高功率激光焊接机的主要参数
激光焊接机怎样选型
激光焊接机怎样选型激光焊接设备是激光材料加工技术应用的重要方面之一，东莞奥信激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。
在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。
脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接机大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。
其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。
在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。
还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
1、激光器工作原理1.1、YAG激光器的工作原理激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
1.2、光纤激光器的工作原理当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。
这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。
光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。
激光焊接机技术要求
激光焊接机技术要求根据×××产品装配焊接加工的要求，激光焊接机应具备下列基本功能及技术指标，满足产品焊接要求。
一、激光焊接机技术要求1．激光焊接机包括激光器、冷却系统、加工机、光路系统、控制系统、视频监视系统、装夹工装、烟尘处理系统等全套系统，其中激光器采用额定输出功率不低于1500W的光纤激光器（IPG公司进口光纤激光器）,根据焊接要求在输出功率（100W~1500W）范围内可进行精密调节（调节精度±10W）。
激光器具有功率反馈功能，能够保证设定的激光功率与实际的激光功率一致，保证焊接的可靠性。
激光器可靠性高，使用寿命15年以上；2.控制系统具有激光功率控制功能，能够通过编程设定激光功率随着时间或距离变化。
3.激光焊接机设一个焊接工位，传输光路按需要进行屏蔽以免造成对人的伤害，并配备CCD视频监视系统，方便调整激光位置和监视产品焊接过程中的焊接情况；4.激光焊接机具有利用指示光进行光路调整和工件对中的功能，并能够实现自动对中。
加工机工作台应能在X、Y、Z及旋转轴上的位置对齐时进行调节和微调（X、Y、Z行程200mm，X、Y轴重复定位精度0.02mm，Z轴重复定位精度0.01mm）。
旋转轴可以在垂直和水平两种状态间可靠转换，旋转轴可以连续旋转，旋转速度调节范围宽，足以焊接工艺焊接速度的调节；5.装夹工装夹持范围≤Φ160，待焊件采用人工装卸方式，装卸快捷可靠，工件夹具具有冷却功能，保证连续焊接时工件夹具温度基本稳定；产品未装卡或装卡不到位时，设备应具有防误焊功能；6.激光焊接机设备应符合适用的安全标准，设备对焊接过程中可能出现的飞溅具有足够的保护功能，在焊接可能出现的燃爆情况下对操作人员具有防护功能；设备必须具有优良的激光防护措施，避免激光反射对人员造成伤害；设备具备机械、电气安全保护装置，如紧急停止、过载保护、行程限位等，在有危险的区域设醒目的警示标志；7.焊接过程中不应造成被焊零部件受到任何损伤，由激光焊接设备（包括随设备一起的夹具工装）所致焊接废品率应低于0.1％；8.激光焊接控制系统应能为生产线的信息采集系统提供激光输出功率、焊接时间、工作台旋转速度等参数信息，便于根据这些参数进行焊接产品质量的追溯，并且，设备应具有焊接激光输出功率上、下限超限报警功能；9.设备能在下列环境中正常使用：9.1温度范围：5~40 ℃；9.2湿度：相对湿度不大于80%；9.3供电电源：380V，50kVA9.4 压缩气气源：0.6Mpa10.设备的平均无故障时间：2000小时，设备设计寿命≥15年；11.设备的占地面积尽可能小，设备造型美观，调试、维修、操作方便；二、激光焊接机的焊接要求1.参照产品设计图（图纸另附），焊接两处，其中盖板焊接，熔深不低于0.8mm，隔板焊接，熔深不低于1mm；2．焊接材料为不锈钢；3．焊接接缝密封效果满足产品要求；4．焊接应符合焊接规范，焊缝宽度适宜，焊缝表面均匀细腻，起弧、收弧处过渡平滑，5．焊接过程中以及焊接结束产品表面的温度能够满足产品要求（焊缝边缘2mm处不高于90℃）；6.焊接工效要求：暂不做具体要求；7.其它要求：焦距200mm左右，并具有保护气输送装置。
激光焊接机五大组成模块讲解讲解
激光焊接机五大组成模块讲解1、设备整体介绍：激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。
产品整机一体化机身结构，有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点，可完成电子、机械器件焊接加工，广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。
2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍：（1）光学系统是激光焊接设备的核心部分，由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。
激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果，因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。
通过对此模块的仿真实训，可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理，各光学器件的结构与调试方法。
◆激光器：焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器，由激光金属腔、泵浦氙灯和Nd:YAG激光晶体组成。
其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构，全镀金面反射瓦块，光学反射率高，有助于激光反射集中，输出光束能量强；激光器泵浦源为强亮度高压氙灯，脉冲式出光激励激光晶体产生激光，使用寿命长；激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。
