螺纹量规测量检测方法与公制、美制、英制螺纹标准应用49页PPT
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螺丝生产与检验标准大全PPT课件
❖Type 3: point;
; 英文名：Cup point; ;英文名：Gimlet ;英文名：Fluted
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
❖自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
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螺丝标准名称解释:
❖ SCREW表示螺丝，如结构图 ❖ 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 ❖头型: P头 (盘头) ❖ 材质:铁1018 ❖电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
❖ 等级数目越大公差越小，如图所示：
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螺纹配合等级:(英制)
❖ 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。
❖ 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。
❖ 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
; 英文名：Cup point; ;英文名：Gimlet ;英文名：Fluted
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
❖自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
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螺丝标准名称解释:
❖ SCREW表示螺丝，如结构图 ❖ 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 ❖头型: P头 (盘头) ❖ 材质:铁1018 ❖电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
❖ 等级数目越大公差越小，如图所示：
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螺纹配合等级:(英制)
❖ 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。
❖ 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。
❖ 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
螺纹标准国标PPT学习教案
螺纹标准国标
会计学
1
第一节 螺纹
一、螺纹
1、螺纹的形成
单击图片进行动画演示
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
第1页/共59页
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺 纹的螺距可省略不注。
（4）右旋螺纹可不注旋向代
号，左旋螺纹旋向代号为 LH。
（5）旋合长度为中型(N)时不
注，长型用L表示，短型用S表示 。
第12页/共59页
2、管螺纹的尺寸标注
（1）管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。 （2）管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：
3、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号
单击图片进行动画演示 第38页/共59页
压 力 角 α —— 一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线 方向， 与该点 的瞬时 速度方向所夹的锐角，称为压力角。 标准齿 轮的压 力角为20°。 中 心 距 a ——两齿轮轴线之间的距离。 节 圆 直 径 d′ —— 两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称 为节圆 。
齿顶高 ha —— 齿顶圆和分度圆间 的径向距离。
齿根高 hf —— 齿根圆和分度圆间 的径向距离。
齿齿距厚 ps ———— 分分度度圆圆上上轮相齿邻两齿廓 对的应弧点长之。间的弧长称为齿距。 齿数 Z —— 齿轮上轮齿的 个数。 模数 m —— 由于分度圆周 长 p z = πd， 所以，d =（p / π z，定义（ p / π）为模数，模数的单位 是毫米，根据 d = m z 可知 ，当齿数一定时，模数越大 ，分度圆直径越大，承载能 力越大。模数的值已经标准 化。
会计学
1
第一节 螺纹
一、螺纹
1、螺纹的形成
单击图片进行动画演示
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
第1页/共59页
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺 纹的螺距可省略不注。
（4）右旋螺纹可不注旋向代
号，左旋螺纹旋向代号为 LH。
（5）旋合长度为中型(N)时不
注，长型用L表示，短型用S表示 。
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2、管螺纹的尺寸标注
（1）管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。 （2）管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：
3、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号
单击图片进行动画演示 第38页/共59页
压 力 角 α —— 一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线 方向， 与该点 的瞬时 速度方向所夹的锐角，称为压力角。 标准齿 轮的压 力角为20°。 中 心 距 a ——两齿轮轴线之间的距离。 节 圆 直 径 d′ —— 两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称 为节圆 。
齿顶高 ha —— 齿顶圆和分度圆间 的径向距离。
齿根高 hf —— 齿根圆和分度圆间 的径向距离。
齿齿距厚 ps ———— 分分度度圆圆上上轮相齿邻两齿廓 对的应弧点长之。间的弧长称为齿距。 齿数 Z —— 齿轮上轮齿的 个数。 模数 m —— 由于分度圆周 长 p z = πd， 所以，d =（p / π z，定义（ p / π）为模数，模数的单位 是毫米，根据 d = m z 可知 ，当齿数一定时，模数越大 ，分度圆直径越大，承载能 力越大。模数的值已经标准 化。
《螺纹测量新》课件
《螺纹测量新》PPT课件
An engaging and comprehensive presentation on thread measurement, including its importance in industry, different types of threads and thread standards, basic principles, measuring instruments, techniques, and best practices.
