品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表
品管人员各岗位职责[修改版]
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第一篇：品管人员各岗位职责品管人员各岗位职责进料品管人员1．依仓库来料暂收单实施检验物料。
2．依检验标准、样品进行比对检验，并将检验结果记录在进料检验报告上，并作好自检无误后再在每天下班前完成上交班长处审核。
3．来料品要求在3H内完成检验，将检验结果登入T357系统。
4．将检验合格的物料进行贴PASS标识，不合格的物料书面写单经部门主管确认审核后反馈供应商、采购、生管处理，品管追踪处理结果并反馈直接上司。
5．IQC人员在检验物料时必须轻拿轻放，并归回原位封存。
若需留样的必须向仓管人员开领料单领用。
6．IQC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位，不可出现样品遗失现象。
7．检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录. 8．工作中所用的量具及仪器工具须保管好不得丢失。
9．检验外观要求较严的产品时必须戴手套并在光源箱下检验。
10．每天须做好区域的5S工作，有节约的习惯做到人离开岗位后椅子归位，并养成随手关灯、关风扇的习惯。
11．配合完成上级交办事项。
制程品管人员：1．依生产计划对区域生产产品巡检。
2．依检验标准、样品进行比对检验，执行2H巡检一次并将检验结果记录在制程巡检记录表上，于每天下班前上交班长处审核。
3．巡检发现有品质异常时需书面反馈生产单位进行改善，并对异常追踪结果。
4．将检验合格的物料进行签字或盖章标识，不合格的物料开重工重修通知单经部门主管确认审核后反馈生产单位处理，品管追踪处理结果并反馈直接上司。
5．检验时发现不合格的产品需开重工重修通知单，并附不良样反馈生产单位返工。
6．各QC人员检验合格的物料入库后经OQC再抽检有不良并判退仓的产品责任人扣绩效分。
7．QC人员在检验物料时必须轻拿轻放，原料按原位放回机台上。
8．QC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位，不可出现样品遗失现象。
9．检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录. 10．协助生产单位进行品质宣导及品质技能教导。
品管员岗位职责
品管员岗位职责一、岗位概述品管员是负责产品质量管理的专业人员，主要负责监督和控制产品生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准和客户要求。
岗位职责涵盖了从产品开发到生产过程的全方位质量管理工作。
二、岗位职责1. 制定和完善品质控制标准：根据公司的质量管理体系，制定产品质量控制标准，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 监督产品生产过程：负责监督产品生产过程中的关键环节，包括原材料采购、生产加工、装配检验等，确保每个环节的质量符合标准。
3. 进行质量检测和评估：负责对产品进行质量检测和评估，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品的质量稳定可靠。
4. 分析和处理质量问题：对于产品质量问题，及时进行分析和处理，找出问题的根源，并提出改进措施，确保类似问题不再发生。
5. 建立和维护质量档案：建立产品质量档案，包括产品质量检测报告、质量问题处理记录等，确保质量数据的准确性和完整性。
6. 协调内外部沟通：与生产部门、供应商和客户进行沟通，及时解决质量问题，确保产品的质量满足客户要求。
7. 参与质量培训和提升：参与公司组织的质量培训和提升活动，提高自身的质量管理能力和水平，为公司的质量目标做出贡献。
三、任职要求1. 具备相关专业背景：具备相关的质量管理、工程技术等专业背景，熟悉质量管理体系和质量控制方法。
2. 熟悉产品质量标准：熟悉相关产品的质量标准和检测方法，了解国家标准和行业标准。
3. 具备良好的分析和处理问题能力：能够独立分析和处理质量问题，找出问题的根源，并提出解决方案。
4. 具备团队合作精神：能够与不同部门和岗位的人员进行有效的沟通和协作，共同解决质量问题。
5. 具备较强的责任心和抗压能力：对工作有高度的责任心，能够承受一定的工作压力，保证工作质量和进度。
四、工作环境品管员主要在生产车间或质量检测实验室等工作场所进行工作，需要穿戴相应的工作服和防护用品。
工作中需要与其他部门的人员进行沟通和协作，也需要与产品供应商和客户进行沟通。
品质管理部岗位职责及工作内容
品质管理部岗位职责及工作内容职责1. 确保产品和服务的质量符合公司的标准和客户的要求。
