磷酸罐区设备内防腐施工方案

磷酸罐区设备内防腐施工方案

（一）、编制依据

1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。

1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》

1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。

1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。

1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。

1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》

1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》

（二）、概述

本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。

（三）、防腐工程施工工艺

3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺

钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；

3.2．渣酸地槽防腐施工工艺

砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；

3.3．渣酸地槽防腐施工工艺

砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；

（四）、施工人员及机具配置

4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。

4.2、施工机具

4.3、材料要求

a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。

b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。

4.4、施工环境要求

a.施工现场配备灭火器材，做好防火措施。

b.各种孔洞、平台要有盖板，栏杆或警告标志。

c.包装箱、草绳等用后，拆后及时清理掉。

d.使用电动工具和照明线时，接线符合安规要求。分线盒装有漏电保护器。

e. 脚手架搭设规范、整齐。

（五）、施工方案

A、碳钢常压设备防腐施工方案

1、工艺流程图：

2工艺操作程序：

2.1基体检查：

2.1.1橡胶衬里钢体设备的质量应达到规范及施工合同技术要求。

2.1.2设备在接收前所有的预留口、爬梯平台施焊完毕方位准确。

2.1.3需衬胶表面所有焊缝饱满并打磨光滑过渡，不得有焊疤、焊瘤、夹渣、漏焊、针孔等现象存在。

2.1.4衬胶设备及管道的棱角部位均圆滑过渡，阴角R≥5 mm、阳角R≥3 mm，需衬胶表面焊缝高度不得超过2 mm。

2.1.5设备及管道焊缝探伤、盛水试漏合格。

2.1.6如有不合格象存在，则由制造单位实施完善工作，直至合格。

2.1.7设备接收：办理接交签证手续后实施防腐施工。

2.2钢体喷砂除锈：

2.2.1对碳钢设备及管道焊缝、平面、法兰口等缺陷部位进行精修打磨。

2.2.2采用6V3/min、8kg/cm2空压机,在湿度≤80%、环境温度达到15～30ºC以上、露点温度>3 ºC时方能施工。

2.2.3选用质地坚硬的石英砂粒（或铁砂）作为除锈磨料。

2.2.4喷砂时喷嘴与设备或管道壳体成45º，距离100～150 mm。

2.2.5喷砂后基体表面呈金属本色，手感有细密的毛刺状，除锈等级达到100%Sa 2.5级。

2.2.6喷砂施工顺序自上而下，分段连续喷砂，对合格的除锈表面进行脱脂处理，并在4小时内涂刷底涂料。

2.2.7对焊缝采用5～10倍放大镜进行100%检查。

2.2.8对喷砂后发现的针孔进行补焊、打磨，必要时并二次喷砂。

2.3 胶板检查、下料：

2.3.1下料前首先目测，检查针孔、胶瘤、薄厚不均、褶皱、嵌杂物、离层、气泡等不合格现象，不合格的部分不得使用。

2.3.2用电火花测漏仪按3000V/ mm电压对胶板进行100%检查，不能有击穿、漏电等现象。

2.3.3按设备形状编制下料计划，下好的胶板料分设备编号放置，随时待用。

2.3.4对特殊部位的胶板下料，可制作模板后下料。

2.3.5 胶板下料时，在其设计的搭接边缘，应用专用刀具将胶板裁成一定的角度，以利于衬贴时压边。

2.3.6对裁好的胶板要进行丙酮或甲苯清洗，以使胶板粘贴面完全脱脂去污。

2.4衬贴橡胶板：

2.4.1按规范与合同技术要求衬贴胶板。施工顺序：先顶部、后壁部、再底部。

2.4.2 按照胶板供应商的施工要求进行操作，先在设备施工面上均匀涂刷两道底涂料，待其凉干。

2.4.3 再在胶板和设备施工面上按照施工要求分别涂刷粘结剂。胶板和基体表面的粘接剂施工,要同步操作完成。

2.4.4底涂料和粘结剂的涂刷采用“点涂法”和“十字交叉法”施工。要求：不能有漏涂、流淌、堆积、起泡等现象。

2.4.5将凉好的胶板用细布做衬布卷好，按设计的指定位置铺到基体表面，整齐规则，随即将衬布抽出。

2.4.6胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边，要求滚与滚之间重合掺压1/2～1/3。

2.4.7搭接缝采用“T”字形搭接，并和介质流动方向保持一致。搭接缝宽≥30 mm，压滚用力程度以胶板滚压后表面见到压痕为宜。

2.4.8 所有法兰、管口、阴角等疑难部位只允许小压轮操作，并指定操作能手重点施工。

2.4.9 滚压时出现的气泡，应随时切口放气，细致压实，然后在切口部位加贴直径80～100 mm 的同类胶板。

2.4.10 检查修补：在每个工作面完成后，对衬胶层进行全面检查，对气泡、漏电等不合格的缺陷处进行修补时，缺陷处周边50～100 mm内应处理干净，用同类胶板按同样的工艺办法进行修补衬贴。

2.4.11用电火花测漏仪按3KV/ mm对胶板面进行100%检测，无漏电现象。

2.4.12设备选用自硫化胶板施工完成，检查合格后，即进行封闭养护，以达到胶板生产厂家提供的养护期，方可投入使用。

2.5衬砌碳砖：

2.5.1采用丙酮对橡胶板表面进行脱脂处理，除去污物、油脂；然后对衬砖面用呋喃胶泥找平以达到衬砖要求。