《对“免烧砖”概念的剖析》

《对“免烧砖”概念的剖析》向，创造良好的投资环境。

通过此举，积极宣传国家墙材革新与节能建筑的各项方针政策，特别要认真学习贯彻国办发33号文件精神，要与各地墙改办密切联系，按照国务院的要求，积极推进我国墙材革新与节能建筑工作健康发展。

第二篇。

免烧砖免烧砖、砌块生产技术革命宣言。

一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。

1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。

建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。

所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。

2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。

早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能（四高）”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。

多年来的实践证明。

粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。

在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。

原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次
污染问题。

利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是so2和温室气体的排放。

3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中so3和c的含量调查，取其平均值以下的so3含量为0.98％（标准规定so3为0％～3％）；碳（c）含量为8％（目前大多数中小电厂粗排灰碳
（c）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（c）高达15％～22％）。

据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放s03气体为517.2吨，排放s03气体为1.9万吨；
4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的s03气体仅有24.9吨，排放co2气体仅有0.33万吨。

可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放so2和so2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。

蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。

但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的s03气体和排放co2气体加起来也还是一样之多。

再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。

5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放so2和co2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。

可见，粉煤灰烧结砖所排放的so2和co2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。

尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。

6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制so2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。

因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。

二，《五条建议》——该如何发展高性能粉煤灰免烧砖及其墙体材料。

1、如何发展高性能粉煤灰砖及其墙体材料。

发展高性能粉煤灰砖，避免粉煤灰烧结砖燃烧时所排放so2和co2对大气的“二次污染”。

因此，既要大量科学利用好粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖；又要贯彻《清洁生产促进法》，实现环保产业真正的绿色化。

因此，高性能粉煤灰砖比一般新型墙材产品具有更显著的社会经济意义。

一个年产5000万块标砖的工厂，按掺量30～40％计，每年吃灰量可3～5万吨，即1万块标砖每年可吃灰10～12吨，这是当今所有新型墙材中，吃灰量最大的产品，每个工厂每年可减排so2约480吨，减排co2气体1.4万吨。

中国每年尚要排放粉煤灰三亿吨，由于不合理、不科学的应用，而浪费了许多宝贵的粉煤灰资源。

中国尚有十万家烧结砖厂，总产量约有5000亿块～7000亿块粘
土砖。

如果按上述情况测算，中国杏花村高性能免烧砖专利生产技术能在全国范围推开，其节能、节电、节约土地资源的经济与社会效益，不能不说是巨大的天文数字。

2、当前全国大都在采用振动成型的混凝土免烧砖和砌块设备，粉煤灰掺量不应过高，一般不宜超过40％。

这是由于粉煤灰容重轻而松软，含有大量空气，采用振动成型，会引起比重较大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三钙等重质矿物颗粒下沉，而容重较轻的粉煤灰和飞灰会上浮于表面，造成物料分层，上、中、下各层面造成不同程度的离析、泌水、起粉、泛碱等毛病，导致砖体矿物颗粒水化不充分，成品强度下降，特别是无法满足建筑建材耐久性要达到50年的设计标准。

如果粉煤灰用量超过40%，需水量偏大，每两个矿物颗粒之间所因水分子结合干燥蒸发后，留下较多空隙，是砖体表面产生裂纹，和砖体深度密实性变差的重要原因。

3，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律表明：同质材料过多、矿物配料不均衡造成某种矿物过饱和，是不利于化学化合反应的。

水泥石的基本矿物，必须具备硅、铝、铁、钙四大矿物的化学平衡。

“化学平衡”是永恒的技术难题。

粉煤灰掺量过大，带进砖体中来的主要是硅、铝矿物，从而与之
相匹配的其它矿物短缺。

从根本意义上就不符合化学平衡的科学规律。

4，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律还表明：同质材料过多，增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。

如果粉煤灰掺量过多，也就是说，高温、过细颗粒的轻质材料掺量过多，这不利于“颗粒级配”和“比重级配”的合理性。

所以就增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。

5，在制砖设备选择的问题上，要慎重考虑。

若要刻意提高粉煤灰的掺量，势必增加水泥掺量和提高水泥标号，或掺加无机或有机的化学产品粘结剂才能达到早期强度要求，这样不但成本增加，而且造成长期耐久性、抗风化性能和大气稳定性不良，干燥收缩和蠕变值也会增大。