2. 开发并实施适当的品质管理策略、标准和程序。
3. 监督产品和服务的生产和交付过程，确保遵循品质管理政策和程序。
4. 进行品质检查和测试，以确保产品和服务的合格和符合规范。
5. 分析品质数据，识别问题和改进机会，并提出相应的解决方案。
6. 协调与供应商、合作伙伴和客户的质量问题处理，并确保及时解决。
7. 培训和指导员工，提高他们的品质意识和技能。
8. 与其他部门合作，确保品质管理与业务目标的一致性。
9. 参与内部和外部审核，确保公司的品质管理体系有效运行。
工作内容1. 制定品质管理策略、标准和程序，并进行周期性的审查和更新。
2. 建立和维护质量管理体系，包括流程控制、记录管理和文件归档。
3. 确定关键工序和质量控制点，并制定相应的监控和检查计划。
4. 进行产品和服务的封样、检验和测试，并记录和分析测试结果。
5. 分析品质数据，制定品质报告和统计，识别持续改进的机会。
6. 针对品质问题，制定纠正措施和预防措施，并跟踪实施情况。
7. 协调与供应商、合作伙伴和客户的品质事务，包括投诉、返修和索赔。
8. 组织和实施内部培训，提高员工的品质意识和技能。
9. 参与公司的质量审核和认证工作，确保质量体系的合规性。
10. 跟进行业和市场的品质管理最佳实践，推动公司的品质改进。
以上是品质管理部门的岗位职责和工作内容，通过有效的品质管理，公司可以提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望，同时提升竞争力。
品管部组织架构及岗位职责
品管部组织架构及岗位职责一、品管部组织架构品管部是企业质量管理的核心部门，负责监督和管理质量控制活动，确保产品和服务能够满足质量标准和客户需求。
品管部的组织架构可以根据企业的规模和业务需求而有所差异，下面是一个常见的品管部组织架构示例：1.品质总监：负责整个品管部门的管理和领导，制定品质方针和目标，监督品质控制活动，并与其他部门进行协调和沟通。
2.品质经理：负责品质总监的指导下具体执行品质控制活动，管理品质团队的工作，制定品质控制流程和方案。
3.品质工程师：负责产品和服务的质量测试和评估，制定测试标准和方法，分析测试结果，提出改进建议。
4.品质分析师：负责收集和分析质量数据，制定统计分析方法，识别潜在质量问题，并提出改进措施。
5.品质检验员：负责实施产品和服务的质量检验活动，检查产品和服务是否符合质量标准，记录和报告检验结果。
6.品质培训师：负责进行质量相关的培训和教育，包括质量管理知识和技能培训，提高团队成员的质量意识和能力。
7.供应商质量管理专员：负责监督和管理供应商的质量控制活动，评估供应商的质量能力，制定供应商质量评价标准。
8.内部审核员：负责进行内部质量审核，评估和监督内部各部门的质量管理情况，提出改进建议。
二、品管部岗位职责1.品质总监的岗位职责：-制定企业的品质方针和目标，确保品质策略与业务目标相一致。
-监督品质控制活动，保证产品和服务的质量满足标准和客户需求。
-协调品质部门与其他部门的合作和沟通，推动质量管理的整体实施。
2.品质经理的岗位职责：-制定品质控制流程和方案，保证产品和服务的质量控制符合标准。
-管理品质团队的工作，包括人员的招聘、培训和绩效评估。
-分析品质数据，识别潜在问题，并提出改进措施。
3.品质工程师的岗位职责：-设计和实施产品和服务的质量测试方案，包括测试标准和方法的制定。
-分析测试结果，评估产品和服务的质量水平，提出改进建议。
-参与新产品开发过程，提供质量相关的技术支持和建议。
品管部岗位职责表
负责本车间计量器具的校准与管理；
生产结束后，监督和协助作业人员清理生产现场、保持环境、生产工器具、设备良好的卫生状况。填写、报送、保存相关检验、检查记录；
4
不合格品的处理
参与质量事故分析，提出解决建议；
在权限范围内处理不合格品，监督不合格品处理的全过程，认真隔离标识并做好记录；
1、负责审核上报的重大不合格事项报告并跟催处理。
6
负责对内外部客户投诉的处理
1、负责收集、汇总业务部门有关产品质量的信息、客户投诉的信息并进行分析及责任的界定；
2、对客户投诉，跟催相关部门采取措施并进行验收确认。
7
质量管理统计分析
1、负责相关质量控制指标达成情况的分析；
2、负责定期召开部门质量周会及公司质量月会；
4、配合完成总部品管部开展内部质量认证，并对不合格项进行改进。
3
质量检验管理
1、审核各种质检报表，确保其准确及时，并对重要质量问题进行分析与追踪；
2、对进料、生产过程、出货等质量检验进行监控；
3、与生产、采购、仓库管理人员协调解决质量问题；
4、监督本部门做好质检记录以及记录的保存、归档。
4
负责计量管理工作
组织建立产品质量管理记录，提出产品质量改进方案或纠正预防措施。
5
质量监督
组织实施质量管理制度，监督检查制度执行情况；
监督员工的关于质量目标执行情况，及时给予指导。
6
质量培训
