柔 印 制 版
柔性版印版印前制作注意事项
柔性版印版印前制作注意事项社会经济的发展，人们生活水平的提高，开始关注与自身健康相关的方面，关心生活中所使用的日用品、食品、包装品等对健康的影响。
柔性版印刷作为一种环保印刷，在欧美国家包装产品上应用越来越多，份额较大，用得特别多的是跟人们生活相关的产品如餐巾纸、一次性纸杯等。
纸杯是人们常用的日用品之一，以前用一次性纸杯喝水的时候，当杯子举到嘴边时，会闻到有点刺鼻的气味，你知道这是什么原因吗？因为以前纸杯都是采用胶印印刷的，所闻到的气味是胶印油墨的气味；胶印油墨本身含有对人体有害成分。
之前发生过国内采用胶印印制的包装产品出口到国外，由于没有达到国外环保要求，整批货物被退回的事。
现在你在肯德基喝饮料时闻不到纸杯刺鼻的气味，那是因为它采用柔性版印刷的。
柔印采用环保的水性油墨，水性油墨通过了欧盟的环保认证。
当然，柔性版印刷有其自身的不足之处，由于它是卷筒纸印刷，在套准方面比胶印差一点。
胶印通常情况做Y、M、C、K四块版，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。
如果柔印也采用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时柔印彩色可以做成专色来进行印刷。
这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。
用两色叠出来的小文字，我们可以看到，由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。
柔印与凹版印刷比较：凹印可以将实地与网线渐变版做在一块版子上，在雕版时通过雕刻印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。
柔印如果制版时大面积实地与大范围网线做在一块版子上，则无法兼顾两者：网线印刷需用轻压力，印刷实地则要用稍微大一点的压力，如果网线印好了，则实地部分就发虚（不够厚实）；如实地印实了，则网点就变形太大。
我们建议，如碰到既有彩色图纹又有实地这种情况，在制版时可分成两块版来做，实地与彩色网线分开制版。
柔性版印刷是介于胶印及凹印两者之间的一种印刷，它的墨层比胶印厚实，此外特点还具有：环保印刷；颜色饱和度高；印刷质量稳定；灵活的组合印刷；可与丝网印刷、胶印、凹印联线；烫金、模切单元联线加工至成品等优点。
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
柔版uv印刷流程
柔版uv印刷流程以柔版UV印刷流程为标题，我们来了解一下柔版UV印刷的具体流程。
柔版UV印刷是一种常用的印刷技术，它采用了柔性版材料和紫外线固化墨，能够实现高质量的印刷效果。
下面将详细介绍柔版UV 印刷的流程。
一、版材准备在柔版UV印刷中，首先需要准备印刷版材。
印刷版材通常由橡胶制成，要求表面光滑且无损伤。
印刷版材需要经过清洗和处理，确保其表面没有灰尘和油脂等污染物。
二、制版制版是柔版UV印刷流程中的关键步骤。
首先在版材上涂覆一层感光胶，并使其干燥。
然后，将需要印刷的图案或文字置于感光胶上，并使用感光机进行曝光。
曝光后，再将版材进行显影和定影的处理，最终形成印刷版。
三、墨水调制柔版UV印刷使用的墨水是紫外线固化墨，它能够在紫外线照射下迅速固化。
墨水的调制需要根据印刷要求和颜色配方进行，确保颜色的准确度和一致性。
四、上墨上墨是将墨水涂覆在印刷版上的过程。
印刷机通过墨斗将墨水输送到刮刀上，然后刮刀将墨水均匀地涂覆在印刷版上。
此过程需要控制墨水的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
五、印刷在印刷过程中，印刷版与印刷材料接触，墨水被传递到材料上。
印刷机通过压力和速度的控制，确保墨水的均匀传递，并将图案或文字准确地印刷在材料上。
六、紫外线固化在印刷完成后，印刷品需要经过紫外线照射来固化墨水。
紫外线能够迅速使墨水固化，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
七、后处理印刷品固化后，需要进行后处理。
后处理的具体内容根据印刷品的要求而定，可能包括切割、烫金、模切等工艺。
柔版UV印刷的流程如上所述，每个步骤都十分重要，只有每个环节都做得到位，才能保证印刷品的质量。
柔版UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、印刷品质量高等优点，广泛应用于包装、标签、广告等领域。
希望通过了解柔版UV印刷流程，能够对这一印刷技术有更深入的了解。
激光数码柔印制版技术-柔版-凸版
凸版印刷领域
适用于报纸印刷、票据印 刷、金属印刷等。
技术发展趋势分析
数字化技术
随着数字化技术的不断发展，激 光数码柔印制版技术将更加普及
和成熟。
绿色环保
环保要求不断提高，无污染、低 能耗的激光数码柔印制版技术将
得到更广泛应用。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，激光 数码柔印制版技术将更加注重个
性化定制服务。
04 激光数码柔印制版技术比 较分析
技术优缺点比较
高效快速
能够快速完成制版过程，提高生 产效率。
高品质印刷
印刷质量高，色彩鲜艳，层次感 强。
技术优缺点比较
环保节能
无须使用化学药品，减少环境污染。
高成本
设备成本较高，投资较大。
技术优缺点比较
技术难度高
对操作人员的技术要求较 高。
柔版印刷领域
适用于包装印刷、标签印 刷、建材印刷等。
的印刷制版。
标签印刷
