混凝土强度影响因素及控制措施(培训课件)

32.2 92%
42.4 121%
28天强度
强度 比例
强度降 低比例
29%
强度降 低比例
水洗砂石料拌制砼C35 41.1 117%
48%
未水洗砂石料拌制砼 C35
24.2
69%
粗骨料比对试验 （使用C35配合比）
单级配 （含泥量0.5%）
单级配 （含泥量2.4%）
15天强度 强度 强度降 （MPa） 比例 低比例
，满足混凝土流动性，对于减水剂是否合格需中心试验室进一步验证 。
21
影响混凝土强度的因素
掺减水剂拌制的混凝土
不掺减水剂拌制的混凝土
22
影响混凝土强度的因素
砼流动性：外 加剂不同掺量
编号7
减水剂掺量1.2%
龄期 试验日期 强度值(MPa)
代表值 (MPa)
强度
3天
2018/8/2 5
40.1
39.9
⑵、减水剂
由于物资采购中的低价中标原则，导致混凝土粉剂、外加剂供应商供应的材料作 假现象频出，很大程度的影响到混凝土质量。
从管理制度上说，在采购招标时明确采购质量标准及验收频次、方法以及相应的 处罚标准，综合市场调查，确定合理的采购价格，从源头上保障采购材料质量问题， 同时以提高保证金额度方式来打击恶意以次充好现象。另外在供应商的选择上考虑选 择3～4家备用供应商，防范被供应商“绑架”而影响施工进度和混凝土质量。
51.3
编号10
减水剂掺量加到离析泌水、掺量达到2.4%（试件编号 8-23 08）
减水剂掺量不足时 （1.2%，1.5%），混凝土拌 和工作性不好，混凝土强度 略低；减水剂掺量达到1.8% 时，混凝土工作性好，强度 达到最高；减水剂掺量达到 2.4%时，混凝土离析泌水， 强度严重降低，3d强度约降 低32.6%，7d强度约降低 33.5%，15d强度约降低 23.0%。
安质处 2018年9月
1
一
前言
铁路
二 影响混凝土强度的因素
三 保证砼强度应采取措施
2
一、前言
1
目前铁路混凝土质量现状
2
集团公司开展的活动
3
前言
1、目前铁路混凝土质量现状 根据铁总红线检查的要求，对混凝土强度需要取芯验证，并非像以往只回弹，对
回弹强度不足的混凝土取芯验证。 结合上半年安全大检查，对在建铁路进行实体检测 ，发现多条铁路混凝土质量或多或少都存在问题，其中个别铁路混凝土强度不足的问 题尤为突出，这个问题将影响集团公司的声誉和经营投标活动。
粉含量
细骨料
4.7
水洗泥块含量
0.4
未水洗含泥量/ 石粉含量
9.8
未水洗泥块含 量
1.5
5-10
0.6 0.1 1.7 0.9
10-20
0.6 0.2 2.0 1.6
16-315
0.4 0.2 1.6 1.4
标准
石粉含量≤7.0 含泥量≤1.0 砂泥块含量
≤0.5 石泥块含量
≤0.2 石粉含量≤7.0 含泥量≤1.0
⑷、粉煤灰
目前市场假粉煤灰较多，各种检测指标都能达到现有规定值，进一步加强粉煤灰 验收，确定电厂原灰标准只能通过显微镜观测
10%粉煤灰掺量每方混凝土原材料用量
粉煤灰掺量对混 凝土强度的影响
水泥 粉煤灰
395
44
细骨料 702
碎石 减水剂 水
5-10 10-20
/
1062 5.27
167
25%粉煤灰参量每方混凝土原材料用量
17
影响混凝土强度的因素
河砂
原材料与强度关 系对比
机制砂
碎石 （单级配）
如果不对砂石料做充分处理，即使超到C50的配合 比，也有可能达不到C35强度要求。
细骨料比对试验 （使用C35配合比）
较差的砂子 （含泥量4.9，且为粗
砂） 较好的砂子 （含泥量1.3，中砂）
类别
3天强度（ 强度 MPa） 比例
46.8
39.3 46.3
15天 2018/9/6 51.8 55.0 44.1
50.3
编号9
减水剂掺量1.8%
龄期 试验日期 强度值(MPa)
代表值 (MPa)
强度
3天
2018/8/2 5
43.3
41.8
44.4
7天
2018/8/2 9
51.8
50.9
53.0
43.2 51.9
15天 2018/9/6 49.7 51.1 53.3
同时对进场后二次水洗方式也做了对比试验，对同一种材料三种临时冲洗形式试验 对比：以米石为材料冲洗前含泥量1.8，采取装载机+人工冲洗方式，洗后含泥量0.7。采 用搅拌机冲洗后含泥量0.6.采用人工冲洗大堆料，由于人工冲洗只能冲洗表面，当装1载2 机
