储油罐外防腐工程施工方案
储油罐外防腐工程施工组织方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
【施工】储罐防腐防腐施工方案
【关键字】施工储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1 材料，面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1 工艺流程：基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收3.2 基面清理：3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要躲免磨料给表面造成很大的压应力和躲免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要躲免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
储油罐防腐刷漆工程施工方案
储油罐防腐刷漆工程施工方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】储油罐防腐刷漆工程施工方案一、工程概况：储油罐、爬梯、栏杆部分输油管道等设备除锈、刷环氧红丹底漆两遍，银白色丙烯酸，聚氨酯银浆、面漆两遍。
二、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料江苏兰陵或河北天宝面漆。
三、施工进度安排：按照甲方工期要求，合理安排，先集中完成一个储油罐的全部防腐刷漆工作后再逐一完成其它各罐的防腐刷漆工作。
四、施工技术要求及验收标准：本工程按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行施工、检查和验收。
五、施工方法及施工工艺：1、储油罐等设备表面除锈全部采用手工除锈，经自检、互检、专检后方可刷漆。
2、储油罐除锈要求达到规定标准，即金属表面无锈蚀。
3、罐体表面涂前处理后，应在4小时内涂底漆(刷漆规定为两底两面)。
4、油漆的品种、颜色及涂层数符合设计要求。
涂层均匀，无漏涂、掉色、剥落、反锈、透底和起皱等缺陷。
六、施工安全措施：1、设专职安全员，负责安全管理，监督检查，杜绝一切违章违规行为。
2、针对当天施工的具体情况，做好事故预想，并采取有效的防范措施。
3、施工前由安全技术人员做好安全技术交底，全体施工人员严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入厂内，厂内严禁吸烟。
如有违者立即清退，造成严重后果应追究其刑事责任。
4、进入施工现场必须正确带好安全帽及劳动保护用品。
5、高空作业必须正确系好安全带，遇有大风天气超过6级时停止登高作业。
6、作业时施工人员应仔细检查脚手架，平台是否牢固、可靠。
七、质量保证措施：1、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料，保证五年内不返绣、无腐蚀。
2、严格执行油漆涂料的各种配比标准。
3、施工前次日负责人向有关人员进行技术交底。
4、施工过程中严格执行“三检制”，必须在上道工序质量认定达标后，方可进行下一道工序施工。
八、文明施工：1、由专人负责现场文明施工，各种设施的摆放、使用要做到管理规范。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储油罐防腐施工方案
1、工程概况合用范围：本施工方案仅合用于*********储油罐防腐施工2、编制根据●《*****防腐施工协议》及业主有关规定和规定●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-●《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-●《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50244-1995●《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-3、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现实状况进行实际勘察并编制完善、科学、合理旳技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通到达使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置规定进行设计、搭建，并符合我企业施工工艺规定。
3.5施工机具、检查设备准备多种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
多种施工机具清理洁净，摆放整洁。
检查设备校正合格。
工器具有件准备齐全。
3.5.1设备一览表3.5.2仪器一览表3.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整洁，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备多种安全工器具使用前必须检查，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配置。
喷砂等劳动保护用品筹办齐全。
4、重要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运送通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
4.2.1搭设规定脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油罐防腐施工方案
四、施工方案
1.油罐表面处理
（1）采用抛丸或喷砂等方法，彻底清除油罐表面的锈蚀、氧化皮等杂质；
（2）清除油罐表面的油污、水分等污染物；
（3）对处理后的油罐表面进行清洁度检查，确保表面清洁度符合施工要求。
2.防腐涂料施工
（1）选用具有良好耐腐蚀性能、附着力强、施工性能好的防腐涂料；
2.防腐涂料选择与施工
（1）选用高性能、环保型防腐涂料，满足油罐使用环境要求；
（2）根据涂料厂家提供的施工参数，进行涂料调配；
（3）采用合适的施工工艺（如刷涂、喷涂等），确保涂层均匀、致密；
（4）严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，保证涂层质量。
3.防腐层检测与质量控制
（1）使用磁性测厚仪等设备，对防腐层进行厚度检测；
2.对施工完成的油罐进行验收，确保防腐效果符合要求；
3.提交完整的施工资料，包括施工记录、检测报告等；
4.对验收合格后的油罐进行定期检查和维护，确保其长期安全运行。
本方案旨在为油罐防腐施工提供详细、严谨的指导，确保施工过程合法合规，提高油罐的使用寿命。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，以满足施工需求。
第2篇油罐防腐ຫໍສະໝຸດ 工方案一、前言油罐作为石油、化工等行业储存液体原料和产品的重要设施，其安全运行对企业的生产安全和环境保护至关重要。为延长油罐使用寿命，确保储存介质的纯净和安全，本次制定油罐防腐施工方案，旨在提供科学、严谨的施工指导。
二、施工目标
1.提升油罐的耐腐蚀能力，确保其安全稳定运行；
2.满足国家及行业相关标准，保障施工质量；
（2）按照涂料厂家的推荐施工参数进行施工；
（3）采用合适的施工方法（如刷涂、喷涂等）进行涂装；
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。
本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。
一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。
对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。