引言：螺纹测量简介
螺纹测量是工业中至关重要的环节，它涉及到各种螺纹类型和螺纹标准的测量。本节将介绍螺纹测量的基本原 理和其在工业中的重要性。
螺纹类型和螺纹标准
了解不同类型的螺纹以及相关的螺纹标准对于螺纹测量至关重要。本节将介 绍不同类型的螺纹和相关的螺纹标准。
螺纹测量的基本原理
深入了解螺纹测量的基本原理，对于正确进行螺纹测量至关重要。本节将探 讨螺纹测量的基本原理。
螺纹测量的最佳实践有助于确保测量结果的准确性和一致性。本节将分享一些螺纹测量的最佳实践。
螺纹测量的应用
螺纹测量广泛应用于各个行业，本节将介绍不同应用领域中的螺纹测量案例。
螺纹测量在质量控制中的重要 性
螺纹测量在质量控制中扮演着重要的角色，本节将探讨螺纹测量在质量控制 中的重要性。
螺纹测量标准概述
螺纹测量中的标准对于确保测量结果的一致性至关重要。本节将概述螺纹测量中的标准。
螺纹测量的未来
展望螺纹测量的未来发展趋势，以及可能的创新和改进。
螺纹测量工具
螺纹测量仪表种类
展示不同种类的螺纹测量仪器， 包括螺纹插头和环规，螺纹千分 尺以及螺纹线圈。
轴向与球径测量
探索测量螺纹轴向直径和球径的 方法和工具。
An engaging and comprehensive presentation on thread measurement, including its importance in industry, different types of threads and thread standards, basic principles, measuring instruments, techniques, and best practices.
引言：螺纹测量简介
螺纹测量是工业中至关重要的环节，它涉及到各种螺纹类型和螺纹标准的测量。本节将介绍螺纹测量的基本原 理和其在工业中的重要性。
螺纹类型和螺纹标准
了解不同类型的螺纹以及相关的螺纹标准对于螺纹测量至关重要。本节将介 绍不同类型的螺纹和相关的螺纹标准。
螺纹测量的基本原理
深入了解螺纹测量的基本原理，对于正确进行螺纹测量至关重要。本节将探 讨螺纹测量的基本原理。
螺纹测量的最佳实践有助于确保测量结果的准确性和一致性。本节将分享一些螺纹测量的最佳实践。
螺纹测量的应用
螺纹测量广泛应用于各个行业，本节将介绍不同应用领域中的螺纹测量案例。
螺纹测量在质量控制中的重要 性
螺纹测量在质量控制中扮演着重要的角色，本节将探讨螺纹测量在质量控制 中的重要性。
螺纹测量标准概述
螺纹测量中的标准对于确保测量结果的一致性至关重要。本节将概述螺纹测量中的标准。
螺纹测量的未来
展望螺纹测量的未来发展趋势，以及可能的创新和改进。
螺纹测量工具
螺纹测量仪表种类
展示不同种类的螺纹测量仪器， 包括螺纹插头和环规，螺纹千分 尺以及螺纹线圈。
轴向与球径测量
探索测量螺纹轴向直径和球径的 方法和工具。
《螺纹精度与检测》课件
数据分析
对测量数据进行统计分析，找出规律和趋势 ，为改进螺纹加工工艺提供依据。
误差控制
采取有效措施，如定期校准工具、提高操作 技能等，以减小误差。
持续改进
根据数据分析结果，不断优化螺纹加工工艺 和检测方法，提高产品质量和稳定性。
04
螺纹加工工艺与质量控制
螺纹加工工艺流程
工艺流程概述
详细介绍螺纹加工的整个流程，包括原材料准备、预处理、切削、磨削、检测等环节。
螺纹精度的影响因素
总结词
影响螺纹精度的因素包括加工方法、刀具、材料、测量方法和环境条件等。
详细描述
加工方法是决定螺纹精度的重要因素，不同的加工方法对精度的影响程度不同。刀具的精度、刚性和耐磨性等也 会影响螺纹精度。材料的选择和处理也会影响其精度，如强度、硬度、韧性等。测量方法的选择和操作也会影响 测量结果的精度。此外，环境条件如温度、湿度、振动等也会对螺纹精度产生影响。
《螺纹精度与检测》 PPT课件
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度标准与等级 • 螺纹检测方法 • 螺纹加工工艺与质量控制 • 螺纹检测技术的发展趋势 • 实际应用案例分析
01
螺纹精度概述
螺纹的定义与分类
总结词
螺纹是具有等距外形的连续凸起和沟 槽的结构，用于连接和固定零件。根 据不同的分类标准，螺纹可分为多种 类型。
VS
质量标准与检验
明确螺纹精度的质量标准和检测方法，强 调质量意识在生产过程中的重要性。
05
螺纹检测技术的发展趋势
新技术、新方法的探索
01
02
03
光学检测技术
利用光学原理对螺纹进行 非接触式测量，具有高精 度、高效率的优点，是未 来发展的重要方向。
对测量数据进行统计分析，找出规律和趋势 ，为改进螺纹加工工艺提供依据。
误差控制
采取有效措施，如定期校准工具、提高操作 技能等，以减小误差。
持续改进
根据数据分析结果，不断优化螺纹加工工艺 和检测方法，提高产品质量和稳定性。
04
螺纹加工工艺与质量控制
螺纹加工工艺流程
工艺流程概述
详细介绍螺纹加工的整个流程，包括原材料准备、预处理、切削、磨削、检测等环节。
螺纹精度的影响因素
总结词
影响螺纹精度的因素包括加工方法、刀具、材料、测量方法和环境条件等。
详细描述
