的镀液。
（2）导电盐即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如镀镍使用的NaSO4、MgSO4、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO3和NH4NO3等。
导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结晶组织没有不利影响。
（3）缓冲剂它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。
多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO3、NaH2PO4、Na3HPO4等。
弱酸和H3BO3、NH4CL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓冲作用。
缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。
（4）阳极去极化剂是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。
（5）络合剂即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P07等。
电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。
游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。
电镀液配方
电镀配方学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体（镀件）上，称为化学镀或无电解镀。
化学镀的特点是：不需要电源设备，费用低，占地面积小；前处理比较简单；几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层；表面形状不论多么复杂只要能与镀液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层；可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。
化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。
化学镀组成如下。
（1）金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。
（2）还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。
常用的还原剂有：次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。
（3）酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。
常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。
（4）缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。
（5）络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。
常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。
（6）稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。
常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。
（7）改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等。
目前用化学镀获得沉积层的金属有Ag、Au、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、锌等。
化学镀银浸镀法配方1配方1组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 22 酒石酸钾钠25HaH2PO2.H2O 20 H3BO3 15(NH4)2SO4 30PH值为10；温度为70℃。
配方2组分g/L 组分g/LCoSO4.7H2O 23 (NH4)2SO4 80HaH2PO2.H2O 20 KNaC4H4O6.4H2O 140PH值为9-10；温度为90℃；沉积速度为15μm/h。
刷镀液配方
要么就自己配:金属非金属刷镀液配方一、电净液：氢氧化钠20克/L；碳酸钠20克/L；磷酸钠70克/L；氯化钠2克/L；工作电压：8－15V；2.电源极性正接二、活化液：硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸铵100克/L先称量硫酸铵放入1000ml烧杯中，加蒸馏水500ml搅拌溶解，慢慢加硫酸后，加海洋污染至1000ml；1.工作电压：8－15V；2.电源极性正或反。