定期或不定期对员工进行质量卫生意识培训。
7
其他
完成领导交办的其它事项。
权力：
车间质量目标制定的建议权；
车间生产过程检验标准制定的建议权；
品管部各职级不同职责
品管部各职位职责一、部门职责1.1 品质部 Quality Assurance Department(QAD: IQC﹑QQA)A. 负责客供原材料、零部件及产品的检验和试验,并作记录.B. 负责品质监控点的监视和测量工作, 负责对重要的过程进行巡回监视.C. 组织不合格评审, 负责不合格品的处理和过程的监督.D. 负责检测和试验的记录、报告的保管和归档.E. 协助处理客户投诉.F. 制定产品检验指导书并监督执行.G. 制定各类产品标识并监督执行.H. 做好产品的检验和试验状态标识.I.正确运用统计技术,为采取纠正预防措施或品质改进提供依据.二、品质部部门经理2.1 在总经理领导下负责ISO9001—2000质量管理体系标准在本公司范围内的顺利实施，维护和持续改进质量管理体系。
2.2 对品质系统承诺、负责、支持及维护.2.3 负责公司质量管理，制定品质工作目标和确立工作程序。
2.4 负责监督和促进各部门质量方针、目标和《程序文件》要求的落实。
2.5 负责部门管理人员的工作能力和业绩考评、制定部门管理制度。
2.6 负责与客户，供方及协作方就质量问题的协商和沟通，处理客户投诉。
2.7 规定所属人员的职责、权限及相应关系,并接受上级的监督和指导.2.8 指导、协调、监督和检查下属是否严格地执行规定的职责和程序工作.2.9 确保其部门的设施、工作环境能够满足工作需要.2.10保证所属人员得到适当培训.2.11负责组织建立实验室及量数房.三、品管主管岗位职责3.1电器品管主管岗位职责A. 指导、协调、监督和检查下属是否严格地执行规定的职责和程序工作.B．协助经理做好本部门各项管理工作.C、负责纠正和预防措施的落实.D．负责部门员工的专业指导和考核。
E．协助经理作好公司范围内的质量控制巡检，对发现的问题提出处理意见并着手解决。
F. 客户投诉事件的处理和改善追踪确认.G. 审批各小组提交的检验报告,并对不合格项和不合格品作出处置决定.H.处理部门日常工作报表作好与其他部门就质量问题的沟通.I. 每周召开例会,检查上周的工作,安排本期的工作,必要时随时召开会议，解决异常问题.3.2 电器IQC主管岗位职责A.全面的配合部门经理及主管对本小组的工作安排，组织并安排好IQC的各项工作.B.督导本小组工作，对各产品生产过程的品质情况进行监控.C.制定相关物料的检验计划.D.审批报告，对品质异常时的处理，必要时与供应商的沟通并跟踪效果.E.对品质人员的品质知识等进行辅导和培训.F.接受上级领导及相关部门对本小组的监督，并接受合理的工作意见和建议，持续改进.G.对本部5S监督管理.3.3 五金IPQC主管岗位职责A.协助品管部经理处理一切质量事故.B.负责本部与其它部门之间工作沟通与处理，协助相关部门处理质量事故.C.负责质量事故结果的跟进并提出处理方法.D.负责对本部人员人事、考勤、绩效和培训的管理，以及工作的安排.E.制定本部门的操作指导书.F.负责对本部5S监督管理.3.4 电器QA主管岗位职责A.服从上司的工作安排，组织安排好本组的工作.B.督导各QA人员工作，对公司各产品生产全过程的品质情况进行监控.C.制定各种产品的最终成品检验标准.D.审批本部各类报告、检验计划、文件.E.签批各类产品之样板和标准.F.负责协助客户验货.G.负责对小组成员的品质知识和性能测试的辅导和培训.3.5 电器拉QC主管岗位职责A.督导QC人员对各产品生产过程的质量进行巡检和定时检验工作.B.督导本小组人员对各产品进行首检和终成品进行自检工作，外协成品的收货检验工作，组织客户验货的辅助工作.C.审批各小组提交的检验报告，并直接向上级报告不合格品的处理并寻求解决对策.D.当出现品质异常问题时，随时与各相关部门沟通，寻求解决办法，并进行跟踪验证。
品管员岗位职责
品管员岗位职责一、岗位概述品管员是企业质量管理体系中的重要角色，负责监督和控制产品质量，确保产品符合标准和客户要求。
他们需要进行质量检查、测试和数据分析，以及与其他部门合作解决质量问题。
二、岗位职责1. 进行产品质量检查：根据产品规格和质量标准，对原材料、半成品和成品进行检查。
使用各种检测设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等，确保产品的尺寸、外观、分量等符合要求。
2. 进行质量测试：根据产品特性和测试要求，使用测试设备进行质量测试，如硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试等。
记录测试结果，并与标准进行比对，确保产品的性能符合要求。
3. 进行质量数据分析：采集、整理和分析质量数据，如不良品数量、不合格率、客户投诉等。
通过统计和趋势分析，识别质量问题的根本原因，并提出改进措施。