加工方法是决定螺纹精度的重要因素，不同的加工方法对精度的影响程度不同。刀具的精度、刚性和耐磨性等也 会影响螺纹精度。材料的选择和处理也会影响其精度，如强度、硬度、韧性等。测量方法的选择和操作也会影响 测量结果的精度。此外，环境条件如温度、湿度、振动等也会对螺纹精度产生影响。
《螺纹精度与检测》 PPT课件
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度标准与等级 • 螺纹检测方法 • 螺纹加工工艺与质量控制 • 螺纹检测技术的发展趋势 • 实际应用案例分析
01
螺纹精度概述
螺纹的定义与分类
总结词
螺纹是具有等距外形的连续凸起和沟 槽的结构，用于连接和固定零件。根 据不同的分类标准，螺纹可分为多种 类型。
VS
质量标准与检验
明确螺纹精度的质量标准和检测方法，强 调质量意识在生产过程中的重要性。
05
螺纹检测技术的发展趋势
新技术、新方法的探索
01
02
03
光学检测技术
利用光学原理对螺纹进行 非接触式测量，具有高精 度、高效率的优点，是未 来发展的重要方向。
螺纹标记(公制、美制和英制)
螺纹标记（公制、美制和英制）1，公制螺纹标记：.11标记方法完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号及其他代号组成。
螺纹特征代号用“M”表示。
单线螺纹的尺寸代号为“公称直径╳螺距”，公称直径和螺距数值的单位为毫米。
对粗牙螺纹，可以省略标注其螺距项。
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径╳Ph导程、P螺距“、公称直径、导程.和螺距数值的单位为毫米.可以在后面增加括号说明线数(英文).公差带代号包含中径和顶径公差带代号, 中径公差带代号在前, 顶径公差带代号在后.内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母，.如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同,则只标注一个公差带代号，.螺纹尺寸代号与公差带间用”━”号分开.大批生产的紧固件螺纹(中等公差精度和中等旋合长度,6H/6g)不标注其公差带代号。
表示螺纹配合时, 内螺纹公差带代号在前, 外螺纹公差带代号在后,中间用斜线分开.对旋合长度为短组和长组的螺纹,在公差带代号后应分别标注”S”和:”L”代号.旋合长度代号和公差带间用”━”号分开。
中等旋合长度组不标注.旋合长度代号（N）。
左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。
旋合长度代号与旋向代号间用”━”号分开。
右旋螺纹不标注旋向代号。
1.2 标记示例1.2.1普通螺纹特征代号和尺寸代号部分的标注公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙螺纹：M8×1公称直径为8mm、螺距为1.25mm的单线粗牙螺纹：M8公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线螺纹：M16×Ph3P1.5或M16×Ph3P1.5（two starts）1.2.2 增加公差带代号后的标注中径公差带为5g、顶径公差带为6g的外螺纹：M10×1-5g6g中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹：M10-6g中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹：M10×10-5H6H中径公差带和顶径公差带为6H的粗牙内螺纹：M10-6H中径公差带和顶径公差带均为6g、中等公差径精度的粗牙外螺纹：M10中径公差带和顶径公差带均为6g、中等公差径精度的粗牙内螺纹：M10公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g外螺纹组成配合：M20×2-6H/5g6g公差带为6H的内螺纹与公差带为6g的外螺纹组成配合（中等精度、粗牙）：M201.2.3增加旋合长度代号后的标注短旋合长度的内螺纹：M20×2-5H-S长旋合长度的内、外螺纹：M6-7H/7g6g-L中等旋合长度的外螺纹（粗牙、中等精度的6g公差带）：M61.2.4 增加旋向代号后的标注（完整标注）左旋螺纹：M8×1-LH（公差带代号和旋合长度代号被省略）M6×0.75-5h6h-S-LHM14×Ph6P2-L-LH 或M14×Ph6P2（three starts）-L-LH右旋螺纹：M6（螺距、公差带代号和旋向代号被省略）2美制统一螺纹标注2.1美制统一螺纹的基本标记对标准系列、标准旋合长度和标准公差的统一螺纹，其标记包含五项基本内容。
油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材(共 49张PPT)
API Spec 5B
基础知识培训教材