三、碱性铜液：硫酸铜250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150g/L；硝酸铵50g/L；硫酸钠20g/L1、配后为蓝色，PH值6－8，金属离子含量68/C；2.工作电压8－14V；3.电源的极性，正接；4.适合难镀材料的刷镀。
四、高速酸铜液：硫酸铜40g/L；硝酸铜430g/L1.深蓝色，PH值91.5-2.5；2.金属离子含量123g/C；3.工作电压：10－15；电源极性：正接注：加入硫脲0.2g/：L可提高亮平整度。
五、特殊镍液：硫酸镍400g/L；氯化镍20g/L；盐酸20g/L；乙酸68g/L配后为深绿色，PH值12；工作电压：10－18V源术性：反接；先用18V电压冲击一遍被镀表面，然后再降至12V六、快速镍：硫酸镍200g/L；氨沙沙（25%）100ml/L；柠檬酸铵23g/L；乙酸铵23g/L；草酸铵0.1g/L 配后为蓝绿色，PH值7－8；金属含量52g/C；工作电压：8－14V；电源极性：正接。
七、光亮镍液：氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟八、敏化液：氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟注：（1）配制溶液用去离子水；（2）药品必须是试剂型：（3）氯化亚锡必须先溶于盐酸；（4）旧液可少量加入锡粒；（5）当旧液中有白色沉淀产生时可加入盐酸，若仍不能使溶液澄清。
则应进行过滤。
九、活化液：（一）硝酸银3g/L（为催化剂）；氨水（25%）8g/L；温度：室温；时间：3－5分钟注：1.要用去离子水配制；2.清洗用去离子水；3.配液先将硝酸银于沙沙后，在搅拌下缓缓加入氨水，当溶液由浑浊变清时停止添加氨沙沙；4.用时不要将敏化液带入;5.避光保存；6.溶液变成黑褐色说明药液失效。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
无氰电镀金溶液配方
⽆氰电镀⾦溶液配⽅⼀、概述⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。
⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。
⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。
2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。
3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。
三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。
下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。
1.有机⾦盐有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。
这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。
选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。
2.缓冲剂缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。
常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。
这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。
选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。
3.稳定剂稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。
常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。
这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。
选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。
4.表⾯活性剂表⾯活性剂的作⽤是改善⽆氰电镀⾦溶液的润湿性，提⾼镀层的附着⼒。
常⻅的表⾯活性剂有聚醚、阳离⼦表⾯活性剂等。
这些表⾯活性剂能够降低溶液的表⾯张⼒，使⾦属离⼦更好地在⼯件表⾯沉积。
装饰金钴合金电镀液配方表
装饰金钴合金电镀液配方表一、介绍装饰金钴合金电镀液是一种常用于装饰和保护金属制品的电镀液，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果。
本文将详细介绍装饰金钴合金电镀液的配方和制备方法。
二、配方以下是装饰金钴合金电镀液的配方表：成分重量（克）氯化金 1.5氯化钴0.5氯化铵10氯化钠10硝酸铵15硫酸铵15硫酸10硝酸10氢氟酸 5甲醛 5硼酸 5乙二胺四乙酸钠 1离子交换水（适量）-三、制备方法1. 准备工作•准备好所需的化学品和仪器设备。