4. 编制和执行质量控制计划：根据产品特性和质量标准，制定质量控制计划。
明确检验和测试的方法、频率和标准，确保质量控制的有效实施。
5. 参预质量问题的解决：与生产、工程和供应链等部门合作，解决质量问题。
分析问题原因，制定纠正和预防措施，确保问题再也不发生。
6. 参预质量培训和教育：参预质量培训和教育活动，提高员工对质量的认识和理解。
培训员工使用质量工具和方法，提升质量意识和能力。
7. 参预质量体系的建设和审核：参预质量体系的建设和维护工作。
协助编制和修订相关文件和流程，参预内部和外部的质量审核，确保质量体系的有效运行。
8. 提出质量改进建议：根据工作中的发现和经验，提出质量改进的建议。
参预质量改进项目，推动质量管理水平的提升。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，相关专业优先考虑，如质量管理、机械工程等。
2. 技能要求：熟悉质量管理体系和质量工具，如ISO9001、SPC、FMEA等。
具备良好的数据分析和问题解决能力，能够运用统计方法进行质量分析。
3. 工作经验：有相关行业的工作经验者优先考虑。
熟悉产品质量检查和测试流程，有质量问题解决的经验。
品管部职责与岗位说明书
品管部职责与岗位说明书一、职责介绍品管部是企业质量管理体系中的重要组成部分。
其主要职责是确保产品和服务的质量达到或超过客户的期望，并持续改进质量管理体系以提高运营效率和客户满意度。
二、岗位说明1. 品质工程师品质工程师是品管部的核心岗位之一，主要职责包括以下几个方面：- 制定和更新质量管理体系文件，包括品质手册、程序文件等，并保证其与相关标准和法规的一致性；- 管理和实施内部质量审核，确保各部门按照质量管理体系的要求运作；- 负责处理和解决质量问题，进行根本原因分析，并采取纠正和预防措施；- 负责供应商评估和审核，确保物料和服务的质量符合要求；- 进行产品和过程的质量控制，包括制定抽样计划、执行检验、测量和测试等；- 组织和参与质量持续改进活动，如品质改进项目、6σ等；- 提供培训和指导，提高员工质量意识和技能。
2. 品质检验员品质检验员是品管部的重要支持岗位，主要职责包括以下几个方面：- 负责执行产品和过程的质量控制计划，进行抽样检验、测量和测试；- 检验检测结果，并及时记录和汇报异常情况；- 配合品质工程师进行质量问题的分析和改进活动；- 负责校准和维护检测设备，并保证其可靠性和准确性；- 提供关于质量控制和相关标准的培训和指导。
3. 品质主管品质主管是品管部的领导岗位，主要职责包括以下几个方面：- 负责组织和管理品管部的日常运作，制定和执行部门的发展战略和计划；- 管理品质工程师和品质检验员的工作，包括目标设定、绩效评估等；- 协调与其他部门的合作，确保质量管理体系的有效运行；- 管理和控制品质部门的预算和资源；- 提供关于质量管理的决策和建议。
三、需求能力品管部成员需要具备以下的能力和素质：1. 具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与其他部门合作；2. 具备较强的问题分析和解决能力，能够迅速准确地找出根本原因，并采取措施加以解决；3. 具备较强的组织和管理能力，能够合理分配和利用资源，完成任务；4. 具备扎实的质量管理知识和技能，了解相关的标准和法规；5. 具备团队合作精神，能够与团队成员有效地合作，共同完成目标。
最全品质管理各岗位工作职责一览表
最全品质管理各岗位工作职责一览表以下是各个品质管理岗位的工作职责一览表：
1. 品质经理
- 负责制定和实施公司的品质管理策略和目标
- 监督和指导品质团队，确保他们按照标准操作程序工作
- 协调跨部门合作，以实现品质改进和项目交付的目标
- 定期评估和审查品质管理系统，进行必要的调整和改进
- 管理和解决与品质有关的客户投诉和问题
2. 品质工程师
- 开发和维护产品和过程的质量控制计划
- 设计和执行品质检测和测试程序
- 分析产品和过程数据，确定潜在的质量问题和改进机会
- 协助解决生产中的质量问题，并采取纠正和预防措施
- 提供培训和支持其他团队成员，推动质量管理意识和能力的提升
3. 品质检验员
- 进行产品的质量检验和测试，确保符合规定的标准和要求
- 检查原材料和零部件的质量，并及时报告问题
- 记录和报告检验结果，准确记录不合格品和缺陷
- 协助解决发现的质量问题，并跟踪纠正措施的实施情况
- 提供相关的质量数据和报告，支持管理层的决策
4. 品质管理系统专员
- 管理和维护品质管理系统文件和记录
- 协助组织内部和外部的审核和评估活动
- 提供培训和指导，确保员工理解和遵守品质管理系统的要求
- 负责跟踪和改进品质管理系统的绩效和有效性
- 推动持续改进和提升品质管理体系
请按照以上职责一览表，指导各个品质管理岗位的工作与职责。
品管部岗位职责参考
