织造原理与设备习题解答

第一章第一节1、解释下列概念：卷绕角交叉角锥形筒子的传动点卷绕密度自由纱段答：卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面的该点圆周速度方向所夹的锐角。

交叉角：来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。

传动点：在摩擦传动络卷圆锥形筒子的过程中，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒的速度，这个点称为传动点。

卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）自由纱段：络筒时纱线离开导纱器控制点（或槽筒沟槽的导纱控制点）到筒子卷绕点（纱线刚接触和稳定在筒子表面的一点）间的纱段。

2、纱圈重叠的不良影响有哪些如何防止纱线的重叠答：重叠的不良影响：1、筒子表面凹凸不平，凸起处过度磨擦，产生断头、起毛等。

2、引起密度不匀，筒子卷绕量小。

3、纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈或乱纱。

4、染色等化学处理和水洗不匀防叠的措施：1、用槽筒磨擦传动筒子的防叠措施。

（1）周期性改变槽筒的转速当具有重叠条件时，改变条件，避免重叠。

a、电子式无触点可控硅防叠装置：电机周期性断电。

b、变频电机。

c、计算机程序控制。

（2）筒子（筒子架）周期性轴向移动或摆动（3）利用槽筒的特殊结构防叠：a、沟槽中心线左右扭曲。

b、虚纹及断纹：无回槽或用间断回槽，利用张力回到中心点。

c、沟槽边缘离中心线忽远忽近。

d、改V形槽口为直角槽口。

2、筒子由滚筒摩擦传动、导纱器独立运动时采取的防叠措施改变导纱器往返的频率。

3、筒子由锭轴直接传动的防叠措施：卷绕比i=筒管转速/导丝器往复频率，卷绕比i的小数部分称为防叠小数（a），正确选择a，可以防叠。

第一章第二节1、解释下列概念络筒张力气圈退绕点分离点答：络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力气圈：纱线从固定不动的管纱顶高速引出时，在空间产生旋转和上升运动。

旋转时产生的离心力把纱线抛离管纱轴芯，在管纱至导纱器之间形成一个或多个旋转的弧圈形曲面，称为气圈。

退绕点8：在卷装表面受退绕影响的一段纱的终点。

分离点9：纱线脱离卷装而进入气圈的点。

2、简述管纱轴向退绕时纱线张力的变化规律。

答：1、退绕一个层级时纱线张力的变化规律2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：满管时张力很小，出现三节气圈。

随着退绕进行，退绕张力逐渐增加。

退绕到一定时候，最后一节气圈与管顶相碰，出现两节气圈，摩擦纱段长度突增，管纱退绕张力也突增。

继续退绕，出现稳定的单节气圈，摩擦纱段长度突增，管纱退绕张力也突增。

维持单节状态，气圈不断拉长，摩擦纱段长度和管纱退绕张力也增加。

3、导纱距离对退绕张力的影响：在50毫米和大于250毫米时，波动较小。

但从操作起见，一般为80-100毫米。

张力变化达100%。

自动络筒机可达250毫米以上。

4、络筒速度对退绕张力的影响络筒速度增加时，气圈回转角速度增加，由于空气阻力的存在，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和退绕张力增加。

5、纱线特数与络筒张力的关系从气圈微元纱段上的力看，纱线特数增加，惯性力增加，络筒张力增加。

3、常用张力装置的工作原理有哪些各有什么特点答：1、累加法（1）原理见图1-24纱线通过紧压平面获得张力的工作原理纱线通过各个张力装置后，张力是累次相加的。

（2）特点累加法的优点：增加张力均值时，不扩大张力的不匀程度。

2、倍积法（1）原理纱线通过数个曲面后，张力呈倍数增加。

（2）特点倍积法的缺点：增加张力均值时，张力的不匀程度呈倍数增加。

普通络筒机采用倍积法，张力波动大，限制了高速。

高速络筒机上，纱线尽量成直线，避免构成倍积法引起张力波动。

3、间接法（1）原理纱线绕过可转动的圆柱体，圆柱体受到恒定外力作用。

（2）特点磨损小，毛羽少。

张力不匀下降。

张力值与纱线无关。

张力可自动控制。

缺点：结构复杂。

第一章第三节1、解释下列概念清纱捻接答：清纱的概念为提高纺织品的质量和后道工序的生产效率，在络筒工序中应有效地清除一些必要的有害纱疵，这项工作称为清纱。

捻接：接头工作由捻接器自动完成，实现无结接头。

捻接技术改变了清纱中的以结头代替纱疵的实质。

其接头处纱线直径为原来的倍，强力为原来的80%-100%。

从而提高布面质量。

2、比较光电式和电容式电子清纱器工作原理和工作性能答：a、光电式将纱疵的直径和长度两个几何量的变化转换为电流脉冲信号的幅值及宽度的变化，检测后，将纱疵清除。

b、电容式以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化。

c、光电式和电容式工作性能比较第一章第五节1、解释清纱特性曲线。

答：清纱特性曲线是Uster纱疵分级图上应该清除的纱疵和应当保留的纱疵之间的分界线。

曲线以上的疵点应予清除。

第二章第一节1、解释下列概念分批整经分条整经分段整经球经整经答：分批整经：是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。