◆谐振腔：激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区域，当然其中包含激光腔体；谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分，通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小；对于激光设备而言，谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离（例：激光腔体有效腔长为130mm，则谐振腔的长度为≥520mm较为合适；具体效果以实际应用情况为准）。
激光钎焊工艺参数
激光钎焊工艺参数
激光钎焊的工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 激光功率：激光功率决定了焊接的能量密度，对焊接速度和焊缝的质量有很大影响。
功率过低可能导致焊缝不完全，功率过高可能会产生过多的热量，导致焊缝变形或裂纹。
2. 激光光斑直径：激光光斑直径决定了焊缝的宽度和焊深。
光斑直径越小，焊缝越细，焊接速度相应越慢。
3. 焊接速度：焊接速度是根据实际钎焊的要求确定的，它与激光功率相互影响。
提高焊接速度需要相应提高激光功率。
4. 离焦量：离焦量控制着激光焦点处的能量密度，从而影响焊接效果。
实际应用中，需要根据熔深要求选择正离焦或负离焦，以及出光延时等参数以改善外观质量。
5. 送丝速度：送丝速度主要考虑钎缝填充和良好成形，送丝速度与钎焊速度应匹配，提高钎焊速度的同时应提高送丝速度。
6. 保护气体：保护气体的流量和成分也会影响激光钎焊的效果，它可以有效地防止氧化和保护液态金属填缝。
7. 焦点位置：焦点位置是激光光束与工件表面的交汇点，对于不同的材料和厚度，需要调整焦点位置以获得最佳的焊接效果。
以上参数需要根据具体的工况和要求进行选择和调整，以达到最佳的激光钎焊效果。
同时，也需要根据实际生产中的稳定性和可重复性来选择和优化工艺参数。
激光焊接工艺参数讲解
激光焊接原理与主要工艺参数作者:opticsky 日期:2006-12-01字体大小: 小中大1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
影响焊接质量的焊接工艺和参数
激光焊接的历程中，偶然间会出现焊接欠好的环境，各人知道影响这些焊接工艺的参数都有哪些吗？深圳铭镭激光就来为各人分享下，关于影响激光焊接机质量的焊接工艺参数重要有激光输出功率、焊接速率、激光波形、脉冲宽度、离焦量和掩护气体。
出功率、焊接速率对熔深的影响。
激光波形重要有脉冲激光器常用的脉冲波形和一连焊接时的缝焊波形。
脉冲波形对焊接质量的影响（针对脉冲激光器）◆对付焊接铜、铝、金、银高反射质料时，为了突破高反射率的屏蔽，可以使用带有前置尖峰的激光波形。
但这种波形在高重复率缝焊时不宜接纳，容易孕育发生飞溅，形成不规矩的孔洞。
◆对付铁、镍等玄色金属，外貌反射率低，宜接纳矩形波或缓衰减波形。
一连焊接时的缝焊波形：焊波形便是激光功率随焊接时间变革的曲线。
在质料要求焊接密封时此波形尤为重要。
在焊接开始时激光功率迟钝上升，竣事时迟钝降落，在一连激光器焊接时，末端处出现的凹坑，宜接纳此波形，减小凹坑水平，以到达焊接结果。
脉冲宽度（针对脉冲激光器）：光的脉冲宽度针对YAG固体激光器来说是焊接的重要参数之一，它决定质料是否熔化，为了包管激光焊接中质料外貌不出现猛烈气化，一样通常假定在脉冲停止时质料外貌温度到达沸点。
脉宽越长，焊点直径越大，雷同的事情间隔时，熔深越深。
离焦量：光焊接时通常必要肯定的离焦量，由于激光核心处光斑中央的功率密度过高，容易蒸发成孔。
脱离激光核心的各平面上，功率密度漫衍相对匀称。
离焦方法有两种：正离焦和负离焦。
必要较大熔深时宜接纳正离焦。
离焦方法：肯定的激光功率和焊接速率下，当核心处于最佳焊接位置范畴内时，可以得到最大熔深和洽的焊缝形状。
掩护气体：护气体的种类、气体流量及吹气方法也是影响焊接质量的重要焊接工艺参数之一。
常用的掩护气体有氮气N2、氩气Ar、氦气He以及氩气和氦气的混淆气体。
通常环境下，焊接碳钢时宜接纳Ar，不锈钢宜接纳N2，钛合金宜接纳He，铝合金宜接纳Ar和He的混淆气体。
气体流量的巨细需凭据现实焊接环境而定。
400w模具激光焊接机操作规程
400w模具激光焊接机操作规程一、前言：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于模具制造行业。
为了保证操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用激光焊接机，提高工作效率和焊接质量。
二、操作前准备：1. 检查设备：确保400w模具激光焊接机处于正常状态，无损坏和故障。
2. 检查工作环境：确保焊接区域无杂物和易燃物，保持通风良好。
3. 穿戴防护用品：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保安全。
三、操作步骤：1. 打开设备电源：按下电源按钮，确保设备正常启动。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整激光功率、频率和脉冲宽度等参数。
3. 准备焊接材料：将待焊接的模具材料准备好，确保表面平整和无杂质。
4. 定位焊接位置：将模具材料放置在工作台上，调整焊接位置和角度，确保焊接准确。
5. 开始焊接：将激光焊接头对准焊接位置，按下焊接按钮，开始进行焊接。
6. 监控焊接质量：焊接过程中，及时观察焊接区域，确保焊接质量良好。
7. 完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接头移离焊接区域。
8. 关闭设备：关闭设备电源，清理焊接区域。
四、注意事项：1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作和安全规范。
2. 在操作过程中，避免激光直射眼睛，以免造成伤害。
3. 遵守设备使用规范，不得擅自改变焊接参数或操作方式。
4. 长时间使用激光焊接机后，应进行冷却和维护，确保设备正常运行。
5. 操作完成后，及时清理设备和焊接区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方案：1. 问题：焊接质量不理想。
解决方案：检查焊接参数是否正确，确保焊接头与焊接位置的对准度。
2. 问题：设备无法启动。