因此，在制砖设备的选择问题上，要慎重考虑。

因为，采用振动方式成型，虽然具有多种产品的服务功能，但是，对于“承重外墙免烧砖”的生产质量稳定性、耐久性是不利的。

不仅粉煤灰掺量是有限量的，而且势必增加水泥与外加剂的用量，扩大生产成本。

三，该如何选择和如何生产适合中国国情和民众实用的免烧砖设备。

根据目前国内工业性试验和生产实践，证明。

开发高性能粉煤灰砖的生产设备，主要应是采用先进、合理的压制成型工艺技术。

目前国内除引进国外装备外，已有多家设备制造厂开发和试制这类压制成型的制砖装备。

实践表明，采用液压固定式可控加压程序的
压砖机可以满足粉煤灰砖的成型要求。

在加压程序上，能自动调节加压时间和控制加压过程，采取低压预压——缓慢加压——保持恒定100吨左右的成型压力，以尽可能排出砖坯中空气、水份，有利于各种级配、各种颗粒间的交互搭接，使砖坯达到较高的密实度和强度，从而保证产品获得优良性能。

这里特别需要提醒的是，国外并没有成熟的粉煤灰及废渣压砖机，绝大多数都是在成型灰砂砖、耐火材料或陶瓷产品压力机上改进而成的，国内也是处于试制阶段，无论引进国外设备或国内试制，都必须根据我国粉煤灰及废渣原料状况进行合理改进和设计，才有可能符合要求。

据鉴定，这种设备生产的粉煤灰砖，容量可达1360千克/立方米，强度为10～30兆帕，干缩值为0.26～0.30毫米/米，冻融循环质量损失0.18％～0.28％。

这些技术性能不仅超过了建材行业标准《粉煤灰砖》、国家标准《烧结普通砖》的性能指标，而且，某些性能比高掺量粉煤灰烧结砖还好。

尤其是低收缩值性能是目前所有墙体材料中最低的产品之一，保温、冻融循环等建筑性能也明显优于其他产品。

这种高密度的免烧粉煤灰砖，不但可用于承重结构，而且在潮湿环境下强度继续增长，特别适用于地下基础潮湿地方，用于建筑物勒脚、基础和排水沟等处。

四，该如何选择免烧砖、砌块产品的原材料和配料技术。

杏花村专利技术指出。

对目前全国通用的传统选材与配料习惯，
要全力推进其技术用料和配料的革新改造。

例如，以下粉煤灰砖的选料就暴露出很多的技术误区。

对粉煤灰的品质要求：
化学成份（%）sio2——49，fe2o3——.36，al2o3——14.41cao——18.42，mgo——6.66，k2o——0.97，na2o——1.07，so3——0.14。

细度0.08mm方孔筛的筛余量（%）不大于12.5，
烧失量5.89，
掺量45～65%。

有的甚至片面提高到80%以上。

一，这是不符合免烧砖即是人造水泥石的各矿物之间的化合与生成规律的配料；
二，这样的产品粗制滥造，寿命短，应用领域窄，资源浪费太大；
三，这样做加大了水泥与外加剂胶凝材料的用量，在市场中无法与传统红砖竟争。

四，对现实客观存在的废渣资源（粉煤灰）无法做到彻底利用，就算用了符合品质要求的废渣之后，还要剩下不符合品质的难以再用的废渣，还要另找出路，一种废渣资源，经过如此挑拣循环，不更是劳民伤财吗。

这不叫科学应用。

之所以叫做科学制砖，就是说，对于地球上的一切废渣资源，第一步，当人们将在这些废渣资源经过百般挑剔，提取了一批用于生产“矿物外加剂”去了之后；第二步，人们又将“第一步”没有被选上的废物，用于生产水泥了；第三步，人们又将第一步、二步都没有被选上的废物大部分用于生产混凝土了。

这时你还要对这残余废物，再
进行百般挑剔，你的制砖材料可能还选中许多，但是，这个时候，其价值价格你能否还承受得了。

墙体产品，是所有大宗建筑建材产品中最大宗产品，也是建筑建材产品消纳废渣资源最后一个环节了。

你没有技术，而对废渣资源百般挑剔，你就无法做到循环经济与可持续发展。

科学制砖就在于尊重这些废渣资源的原始特征特性，因材施用，科学配料，取长补短，优势叠加，这就是下面所隆重推出的【活化废渣复合粉】
——将所有的废渣资源，分门别类，科学组合，多元复合，相互活化与激发，相互调节与补充。

