实木门工艺流程参考终审稿
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。
板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。
一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。
加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
实木门工艺流程
实木门工艺流程实木门是指门框、门扇及门套都是用实木材料加工制作而成的门，具有天然、环保、美观等特点。
下面是实木门的工艺流程。
一、原材料准备实木门的原材料通常选用高质量的木材，如柚木、橡木、核桃木等。
首先需要对木材进行蒸煮、烘干、去皮等处理，以确保木材质量的稳定和杀灭虫种。
二、木材加工经过处理的木材需要经过切割、开料、刨光等加工工序。
木材切割成规定长度和宽度，然后进行开料，按照门框、门扇等需要的厚度进行切割。
最后进行刨光，以保证木材表面的平整度。
三、制作门芯门芯是实木门扇的一个重要组成部分，用于增强门扇的稳定性和隔音性能。
制作门芯是将多块木板用胶水粘合在一起，并经过加压处理，形成坚固的门芯结构。
四、门扇制作门扇是实木门的主要部分，经过切割和拼接处理后，使用胶黏剂将门芯与门扇外层的实木板进行粘合，形成完整的门扇结构。
然后进行修整，使门扇表面平整、光滑。
五、门框制作门框通常由多块木材拼接而成。
首先根据门洞尺寸制作门框的底板和两侧板，然后拼接门框的顶板和横板。
最后进行修整，使门框的四个角度平齐，达到美观、实用的效果。
六、组装和安装待门扇和门框制作完成后，需要将门扇和门框进行组装和安装。
首先将门扇与门框进行配合，采用铰链等连接件固定。
然后进行调整，使门扇开合顺畅。
最后进行安装，将实木门安装在门洞上。
七、表面处理和涂装为了保护实木门，增加其使用寿命，通常需要对门扇和门框进行表面处理和涂装。
首先进行砂光处理，使门扇和门框表面光滑。
然后涂刷底漆和面漆，增加门的防潮、防腐、防污等性能。
最后进行抛光和擦拭，使门的表面光亮如新。
八、打磨和安装配件经过涂装的门需要进行打磨处理，使门表面更加光滑。
然后进行安装配件，如门把手、锁具、门吸等，增加门的实用性和美观度。
九、质检和包装经过工艺流程处理后的实木门需要进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
最后进行包装，使用适当的包装材料将门包装起来，保护门的表面和边缘。
以上是实木门的工艺流程，每个工序都需要经过严格的操作和控制，以确保实木门的质量和性能。
实木门的安装工艺流程
实木门的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!实木门的安装工艺流程详解实木门，以其天然的质感、优雅的纹理和良好的保温隔音性能，深受广大消费者的喜爱。
实木门工艺流程参考
实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板
门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口
涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.110MM1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。
面料：加工余量为3－6MM2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM1MM1MM2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM3MM0.3MM。
柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM1MM150g2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM1MM1.5MM，门厚度允许误差+1MM0.5MM0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM0.5MM0.5MM0.5MM，而通常以实际装配需要为准。
木门的工艺流程
木门的工艺流程木门作为家居装饰中不可或缺的一部分，其制作工艺流程是至关重要的。
下面将详细介绍木门的工艺流程，让我们一起来了解吧。
第一步：设计方案木门的制作首先需要进行设计方案的确定。
设计师会根据客户的需求和空间情况，绘制出详细的木门设计图纸，包括尺寸、样式、材质等方面的要求。
设计方案的确定是木门制作的基础，直接影响到最终成品的质量。
第二步：选材选材是木门制作中至关重要的一环。
优质的原材料是制作高品质木门的基础。
制作木门常用的材料有实木、木皮、密度板等。
设计师和工匠会根据设计方案的要求选择相应的材料，确保木门的质量和美观。
第三步：裁割加工选材完成后，就进入了裁割加工的阶段。
工匠们根据设计图纸的要求，将原材料进行裁割、打磨等加工工序。
在这个过程中，需要严格控制尺寸和角度，确保每个零件的精准度和一致性。
第四步：组装拼接裁割加工完成后，就是组装拼接的环节。
工匠们根据设计图纸，将各个零件进行组装拼接，通过榫卯结构或者胶水连接等方式，将木门的各个部分连接在一起。
在这个过程中，需要注意零件的精准度和稳固性，确保木门的结构牢固。
第五步：打磨涂装组装拼接完成后，就需要进行打磨涂装的工序。
工匠们会对木门表面进行打磨，使其光滑平整。
然后根据客户要求或设计方案，进行涂装工作，保护木门表面，增加美观度。
涂装工序需要注意颜色的均匀性和保护性，确保木门的外观质量。
第六步：质检包装最后一步是质检包装。
工匠们会对制作完成的木门进行全面检查，确保质量符合标准。
检查完毕后，进行包装，以防止运输过程中受损。
包装工序需要注意包装材料的选择和包装方式的合理性，确保木门安全到达客户手中。
通过以上的工艺流程，一扇精美的木门就完成了制作。
木门的工艺流程需要每一个环节都精益求精，才能制作出高品质的木门产品。
希望通过本文的介绍，您对木门的制作工艺有了更深入的了解，也能更加欣赏木门这一传统工艺的魅力。
实木门的安装工艺流程
实木门安装一、工艺流程弹线找规矩→确定门框安装的位置→确定安装标高→门框安装→门框验收→门框保护→门框收边→门扇及五金配件安装→筒子板及贴脸安装→油漆→打胶清理。
二、施工方法1、安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。