•确保操作环境干净整洁，避免杂质的进入。
2. 配制电镀液1.将适量的离子交换水倒入容器中，作为溶剂。
2.按照配方表中的配方，依次加入各种化学品。
注意要按照一定的顺序加入，避免产生不良反应。
3.使用搅拌器将溶液搅拌均匀，直到所有化学品完全溶解。
3. 调节pH值1.使用pH计测量溶液的pH值。
2.如果pH值偏高，可以适量加入硝酸或硫酸进行调节；如果pH值偏低，可以适量加入氢氟酸或氯化铵进行调节。
3.搅拌溶液，使调节后的pH值稳定在适宜的范围内。
4. 过滤和放置1.使用滤纸或滤网过滤电镀液，去除其中的杂质和固体颗粒。
2.将滤液放置在密封容器中，避免其与空气接触。
5. 电镀操作1.将待电镀的金属制品清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2.将准备好的电镀液倒入电镀槽中。
3.将电镀槽与电源连接，并设置适当的电流和时间。
4.将金属制品悬挂在电镀槽中，确保其与电镀液充分接触。
5.开始电镀操作，根据需要调整电流和时间，直到达到理想的电镀效果。
6.完成电镀后，将金属制品取出，用清水冲洗干净，然后晾干。
四、注意事项•在操作过程中，要注意个人防护措施，避免直接接触化学品。
•电镀液应放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
•电镀槽应定期清洗和更换电镀液，以保持良好的电镀效果。
•在使用电源和操作电镀设备时，要注意安全，避免发生电流过大或短路等意外情况。
五、总结装饰金钴合金电镀液是一种常用的电镀液，通过本文的介绍，我们了解了其配方和制备方法。
PM-616镀金光亮剂配方工艺
PM-616镀金添加剂（周生电镀导师）一、特点镀金光亮剂用量不大但是在五金纯金电镀和PCB镀金中作用重要。
镀金工艺有含氰和无氰镀金两种选择，目前主流依旧是氰化金钾镀金。
业界对氰化物比较忌惮，但是镀金因为金盐价格昂贵，一般都有回收工艺，其实对环境污染极小。
而无氰镀金的效果还有待提高。
本文的镀金光亮剂是用于氰化物工艺的。
镀金光亮剂所镀之镀层光亮、硬度高、内应力低、耐磨损，具有极佳的可焊性且不易变色。
镀液能容忍较多的金属杂质，镀液稳定，操作简便，沉积速度快。
镀金光亮剂配方经过调整可以有水金工艺、硬金工艺以及化学镀金工艺。
用途不同，水金金面柔软、可焊性好，但是不耐磨。
硬金硬度高适合电子产品的插头镀金，而化学镀金主要与化学镀镍配合用于PCB的化学镍金工艺。
二、操作条件【周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）】•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）二、镀液的配制三、我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
目前已有An美特系列，乐思系列配方，罗门哈斯，上村，麦德美，国内知名公司药水配方。
请仔细阅读关于我们。
四、镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7（0）五、配制方法1、充分清洗镀槽，注入1/4所需体积的蒸馏水或去离子水；2、加热至50℃，边搅拌边加入导电盐和PH调整盐；3、将预先溶于热蒸馏水中的含金量为1g/L的氰化金钾浓溶液缓慢倒入槽中，同时强烈搅拌；4、加入PM-616镀金添加剂，补蒸馏水至需配体积；5、调整溶液的pH值，调高用导电盐，调低用PH调整盐。
四、镀液的维护1.定期补充氰化金钾溶液，使溶液的含金量维持在配方范围内，金的沉积速度为100g/1250Amin，可根据分析数据和安培分钟计的积累数字，经常进行补充，每补加一百克金盐的同时补加PM-616添加剂200毫升；2.注意经常调整溶液的pH值，提高pH值可用导电盐，降低pH值可用pH调整盐；3.调整溶液的比重可用导电盐和pH调整盐；4. 如果溶液受到有机物污染时，可用活性炭处理。
YF-502低氰化学镀金工艺
YF-502化学镀金(金黄色)工艺一、特点1、镀液属低氰, 微酸性.2.、适宜于在电镀镍和化学镀镍上施镀. 镀层呈金黄色, 纯度高达99.95 %以上, 厚度可达0.05微米以上。
若采用双槽浸金工艺，厚度可达0.1微米以上。
3、操作和维护简便, 稳定性高; 使用寿命达10循环以上4、既可作为电镀和化学镀厚金的预镀层, 也可直接用作表层.5、在电子工业中用作防腐和高可焊性的功能镀层, 也可用作高档饰品的防腐装饰性镀层二、所用药水1、金盐溶液(用户自备): KAu(CN)2溶液, Au浓度100 g/L.2、YF-502—A开缸液: 含除Au以外的所需物质.3、YF-502—B pH 调节液: 酸性溶液, 供调节pH用.三、开缸方法1、第一浸金槽（含Au 0.5 g/L）：于3.5升去离子水中加入1升YF-502—A开缸液和25毫升金盐溶液（含Au 100 g/L）, 搅匀，若有必要用YF-502—B pH 调节液或10 % KOH 调节pH值在4.0 – 4.6。
加去离子水至总体积为5升，搅匀。
按上述比例配制所需体积的工作液。
2、第二浸金槽：（含Au 3g/L）：配法同第一浸金槽，只是加入的金盐溶液增加至150ml。