影响混凝土强度的因素
再次翻料混合后的含泥量为1ห้องสมุดไป่ตู้6，所以人工冲洗大堆料只能冲洗表面40-50cm左右，深层 材料未得到冲洗，起不到水洗效果。
针对减水剂验收，严格执行“车检”、“批次检”制度，重点检验单方用量及减 水率及初凝时间等，确保进场原材料质量可控。
20
影响混凝土强度的因素
在调研项目抽检减水剂情况： 通过单方用水量计算，本批次减水剂减水率为（9.7-6.12）/9.7✖100%=36.9%＞
25%规范要求，减水率合格。 通过测定1小时坍落度损失值240mm-200mm=40mm＜60mm,满足要求。 通过测定掺减水剂混凝土含气量为3.2，满足混凝土含气量要求。 结论：经试验表明,该减水剂于水泥和干净砂石料混按照配合比（1%掺量）拌和后
36.5 41.9
备注
进场水泥水泥温度
现场实测进场未冷却 水泥温度为95℃
26
影响混凝土强度的因素
水泥与外加剂适应 性：速配试验（不 稳定）
送样日期
2018-8-14 2018-8-15
净浆流动度标准 （试验室）
≥230
净浆流动度
300 130
2018-8-15水泥
2018-8-14水泥
27
影响混凝土强度的因素
水泥 粉煤灰
329
110
细骨料 702
碎石
减水剂 水
5-10 10-20
/
1062 5.27
167
胶凝材料总量不变，只调
整水泥和粉煤灰各自掺量。
28
影响混凝土强度的因素
粉煤灰掺量10%混凝土强度
碎石 水泥 粉煤灰 细骨料
5-10 10-20
减水剂
用水 量
395
粉煤灰掺量对混 强度 凝土强度的影响
44 龄期 7天 20天
⑴活动准备阶段（2018年10月30日前完成） ⑵活动部署实施阶段（2018年11月～2019年10月） ⑶活动成果总结阶段（2019年11月～2019年12月）
8
影响混凝土强度的因素
1
混凝土原材料控制
二、影响混凝 土强度的因素
2
混凝土生产及运输
3
混凝土浇筑及养护
9
影响混凝土强度的因素
1、混凝土原 材料控制
31.6
7天
2018/8/2 9
46.4
45.0
45.0
39.9 45.5
15天 2018/9/6 40.3 51.3 51.8
51.3
编号8
减水剂掺量1.5%
龄期 试验日期 强度值(MPa)
代表值 (MPa)
强度
3天
2018/8/2 5
39.4
39.2
34.0
7天
2018/8/2 9
45.1
47.1
曾在调研项目做过对比试验，试验如下： 对4批次砂石料抽检，机制砂石粉含量、泥块含量分别为7.4,2.0、9.8,1.5、6.2,1.0、
11
影响混凝土强度的因素
7.6,1.4，规范要求机制砂石粉含量≤7.0%，泥块含量≤0.5%。碎石，含泥量、泥块含量 分别为1.8,0.6、1.5，1.4、1.2,0.8、1.3,1.0，规范要求碎石含泥量≤1.0%，泥块含量 ≤0.2%。经抽检进场砂石料不满足要求。
单位 隧道股份
一处 二处 三处 四处 五处 杭州公司
混凝土品质提升活动依托项目
依托项目 郑万9标、大瑞铁路 郑万3标、成昆铁路 赤喀客专2标、宁石高速公路1标 太焦铁路（河南段）、张吉怀铁路1标
玉磨铁路 云南省G8012高速公路玉溪至楚雄段工程
杭绍台铁路
备注
7
前言
㈢、活动安排及时间要求 活动从2018年10月至2019年12月，分三个阶段开展活动。
23
影响混凝土强度的因素
⑶、水泥稳定性 调研项目搅拌站进场水泥温度较高，现场实测水泥进场时温度在64°。现项目上采取
用于喷射混凝土的水泥直接使用，浇筑二衬混凝土用的水泥，专门存放一个储存罐，等待 冷却后，各项指标稳定后，开盘浇筑二衬混凝土。
根据8月27日小交班会会议纪要，在调研项目做对比试验，试验数据为：未冷却水泥 拌制的混凝土3、7、14天强度分别为24.2、32.9、36.5，冷却水泥拌制混凝土3、7、14 天强度分别为31.7、41.6、41.9。根据数据表明，未冷却水泥指标不稳定，与稳定后生产 的混凝土强度平均相差7Mp。
试验日期
2018/9/1 0
41.1
2018/9/2 3
49.5
1062 6.58（1.5%） 167
强度值