品管部岗位职责1品管部组织机构示意图2.品管部职责1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工作。
2）参与供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责对供方进行品质辅导。
3）负责对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
4）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
5）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
6）负责计量器具的管理工作。
7）负责标识和可追溯性管理工作。
8）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
9）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
10）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工艺执行情况。
11）负责统计质量数据和编制质量分析报告。
3 品管部岗位职责a)部长职责1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工作的效果与效率。
2）负责对顾客反馈的问题召集相关部门进行分析3）组织对供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责组织对供方进行品质辅导。
4）负责组织对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
5）组织参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
6）负责组织对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
7）负责计量器具的管理工作。
8）负责标识和可追溯性管理工作。
9）负责组织工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
10）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
11）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工艺执行情况。
12）负责组织质量数据的收集、保存和传递，负责策划、编制、传递质量分析报告。
b)品管助理A岗位职责1）负责生产用原材料、外购件、外协件、机加工、与产品相关返修品（部件）及发货前的再检验工作。
2）负责对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3）参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。
4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
品管部岗位说明及工作职责
产品检验状态的标识；
成品检验及记录；
质量问题的提出与跟踪。
客户样品检验及记录；
最终检验员（FQC）工作职责：
直接下级：理化检验员、微生物检验员、管理员
直接上级：品管部经理
岗位名称：化验主任
C
B
A
3、化验室主任
对测定出现的不合格项进行调查分析，提出纠正措施并组织实施；分析潜在不合格的原因和提出和实施预防措施；
4、研发人员工作职责
202X
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the end
05
负责贯彻执行检测的技术标准、规范和试验方法；
06
严格执行有关检测标准、试验方法和规章制度，保证检测工作量；
03
负责人员、设备的安全管理工作；
04
负责组织完成各项检测和管理工作；
01
负责提出日常物品的申购单；
02
化验室主任岗位职责：
组织编写检测项目实施细则和设备检查、操作、维护规程；
负责完成领导交办的其它事项
202X
品管部相关岗位培训
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南阳市果然风情实业有限公司
部门名称：品管部
直接上级：总工
部门职能：专职质量控制部门
一、品管部职责
企业品质制度的订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.
1
品质活动的执行、推动与控制.
2
制程品质管制能力的分析,异常的改善.
3
制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.