四、操作条件（对两个浸金槽都适用）1、温度: 80 –95 ℃(推荐85 - 90 ℃). 温度低,镀速慢; 温度高, 水分蒸发快, 须频繁补充去离子水, 增加劳动量.2、pH: 4.0 –4.6. 超出此范围, 镀层色调变差甚至失去光泽.3、Au浓度：对于第一浸金槽，在0.3 –1.0 g/L范围内均可镀出质量合格的镀层. Au含量低, 须经常补充金盐; 含量高, 则带出损失大, 超过1.0 g/L将使结合力变差且带出损失严重. 推荐0.5g/L.4、时间: 施镀15分钟, 厚度达~ 0.05微米(Au浓度0.5 g/L条件下), 此后, 厚度变化不大.5、适当移动镀件或中速机械搅拌, 不宜采用空气搅拌.五、镀液维护1、Au浓度的调整: 定期分析Au浓度并及时补充，或者凭经验判断即当上镀时间比正常延迟1分钟时, 表明镀液中Au含量已显著减少, 应补加金盐, 补加量为开缸时用量的1/3 ~ 1/2.2、YF-502—A开缸液的补加: 当镀件的总面积(包括施镀和不镀的部分)累加达到10m2时应补加开缸液~ 200 ml.3、YF-502—B pH的调节: 镀液pH相当稳定, 无须经常调整, 必要时用YF-502—B pH调节液或10 %KOH调节之.六、镀液的更换镀液工作10循环后, 就不再补加金盐. 最后一批镀件的施镀时间应尽量延长以便充分利用镀液中剩余的Au。
电镀青铜，黄铜件染黑古色，古绿色，与直接抛亮金（炸金色）配方与操作技巧
电镀青铜，黄铜件染黑古色，古绿色，与直接抛亮金（炸金
色）配方与操作技巧
连日来平台上多位来自义乌做饰品，广州做箱包配件的微信朋友发来询问：青铜染色的药水配方是什么？怎样做出古青色，古绿色，与怎样直接做出亮金色，今天我们这来探讨一下：
电镀青铜，黄铜件染黑古色，古绿色，与直接抛亮金（炸金色）配方与操作技巧
首先，镀青铜，黄铜工件染黑色药水配方：
亚砷酸 125 g/L
硫酸铜 62 g/L
温度常温
水加至1L
注意：此染黑溶液配制后，需停放24h后使用。
二，镀青铜，黄铜工件染绿色药水配方：
硫酸铜 200- 210g/L
氯化钠 50- 53g/L
硫酸铵 200- 210g/L
酒石酸 50-53g/L
水加至1L
温度常温
注意要点：浸渍或喷淋后任其自然干燥。
三。
镀青铜，黄铜工件染古铜色药水配方
硫酸铜 41g/L
硫酸铵 52g/L
氢氧化钠 59g/L
碳酸铵 30g/L
尿素适量
水加至1L
温度常温
工艺条件：浸泡染色时间5-8min。
最后，我们团队分享一下镀青铜，黄铜工件直接抛金色（炸金）药水配方，这个工艺应用广泛，特别在，铜钮底三件与铜拉链条装上，其成份：
A液：双氧水 1000ml
无水乙醇 100ml
硝酸 90ml
LJ-519抛金盐20克
常温在A液中抛光30秒至1分钟
然后在B液：硫酸5-10ml /L水溶液中浸泡几秒就出亮金色
在下一期资讯中我们团队还将与平台内各们探讨分享铜件工件一步化学染色：古黑色；枪黑色；白铜色。
敬请关注，谢谢！。
电镀玫瑰金工艺配方
电镀玫瑰金工艺配方
电镀玫瑰金工艺配方是一种常用于珠宝和装饰品制作的表面处
理工艺。
其主要原理是利用电化学反应将金属离子沉积在基材表面，形成一层金属镀层。
电镀玫瑰金工艺是将一定比例的铜和黄金混合，通过电解沉积在基材表面，形成一层美丽的玫瑰金色镀层。
下面是一份电镀玫瑰金工艺配方：
1. 原料：
- 硝酸铜
- 氯金酸钾
- 硫酸
- 聚乙二醇
2. 配方：
- 硝酸铜 10g/L
- 氯金酸钾 0.5g/L
- 硫酸 25g/L
- 聚乙二醇 3g/L
3. 操作步骤：
- 将硝酸铜、氯金酸钾和硫酸按照上述配方加入电镀槽中。
- 将基材浸泡在电镀槽中，连通电源，进行电镀。
- 聚乙二醇可用于调节电镀层颜色和均匀度，可根据实际需要适量添加。
需要注意的是，在进行电镀过程中，应注意安全，避免电流过大
或电解液浓度过高等问题，以保证电镀层的质量和均匀度。
此外，不同的基材和电镀条件可能会产生不同的镀层效果，需要根据实际情况进行调整。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
镀金镀膜玻璃水配方
镀金镀膜玻璃水配方镀金镀膜玻璃水是一种专门用于清洁、护理和保护车辆玻璃的产品。
镀金镀膜玻璃水具有高强度、高透明度和高防护性能，可以有效地防止雨水和灰尘附着在车辆玻璃表面上，并使水珠在玻璃表面滑动，提高行车安全性。
本文将介绍一种简单易制的镀金镀膜玻璃水配方，其成分为：蓝色水、酒精、甘油、液化石蜡和去离子水。
配方如下：1. 蓝色水 50ml2. 酒精 20ml3. 甘油 10ml4. 液化石蜡 5ml5. 去离子水 415ml制作方法：1. 将50ml的蓝色水倒入一小瓶中。
2. 加入20ml的酒精，并轻轻搅拌至二者完全混合。
3. 在溶液中加入10ml的甘油，并继续搅拌数分钟，使甘油和酒精充分分散。
4. 加入5ml的液化石蜡，并将瓶子封上盖子，轻轻摇晃至液化石蜡完全融入。
5. 最后，加入415ml的去离子水。
再次轻轻摇晃，使所有成分混合均匀。
制作好的镀金镀膜玻璃水可以装入喷雾瓶中，方便随时使用。
使用方法如下：1. 将喷雾瓶摇匀，喷洒在待清洁的玻璃表面上。
2. 用纸巾或海绵均匀擦拭玻璃表面，将污垢和灰尘清除干净。
3. 用干净的玻璃布或纸巾擦干玻璃表面即可。
镀金镀膜玻璃水可以长期保护车辆玻璃表面，使其看起来更加光滑、明亮和干净。