每个木门框下部有一条裁口线，安装时裁口线应与建筑地面相平。
同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。
水平位置紧靠门开启方向一侧的墙面。
2、凡门框与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。
安装门框临时用木楔子固定，调整好后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，每个门框8片、每边4片。
门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。
门框安装完毕后应用塑料布将安装完毕的门框保护好，门框下部1000mm的高度用旧模板钉成护角加以保护。
防止污染及损伤门框。
3、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，需事先修好或更换。
检查门框安装尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度，检查门框的上、中、下三部分是否一样宽。
确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
4、确定门扇的宽度和高度后，画好高低、宽窄线，进行修刨。
将修好后的门扇放入框中试装合格后(门扇安装位置在距地面5-8mm为最佳位置)，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽(合页距门上、下端距离宜取门扇高度的1/10约200mm)，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
用配套的木螺丝拧紧，应注意合叶的安装方向。
5、门扇安好后要进行试开，不能有自开和自关现象。
安装门锁、天地插销、门吸等五金配件。
根据要求做木筒子板收口。
6、油漆施工完毕后，在木筒子板与墙面接缝处做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。
打完胶后将门框门扇清理干净。
(完整版)木质门施工工艺
(完整版)木质门施工工艺
木质门施工工艺 (完整版)
本文档旨在介绍木质门施工的完整工艺流程，以帮助施工人员正确操作和安装木质门。
准备工作
1. 验收材料：检查木质门的材质、尺寸和质量，确保无明显瑕疵。
2. 准备工具：准备好所需的工具，例如锯、锤子、螺丝刀、胶水等。
3. 预先测量：在安装之前，确保正确测量门洞的尺寸，以确保木质门的合适安装。
安装步骤
1. 制作门洞：根据测量结果，在墙上制作合适尺寸的门洞。
2. 安装门扇：将木质门扇放置在门洞内，确保门扇与门洞边缘平齐。
3. 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在门洞边框上，确保门扇稳固牢固。
4. 安装门框：安装门框并固定在门洞内，确保门框与门扇配合良好。
5. 安装门锁和五金：根据需要，安装门锁和其他五金配件。
6. 修饰和涂装：根据需求，对木质门进行修饰和涂装。
注意事项
1. 严格按照施工图纸和指导书进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 注意使用安全工具以确保人身安全。
3. 在操作过程中小心保护木质门表面，避免刮擦或损坏。
4. 准确测量门洞尺寸，确保门扇和门框的溢出量合适。
5. 如遇到质量问题或施工困难，及时与相关人员沟通和协商解决。
以上是木质门施工的完整工艺流程，仅供参考。
根据实际情况，可能需要调整和适应具体的施工要求。
实木门工艺流程
实木门工艺流程实木门是家居装饰中常见的一种门类，其采用实木材料制作，具有天然的木纹和质感，给人一种温暖和舒适的感觉。
实木门的制作工艺经过多道工序，需要经过精细的加工和处理，才能制作出高质量的实木门产品。
下面我们将详细介绍实木门的工艺流程。
一、原材料准备。
实木门的制作首先需要准备好原材料，通常采用的是优质的木材，如橡木、桦木、松木等。
这些木材需要经过干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。
在干燥处理后，木材需要进行裁切和修整，以便后续的加工和制作。
二、木材加工。
经过原材料准备后，木材需要进行加工处理。
首先是对木材进行刨削，使其表面光滑平整。
然后根据实木门的设计要求，对木材进行裁割和雕刻，以制作出门板、门框等部件。
这些加工工序需要使用专业的木工机械设备，以确保加工精度和效率。
三、拼接和组装。
经过木材加工后，各个部件需要进行拼接和组装。
首先是门板的拼接，将多块木材板材拼接成完整的门板。
然后是门框的组装，将门框的各个部件进行组合拼接。
这些工序需要进行精确的测量和安装，以确保门的结构稳固和密封性能。
四、涂装和表面处理。
实木门的表面需要进行涂装和处理，以增加其美观性和耐久性。
首先是对木材表面进行打磨处理，使其表面光滑。
然后进行底漆和面漆的涂装，以保护木材表面不受潮湿和污渍的侵蚀。
涂装后，还可以进行木纹贴面或者雕刻工艺，增加实木门的装饰效果。
五、配件安装。
实木门的配件包括门锁、门把手、门铰链等，这些配件需要进行安装。
在安装配件时，需要注意配件的位置和安装方式，以确保配件的功能和美观性。
六、质检和包装。
经过以上工艺流程后，实木门需要进行质量检验。
质检包括对门的结构、涂装表面、配件安装等方面进行检查，以确保产品的质量和性能符合要求。
通过质检合格后，实木门需要进行包装，以保护产品在运输和安装过程中不受损坏。
七、成品出厂。
经过包装后，实木门成品可以出厂销售。
实木门的销售包括批发和零售，可以通过家居建材市场、家具商场等渠道进行销售。
实木门工艺流程范文
实木门工艺流程范文一、原材料采购实木门的原材料主要包括实木板材、胶水、五金件等。
首先需要选择高品质的实木板材，如柚木、橡木、桃花心木等，这些木材的纹理美观，耐久性好。
同时要选择优质的胶水和五金件，以确保实木门的质量。
二、加工制作1.板材切割：根据实木门的尺寸要求，将实木板材进行切割。
通常情况下，实木门会采用框架结构，即门框和门扇分开制作，然后组合起来。
2.门框制作：将切割好的实木板拼接起来，制作出门框的形状。
门框要经过拧钉、钉钉、修边等工艺处理，以保证门框的牢固性和美观度。
3.门扇制作：门扇是实木门的主要部分，它需要将实木板进行刨平，然后拼接起来。