2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。
底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。
底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。
底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。
对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。
3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。
其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。
常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。
中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。
4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。
选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。
面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。
二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是储存石油、化工品等液体物质的重要设备，其防腐工作直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。
一、储油罐防腐的施工方法1. 表面处理储油罐的表面处理是防腐施工的第一步，其目的是去除表面的锈蚀、油污等杂质，使表面光洁、平整，便于涂层的附着。
表面处理的方法包括机械处理、化学处理和水压清洗等。
2. 涂层选择储油罐的涂层选择应根据储存物质的性质、储存环境和使用寿命等因素进行选择。
常用的涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层等。
3. 涂层施工涂层施工应按照涂层厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序、涂刷厚度、干燥时间等。
涂层施工应注意涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
4. 检验验收涂层施工完成后，应进行涂层的检验验收。
检验验收应包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的检测。
检验合格后方可投入使用。
二、储油罐防腐的技术标准1. 涂层厚度储油罐的涂层厚度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般底漆厚度为50-100μm，中间漆厚度为100-150μm，面漆厚度为50-100μm。
2. 附着力涂层的附着力应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 9286-1998标准中的1级。
3. 硬度涂层的硬度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1730-1993标准中的2H级。
4. 耐腐蚀性涂层的耐腐蚀性应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1771-2007标准中的240h级。
5. 涂层质量保证期涂层质量保证期应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到5年以上。
三、结语储油罐防腐是储罐使用寿命和安全性的重要保障，其施工方法和技术标准应严格按照涂层厂家提供的要求进行。
在施工过程中，应注意涂层的质量和涂层施工的环境，确保涂层的质量和使用寿命。
储油罐防腐涂装方案设计(一)2024
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是一种用于储存液体石油及其衍生产品的设备，因此，保护储油罐的防腐工作至关重要。
防腐施工的目标是延长储油罐的使用寿命、保护环境以及确保储存的石油产品的质量和安全。
本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。
首先，储油罐防腐的施工方法包括以下几个步骤：表面准备：在进行任何防腐工作之前，必须对储油罐的表面进行准备，包括清洁、除锈和砂光处理。
这可以通过使用高压水枪清洗表面，然后使用砂轮或砂纸除锈，并最后使用砂布或磨光机进行砂光处理来完成。
底漆涂覆：在进行防腐涂层之前，需要先涂覆底漆。
底漆的选择应根据储油罐的材质、环境条件和所需的防腐性能来确定。
常见的底漆包括环氧底漆、聚氨酯底漆和丙烯酸底漆。
底漆的涂覆要求均匀、无气泡和无漏涂。
防腐涂层施工：根据储油罐的具体要求，选择适当的防腐涂层进行施工。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层和丙烯酸涂层。
在涂覆防腐涂层之前，应仔细检查底漆的质量，确保其完整性和附着力。
防腐涂层的涂覆和固化：根据防腐涂层的要求，进行适当的涂覆层厚度和涂覆次数。
涂覆过程中要注意均匀、连续和无漏涂。
完成涂覆后，必须等待足够的固化时间，以确保涂层的耐久性和性能。
表面修饰和保护：在涂层固化后，可以进行表面修饰和保护，以进一步提高防腐涂层的质量和耐久性。
这包括表面清洁、抛光和涂覆保护膜等步骤。
储油罐防腐的施工方法需要严格遵守相关的技术标准。
以下是一些常见的技术标准：国家标准：中国的国家标准中包括GB/T 18674-2012《大型钢质储罐涂层防腐和维修技术规范》和GB/T 23257-2009《钢结构防腐工程施工与验收规范》等。
行业标准：储油罐防腐工作也需要遵守相关行业标准，如API 653《储罐检查、维修、改造和重建标准》和NACE RP 0198-2014《储罐涂层系统的选择和策划》等。
厂家要求：储油罐的制造商通常会提供相关的施工方法和技术要求。
施工人员应仔细阅读并按照这些要求进行工作。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
油罐防腐施工方案(镇海)
油罐防腐施工方案(镇海)
一、背景
在石油工业中，油罐作为贮存和输送石油产品的重要设施，其安全性和耐久性
十分重要。
为了延长油罐的使用寿命，防止腐蚀对储存的石油产品造成污染，必须对油罐进行防腐施工。
二、施工方案概述
镇海地区的油罐防腐施工方案主要包括以下步骤：
1. 准备工作
在进行油罐防腐施工前，首先需要对工作区域进行清理和准备。
清除油罐表面
的油污和杂物，确保施工环境干净整洁。
2. 表面处理
对油罐进行除锈处理，确保油罐表面光滑干净，为后续的防腐施工打下良好的
基础。
3. 防腐涂料选择
选择符合镇海地区气候和环境特点的防腐涂料，确保其具有优良的耐腐蚀性能
和成本效益。
4. 施工方法
采用喷涂、刷涂等方式对油罐表面进行防腐施工，确保每一处都得到充分覆盖，防止腐蚀物质对油罐的侵蚀。
5. 检验与验收
施工完成后，对防腐涂层进行质量检验，确保施工质量符合要求。
最后进行验收，确认防腐施工工作完成并符合规定标准。
三、注意事项
在进行油罐防腐施工时，需要特别注意以下事项：
•选择合适的防腐涂料，确保其与油罐材质相容性。
•根据涂料厂家的推荐方法进行施工，确保施工质量和效果。
•防腐施工过程中应注意安全防护，确保施工人员的安全。
•施工完成后，定期进行涂层检查和维护，延长涂层寿命。
四、结语
油罐防腐施工是保护油罐和石油产品的重要措施，镇海地区的油罐防腐施工方案需要考虑当地气候和环境特点，选择适合的防腐涂料和施工方法，确保施工质量和效果。
希望通过本文介绍，能为镇海地区的油罐防腐施工提供参考和指导。
油罐外壁壁防腐方案