在使用过程中，需注意以下几点：1. 镀金镀膜玻璃水不宜在高温下存放，以免影响产品质量。
2. 镀金镀膜玻璃水不宜接触皮肤和眼睛，如不慎触及，应立即用清水冲洗。
3. 镀金镀膜玻璃水应存放在阴凉、干燥的地方，不宜存放在阳光直射处。
4. 镀金镀膜玻璃水应避免长时间和金属接触，以免发生化学反应。
陆猛二元仿金电镀
PH值
• PH值对镀层的成份有显著的影响，提高PH 值镀层中的锌含量会增加。但PH值在1010.5的范围镀液是最稳定的。超过11.5时就 不能用氨水再调了。降低PH值可能用碳酸 氢钠，在加碳酸氢钠时要先将其溶解，还 要注意防止氰氢气的逸出。
温度
• 镀液的温度对镀层的有显著的影响，当温 升高，铜在合金中含量明显增加，所以要 来格控制温度一般在40度以下。也就是说 了温度越高镀层就越偏红色。
镀层成暗红色或呈红色
1. 铜的含量太高。 2. 温度太高。 3. 打的电流太小。（所以如果要想色泽一样 挂具上的产品的数量一定要一样）
镀层发白
1. 锌的含量太高。 2. 电流打得太高。 3. 温度太低。 4. 氰化钠比较多了。 5. PH值高了。 发白的原因是因为铜的沉积少了，所以只有 你记住我之前讲的你就不会有那么多的麻 烦。
起泡
• 1. 2. 3. 4. 这个我们之前也讲过很多。 活化不良。 亲水池中有油污。 氰化物太高，这种情况会很少。 电流打得太离谱了（会脱皮或镀不上）
呈灰黑色
1. 氰化钠太高。加氰化亚铜。 2. 你人太懒，不注意清洁，杂质太高，要加 强过滤，这是我们做电镀的人都要知道的。
退镀
在我们录制的退镀那张光碟中都有讲，如果 没记住可以再看。
铵离子
• 铵离子可以控制PH值以外，还可以保持阳 极的正常溶解，同时还控制了镀层的色调 使镀层更加的色泽均匀。氨水的另一个作 用是抑制氰化物的水解。还有提高氨水的 含量有利于锌的析出。
无水碳酸钠
• 这个主要是提高镀液的导电性和分散性能。 但在生产过程中氰化钠分解和镀液中吸收 的二氧化碳，镀液中的碳酸钠会增加，所 以在刚配镀液时可以加，在生产以后最好 不要加，当碳酸钠的含量超过60克每升时， 那么就会降低阴极的电流效率。如果碳酸 钠太高我们可以采用降温的形式去除，当 镀液冷冻后碳酸钠就会结晶析出。
化学镀金
对于一些个人或小单位来说，对铜导线或印刷线路板进行镀金比较困难。
现介绍一种实用镀金法。
1配方三氯化金5g/L；氯化铵75g/L；柠檬酸钠50g/L；次磷酸钠20g/L；氯化镍14g/L。
2配制过程
1)用300mL蒸馏水溶解所需氯化铵、柠檬酸钠、次磷酸钠、氯化镍，搅拌均匀，同时用100mL蒸馏水溶解氯化金，搅拌均匀。
2)在第1步制得的300mL氯化铵等的混合液中于搅拌过程中加入100mL氯化金溶液。
3)将2)之溶液用蒸馏水稀释至1000mL。
4)用氨水或柠檬酸调节上述溶液，pH值至5～6，最后将所得的镀液装入棕色试剂瓶中避光保存。
3操作过程
1)镀金前，应先将印制板或铜线用中性洗涤剂与蒸馏水清洗干净，然后将镀件放入90℃的蒸馏水中预热10min。
对用于音响传输的铜线纯度应达到99.99%。
镀金前，可用棉线绑在铜线的一端，在铜线的另一端将铜线从护套中抽出，在镀完金后，再将铜线装入护套中。
2)将镀金液倒入烧杯中，并将其放入90℃的恒温水浴中加热到90℃时，即可将铜线或印刷板放入其中进行镀制。
5～10h后镀金即告完成。
镀制时每隔0.5h，对镀液进行一次搅拌，以使
镀层均匀。
3)镀后，取出镀件，用蒸馏水漂洗多次，烘干即可。
镀液可倒回瓶中保存。
上述操作应在有良好通风场所进行，防止中毒。
电镀配方
青古铜配方1，二氧化硒230克 2 ，硫酸铜1.5公斤3，过硫酸铵0.8公斤4，磷酸4000ML 5，清光粉（高硼酸钠）180克6，硫酸200ML 7，水100公斤黑镍配方 1 水100公斤 2 硫酸500ML 二氧化硒（加热水溶化）600克3硫酸铜3公斤 4 过硫酸铵（分析线）2公斤5 磷酸8000ML镀白金配方1 硫脲4公斤 2 次亚磷酸钠500克 3 氯化亚锡1公斤4 乳化剂300ML5 硫酸800ML6 水100公斤镀黄金配方1 水5公斤 2 双氧水25公斤 3 柠檬酸10—20克4硝酸300-500毫克（固色之后清洗干净就按镀白金的配方镀白金，浅克镍配方1 硫脲4公斤2次亚磷酸钠500克3氯化亚锡1公斤4 乳化剂300ML5 硫酸800ML6 100公斤红古铜配方1硝酸镍100克 2 氢氧化钠400克3硫酸铜4.8公斤4 水100公斤黑色配方1 胺水1000ML 2碱式碳酸铜125克 3 硫酸铜225克4碳酸钠150克 5 水5公斤除油配方1 纯碱1000克 2 片碱250克3乳化剂100ml4 水50公斤无安黑古铜是高温还是常温做呀Anttory_Jiang 是常温青古铜配方1，二氧化硒230克 2 ，硫酸铜 1.5公斤3，过硫酸铵0.8公斤4，磷酸4000ML 5，清光粉（高硼酸钠）180克6，硫酸200ML 7，水100公斤黑镍配方 1 水100公斤 2 硫酸500ML 二氧化硒（加热水溶化）600克3硫酸铜3公斤 4 过硫酸铵（分析线）2公斤 5 磷酸8000ML镀白金配方 1 硫脲4公斤 2 次亚磷酸钠500克 3 氯化亚锡1公斤 4 乳化剂300ML 5 硫酸800ML 6 水100公斤镀黄金配方 1 水5公斤 2 双氧水25公斤 3 柠檬酸10—20克4硝酸300-500毫克（固色之后清洗干净就按镀白金的配方镀白金，浅克镍配方1 硫脲4公斤2次亚磷酸钠500克3氯化亚锡1公斤 4 乳化剂300ML 5 硫酸800ML 6 100公斤红古铜配方1硝酸镍100克 2 氢氧化钠400克3硫酸铜4.8公斤 4 水100公斤黑色配方1 胺水1000ML 2碱式碳酸铜125克 3 硫酸铜225克4碳酸钠150克5 水5公斤除油配方1 纯碱1000克 2 片碱250克3乳化剂100ml 4 水50公斤。