解决方案：检查设备电源是否正常连接，确保电源开关是否打开。
3. 问题：设备发生故障。
解决方案：立即停止使用设备，联系专业维修人员进行检修。
六、总结：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作。
17激光焊接机技术参数及要求
3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。
也可应用于多种异种金属间的焊接。
1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。
聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。
激光焊接机的参数设置调整【教程】
激光焊接机的参数设置调整是怎么样的?我们在使用激光焊接机的过程中，如何知道激光焊接机的参数应该做哪些调整，对焊接不同的材料，激光焊接机的参数都是不同的，我们来看一下激光焊接机的参数设置。
激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。
其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度：激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。
在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。
如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。
激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
扩展资料：点焊机参数设置：在使用点焊机时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
激光焊接原理与主要工艺参数
1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
激光焊接机计量标准
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1500w手持激光焊接机参数
手持激光焊接机参数
手持激光焊接机是一种先进的焊接设备，能够实现高效、精准的焊接过程。
其
参数直接影响到焊接效果和操作体验。
以下是一些常见的手持激光焊接机参数介绍：
激光功率
激光功率是衡量激光焊接机性能的重要指标。
通常以瓦特（W）为单位表示。
激光功率越大，焊接速度和深度也会相应增加。
一般手持激光焊接机的激光功率范围在100W到500W之间。
波长
激光的波长会对焊接效果产生影响。
常见的激光波长包括1064纳米和532纳米。
不同波长适用于不同的焊接材料和厚度。
焦点直径
焦点直径是激光束在焊接点的聚焦直径。
通常以毫米（mm）为单位表示。
焦
点直径越小，焊接精度越高，但焊接速度会相应减慢。
光斑质量
光斑质量是指激光束的质量和均匀度，会直接影响焊接的质量和稳定性。
常见
的光斑质量包括高斯光斑和拓扑光斑。
频率范围
频率范围是指激光的脉冲频率范围，通常以赫兹（Hz）表示。
较高的频率可以
提高焊接速度和效率。
冷却方式
手持激光焊接机通常需要配备有效的冷却系统来保持设备稳定运行。
常见的冷
却方式包括风冷和水冷。
控制方式
手持激光焊接机可以采用不同的控制方式，例如手动控制、脚踏控制或电脑程
序控制，用户可以根据需要选择合适的控制方式。
以上是手持激光焊接机的一些常见参数介绍，这些参数直接影响到焊接效果和
操作体验。
在选择手持激光焊接机时，用户可以根据自身需求和预算选择合适的参数配置，以实现高效、精准的焊接。
激光焊接机操作指导书
激光焊接机操作指导书
一、主要特征：
1、激光焊接机采用最新的激光焊接技术，具有节能环保、稳定可靠、高精度、低成本、高效率等特点。
2、激光焊接机具有多功能的加工效果：焊接、切割、放电加工等多
种加工技术结合在一起。
3、激光焊接机具有自动化的程序控制系统：具有精确的焊接参数调
节功能，可以自动调节焊接参数，确保焊接质量。
4、激光焊接机具有安全、可靠的激光保护系统：安全的激光防护功
能可以保护操作人员免受激光的伤害。
二、安全操作注意事项：
1、操作前应检查机器内部部件，确保其处于完好状态，否则可能造
成安全隐患。
2、激光焊接机的激光光束强度可能危害人视力，应在操作中穿戴护
目眼镜或其他保护设备。
3、严格按照操作手册进行操作，不得擅自拆除机器的安全设备，防
止发生事故。
4、定期检查机器各部件的安全保护装置，保证其处于正常状态，避
免发生事故。
5、使用本激光焊接机作业时，应确保对激光聚光区域内物体的远距
离控制，以避免激光直接接触皮肤，否则可能造成人体损伤。
三、操作步骤
1、安装：在安装前，要先检查机器是否完好，如果有异常，应立即拆开检查维修，保证机器的安全使用。
激光焊讲解
•
激光焊接效果与被加工材料的光学特性、物理特性和机 械特性有关。光学特性：包括材料的反射率、吸收率、透 过率等；物理特性：包括热传导率、热扩散率、密度、比 热、热容量、熔融液粘滞性、汽化温度等；机械特性：机 械加工精度、应力强度、材料可焊性、工件清洁度等。 • 首先在确定加工材料、尤其是两种以上不同的材料进 行焊接加工时，要参考相关文献，确定材料能否被可靠的 焊接（表一列出了不同材料的YAG激光焊接特性，可作为 参考），另外，不同材料对不同激光波长的反射率也不相 同（参见图1），反射率越高，激光焊接越困难。 • 另外，不同材料的物理特性和机械特性也会对焊接 效果产生至关重要的影响。一般来说，在点焊时，热传导 率越大，焊接效果越好；相反，在缝焊时，热传导率越小， 焊接效果越好。需要用户根据不同的应用要求进行合理的 选择。 • 有时，即便是同一种材料如铝，由于铝的纯度及所掺 杂元素的不同，因此有时其材料型号不同，所造成的焊接 效果也不同，甚至相同型号的材料，来料批次不同，焊接 效果也不尽相同；这时，需要用户根据不同的情况，适当 调节激光焊接机的功率波形来改善。
激光焊接机常用焊接参数【免费下载】
激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。
与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。
目前，激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。