最终结果是——将废渣变成低标号胶凝粉体材料。

在这样的工作基础上，你再用压力机，挤压成型，生产无数种墙体及建筑建材材料与产品，其质量与耐久性能还有问题吗。

所以说，免烧砖和墙体材料的生产，是地球上最后一道净化绿色生态地球的防线，是消化一切人为的、自然的污泥浊水并使它们变成宝贵资源，实现“寸渣寸金”的保证。

五，全国应大力推广【活化废渣复合粉】
用于免烧砖与砌块产品的生产。

为什么说。

免烧砖行业是实现“寸渣寸金”的生态链最后一道环节的基地。

一是，【活化废渣复合粉】
的天职是要彻底消纳各种废渣资源的。

无论你是用于水泥、混凝土及水泥制品后所剩下来不好用的废渣
之废渣，还是建筑垃圾，【活化废渣复合粉】
都不讲条件地一概消纳，变废物为新型墙体材料。

这靠的是什么。

是靠科学、靠技术、靠发明，这才算是真正的循环经济。

二是，【活化废渣复合粉】
不主张就某一种废渣错误地强调所谓“高掺量”。

任何一种废渣资源，它只能是根据如何适应“人造水泥石”的矿物合成的化学与物理平衡的需求，选择不同种类的废渣来与其进行复合。

【活化废渣复合粉】
不是完全依赖水泥与外加剂的胶凝作用来形成砌块和免烧砖的，而是完全依靠组成砖体砌块的每个颗粒粉体能否都参与其化学与物理的共同作用。

也就是说，经过多元废渣资源的匹配复合后，它就成为一种低标号的水泥与外加剂的复合体。

在这样的优质品位复合体的基础上，再通过一定压力的成型机，制得新型墙体产品。

同时，也从全国、全球意义上，彻底清理和消纳了各种废渣污染源。

六，在免烧砖行业中，【活化废渣复合粉】
比现行的化学外加剂有着更好的特殊服务功能。

其优势有如下几点：
第一，【活化废渣复合粉】
能特别好地从“治本强身”的角度，来改善水泥与混凝土产品的耐久性。

第二，【活化废渣复合粉】
在未经粉磨前，大多数粉体矿物就具有100～200目的细度，在生产中，比其它废渣资源更能节能、省电、节约原生态资源，有利于将免烧砖、砌块厂建设成绿色环保产业基地。

第三，【活化废渣复合粉】
掺加生产的水泥最适应配置高强、超高强、高耐久性能混凝土产品，这是已经进入成熟阶段的国家重大发明专利技术。

因此，更有技术能力保证使得免烧砖、砌块系列产品，如同水泥、混凝土产品一样，实现节能、节资源、节电、低成本目标。

一是因为免烧砖的可利用废渣资源更加广泛了；
二是就地取材的广度扩大了，材料成本才有可能降到最低限度；
三是由于材料资源的广泛，多元材料复合成低标号水泥粉体的可能性增加，对免烧砖的质量及后期强度的递增，带来更广阔的前途。

第四，【活化废渣复合粉】
掺加生产的水泥、混凝土，现在已进入了水泥发展史上的一个最新阶段——因为【活化废渣复合粉】
中所配置的丰富的化合与调节矿物，能有效地赋予现有产品更多的满足工程施工要求的特殊功能，这些特性、特征同样适用于免烧砖。

第五，【活化废渣复合粉】
中的所有废渣矿物，都是就地取材（方园不过百里），节省运费，消除污染，操作简易，价格低廉，无负面作用，可在任意地区，广泛应用。

也就是说，可在任何一种建筑建材产品中应用。

第六，【活化废渣复合粉】
就是为走好主要依靠【废渣、废液】
的活化功能，用以取代化学外加剂、或部分取代、或部分结合应用少量外加剂的节能、节电、节约资源的绿色光明大道，作出了开拓性的、基础建设性的贡献。

七，该如何控制免烧砖、砌块产品生产中最为重要的“四大环节”。

第一，预处理与科学活化。

根据当地不同【废渣废液】
资源的来源价格、储量和运输情况，确定不同的处理方法。

从多种角度加大对制砖原材料的活化力度。

以实现不用或少用化学外加剂，降低生产材料成本。

第二，混合、搅拌、碾压、陈化、有序编号、先堆先用。

①混合、搅拌是基础，事关物料均化程度高低。

②碾压，尤其是高温轻质废渣材料，如。

磷石膏、粉煤灰、石灰渣等，由于压缩比偏大，在搅拌后，需用碾压技术措施，调节其压缩比。

③陈化是提高，这一步是在第一步基础上，实现预化合与化学反应的提高阶段。

陈化到发热即可。

④有序编号、先堆先用，堆放陈化时间，视物料中部是否温度上升而定。

有序生产，稳定质量。

第三，控制水料比。

用水少了，矿物反应不充分，用水大了，不易成型，水气蒸发后，
留下空隙多。

控制水料比，水料比不能大也不能小。

第四，自然养护。

免烧免蒸，关键在养护。

视情浇水养护，是混凝土砖的特殊要求，尤其是成型后的前三天，前七天，应特别细心养护。

更多技术详情请登陆：：//参阅论坛里的“免烧砖”版块，会让投资免烧砖的朋友少走一些弯路。

第三篇。

免烧砖叉车技术免烧砖叉车技术.txt21春暖花会开。

如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色。

如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。

袋袋叉车，免烧砖叉车技术创新是企业发展的不竭源泉和强大动力。

只有不断超越过去，以市场为导向，不断研发适应市场需求的新产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能实现企业腾飞发展。