油罐防腐方案一、036耐油防腐漆底漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；面漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；二、施工方案1.油罐外壁（地上）喷砂除锈→检查合格后→涂环氧底漆第一遍→检查合格后→涂环氧底漆第二遍→检验合格后→涂聚氨酯面漆一遍→检查及最终验收2.油罐外壁（埋地）喷砂除锈→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青底漆一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍检查及最终验收三、涂装1.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
实用文档2.外观涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷四、玻璃布的施工方案1.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
2.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
3.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4.缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。
缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。
玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。
受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。
5.粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。
油罐防腐处理专项施工方案
储油罐防腐处理专项施工方案第二章编制依据…24编制依据2.2其它依据第三章工程概况及重难点3・：1总体概况3.2施工重难点第四章施工组织机构4.1组织机构图4.2岗位职责第五章施工资源配置5,1施工准备5.2施工主要设备机具表53施工人员配备表第六章施工技术方案6.1施工流程....-3 -. • 4 ■-4-....-6 -....-6 -....-8 -. • 10 --10-6.2罐内通风-10- 6.3清罐作业-11- 6.4脚手架搭设6.5高压水喷砂除锈-14- 6.6防腐涂装第七章工期保证措施7.1工期目标 . -17 - 7.2保障措施-17- 7.3施工进度计划横道图第八章质量保证措施 . -20 - 8.1质量目标-20- 8.2技术组织措施-20- 8.3施工控制措施-20- 8.4质量通病及防治-22 - 第九章安全文明及环保保证措施 . -23 - 9.1管理目标 . -23 - 9.2安全管理措施-23- 9.3安全保证措施-24- 9.4文明环保施工措施-27-第十章应急救援预案-28 - 10.1应急救援小组及职责-28- 10.2各类事故应急预案-28 - 第十一章雨季施工保证措施-32-编制本专项方案的指导思想是以施工质量为中心，确保环境、职业健康安全U标的实现，确保本次油罐内防腐处理有限空间作业工程安全有序进行。
合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备，确保劳动力充足，以便于进行安排。
贯彻“安全第一.预防为主、综合治理”的安全方针，建立健全安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施丄过程中进行检査和旁站监督，确保工程安全施工。
另外根据文明施丄要求保证施工垃圾的及时清理、清运和污废水的规定排放，维护施工现场及周边的环境等。
2A编制依据1)根据施工图纸及本次防腐处理工程业务联系文件、会议纪要。
2)国家现行施工验收规范和质量验评标准、设计文件相应规定的要求。
本次防腐处理工程的施工，应满足、但不限于下列规范要求:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923・：l・20H)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2017)《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》(SY/T0319-2012)《钢质储罐外防腐层技术标准》(SY/T0320-2010)《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407-2012)其他与本工程有关的国家、军队现行法律、法规、标准、规范、规程。
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【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标4.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN6000两遍→形象标识→养护→竣工验收。
4.5 施工注意事项4.5.1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保留，进行涂刷。
对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。
发现麻点需立即向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。
对于局部深度麻点，按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。
4.5.2 施工方法:根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。
4.5.3 涂装间隔时间:每道漆间隔8一24小时。
5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
5.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
4)返白：涂层表面不得有返白处。
5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
5.20面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
5.22涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
6.1 施工组织设计6.1 施工技术准备6.1.1 组织相关人员学习相应的技术标准、施工规范及有关规定。
6.1.2 组织技术人员熟悉施工技术方案。
6.1.3 对施工人员进行施工工艺技术交底。
6.2 物资准备6.2.1 采购人员依据施工计划，采购相应的材料。
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
6.2.2 到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。
严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
6.2.3 备好办公用品、有关资料、空白表格等。
6.3施工队伍准备项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。
6.4 施工主要机具、设备及仪器准备6.5 施工现场准备6.5.1 施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。
6.5.2 做好现场标识牌的放置工作。
6.6施工工期及进度设计 .6.6.1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表总6.6.2此工期为绝对工期，如有不可抗拒因素（如下雨天）导致无法施工，则工期顺延。