一、激光焊接原理激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。
按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。
热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。
深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。
深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。
二、激光焊接主要工艺参数影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。
1、激光功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。
2、激光脉冲波形激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。
当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。
一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。
当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。
大族激光设备工艺参数(3篇)
第1篇一、概述大族激光设备是一种集激光技术、光学技术、机械技术、自动化技术于一体的高新技术产品。
它广泛应用于金属加工、非金属加工、医疗、科研等领域。
本文将对大族激光设备的工艺参数进行详细介绍。
二、激光设备的主要工艺参数1. 激光波长激光波长是指激光光束的频率对应的波长。
大族激光设备常用的激光波长有：（1）红外激光：波长为1064nm、915nm、808nm等，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（2）可见光激光：波长为532nm、355nm等，主要用于非金属加工、医疗、科研等。
2. 激光功率激光功率是指激光设备输出的激光能量。
大族激光设备常用的激光功率有：（1）低功率激光：功率为1-10W，主要用于医疗、科研等领域。
（2）中功率激光：功率为10-100W，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（3）高功率激光：功率为100-10000W，主要用于大型金属切割、焊接、热处理等。
3. 激光束质量激光束质量是指激光束的形状、大小、发散角等参数。
大族激光设备常用的激光束质量有：（1）高斯光束：光束形状呈高斯分布，发散角小，聚焦效果好。
（2）多模激光束：光束形状呈多模分布，发散角较大，聚焦效果一般。
4. 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光脉冲持续的时间。
大族激光设备常用的激光脉冲宽度有：（1）纳秒级脉冲：脉冲宽度为1-10ns，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）微秒级脉冲：脉冲宽度为10-1000μs，主要用于焊接、切割等。
5. 激光束扫描速度激光束扫描速度是指激光束在加工表面上的移动速度。
大族激光设备常用的激光束扫描速度有：（1）低速扫描：扫描速度为0.1-1m/s，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）高速扫描：扫描速度为1-10m/s，主要用于金属切割、焊接等。
6. 激光加工距离激光加工距离是指激光束与加工表面之间的距离。
大族激光设备常用的激光加工距离有：（1）短距离加工：加工距离为0-5mm，主要用于激光打标、焊接等。
光纤激光焊接机原理和分类
光纤激光焊接机原理和分类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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激光焊接机工艺培训
聚焦镜焦距的影响
从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光 斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏 感。
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对于一些容易裂纹的材 料，则需要在波形上加 一段预热和一段缓冷的 时间，如右图所示：
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预热
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脉宽的影响
1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达 到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深 为h1，则有: I0 /I1=(t1 / t0)1/2 h1 /h0=(t1 / t0)1/2
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结；
如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。
具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形
越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约 等于注入电功率的2-3％。我们的机器上是几十 到几百瓦。
3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功 率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等 于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是 几个千瓦的数量级。
激光焊接的工作原理及特点
焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。
研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。