规格不小于41/2的内螺纹锥度量规使用方法 a) 将 量 规 的 调 节 臂 调 至 被 测 外 螺 纹 的 规 格 ， 检 查 仪 表 的灵活性和测头的直径； b)量规的固定球形测头置于最后一牙完整螺纹的牙槽内，另 一活动测杆上的球形测头置于直径对侧的同一螺纹牙槽内 ； c)固定的测头保持不动，测杆上的测头做小圆弧摆动。调节 指示表，使零位与最大读数重合； d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内 按规定的间距进行连续测量。完整螺纹的第一间距内的锥 度也应测量； e)连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。
公差±0.002in(±0.05mm)。
API Spec 5B
基础知识培训教材
外螺纹锥度应使用外螺纹锥度量规，如图4所示。
API Spec 5B
基础知识培训教材
外螺纹锥度量规的使用方法： a)将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵活 性和测头的直径； b)量规测量爪上的固定球形测头置于首牙完整螺纹的牙槽内， 另一测量爪上活动测杆上的球形测头置于直径相对侧同 一螺纹的牙槽内； c)固定的测头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动。调节 指示表，使零位与最大读数重合； d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连 续测量；
接箍镗孔退刀角度25 ° ：
套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q：
+0.031in
-0.000in
±5 °
API Spec 5B
基础知识培训教材
直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
API Spec 5B
参 数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in) 管子：在完整螺纹长度内（0.0625in) 在不完整螺纹长度内（0.0625in) 螺距： 每英寸 牙型高度：hs和hn 累积
螺纹公差及检测.ppt
外螺纹小径不仅要求与内螺纹小径保持间隙的要求，还要考 虑其牙底对外螺纹强度的影响，因此，外螺纹不仅要限制小 径的最大极限尺寸，而且对外螺小径的最小极限尺寸，还应 考虑其牙底的形状。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，
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8.1 概 述
3.螺纹中径（D2或d2） 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线，相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
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8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”，外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径（D1或d1） 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等，即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”，外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，
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8.1 概 述
3.螺纹中径（D2或d2） 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线，相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
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8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”，外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径（D1或d1） 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等，即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”，外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，
螺纹公差及检测ppt课件
外螺纹公差带位置h
22
螺纹的标注（GB/T197-2003）
单个螺纹 1. M20X2-7g6g-24-LH 2. M10-5H6H-L 3. M10X1-6g 旋合螺纹 1. M20X2-6H/6g 2. M20X2-6H/5g6g-LH
23
公称直径
Z
d2
h3
d3
R1
P 内螺纹
30°
外螺纹
18
螺纹几何参数（查表）