负责检测数据的出具、校核和报告单的填写以及检测项目的数据统计工作；
负责检测室设备的日常维护、及检测环境卫生保持工作；
在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时报告，并协同查找原因，妥善处理。
品管部各岗位职责与权限
2.4.4.每月定期向上级呈交检测课工作计划及总结上月所属工作开展状况，务必对其真实性负责；
2.4.5.对属下管理人员的严重失职行为负责；
2.4.6.负责督促各属下管理人员上交报表，严格审核报表的真实性，务必对各类报表反馈出的异常状况及时作出跟踪处理，必要时汇报经理；
2.3.6.建立质量标准，推进检测工作的正常执行；
2.3.7.利用数据统计分析问题，并跟进改善措施的执行力度；
2.3.8.完成品管部经理临时交办事宜，对品管部经理负责。
2.4检测课课长工作职责
2.4.1.督导制程检测工作的执行及对外事宜的协调处理，传达上级指示，确保检测课内部工作的正常运作；
2.4.2.检测课内(外)部培训计划的组织实施，所属课室人员的绩效考核评定；
2.8.11.办公室5S方面的管理；
2.8.12.经理、课长交办事宜。
2.9品管部IQC、PQC、OQC职责与权限
2.9.1IQC负责对采购原材料、零部件的检验工作；
2.9.2PQC负责制程产品的检验与试验工作，推动车间对不良实施改善；
2.9.3OQC负责对成品的检验工作以及配合客户验货员验货；
2.9.4质量状况反馈以及配合组长、现场管理人员处理质量异常；
2.0职责与权限
2.1品管部经理职责
2.1.1.根据公司的发展方向，传达指示精神，积极推动本部门的各项管理工作，确保整个公司ISO9001质量体系的正常运作；
2.1.2.负责质量体系在运作过程中纠正和预防措施的提出，以及实施和验证并持续改进；
2.1.3.负责拟定本部门的分质量目标及确保质量目标得以实现；
2.7.2.负责本区域与其它单位质量事务协调与处理；
品管部各职位职责终审稿
品管部各职位职责终审稿品管部是企业中非常重要的部门之一，负责确保产品质量符合标准和客户需求。
在品管部中，不同职位有着不同的职责，下面是品管部各职位的职责终审稿：一、品质经理品质经理是品管部中最高级别的职位之一，负责整个品质管理体系的建立、实施和改进。
其主要职责包括：1.制定品质管理体系：负责制定品质管理体系的规范和流程，确保产品生产过程中质量要求的达成。
2.质量监控：监控产品生产过程中的质量，并及时进行纠正和改进。
3.品质指标设定：制定和监控产品的质量指标，并通过不断改进来提高产品质量。
4.售后质量控制：负责售后服务过程中的质量监控和处理，确保客户的满意度。
5.品质培训：负责组织品质培训，提高员工对质量管理的认知和理解。
二、品质工程师品质工程师是品管部中执行层次的职位之一，负责实施品质管理工作。
其主要职责包括：1.进行质量把关：负责生产过程中的质量把关工作，确保产品符合质量标准和客户需求。
2.质量改进：分析生产过程中的问题和缺陷，并提出改进方案和措施，提高产品质量。
3.进行质量检测：负责对产品进行抽样检测和测试，确保产品符合质量标准。
4.编制质量报告：编制产品质量报告，及时向上级汇报产品质量情况。
5.协助内审工作：负责配合内审工作，发现质量问题并提出改进意见。
三、品质管理员品质管理员是品管部中的执行层次职位之一，负责品质管理文件和数据的管理和维护。
其主要职责包括：1.编制品质文件：负责制定和编写品质管理相关的文件，如操作规程、作业指导书等。
2.审核品质文件：审核保证品质文件的正确和合理性，并进行修订和更新。
3.数据管理：负责品质数据的收集、整理和分析，提供数据支持给品质工程师和管理者。
4.文档控制：管理品质文件的存档和版本控制，确保文件的准确性和可追溯性。
5.品质培训：协助品质经理进行品质培训，并对培训效果进行评估和改进。
四、品质检验员品质检验员是品管部中最基层的职位之一，主要负责产品质量的检验和测试。
品管部岗位职责和岗位标准
11.2.8对抽检时发现的品质问题及时向组长以上管理人员反映并记录报表。
11.2.9对抽出的不良品作好区分标识。
11.2.10对抽检完毕的产品按标准规定判定出结果且标识区分。
11.2.11将检验完毕的质量记录交组长、主管审批。
11.2.12对需返工的产品，返工时需对其操作，检验方法按返工计划进行验证。
7.2.7积极执行上级交待的其他工作任务。
8．老化员
8.1 老化员岗位要求
8.1.1高中以上学历，一年以上电子厂工作经验。
8.1.2能服从工作安排，工作认真负责。
8.2 老化员工作职责
8.2.1按试验要求进行相关的试验、检验项目，当发现不良时应通知QE工程师到现场确认，同时开
出《试验不良通知单》给工程部并跟踪最后结果。
10.2.9及时跟追严重的品质问题，并上报至主管。
10.2.10 负责巡检、监督生产过程的规范作业。
10.2.11负责品质记录统计汇总工作。
10.2.12负责日常报表整理归档。
10.2.13将市场以及生产线反馈情况及时提醒检验员跟进并做好培训工作。
10.2.14严格遵守ISO管理体系规定、厂规厂纪、5S、消防安全制度。
5.2.10积极响应、参与分析产线突发品质问题；确认并进一步评估工程及QA所发现或提出的存在品质隐患的问题点并结出结果。
5.2.11负责召开试验总结会议（试产总结会或试验过程中的临时会议）及跟踪QE提出问题点的关闭。
5.2.12负责组织对产品在工厂生产检验质控点进行有效评估确认
5.2.13负责对驻外修理的管理与工作指导，并对外驻修理反馈问题的跟进处理，及对外驻修理报告
6.2.3负责QE试验设备的维护和保养。
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品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