然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。

分条整经：将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨—条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上去，这种退绕到织轴上的过程称为倒轴。

分条整经直接形成供织机织造用的织轴。

分段整经：将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上(即分为数小段)，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织轴上。

这种整经方法用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便，如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。

球经整经：将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。

球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产。

2、比较分批整经和分条整经的特点。

答：（1）分批整经(轴经整经)概念：将织物所需的总经根数分成根数相等的几批（少数可多或少点），将它们分别卷绕到几个整经轴上（而后再由浆纱工序合并成织轴）。

特点：生产效率高，适宜大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适宜各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。

（2）分条整经机（带式整经）概念：根据配列循环和筒子架的容量，将总经根数分成相等的几份条带（少数可多或少点），按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上（倒轴）。

特点：分两步走，浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起织轴上片纱张力不匀。

优点是用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。

对于不需上浆纱线可直接织造，工艺流程缩短。

3、比较固定式和复式筒子架的特点。

答：1、连续整经式筒子架（复式筒子架）引出的每根纱线是由两只筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应的，换筒工作在整经连续生产过程中进行，更换筒子不需停台。

不利于张力均匀。

2、固定式筒子架由一组筒子架上的筒子供给的，筒子上的纱线用完时，由人工逐个换筒，停台时间较长，对整经机械效率有显着影响。

第二章第二节1、解释下列概念分排穿筘法（花穿）分层穿筘法（顺穿）答：分排穿筘法（花穿）：从第一排开始，由上而下（或由下而上）从伸缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入。

分层穿筘法（顺穿）：从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向外侧穿入。

2、简述整经退绕张力的变化规律。

答：1、不同线密度对张力的影响：线密度越大张力越大。

2、整经速度对张力的影响：速度越高，张力越大。

3、纱线张力作周期性变化：退绕点在底部时，张力最大，在顶部时，张力最小。

4、筒子锭座角度对张力的影响。

5、整个筒子纱线退绕平均张力变化，随筒子卷装尺寸变化，导纱孔处的纱线张力也发生变化，特别在高速整经或粗特纱加工时变化尤为明显。

因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持一致。

6、导纱距离对张力的影响。

3、简述均匀片纱张力的措施有哪些答：（一）采用间歇整经方式及筒子定长。

（二）合理设定张力装置的工艺参数。

（三）纱线合理穿入伸缩筘。

(四)加强生产管理，保持良好的机械状况。

第二章第三节1、简述不同分批整经轴的卷绕方法的特点。

答：摩擦传动的整经轴卷绕特点：简单可靠、维修方便。

制动过程经轴表面与滚筒之间的滑移造成纱线磨损。

断头关车不及时。

不适宜高速整经机。

直接传动的整经轴卷绕特点：经轴两端为内圆锥齿轮，工作时与两端的外圆锥齿轮啮合，接受传动。

经轴直接传动调速，随经轴卷装直径逐渐增加，经轴转速应逐渐降低，以保持整经恒线速度。

适宜高速整经机。

2、比较分条整经二种导条运动方式。

答：大滚筒不作横移和大滚筒横移的二种导条运动方式。

3、简述分绞筘的工作原理。

答：条带的纱线依次引过筘眼1和封点筘眼2，筘眼1与封点筘眼2间隔排列。

筘眼1不焊接，封点筘眼2在中部有两个焊封点，纱线在筘眼1中可上下较大幅度移动，但在封点筘眼2中移动受两个焊封点约束。

分绞时，先将分绞筘压下，筘眼1中的纱线不动，留在上方，而封点筘眼2中纱线随之下降，于是奇、偶数两组纱线被分为上、下两层，在两层之间引入一根分绞线3，如图2—28(a)所示。

然后，把分绞筘上抬，筘眼1中的纱线不动，留在下方，而封点筘眼2中纱线随之上升，于是奇、偶数两组纱线被分为下、上两层，在两层之间再引入一根分绞线，如图2—28(b)所示。

这样相邻经纱被严格分开，次序固定。

第二章第四节1、整经的工艺设计包括哪些内容分批整经工艺设计的主要内容为整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。

2、如何提高分批整经产质量答：1．高速、大卷装：随着织机幅宽的增加，整经机的幅宽也相应增加.2．完善的纱线品质保护3．均匀的纱线整经张力4．均匀的纱线排列。

5．减少整经疵点。

6．良好的劳动保护7．集中方便的调节和显示。

8．改善纱线质量，提高纱线的可织性。

3、某花呢，全幅织物的总经根数为4422根，其中A色为*2tex毛纱，B色为*2tex毛纱，经纱花纹的配色循环为A72 、B2，边经为28*2，筒子架的最大容量为360只，求分条整经机的条带数和每条带的经纱根数。

第三章第一节1、名词解释答：(1)酸解淀粉在淀粉悬浊液中加入无机酸溶液，利用酸可以降低淀粉分子甙键活化能的原理，使淀粉大分子断裂，聚合度降低，形成酸解淀粉。

酸解反应时及时地用碱中和，终止分解反应，控制淀粉的降解程度，是提高酸解淀粉质量的关键。

(2)氧化淀粉氧化淀粉是用强氧化剂对淀粉大分子中甙键进行氧化断裂，并使其羟基氧化成醛基和羧基所形成的产品。