化学镀金配方
化学镀金配方化学镀金是一种将金属材料表面镀上一层金属的技术，可以提高材料的外观和性能。
下面将介绍一种常见的化学镀金配方。
化学镀金的基本原理是利用化学反应在金属材料表面生成一层金属镀层。
常见的化学镀金配方中含有金属盐和还原剂。
其中，常用的金属盐包括金盐、铜盐等。
金盐是化学镀金中常用的金属盐，其中最常见的是氯金酸盐。
氯金酸盐在水中溶解后会产生金离子，金离子在化学镀金过程中起到了重要的作用。
铜盐也是一种常用的金属盐，可以与金盐配合使用，使得镀金效果更好。
还原剂是化学镀金配方中的另一个重要组成部分，它的作用是将金盐中的金离子还原成金属金。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、甲醛等。
亚硫酸氢钠是一种常见的还原剂，它在化学反应中可以将金离子还原成金属金，并沉积在材料表面形成金属镀层。
甲醛也是一种常用的还原剂，它能够与金离子发生反应，使金属镀层的形成更加均匀。
除了金属盐和还原剂，化学镀金配方中还常常含有一些辅助剂，用于调节反应条件和提高镀金效果。
辅助剂的种类很多，常见的有酸性调节剂、表面活性剂等。
酸性调节剂可以调节反应液的酸碱度，保证反应条件的适宜；表面活性剂可以改善反应液与金属材料表面的接触情况，使金属离子更容易沉积在材料表面。
在进行化学镀金之前，需要对金属材料进行一些预处理工作，以确保镀金效果的质量。
常见的预处理方法包括清洗、打磨等。
清洗可以去除金属表面的污垢和氧化物，使金属表面更加洁净；打磨可以去除金属表面的凹凸不平和氧化层，使镀金效果更加均匀。
化学镀金的具体操作步骤如下：1. 准备金属盐溶液，将金盐溶解在适量的水中，并加入适量的酸性调节剂调节溶液的酸碱度；2. 准备还原剂溶液，将还原剂溶解在适量的水中，并加入适量的表面活性剂改善液体与金属材料表面的接触情况；3. 对金属材料进行预处理，包括清洗和打磨；4. 将金属材料浸泡在金属盐溶液中，保持一定的时间，使金盐中的金离子与金属材料表面发生反应；5. 将金属材料从金属盐溶液中取出，并置于还原剂溶液中，使金离子还原成金属金，并沉积在材料表面形成金属镀层；6. 取出金属材料，清洗干净，使得金属镀层更加光亮；7. 对镀金材料进行表面处理，如抛光、上光等，以提高镀金效果的质量。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在材料表面电镀一层金属，可以增加材料的耐腐蚀性、电导率、装饰性等。
在电镀过程中，光亮剂是一种重要的辅助剂，可以提高电镀层的光亮度和光洁度。
本文将介绍一种电镀光亮剂的配方，旨在提供一种可行的方法供参考。
材料准备以下是制备电镀光亮剂所需的材料：•氢氧化钠 NaOH：10克•硼酸 H3BO3：10克•苯酚 C6H6O：5克•三乙醇胺 C6H15NO3：5克•去离子水：100毫升以上材料可以在化学试剂供应商处购买得到。
制备步骤按照以下步骤制备电镀光亮剂：1.将氢氧化钠和硼酸分别加入50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
2.将苯酚和三乙醇胺加入另外50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
3.将两个溶液混合，搅拌均匀。
4.将混合溶液继续加入剩余的去离子水中，搅拌均匀，得到最终的电镀光亮剂。
使用方法以下是使用电镀光亮剂的步骤：1.首先，将待电镀的物品进行预处理，确保表面没有杂质和油脂，可以通过清洁、研磨等方法进行处理。
2.准备一个电镀槽，将电镀光亮剂倒入槽中，同时加入适量的电解液。
3.将预处理的物品放入电镀槽中，确保物品与阳极连接。
4.打开电源，调节电流和电镀时间，开始电镀过程。
根据具体情况，选择合适的电流和电镀时间。
5.完成电镀后，取出物品，用清水冲洗干净，然后晾干或使用风扇吹干。
注意事项在使用电镀光亮剂时，需要注意以下事项：1.电镀光亮剂只能在合适的电镀槽中使用，不可直接接触皮肤和眼睛，以免引起灼伤。
2.使用电镀光亮剂时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保个人安全。
3.使用时请按照正确的比例配制，以免造成不良效果或安全隐患。
4.使用后，请及时封存剩余的电镀光亮剂，避免其腐蚀其他材料。
结论通过本文介绍的电镀光亮剂配方，我们可以制备一种能够提高电镀层光亮度和光洁度的辅助剂。
在使用该光亮剂时，请务必遵守注意事项，保证个人安全和材料质量。
同时，也可根据实际需求进行配方的调整和改进。
3电镀金配方