越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢：激光焊接机工作原理：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接工艺流程及特点非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。
短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
焊点小、能量密度高、适合于高速加工。
不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。
与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。
微小工件也可加工。
此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。
无加工噪音，对环境无污染。
可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。
很容易搭载到自动机、机器人装置上。
对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
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高功率激光焊接机的主要参数
影响焊接机工作的重要因素除了机器材质还有它的主要参数，高效率激光焊接机的主要参数往往比普通的焊接机参数好，这是毋庸置疑的，那么高功率激光焊接机的主要参数有哪些呢？接下来就让海维电小编为您慢道来。
一、点位置。
焊接时，为了保持足够功率密度，焦点很重要，它可以直接影响焊缝的宽度和深度；高效率激光焊接机通常将焦点的位置在材料表面之下所熔深的四分之一。
二、激光脉冲型，当高强度激光束射至材料表面，属表面将会有60～98%的激光能量反射而损失掉。
尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。
一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。
当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅
速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。
三、光束位置。
对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。
例如，当淬火钢齿轮焊接到低碳钢鼓轮，正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝，这种焊缝具有较好的抗裂性。
有些应用场合，被焊接工件的几何形状需要激光束偏转一个角度，当光束轴线与接头平面间偏转角度在100度以内时，工件对激光能量的吸收不会受到影响。
四、接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。
激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。
当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。
另外，当激光焊层覆盖
原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。
五、保护气体。
激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护。
保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射，在高功率激光焊接时，喷出物非常有力，此时保护透镜则更为必要。
保护气体的第三个作用是可以有效驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽。
金属蒸气吸收激光束电离成等等离子体，如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上会被等离子体消耗掉。
六、透镜焦距。
焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。
聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。
但焦距长短也影响焦深，即焦深随着焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必须精确保持透镜与工件的间距，且熔深也不大。
由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5”)。
当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10”)焦距的透镜，在此情况下，为了达到深熔小孔效应，需要更高的激光输出功率（功率密度）。
七、焊接速度。
焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。
所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。
八、材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。
九、激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。
而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。
激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。
焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。
十、光束焦斑。
光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。
但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。
以上是海维光电小编总结的高功率激光焊接机的主要参数如果
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