在标签印刷领域，激光数码柔 印制版技术可以实现高清晰度 、高效率的印刷制版。
广告印刷
在广告印刷领域，激光数码柔 印制版技术可以满足各种个性 化、定制化的印刷需求。
其他领域
除了以上领域，激光数码柔印 制版技术还可以应用于纺织品 、墙纸等领域，具有广泛的应
用前景。
02 柔版制版技术
拼版是将多个原稿拼接到一个印 版上，以便于一次印刷完成多份 印刷品。
晒版是将拼接好的印版放置在感 光树脂上，通过紫外光照射使感 光树脂固化形成凸起的形状。
凸版制版的工艺流程主要包括原 稿处理、拼版、晒版、打样等步 骤。
打样是最后一步，主要是对制好 的印版进行印刷打样，检查印刷 效果和颜色等是否符合要求。
柔印制版和胶印制版区别
柔印制版和胶印制版区别柔印目前在国内被较为广泛的应用，承印材料越来越多元化，除了普通铜版纸、卡纸、不干胶等传统承印材料外，还有新增加的一些特殊材料，如模内标签、复合材料(牙膏片材)、薄膜等。
这些新的承印材料，很多厂家还在探讨阶段，希望下去要谈的一些方面能对大家起到启发作用。
一个好的印刷品，要求拥有好的设计、好的印版、好的油墨、好的材料、好的机器、好的技术等。
那么一个好的薄膜印刷品是如何产生的呢?第一，一个产品的好坏，很大程度上取决于该产品的设计。
每一种印刷方式都有独有的印刷特点，例如，胶印拥有网点扩张小，套准精度高、网点渐变柔和等优点，在设计时对文字或渐变的设计没有太大讲究。
如果这样的设计用于柔性版印刷，那就有难度了。
首先，细小文字采用叠色印刷是柔印的一个弱项，柔印在套准精度上比胶印逊色，会出现文字双边的现象。
另外由于网点的扩张比胶印大，特别是在高光处的网点印刷，更会增加制版及印刷的难度。
不过，胶印的墨层薄，这是它的一个弱项。
反之，柔印的强项就是墨层厚实，适合大面积实地印刷。
所以针对柔印产品的设计，我们需要避免以下几点：·细小文字、细小线条；·两色或多色叠印的线条或文字；·细小的反白文字或反白线条；·图片高光断网，或1％小网点；·将线条及文字做在Photoshop软件中；·沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地；·在印刷方向避免长而宽的渐变设计；·大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；·操作软件的不统一；由于不同材料印刷时受到张力、烘干的影响，会出现不同程度的伸缩，所以在设计时也需要注意产品的拼版或走纸方向。
因为不恰当的印刷方向，会对产品套准起到不良影响。
薄膜材料本身容易伸缩，对印刷的张力控制要求较高，对烘干系统的要求也高。
目前国内柔印机印薄膜类产品的设备基本上是卫星式或层叠式。
卫星式机器幅面宽，加上薄膜材料受到张力拉伸，这就要求印刷时压力要适当加大，如果是传统印版，在受到压力加大后，样品整体在高光处就会产生较大的扩张，2％的网点会扩张到10％～14％，这样的高光处看起来就有点偏暗，在渐变过渡处很容易形成硬口现象。
柔版印刷和凸版印刷的区别
柔版印刷和凸版印刷的区别****的服务团队在拜访客户过程中，经常会听到****的客户提出相同的问题，即“柔性版和凸版到底有什么区别？柔性版比凸版先进在什么地方？”。
根据我们多年的经验，总结出两种印刷方式之间的区别和特点。
柔性版印刷的优点国内各类专业杂志上多次介绍，本文仅就“柔性版和凸版印刷之间的区别”分几个方面简单介绍。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。
•印刷着墨原理凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。
而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。
网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。
油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，较后进行印刷。
两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
•印刷油墨根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
•输墨系统为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。
只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨较后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。
1 柔印概述
早期的发展
DIY时期。自制印刷机的时代。 苯胺印刷早期发展阶段，许多加工商都自 己设计和制造印刷机。大多数印刷机结构 都比较简单，并模仿了层叠式印刷机的结 构。很多印刷商还自己制作橡皮印版和染 料油墨。 油墨的传递是墨斗辊和着墨辊完成的，墨 量是不稳定的，不可预计的。印刷机速度 快慢对墨量影响很大。
Printing plate cylinder Doctor blade anilox roll
Impression cylinde
Ink-fountain roll substrate Ink fountain
柔版印刷原理图
柔版印刷的特点
1、采用无毒的、快速干燥的水性油墨、溶剂型油墨或UV油墨； 2、能适应多种吸收性和非吸收性承印介质； 3、使用橡胶版或感光树脂版—耐印力强； 4、印刷色组多，能印刷10色及10色以上的印品； 5、设备综合加工能力强，如折叠纸盒、标签； 6、短版活印刷的效益比较高； 7、作业间能快速更换、印前准备简捷； 8、印刷速度能达到2000英尺/分钟，精细度能达到175线或以上 9、柔版印刷采用轻压印刷；