王国新一直对公司全体员工这样强调，也一直这样遵循和实践着。

xx年，当国内众多企业都投入到袋装叉车产品研制生产，挤抢市场份额时，王国新也正以企业家特有的敏锐在苦苦思索发展壮大之路。

为抢占市场竞争制高点，王国新果断决策，对第一代叉车产品重新审视并进行改进，相继研制开发出第二代、第三代袋装产品叉车及免烧砖厂专用叉车，使产品广泛适用于水泥、化肥、粮食、饲料等袋装产品生产企业及免烧砖生产企业。

改进后的叉车性能更稳定，使用更方便，与原产品相比，新产品不仅保持原产品的性能和特色，而且技术水平更高，使用性、适用性、稳定性更强，使用领域更广阔。

xx 年，王国新又带领科研攻关人员成功研制出新型装车机，该装车机流
线设计、四轮驱动、动力强劲，操作简便、运动灵活，可以在不采用底托的情况下，将库房已码好的袋装产品直接叉起装车，不倒摞，不烂袋，是水泥、化肥、粮食等袋装产品生产企业的首选机械。

在王国新的带领下，公司已研发各类叉车5大系列20余种类别，技术水平在国内领先。

通过不断技术创新，公司规模进一步壮大，实力进一步增强，驶上了迅猛发展的快车道。

诚信服务，打造品牌形象
诚信实在做生意是企业立身之基。

诚诚恳恳做人，实实在在办事，是王国新经常挂在嘴边的一句话，也是他的为人之道。

xx年来，王国新始终坚持诚信为本、信誉至上的经营理念，急用户之所急，想用户之所想，诚信待人，以实际行动诠释着自己的为人之道。

不管是新老用户，王国新都能与客户以心换心，诚信服务。

对于公司销售人员，王国新经常强调要尽最大努力为用户提供贴心服务和人性化服务，一切以用户满意为目的。

对于客户，王国新承诺，凡来公司考察或购车的，差旅及住宿费由公司全部解决；购车后，公司免费培训驾驶技术；使用过程中出现问题，公司无偿更换零部件，免费上门维修；老客户购车时还可享受20%的优惠。

诚信服务为宛北环保设备公司带来了巨大的回报，使用厂家越来越多，企业的业务不断增加。

众多厂家的老总说：购买王国新的产品，你可以一百个放心，遇到问题，他总是以最快的速度、最优的服务帮你解决，从来没有后顾之忧。

目前，宛北已在全国10多个城市建立了售后服务站，在用户需
要时可以第一时间提供优质服务，受到了使用厂家的普遍赞誉，宛北免烧砖叉车也成为一个响当当的品牌，在国内市场上屹立不倒。

千帆竞发，百舸争流。

回顾往昔，面向未来，志存高远的王国新踌躇满志：我们有稳定的客户，有技术创新的能力，有质量过硬的产品，有诚信优质的服务，只要大家同心合力，拼搏进取，宛北环保设备公司的明天一定会更加美好。

相信王国新必将继续搏击于市场大潮的风口浪尖，豪情满怀地引领宛北环保设备公司腾飞发展。

第四篇：办免烧砖厂应注意的问题及免烧砖生产技术问答办免烧砖厂应注意的问题及免烧砖生产技术问答
蒸压釜釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。

配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。

釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。

侧开式采用旋转臂式开门结构。

转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

蒸压釜为大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。

目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。

办厂主要先找好销售渠道。

资金可以申请个人创业贷款
xx年8月，中国银行、光大银行、广东发展银行、中信银行等金融机构相继推出“个人创业贷款”项目，而中国农业银行早在xx年9月就推出了《个人生产经营贷款管理办法》并一直在运行中。

1、办免烧砌块砖厂，需具备什么条件。

需投资多少钱。

答。

只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备500㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。

我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。

2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样。

其使用寿命怎样。

答。

粘土烧结砖（240×115×53mm）标号一般为75号到100号。

而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35mpa。

由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。

理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。

3、利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低。

其成本和粘土砖相比怎样。

答。

只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。

由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘
土烧结砖成本。

另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗。

答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5mpa——35mpa等不同等级产，
5.0mpa以上用于承重墙，
5.0mpa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。

5、液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗。

答。

有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。

就拿美国贝赛尔公司生产的bh3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。

因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。

其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关。