在拼接过程中，要注意木材的纹理和色调要一致，以保证门扇整体的美观性。
4.刨光和修边：门框和门扇制作完成后，需要对其进行刨光和修边处理，以保证表面的光滑度和边沿的平整度。
5.雕刻和饰面：如果需要在实木门上进行雕刻和饰面，可以在此环节进行。
雕刻可以根据客户需求进行个性化设计，并利用刻刀进行雕刻。
饰面可以使用漆料进行涂装，增加门面的色彩和质感。
三、表面处理1.打磨：将门框和门扇进行打磨处理，以去除表面的毛刺和不平整。
打磨时需要注意力度和方向的掌握，以免对实木门造成损坏。
2.上漆：在完成打磨后，可以使用底漆为门框和门扇进行上漆处理。
底漆可以提供保护和附着力，使后续的涂装效果更好。
3.涂装：根据客户要求和设计风格，可以选择相应的涂装工艺，如基础漆、花色漆、亮光漆等。
涂装可以保护门面，使其耐久性更好，并增加装饰效果。
四、安装完成实木门制作后，需要将门框、门扇和五金件进行组合和安装。
首先将门框固定在门洞上，然后将门扇与门框进行连接，最后安装五金件，如门把手、铰链等。
五、质检和验收完成安装后，需要对实木门的质量进行检查和验收。
主要包括检查门的外观质量、开闭性能、耐久性等方面。
只有通过质检和验收，才能保证实木门的质量符合要求，并具备较长的使用寿命。
总结：实木门制作有着复杂的工艺流程，每个环节都需要精细处理。
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程一、原料采购1.根据订单和设计要求，确定所需的实木材料种类和规格。
2.寻找可信赖的供应商，并进行材料评估和样品测试，以确保材料的质量和符合标准。
3.完成采购并签订合同，保证原材料的供应。
二、原材料准备1.将所采购的实木材料送至工厂或仓库，按照要求进行质检。
2.对原材料进行分级和分切，将不符合要求的材料进行剔除和替换。
3.对实木材料进行干燥处理，以保证其含水率在合理范围内。
三、加工制作1.根据门的设计要求，进行门框和门扇的加工。
首先，在门框和门扇上标记出所需的尺寸和形状。
2.利用各种加工设备，如锯床、铣床、刨床等，对门框和门扇进行切割、修整、雕刻等加工。
3.对门扇进行组装，包括安装门芯、加装锁具、安装饰面板等。
同时，对门框和门扇进行配合和调整，以确保门的安装质量。
4.进行门的印花和雕刻等装饰工艺，以增加门的美观性。
四、涂装处理1.对门进行打磨处理，以去除表面的瑕疵和不平整处。
2.进行底漆涂装，涂上一层底漆，以增加门的附着力和耐久性。
3.进行面漆涂装，涂上一层或多层面漆，使门的表面更加光滑、耐磨和耐腐蚀。
4.对涂装后的门进行检查和修复，以确保涂装质量符合要求。
五、安装与包装1.进行门的五金件安装，包括安装门锁、门把手、门铰链等。
2.进行门的贴膜保护，以防止表面刮花和污染。
3.对门进行包装，使用胶带和泡沫袋等材料，将门包装好，以防止在运输和安装过程中受到损坏。
4.对包装后的门进行质检，检查门的完整性和正常功能。
5.将包装好的门储存或发运至目的地。
通过以上的工艺流程，实木门可以进行顺利的生产和制作。
在每一个环节都需要严格控制质量和工艺要求，以确保实木门的质量和外观满足客户的需求。
木门工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的木门、门套、合页、锁具等材料，并确保材料质量符合标准。
2. 工具准备：准备电钻、螺丝刀、锤子、水平尺、直角尺、卷尺、砂纸、刷子、腻子等施工工具。
3. 人员准备：组织具备一定木工技能的施工人员，进行施工前的培训和技术交底。
二、施工工艺1. 放样与划线（1）根据设计图纸，对洞口尺寸进行测量，确保洞口尺寸准确。
（2）在洞口四周弹出水平线和垂直线，确定门套安装位置。
2. 预埋固定件（1）在洞口四周预埋固定件，如木砖、膨胀螺栓等，确保固定件与墙体连接牢固。
（2）固定件间距一般为500mm～600mm，具体间距根据门套厚度和墙体厚度确定。
3. 门套安装（1）根据洞口尺寸，裁剪门套，确保门套尺寸与洞口尺寸相符。
（2）将门套安装到固定件上，调整门套水平度和垂直度，确保门套安装牢固。
（3）在门套与墙体间填充发泡胶，进行密封处理。
4. 木门安装（1）根据门套尺寸，裁剪木门，确保木门尺寸与门套相符。
（2）将木门安装到门套上，调整木门水平度和垂直度，确保木门安装牢固。
（3）在木门与门套间填充发泡胶，进行密封处理。
5. 合页安装（1）在门套和木门上确定合页安装位置，画出标记。
（2）使用电钻在标记处打孔，安装合页。
（3）调整合页位置，确保合页安装牢固，开启灵活。
6. 锁具安装（1）在木门上确定锁具安装位置，画出标记。
（2）使用电钻在标记处打孔，安装锁具。
（3）调整锁具位置，确保锁具安装牢固，开启灵活。
7. 贴脸线安装（1）根据门套尺寸，裁剪贴脸线，确保贴脸线尺寸与门套相符。
（2）将贴脸线安装到门套上，调整贴脸线水平度和垂直度，确保贴脸线安装牢固。
（3）在贴脸线与墙体间填充发泡胶，进行密封处理。
三、施工质量要求1. 施工过程中，确保施工人员严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 门套、木门安装牢固，无松动现象。
3. 合页、锁具安装牢固，开启灵活。
4. 贴脸线安装平整，无翘曲现象。
实木装饰门施工方案及工艺方法
实木装饰门施工方案及工艺方法一、施工准备1.根据施工图纸和设计要求，确定门的尺寸、材质和颜色。
2.准备好所需的施工工具和材料，如电钻、锯子、锤子、螺丝刀、胶水等。
3.确定施工现场，清理好施工区域，保证工作环境整洁。
二、门扇制作1.根据施工图纸的要求，根据尺寸和形状将木材切割成所需的门扇形状。
2.对门扇的四边进行修整，使其平整光滑。
3.在门扇上开孔，用来安装门锁和把手等配件。
4.进行木材的上光和打磨，使其表面平滑并达到所需的光泽度。
三、门框制作1.根据施工图纸的要求，测量和切割门框所需的木材。
2.对门框的四边进行修整，保证其平整光滑。
3.将门扇和门框进行拼装，使用胶水和螺丝进行固定。
4.确保门扇与门框之间没有缝隙，使其紧密连接。
四、装饰面板安装1.根据设计要求，测量和切割装饰面板所需的木材。
2.使用胶水和螺丝将装饰面板固定在门扇上。
3.确保装饰面板与门扇之间没有缝隙，使其紧密连接。
五、涂装和装饰1.进行木材的底漆涂装，以增加木材的保护性和美观性。
2.进行面漆涂装，选择合适的颜色和涂装方法，使门的表面光滑、均匀。
3.根据设计要求进行装饰，如雕刻、烤漆等。
六、配件安装1.安装门锁和把手，确保其稳固可靠。
2.安装门铰链和门吸，使门的打开和关闭更加顺畅。
七、验收和清理1.对施工完成的门进行验收，检查门的尺寸、材质、颜色、表面质量等是否符合要求。