柔印印刷
圆模切
压纹
柔印、胶印、
凹印、凸印、
丝印
覆膜 冷热烫
喷墨 激光模切 切单张 切纸平台 堆垛
柔版印刷的应用领域
Labels Folding Cartons
其它印刷
Corrugated Boards Flexible Packaging
柔印
从全球范围来看，窄幅柔性版印刷占有 50%标签市场，17%折叠纸盒市场，2%软 包装市场。
Corrugated
Flexible packaging
Labels
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔性版制作工艺
柔性版制作工艺柔性印版表面必须具有弹性，并目应当弯曲不变形。
符合柔性印版性能要求的材料大体有橡皮版和感光树脂版两大类，它们的制作工艺是截然不同的。
1橡皮版因制作工艺不同，可分为下列三种方法：1）手工雕刻法。
常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。
制作过程：描绘原图→反像拓粘在橡皮版上→刻版把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。
操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。
2）铸模橡皮版（此工艺较为复杂。
首先制作金属版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版（类似凸版的纸型版），也称母版。
再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。
铸模橡皮版的制作过程：原稿→制阴图底片→晒制金属版→压制酚醛树脂版→高温高压制作橡皮版→测厚度→修磨橡皮版背面。
3）激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。
该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。
2感光树脂版可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。
二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。
l）液体感光树脂版。
制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。
曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。
※涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。
如图1所示，涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。
将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。
图2为背面曝光、主曝光装置。
背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔性版印刷工艺流程
柔性版印刷工艺流程
《柔性版印刷工艺流程》
柔性版印刷是一种常见的印刷工艺，它主要应用于包装、标签、贴纸等印刷品的生产。
柔性版印刷工艺流程经过多道工序，包括设计、制版、印刷和后加工等环节。
首先，在柔性版印刷工艺流程中，设计是至关重要的一步。
设计师根据客户需求和印刷品的用途，进行图案设计和色彩搭配。
设计完成后，需要将设计稿转化为印刷版面，通常会使用计算机软件进行版面的处理和输出。
其次，制版是柔性版印刷工艺流程中的重要一环。
在制版过程中，设计稿会被转移到柔性版上，制成可以直接应用于印刷机的印版。
这通常需要使用特定的设备和材料，如光敏树脂和橡胶材质。
制版完成后，将印版安装到印刷机上，即可进行印刷作业。
然后，印刷是柔性版印刷工艺流程的核心环节。
在印刷机上，油墨通过辊子被转移到印版上，再由印版转移到印刷材料上，形成图案和文字。
印刷机能够根据需要进行多次印刷，以实现多色印刷或者局部印刷等特殊效果。
最后，后加工是柔性版印刷工艺流程的最后一道工序。
印刷完成后，印刷品需要进行裁切、折叠、烫金、覆膜等后处理工序，以提高印刷品的质量和功能性。
后加工过程可以根据客户需求进行定制，定制的印刷品在市场上更具有竞争力。
总的来说，柔性版印刷工艺流程经历了设计、制版、印刷和后加工等多个环节，通过专业技术和设备的配合，完成了高质量的印刷品生产。
随着数字化技术和自动化设备的不断发展，柔性版印刷工艺流程也在不断变革和提升，为印刷行业带来了更多可能性和机遇。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔版印刷----制版技术及注意事项
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：1、可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。
柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。
为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度，K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。