3．配合剂：EDTA,NTA,1,2-2二胺等，氨和乙二胺，亚硝酸，溴氯离子等，稳定镀液，晶粒细化；4．金属光泽剂：砷，铋，硒，锑和铁钴镍等；促进金的均匀催化成核；过度金属钴在酸性镀金液中形成氰化亚金钴钾复合物，可以提高镀层光亮度，提高镀液PH值，温度等，可能会降低镀层亮度；5．有机光泽剂：聚乙烯亚胺，高分子量聚胺，芳香族化合物等；可以在双电层内选择性吸附，提高极化，改善沉积，产生整平和光亮效果：a.提高镀层光亮度b.扩大光亮电流密度范围；c.加快沉积速率或提高电流效率；烟酸，烟酰胺，吡啶，甲基吡啶，3-氨基吡啶，2，3-二氨基吡啶，2，3-二（2-吡啶基）吡嗪，3-（3-吡啶基）丙烯酸，3-（4-米唑磺丙基）-吡啶甜菜碱，1-（3-磺丙基-异喹啉甜菜碱等；羟基亚乙基二膦酸（HEDP）氨基三亚甲基膦酸ATMP,乙二胺四甲基膦酸EDTMP 等是优良的络合剂；有机多膦酸的使用浓度80-250克/升a.优良的导电盐；b.PH值缓冲剂c.降低镀液成分对基材的攻击；d.阻止金与一般金属杂质如铜镍钴铁铅发生共沉积；e.在阳极氧化作用下稳定；表面活性剂合金金属：铁钴镍银铬铜锡等，镀液加入钴镍和特殊有机添加剂，有如下作用：a.有效降低镀液里的金浓度；b.提高镀液分散能力或者有效改善度层厚度分布；c.扩大工作电流密度范围，如3-（3-吡啶）丙烯酸，最高光亮电流密度1.0-4.3ASD；d.添加剂十分稳定，不与阳极发生反应形成阳极膜或者被阳极分解；e.添加剂可以分析；烷基或者芳香基磺酸有如下作用：a.扩大光亮电流密度范围b.提高电流效率，加快沉积速率；如吡啶基丙烯酸3克/升，3ASD电流效率48%，沉积速率0.98微米/分钟弱酸性镀金液特点：导电盐：柠檬酸/柠檬酸钾；氨基磺酸，酒石酸，草酸，有机磷酸；磷酸钾盐，镀液比重一般控制在12-20之间；PH值：3-5双齿配位体CN-出现在阳极膜上，形成Ơ键，反馈π键,d-pπ键，金属离子M-C双键特性合金金属：钴镍铟锡镀液特点：1．不含自由氰基；2．可用于钴镍合金电镀；3．镀层光亮硬度好；4．容易控制；5．适合较低温度下电镀；氰化亚金价在PH=3时十分稳定，弱的有机酸如柠檬酸可以和亚金离子氢键结合不同电镀效率下的金沉积速率：一般镀金液的电流效率在25%,0.158微米/分钟印制电路板电镀金工艺微米/分钟15.2uin 17. 72 uin 20. 24uin 22.8uin 25. 32uin镀金厚度一般在2-3个微英寸，1微米=40微英寸,所以一般镀金时间很短，在10-30秒之间，一般看到金黄色厚度即达到1微英寸，厚金一般要求3-20微英寸；一般2克金盐可以做1-2平米，金补充量5克/100A.min电流密度过高，镀层颜色发红且镀层粗糙；温度过低，电流密度过小，镀层颜色浅，甚至为黄铜色；3．阳极采用钛网或者铂，如果采用不锈钢需要电解抛光，上述为不溶性阳极，需要定期补充金盐；脉冲镀金a.可以明显改善镀层质量和镀层厚度分布更均匀；b.提高镀液电流效率和沉积速率；激光镀金：a.提高沉积速率b.选择性精密电镀；镀层耐磨性的主要影响因素：a.应力大小；b.镀层晶粒大小；c.镀层抗张强度d.镀层合金成分e.表面有机物含量镍 2700次钴 1800次钼<0.05%，金色变浅；铀<10%，金色变化：黄色-粉红色-淡黄色-淡紫色或者黑紫色，耐磨性提高，金色变化；合金成分可以导致接触电阻变化，合金老化，接触电阻升高；表面合金元素氧化物如钴200埃氧化钴；镀液组分1： 2磷酸氢二钾 30克/升柠檬酸钾 35克/升碳酸钾 30克/升柠檬酸 25克/升锑酸钾 6-16毫克/升磷酸二氢钾 30克/升硫酸肼 6克/升四．金层的褪除褪金水1： 2、氰化钠 30克/升 trip-Au 10%碳酸锂 2. 5克/升碳酸锂 25克/升乙酸铅 2. 5克/升乙酸铅 25克/升黄染溢 5克/升黄染溢 50克/升3、乐思褪金水N浓缩褪金剂 0.1-0.5克/升氰化钾 40-60克/升温度 20-40度褪金速度 27度1.5微米/分钟4、间硝基苯磺酸钠 20克/升氰化钠 50克/升柠檬酸钠 50克/升 90-100度5、硫酸 80%盐酸 20% 60-70度加入少量硝酸即可；6、氰化钾 5-10%双氧水（30%）少量柠檬酸水溶液PH值2.1导电盐柠檬酸钾：柠檬酸=6：4 PH值范围4.6-5.0印制电路板电镀金工艺印制电路板电镀金工艺金的相关参数;高电阻系数2.44/nh.cm,具有良好的化学稳定性和焊接性，抗腐蚀性0.05-0.06微米，1-5微米硬金（铁钴镍合金等）一、金镀层的特点高导电性低接触电阻良好的焊接性能优良的延展性耐蚀性耐磨性抗变色性能优良反射性能红外线合金耐磨性能优良打线或键合性能镀层最厚1mm，最薄1微英寸；二、镀金历史，分类和应用电镀金技术由1840年Elkingtons发明了氰化镀金专利，开创了镀金技术先河。
镀金药水配方