一、IQC 工作重点明细1.接到仓库的验收单后,依据物控提供的材料“特急”与“急”先后顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符.2.核对订购单后,严格按照SIP,样品承认书,工程蓝图对来料进行品质检验.3.各项可靠性测试依检验规范﹑SIP之要求取样送实验室测试.4.对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细记录于《进料检验记录》中.5.当供货商物料品质出现异常时,必须隔离放置并贴不良标签以作标示，且立出《供货商品质异常改善回馈单》6.对检验结果,填写于进料验收单上,并将进料验收单交仓库作业，且作相应的标示,其原则如下：托外加工物料检验合格，均以绿色“PASS”标签作标识﹐标签贴于物料标签正下方外购成品检验合格以绿色“合格”标签贴于物料标签正下方。
库存重检品检验合格后，需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检PASS”免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签（依免检清单验收）针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴“特采、挑选”标签﹔不合格的在外包装上贴红色“拒收”标签（物料的需与贴于物料标签正下方，成品的则都贴在外箱料号标签正下方），同时将拒收品置于退货区7.不良要求供货商做品质改善,且追踪其改善效果.8.当制程出现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将检验结果告知相关单位,且需开出《进料品质异常反馈单》通知供货商限期改善并追踪改善结果.9.对测量仪器进行定期保养,并将每日点检状况记录于《量测仪器每日点检表》上.10.对库存原物料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业,要求仓储单位提出改善对策且追踪改善效果.11.对仓库每月提出的原料复检申请进行重检,并详细记录检验结果.12.IQC将每天的检验状况记录于《进料检验日报表》上.13.库存重检的检测要求（库存物料每间隔半年需做重检）。
14.电镀产品需做外观检测和沾锡测试，其它五金作外观检测即可，并将检验结果记录于《过期库存重验单》上.15．在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正注：由于每次重检的批号很多，所以重检报告统一提报即可，16．若有客户抱怨时,IQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.1.IPQC所使用的量具(如卡尺),报表须随身携带;报表须参照SIP，制令单等相关检验规范及数据进行检验.2.投产前，IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及BOM表,各种可靠性测试是否符合要求,并把检验结果记录于首件检验报告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作;如首件不符合要求,不能生产,立即开《质量异常反馈单》.3.IPQC依据工程蓝图,制令单,作业指导书,QC工程图,SIP及客户交货注意事项进行巡检作业.4.IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图,《制令单》,是否按照制作流程及作业指导书进行生产;如未按照要求则开立《质量异常反馈单》.并追踪结果.5.量产时,IPQC须30分钟巡检一次,1小时做一次巡检记录，且每次抽检数量必须≧20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不良品,根据不良找出原因并加以杜绝,隔离;6.当生产在制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时,功能性不良率达1％或一般性不良率达2%时,生产线须开出《制程异常通知单》要求改善,IPQC要主动去了解并追踪结果.7.巡检时,若同一种不良品不良率超过1％,立即开出《质量异常处理单》,由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行.8.对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况,并将重工结果记录于巡检报告表中,此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状况.9.检查生产线各工序不良品务必标示隔离及管制,换另一料号生产是否清线完全;产线各工序之物料,半成品,成品是否摆放整齐,有无标示清楚.10.监督生产线操作人员自主检验是否正确,使用机器设备是否正常,如有异常时,则及时纠正和知会相关人员,并开立《质量异常反馈单》.11.关于不良品标识要求:制程检验不合格的产品/原物料（经过QC 判定），制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区12.塑料成品／半成品检验合格后，IPQC（或ＦＱＣ）直接在‘ＰＥ’袋上的标签上贴PASS’标签；如果塑料成品／半成品有外箱的则须在外箱上贴上“合格”标签，13.对制造部提出的原物料零星退料须针对厂商,数量和原因及不良品进行验证;不良率超过1％时需进一步调查其造成之原因,并要求注明在单据上.14.对上级之要求或决议事项有无彻底落实(如“5S”,产线称重动作等).