2.清理施工现场，清除杂物和尘土，保持现场整洁。
以上是实木装饰门的施工方案及工艺方法，通过合理的施工步骤和细致的工艺操作，可以制作出符合设计要求的优质实木装饰门。
施工过程中应注意安全，合理使用工具和材料，保证施工质量和工期。
木门制作工艺流程
3 其油漆生产工艺流程
• （1）头度底漆：油漆 的生产工艺多种，目 前公司使用的是最为 常用的PU底漆。
• （2）补灰：这一道工 序是为弥补产品表面 的一些缝隙而设的， 是专用灰及油漆对产 品表面不平整的地方 进行处理，以保证产 品表面平整光滑。
四川爱心木业股份有限公司
• （3）底漆打磨：打磨是 做油漆的一道必经工序， 打磨的主要目的是为了增 加油漆
四川爱心木业股份有限公司
3 生产集成材（芯材加工）
• 先将木方按一定的长度锯断 开齿，然后在压机上进行纵 接，或者通过在长枋上使用 变形槽的方式，保证木材的 稳定性。这是精工实木门的 重要工艺，通过重整或者破 坏木材原有的内部结构，使 用木材各方面的应力在整体 上趋向平衡，因而解决木材 容易变形的缺陷。
四川爱心木业股份有限公司
10 木磨
• 木磨工序是木坯产品 的最终处理工序，其 主要工作内容是将产 品表面打磨光滑，提 高产品的表面质量， 以利于产品最终的油 漆面处理。
四川爱心木业股份有限公司
二、油漆部分
• 油漆这是保证产品质量的 重要环节，油漆质量的好 坏还会影响产品的使用寿 命。因此整个过程都在专 业的车间进行生产，并通 过密封的恒温设备进行干 燥，保证其生产和干燥过 程不受外部不良环境因素 的影响。
四川爱心木业股份有限公司
6 精加工
• 产品的精加工主要包括对各部件 进行进一步的锯、刨、铣、钻、 车等道加工，使其尺寸完全达到 产品组装的精确度及形状要求。 此序是整个生产环节中最关键的 工序之一，它加工的精确度，将 对下一步产品的质量起至关重要 的作用。由于这些工序均由设备 来完成，因此设备的精确度，是 产品部件的最终加工精度的关键 ，同时这也是衡量企业生产能力 和产品质量的关键指标。
专业实木复合木门作业指导书生产流程工艺流程详细
XXXXXXXX 限公司木门作业指导书_________________________ XX延司发布 _______________________ XXX 年-XXX 月XXX目录I> 下料 (4)1)平板门内框料 (4)2)门面板 (4)3)平板门刨花板填充料： (5)4)扣线式复合门备料 (5)5)门扇裁边.......................................................................................................................................................................... .13 ......6)门扇芯板 (5)7)面包门下料 (5)8)门套下料 (6)9)门套线下料 (6)二、手工贴皮： (7)三、内框架打框 (8)1)平板门内框 (8)2)扣线式复合门内框打框： (9)四、冷压...................................................................................................................................................................................... 10 ......1)门扇及板材冷压 ................................................................................................................................................................... 10 .....2)门套冷压....................................................................................................................................................................... .1.1 ......五、整修工序：................................................................................................................................................................ 1.4 ......六、木工拼装..................................................................................................................................................................... 1.4 ......七、机器设备的操作规范......................................................................................................................................... 1.7. .....1)砂光机............................................................................................................................................................................... 17. ......2)切片机................................................................................................................................................................................. 18 ......3)热压机：............................................................................................................................................................................ 