柔性版网点传递规律1、网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
柔版印刷工艺流程
柔版印刷工艺流程
《柔版印刷工艺流程》
柔版印刷是一种常见的印刷工艺，也称为凹版印刷。
它是一种间接版式印刷方法，通过将印版上的图文传输到橡胶印刷毯上，再由印刷毯传输到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔版印刷工艺流程主要包括设计、制版、调试和印刷四个步骤。
首先是设计。
印刷品的设计是整个印刷流程的第一步，设计师根据客户需求和印刷要求，将设计图案转换成印刷版面图稿。
其次是制版。
制版是柔版印刷的核心环节，它通过将图案和文字加工在印刷版面上，以便在印刷机上完成图案和文字的传输。
常见的柔版印刷制版方式有手工制版和电脑制版两种，其中电脑制版已经成为主流。
然后是调试。
印刷机调试是在制版完成后的必要步骤。
在调试过程中，印刷人员根据印刷品的要求，通过调整印刷机的各项参数，确保印刷品的色彩、图案和文字质量达到要求。
最后是印刷。
将制版完成的印刷机上，印刷工艺开始进行。
印刷过程中，印刷机通过橡胶印刷毯将设计传输到印刷材料上，最终完成印刷品的生产。
总的来说，柔版印刷工艺流程包括设计、制版、调试和印刷四个主要步骤。
在整个流程中，制版和调试是关键环节，决定着
印刷品的最终质量，而设计则是整个印刷流程的第一步。
只有每个环节都做好，才能确保印刷品的质量和效果。
柔版印刷
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间
干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型 油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并 且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。
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柔性版材制版过程
❖ 六步法
第一步：背曝光
背曝光不需要使用负片 背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光 曝光时间越长，固化的底基越高 此外，还受到树脂的紫外敏感度、UV灯的使用时间的影响
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背曝光的作用
背曝光是非常重要的制版步骤 ,增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。
背曝光 - 通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感,减少主曝时间 - 使网点肩部更锐利 - 建立底基厚度,限制洗版深度
❖ 1、阴图片的准备 检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、
线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。 ❖ 2、裁版
版边要预留12mm的夹持余量，正面朝上进 行裁切。
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柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版—铸造橡胶版— 感光树脂（数码版、固体/液体版）—激光直接雕 刻橡皮版
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柔版印刷版材的发展
橡胶版
橡胶版
传统感光树脂版
激光感光树脂版
nyloflex® infinity
传统菲林曝光
激光去除黑 膜制版
激光直接雕刻制版
固化的树脂
底基高度
4
8 12 16 20 24
背曝光时间（秒）
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第二步：主曝光
首先把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护膜， 在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂面必须 与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负片清扫干 静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖 住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、聚酯条统统 盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，抽真空(真空压力在 0.8Pa以上)，开启光源，就可进行主曝光了。
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固体感光树脂版
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保护膜
辅助层
浮雕层 (感光树脂层)
底基(聚酯) 0.004-0.010英寸 透明、尺寸稳定