每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持.15.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁16.若有客户抱怨时,IPQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.1.FQC把所使用的量具,报表,检验基准书,蓝图等相关数据放在手边.当接到制造成品入库单送检时,至待验区核对外箱标示是否与内箱实物相符,且AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%,Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,CPK 值大于1.33;开箱率至少达90％,对外箱品名与内箱实物不符之产品则开出《不合格通知单》,并进行追踪重工效果.2.FQC须严格依据制令单,工程图纸,检验规范,包装规范,客户交货注意事项进行检验;检验OK后需在外箱贴PASS标签3.成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并按要求在外箱上贴上合格标签,.其具体要求如下：组装成品检验合格后，ＦＱＣ在外箱贴合格标签，同时在合格标签上盖“ＦＱＣPASS’章；同时如果有小包装纸箱的，则在小包装纸箱的标签上贴PASS标签(客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控）4.当成品检验拒收时,FQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区5.FQC则开出《不合格通知单》给组长签核后,送生产线班,组长并同时也知会IPQC,要求生产线及IPQC对重工品特别管制,后根据单据最后结果作业.6. 对已拒收产品,制造重工后送检批,FQC以AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%单次抽样计划重新进行抽检作业,并作好质量记录.7. FQC须将每天的检验状况汇总于《成品质量检测日报表》上.8. FQC须每月更新成品质量异常履历表,尤其是客户抱怨必须用荧光笔做记号并熟读之前之质量异常状况.9. 对已开出之成品《不合格通知单》须追踪结果,此结果须经品保主管确认批示后方可结案.10. 每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持.11.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁12.对上级之要求或决议事项无异议，必须严格执行13.若有客户抱怨时,FQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.四、OQC 工作重点明细1.接到业务所发的《每日出货计划》与《出货单》,将单据核对OK 后, 核查产品的标识、包装方式，规格，数量.同时OQC人员《工程图纸》随机抽检产品外观尺寸，记录于《OQC出货日报表上》。
2.在确认规格是否正确时，按《OQC出货日报表上》的要求，必须依SIP检验尺寸.并做相应记录。
3.所有要求核对OK后，OQC最后在出货单上签字并交至相关人员处理。
4.OQC根据包装规范,工程蓝图与客户交货注意事项等进行检验.5.成品出货若判REJ时,应及时开出《不合格通知单》,找相关负责人及时解决.6.对整批需要更换包装或标签之产品,OQC人员须对产品未更换前将相关的包材,标签作确认动作,OK后方可投入整批更换,同时须不定时的对外箱该有的标示与内箱该有的标示进行检验,直到更换OK后贴上允收标签.其标识原则如下：成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并视要求在外箱上贴上合格标签,并盖OＱＣPASS章.其具体要求如下：组装成品检验合格后，OＱＣ在外箱贴“合格”标签，同时在“合格”标签上盖“OＱＣPASS’章；同时如果有小包装纸箱的，则在小包装纸箱的标签上盖“OＱＣPASS’章(客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控）当成品检验拒收时, OQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区羡并开出《不合格通知单》由相关人员签核。
成品抽检按抽样计划ANSI/ASQC Z 1.4-1993正常单次抽样计划进行随机抽检, AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%7.AQL=0.65;Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,开箱率至少达80％,绝对保证出货产品的外箱标示和内箱实物,数量完全一致,所有标签完全正确性并对仓库称重记录作稽核确认.8.OQC人员应对库存每间隔半年以上的产品作重检,重检时需对产品之外观检测, 沾锡测试，如果是耐高温塑料，则需过I/R测试，如NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC等耐高温料检验,并取样做相关可靠性测试,如耐高温等,并将检验结果记录于《过期记录重验单》上.9.若有客户抱怨时,OQC须立即调出相关出货检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.10. 在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面的清洁。
11.对上级之要求或决议事项有无异议得，必须严格执行。