M24—5h螺纹的中径的公称尺寸为 22.051，公差为160微米，基本偏 差es=0。 d2max＝22.051， d2min＝21.891 d2=22.051
19
计算过程
fP＝1.732 △P∑＝1.732×50＝86.6微米 f α /2 =0.073×3×(60+80)X2
1
普通螺纹的主要几何参数
基本牙型 原始三角形高度H 牙型高度5H/8 直径 单一中径 螺距P 牙型角α 、牙型半角α /2
2
螺纹轴线
3
1 2
（P-△P）/2 （P-△P）/2
P-基本螺距
△P-螺距误差
4
普通螺纹的几何参数误差对螺纹 互换性的影响
螺距误差对螺纹互换性的影响 牙型半角误差对螺纹互换性的影响 中径误差对螺纹互换性的影响
=61.1微米 d2作用＝21.95+0.087+0.061＝22.098
20
1 D2
D1
基本牙型
（a）内 螺纹公差带位置
21
2 1 max
d d2 2 1 max d d2
1 D2
D1 2 1
D2 D1
基本牙型 （a）内 螺纹公差带位置
螺纹培训(PPT136页)
如机床中的丝杠螺母可传递运动， 量仪中的测微螺旋可传递位移，千斤 顶的螺杆用于传递载荷。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 传动螺纹 使用要求：传递动力的可靠性和传递 位移的准确性。
传动螺纹的结合应具有合适的间 隙，以保证润滑。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 专用螺纹 用途：用于专门用途。
矩 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按单位制分：
米制； 英制； 美制；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按外形分： 内螺纹；
外螺纹； 圆柱螺纹； 圆锥螺纹；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按密封性分：
非密封螺纹 密封螺纹 干密封螺纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按配合分：
间隙、过渡、过盈；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16：公称直径16mm Ph3：导程3mm P1.5：螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g：中径公差带代号 6g：顶径公差带代号
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如：Rp1/2 Rp：表示圆柱内螺纹；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记： 螺纹副标记如：
Rc/R2 3/4 （锥/锥） Rp/R1 3 （柱/锥） 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
三 角 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 传动螺纹 使用要求：传递动力的可靠性和传递 位移的准确性。
传动螺纹的结合应具有合适的间 隙，以保证润滑。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 专用螺纹 用途：用于专门用途。
矩 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按单位制分：
米制； 英制； 美制；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按外形分： 内螺纹；
外螺纹； 圆柱螺纹； 圆锥螺纹；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按密封性分：
非密封螺纹 密封螺纹 干密封螺纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按配合分：
间隙、过渡、过盈；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16：公称直径16mm Ph3：导程3mm P1.5：螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g：中径公差带代号 6g：顶径公差带代号
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如：Rp1/2 Rp：表示圆柱内螺纹；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记： 螺纹副标记如：
Rc/R2 3/4 （锥/锥） Rp/R1 3 （柱/锥） 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
三 角 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类