市场对柔性版材的要求
❖制版方面：
制版简单快速 版材平整度好 版材解像力高 曝光时间短 曝光宽容度大 洗版时间短 洗版后版材膨胀小
烘干时间短 高光部位浮雕较浅 浮雕间隙深度较深 版材表面粘性较低 后处理时间短 残渣环保
柔印制版
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柔版印刷机色站
网纹辊 墨槽、 刮刀
承印物
版材
印刷 胶带
版辊 压印辊
Fig. Printing unit with main components
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概述
❖ 分类 手工雕刻橡皮版（hand-engraved rubber plate） 铸造橡胶版（molded-rubber plate） 感光树脂版（photopolymer plate） 直接成像制版（direct-imaged plate）
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二、铸造橡皮版
❖ 铸模橡皮版 此工艺较为复杂。首先制作金属凸版 （铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版，也称母版。 再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、 高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平 整，即成为橡皮印版。
❖ 原稿→制阴图底片→晒制金属版→压制酚醛树脂版 →高温高压制作橡皮版→测厚度→修磨橡皮版背面。
从版材背面进行曝光，无需抽真空
氧自由基 减少的树 脂层
聚合层
背曝光后,原来已存在于版材内的氧自由基因背曝 消耗的作用而呈从下到上递减状态,这样更有利于 主曝时网点的形成并使之牢牢粘于底基上.
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保护膜 聚酯底基
背曝光阶梯测试
未曝光的树脂
浮雕高度
优点： ❖ Large area of print ❖ Cost-effective ❖ Plate are ready to use after
being cut
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局限性
❖ 图文的复制具有局限性，不适合网点印刷 ❖ 字体的大小和精细度受到限制 ❖ 印版寿命没有感光树脂版长 ❖ 排版和雕刻费时、费力 ❖ 技术性特强，需要娴熟的技巧和丰富的经验 ❖ 安装不精确 ❖ 尺寸不稳定
1970
1974
1980
1994
2004
1990
2000
2010
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一、手工雕刻橡胶版
应用 ❖ POP（point-of-purchase）展示牌 ❖ Solid-color printing ❖ Coating
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❖ 曝光光源 UV-C 短波紫外线：波长范围是180-280nm。用于印 版的后处理。 UV-B 中波紫外线： 波长范围280-320nm。制版中一 般不用。 UV-A 长波紫外线：波长范围320-400nm。UV-A用于 印版的背曝光、主曝光和后曝光。
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制版前的准备
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树脂版
❖ 树脂版有固体感光树脂版、液体感光树脂版。两类 树脂版最后制作的印版非常相似，但制作过程差别 很大。
❖ 选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材 料。
❖ 印版的硬度：肖氏A硬度25-70，薄膜和纸张选择的 印版硬度为45-60，粗糙的、不均匀的承印材料要 选择硬度较低的印版，25-40。
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市场对柔性版材的要求
❖印刷方面：
版材传墨性能优异 合适的硬度及抗压性 抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀 抗磨损，印刷寿命长 抗臭氧能力强
印刷品反差大 印刷试机时间短 印版颜色有反差，易于装版 印版柔软，易于安装在小直径滚 筒上 易于存储
可重复使用
环保
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感光树脂版
(1)感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形， 可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。
(2)感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。
(3)感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时 考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄 也可以制作出高精度的印版 。耐磨性好，耐印力高。