代表 值
41.3
42.3 41.6
49.5
49.2 49.4
对比试验结果，掺 10%粉煤灰的强度比 掺25%粉煤灰强度7d 强度高5.5MPa
掺10%粉煤灰的强度 比掺25%粉煤灰强度 20d强度高3.1MPa
29
影响混凝土强度的因素
2、混凝土生 产及运输
⑴ 混凝土生产 ⑵ 混凝土运输
30
影响混凝土强度的因素
⑴、混凝土生产 ㈠.拌和站设置问题：a.受征地拆迁、环水保要求等条件限制，部分项目拌和站建设距
24
影响混凝土强度的因素
结论：未冷却水泥生产的混凝土比冷却后水泥生产的混凝土强度低7兆帕，为保证 混凝土质量，故浇筑二衬用水泥，需单独存放在水泥储存罐内，冷却后，经检验合格 后方可开盘浇筑混凝土。
25
影响混凝土强度的因素
类别
未冷却水泥
冷却后水泥
3天强度
24.2 31.7
7天强度
32.9
41.6
14天强度
经再次水洗，水洗后机制砂石粉含量，泥块含量分别为：4.7,0.4、4.9,0.3、4.5,0.3, 经水洗的机制砂指标满足规范要求。水洗后碎石含泥量，泥块含量分别为：0.6,0.2、 0.5,0.2、0.6,0.3,经水洗的碎石指标满足规范要求。根据试验数据，项目部对进场不合格 砂石料再次水洗，砂石料指标满足规范要求。
砂泥块含量 ≤0.5
石泥块含量 ≤0.2
16
影响混凝土强度的因素
类别
水洗砂石料拌制 砼C35
未水洗砂石料拌 制砼C35
7天强度
33.2
16.9
14天强度
41.1
28天强度
41.1
20.7
24.2
备注
未水洗砂石料含泥量分别为：砂为9.8，石为1.9。水洗后砂石料含泥量分别为：砂 为4.7，石为0.6。未水洗砂石料含泥量是水洗后的2倍，3倍。所以导致砂石料水洗后 拌制砼的强度是未水洗砂石料拌制砼的近一倍。
⑴
砂石料
⑵
减水剂
⑶
水泥
⑷
粉煤灰
10
影响混凝土强度的因素
⑴、砂石料 因多种原因造成砂石料市场供需关系失去平衡，绝大部分地区需求量远大于供货量
，导致项目购买合格砂石料困难，为满足施工生产需要，部分项目降低了砂石料的进场 标准以确保施工进度，致使混凝土强度不足现象时有发生，给企业生产经营造成严重隐 患。
702 /
1062 6.58（1.5%） 167
试验日期
2018/9/1 0
45.9
2018/9/2 3
53.1
强度值
45.2
50.2
52.0
52.5
代表 值 47.1
52.5
粉煤灰掺量25%混凝土强度
碎石 水泥 粉煤灰 细骨料
5-10 10-20
减水剂
用水 量
329 强度
110
702 /
龄期 7天 20天
4
前言
2、集团公司开展的活动 集团公司工程部开展铁路隧道混凝土品质提升专项活动，于2018年10月25日-26
日，组织召开了研讨会。 ㈠、活动的方法和目的
依托在建项目，按照以下方法，实现混凝土品质提升，确保混凝土实体质量。 ⑴.通过调研、研讨等方式制定混凝土品质提升管控措施。
5
前言
⑵.在各施工型子分公司选取依托项目，通过实践检验，选取既经济又合理的管理 措施，修订完善后形成长效的混凝土质量管控制度。
50.8 45.8
145% 131%
14%
18
影响混凝土强度的因素
原材料与坍落度关 系对比
含泥量4.9%粗 砂混凝土出机 坍落度200mm
含泥量4.9%粗 砂混凝土出后
1h坍落度 180mm
含泥量1.3%中 砂混凝土出机 坍落度215mm
含泥量1.3%中 砂混凝土出后
1h坍落度 200mm
19
影响混凝土强度的因素
结论：项目部采取的装载机+人工和搅拌机冲洗的临时方式可以满足砂石料各项指标 合格。
13
影响混凝土强度的因素
进场机制砂
进场碎石
14
影响混凝土强度的因素
经水洗机制砂
经水洗碎石
15
影响混凝土强度的因素
采用水洗前和水洗后的砂石料，其他材料相同，拌制混凝土，试验数据如下：
水洗前后砂石料指标对比
类别
水洗含泥量/石
⑶.推广经实践检验后的混凝土质量管控措施。 ㈡、依托单位和项目 依据子分公司施工规模，分别在集团各施工型子分公司在建工程中20选取依托项 目，选取原则为：隧道股份、一处、二处、三处四家单位选取依托项目不少于2个，四 处、五处及杭州公司三家单位选取依托项目不少于1个。
6
序号 1 2 3 4 5 6 7