化学镀金药水方案一:（）主盐亚硫酸金钠NaAu(SO)22g/L3配位剂亚硫酸钠NaSO315/L2硫代硫酸钠SaS2O312.5g/L2络合剂硼砂Na2B4O7.10H2O10g/LPH值7.0温度75℃工艺流程：酸洗——————————镀液稳定性测试：756h后,1月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）亚硫酸盐镀金工艺规范：金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐8-15g/L无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂120-150g/L磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂30-50g/L柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂80-100g/L氯化钾（化学纯）100-120g/LEDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂20-30g/L光亮剂0.5-1.5g/L稳定剂0.2-0.3g/L温度40-50℃PH值8.5-101.1金盐金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极3电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。
1.2亚硫酸钠亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol 金需要2mol 以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH 在8.5以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
1.3柠檬酸钾柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
1.4氯化钾氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
1.5磷酸氢二钾磷酸氢二钾是导电盐和PH 缓冲剂。
当镀液的PH 降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO 32-+2H+→SO 2↑+H 2O 。
当镀液的PH 过高即PH ＞10时，金容易被还原析出：2Au ++SO 32-+OH -→2Au ↓+SO 42-+H +。
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化学镀金药水
方案一:（）
主盐亚硫酸金钠NaAu(SO3)2 2g/L
配位剂亚硫酸钠 Na2SO3 15/L
硫代硫酸钠 Sa2S2O3 12.5g/L
络合剂硼砂Na2B4O7.10H2O 10g/L
PH值 7.0
温度 75℃
工艺流程：酸洗——微蚀——预浸——活化——化学镀镍——置换镀金
镀液稳定性测试：镀液加热至75℃维持6h后,常温下放置1月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）
亚硫酸盐镀金工艺规范：
金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐 8-15g/L
无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂 120-150g/L
磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂 30-50g/L
柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂 80-100g/L
氯化钾（化学纯） 100-120g/L
EDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂 20-30g/L
光亮剂 0.5-1.5g/L
稳定剂 0.2-0.3g/L
温度 40-50℃
PH值 8.5-10
1.1金盐
金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。
1.2 亚硫酸钠
亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol金需要2mol以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH在8.5以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
1.3 柠檬酸钾
柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
1.4 氯化钾
氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
1.5 磷酸氢二钾
磷酸氢二钾是导电盐和PH缓冲剂。
当镀液的PH降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO32-+2H+→SO2↑+H2O。
当镀液的PH过高即PH＞10时，金容易被还原析出：2Au++SO32-+OH-→2Au↓+SO42-+H+。
通过磷酸氢二钾的水解，调节PH，使镀液始终保持弱碱性。
HPO42-+H2O↔PO43-+H3+O HPO42-+H2O↔H2PO4-+OH-
1.6 EDTA-2Na
EDTA-2Na是镀液中金属杂质离子掩蔽剂。
其对提高镀液分散能力，扩大光亮区电流范围，改善镀层质量是有益的。
1.7 稳定剂
稳定剂的作用是阻止亚硫酸盐因PH变化而分解.。