21 ......4)真空覆膜机： ................................................................................................................................................................. 22 ......5)正负压曲面压机 ............................................................................................................................................................ 24 .....6)雕刻机：............................................................................................................................................................................ 25 ......7)封边机：............................................................................................................................................................................ 26 ......8)小带锯：............................................................................................................................................................................ 27 ......9)立铳机：............................................................................................................................................................................ 28 ......10)台镂机：..............................................................................................................................................................................30 .....11)推台铳：..............................................................................................................................................................................31 .....12)卧式多轴钻床： ..............................................................................................................................................................31 .....13)组框机：..............................................................................................................................................................................33 .....14)四侧面 ..................................................................................................................................................................................35 .....15)平刨： ................................................................................................................................................................................. 37 ......16)压旬J: ............................................................... 39 ......17)双面刨：..............................................................................................................................................................................40 .....18)双端铳：..............................................................................................................................................................................41 .....19)包覆机：..............................................................................................................................................................................43 .....20)锯片开棒机：...................................................................................................................................................................44 .....八、油漆表面处理车间操作规程.............................................................................................................................. .45 ...1)封闭式油漆表面处理流程........................................................................................................................................ .45 ...2)开放式油漆表面处理流程........................................................................................................................................ .46 ...九、木质门表面处理工艺作业指导......................................................................................................................... 47.......1)白坯打磨作业指导 ...................................................................................................................................................... 47. .....2)批腻子磨作业指导............................................................................................................................................................ 48 ......3)打底色作业指导....................................................................................................................................................... 49 ......4)喷底漆作业指导 ............................................................................................................................................................ .50 .....5)底漆打磨作业指导 ..........................................................................................................................................................51 .....6)修色作业指导 ....................................................................................................................................................................52 .....7)喷面漆作业指导 ............................................................................................................................................................ .53 .....一、下料1）平板门内框料工艺要求：尺寸规格生产图纸一致。
成品木门施工工艺流程
成品木门施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!成品木门施工工艺流程：①测量与设计：精确测量门洞尺寸，考虑墙体平整度及地面水平情况，根据测量数据选择或定制合适尺寸的木门，并设计门套线样式。
②门洞处理：对门洞进行检查，必要时进行修正，确保门洞尺寸准确无误，墙面平整。
使用水泥砂浆或专用填充材料修补不平整部位，待干燥。
③安装门套：将预先加工好的门套组装固定在门洞上，使用膨胀螺丝或木楔固定，确保门套垂直、水平且牢固。
调整门套与墙缝隙，用发泡胶填充密封。
④安装门扇：将成品木门放置于门套内，调整上下左右位置，确保门扇与门套间隙均匀，开关顺畅无卡顿。
使用铰链等五金件将门扇固定于门套上。
⑤调整与固定：检查门扇开启角度、密封性，调整铰链螺丝直至门扇平稳无异响。
安装门吸或闭门器等配件，确保门能正常关闭且不损伤门框。
⑥填缝与美化：使用专用木门密封条或腻子填充门套与墙体间的缝隙，使其更加美观且隔音。
待填缝材料干燥后，进行打磨，最后涂刷与门套颜色匹配的油漆或贴饰面材料。
⑦清理与验收：清理施工现场，移除多余材料与垃圾。
检查木门安装质量，包括外观、开关功能、密封性能等，确保符合施工标准及客户需求，完成验收。
