储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐

施

工

方

案

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日期：2008年8月18日

目录

一、工程概述

很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。

储罐的腐蚀机理

(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.

(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.

(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。

我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。

二、方案编制及施工依据

1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》

3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》

6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》

7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》

三、施工部署及准备

1、施工部署

根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。

施工准备---清理储罐---脚手架搭设---机械除锈---涂弹性聚氨酯底漆一道---涂弹性聚氨酯面漆第一道----涂弹性聚氨酯面漆第二道---交工验收---脚手架拆除

1、通风

储罐腾空后，打开储罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，最好用空气压缩机向罐内强行通风一段时间，将罐中污气排净后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。

2、储罐清理

进行人工清罐，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保不滴漏，防止污染沿途路面。

然后用汽油或二甲苯溶剂进行擦洗，达到了除污垢、除油效果。化学除油剂采用手工涂刷工艺；清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。由于溶剂具有毒性，清洗时作业人员必须定时更换一次，罐口必须有专人监护，确保清污施工安全。

3、脚手架搭拆的技术措施

脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、等有关规定。

在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员、专职安全员在施工现场进行安全监督。

脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

立杆与纵向水平杆的接头不得设置的同步内。立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头应错开0.5m以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。

一字型、开口型脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，高度在24m以下的封闭式脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭式脚手架，降拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。

脚手架具体搭拆及标准

立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于

2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

脚手架搭设的原则是必须安全牢固，脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。

拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。

拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。

4、机械除锈

机械处理方法可采用电动砂轮机清理储罐表面的污垢、油渍，对于机械除不到的死角部位采用钢丝刷、铲刀、刮刀进行清理。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用稀释剂擦洗。除锈级别达到 St2 级。

处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。

表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格后，方可进行涂料的涂装作业。

5、涂刷弹性聚氨酯涂料

施工工序

a除锈达到St2级后，刷弹性聚氨酯涂料底漆一遍。

b底漆检查合格后，刷弹性聚氨酯涂料面漆两遍

弹性聚氨酯特性如下：

具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色或浅色，便于清罐。

涂层有优异的防渗漏性能，具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好；且具有高度的稳定性。

弹性聚氨酯最大的有是带锈防锈，对除锈的要求等级很低，一般的手工和机械除锈完全能满足施工及防腐要求。

6、涂刷方法

手工刷涂法

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

涂刷注意事项及要点

（1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。

（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。