实木木门工艺流程
实木木门工艺流程实木木门是家居装饰中常见的一种门类，其采用实木材料制作，具有天然、环保、美观等特点，因此备受消费者青睐。
实木木门的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将从原材料准备、设计制作、涂装处理等方面介绍实木木门的工艺流程。
一、原材料准备。
1. 木材选材，实木木门的制作首先要选择优质的木材，如樟子松、榉木、橡木等，这些木材质地坚硬、纹理清晰、耐腐蚀，非常适合制作木门。
2. 木材干燥，选好的木材需要进行干燥处理，以保证木材含水率在合适的范围内，以免在制作过程中出现开裂、变形等问题。
3. 木材切割，经过干燥处理的木材需要进行切割，按照设计要求切割成不同尺寸的木料，为后续的加工做准备。
二、设计制作。
1. 设计图纸，根据客户的需求和房屋的实际情况，设计师需要绘制出详细的木门设计图纸，包括尺寸、结构、雕花图案等。
2. 木料加工，根据设计图纸，将切割好的木料进行加工，包括开榫、雕花、拼接等工序，确保每个零部件的精准度和质量。
3. 组装调试，经过加工的木料需要进行组装，将各个零部件进行组合，进行调试，确保门扇的平整度和稳固度。
三、涂装处理。
1. 打磨处理，经过组装调试的木门需要进行打磨处理，去除表面的毛刺和瑕疵，使表面更加光滑。
2. 上底漆，在打磨后，需要进行上底漆处理，底漆可以提高木门的耐久性和防潮性能，同时也为后续的涂装工序做好准备。
3. 涂装工艺，根据客户的要求和设计图纸，进行木门的涂装工艺，包括刷漆、喷涂等工序，使木门表面呈现出理想的颜色和质感。
四、组装安装。
1. 五金配件安装，木门需要安装各种五金配件，如锁具、合页、门把手等，确保木门的使用功能完善。
2. 安装调试，将组装好的木门进行安装，根据现场的实际情况进行调试，确保木门的开合顺畅、密封性能良好。
3. 质量检验，对安装好的木门进行质量检验，包括外观质量、使用功能、安全性等方面，确保木门的质量符合标准。
五、包装发货。
1. 包装处理，经过质量检验合格的木门需要进行包装处理，采用泡沫板、纸箱等材料进行包装，保护木门在运输过程中不受损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木门工艺流程参考文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.13.2 横截10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。
面料：加工余量为3－6MM。
同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。
现。
3.4. 平刨
刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直
3.5.压刨
1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
3.6.
截准件
1MM的材料要剔出。
3.7.
锯风坑：
2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。
3.8.
夹板、胶板开料
3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。
板件要四面方正，邻边互相垂直。
3.9出榫头
3.10.钻榫眼
3.11.门枋组柜
0.3MM。
柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。
3.12.
开子口（门柜）
1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。
进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
3.13.调胶
3.13.1 基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可用PH值试纸测试。
工艺过程如下：
先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。
该调配过程应严格按比例投料。
3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。
调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
3.1
4.涂胶、配坯、胶压
150g/m2
胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。
2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。
温度（气温）℃ 表压力Kg/CM2 时间H
3.15.截门边
1MM，门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口。
3.16.
封边、铣边与修整
1.5MM，门厚度允许误差+1MM。
3.173. 开锁眼
0.5MM。
各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。
3.18.
开铰位
0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM。
3.19.门框螺圆角
3.20. 锯榫肩（直口或斜口）
3.21.钻孔（门框、玻璃线等）
0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM。
圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。
3.22. 出榫槽（门框）
3.23.
门框开锁眼：
0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM。
3.2
4. 开玻璃池
3.25.
钉花线
0.5MM。
花线间角接处成90°，接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺陷。
3.26.
钉窗线
0.5MM，所选用窗线木色相近。
材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷。
3.27.钉百页
3.28.打斜边
0.5MM，而通常以实际装配需要为准。