冲击成孔灌注碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
冲击成孔灌注碎石桩施工方案
冲击成孔灌注碎石桩施工方案1 概述1。
1 工程概括机场入口-玉丰道路工程位于遂宁市安居区北片区。
道路东起G318国道，西止于遂安大道，起点坐标：X＝61772.946，Y＝48042.937，终点坐标：X＝63471。
641,Y＝43052。
973,全长5314。
856m，红线宽度24m，为城市次干道。
1。
2 工程地质根据勘察报告，在桩区场地勘探深度范围内的地层，主要由第四系全新统填土层（Q4ml)；第四系全新统冲积洪积层（Q4ml+pl）;侏罗系上统遂宁组基岩层（J3s)组成,现将地层从上至下描述如下:（1）杂填土（Q4ml）:黑褐色，松散，稍湿。
以粉土粉质粘土为主，夹少量混凝土块，瓦块，卵石等杂质。
分布于整块区域,层厚0.7m—0。
8m。
（2）粘土（Q4ml+pl）:褐黄色,可塑，含氧化铁及铁锰质氧化物。
裂隙面清晰,充填高岑土矿物条带，顶部含少量有机质土。
摇振无反应，有光泽，韧性及干强度中等。
裂隙较发育,充填高岑土矿物条带,具絮状结构，层理构造.层厚1m-2.4m。
（3）粉土（Q4ml+pl):褐黄色，稍密，很湿。
含少量铁锰质氧化物，夹细沙薄层和团块，摇振无反应，无光泽，韧性及干强度较低,底部沙粒含量较多。
层厚1.4m-1.9m。
（4）粉质粘土(Q4ml+pl）：黄色，可塑，稍湿.含铁锰氧化物及钙质结核。
摇振无反应，稍有光泽,韧性及干强度中等，裂隙较发育，充填高岑土矿物颗粒，具蜂窝结构,裂隙构造。
层厚1m—4.1m。
（5）泥岩（J3s)：紫红色-褐红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构,薄—巨厚层构造。
分布连续稳定。
根据其风化程度划分为强风化，中风化二个亚层：⑤1强风化泥岩:褐红色，裂隙发育，薄—中厚层构造，岩芯呈碎块状，手捏即碎，夹有薄层风化呈土状的全风化泥岩，分布连续。
层厚1。
2m—3。
3m。
⑤中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中-巨厚层状构造，节理裂隙不发育，2岩芯短柱状-长柱状，局部夹有强风化泥岩。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
碎石桩施工组织方案
一、工程概况受业主的委托，我公司将对N7 N8 M7 N11路段进行路基碎石桩地基处理。
作为该工程施工的技术依据，编制施工组织时，以下述条件为基本要求：1、加固后复合地基承载力特征值fspk，由试桩确定。
2、地基加固处理施工结束后，应由法定检测部门进行质量检测。
二、场地工程地质条件（一）地理位置、气象及地形、地貌1、地理位置路段位于**区。
路段区主要为农田、鱼塘及旧房拆除区。
2、气象场地所处**市为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压约140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900~1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。
3、地形、地貌规划道路所在的地段地形有一定起伏。
（二）地层岩性勘察查明，拟建场地内地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）和白垩系灌口组泥岩（k2g）。
现详述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：色杂；主要由近期回填的建筑垃圾、生活垃圾等混少量中液限粘质土组成，部分地段分布。
厚度0.5～9.0m左右。
素填土：灰色；主要由中液限粘质土组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；湿。
分布连续。
厚度0.4～2.7m左右。
淤泥质素填土：深灰色、灰黑色；富含有机质；可塑，局部为软塑、湿～饱和。
主要系原鱼塘回填形成。
局部地段分布，厚度0.8～1.6m左右。
2、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）中液限粘质土：灰黄色。
含铁锰质氧化物及其斑痕。
局部为高液限粘质土。
硬塑为主。
湿。
局部路段缺失，厚度0.7～7.8m左右。
含卵石粘质土：黄色。
硬塑，局部可塑。
含铁、锰质氧化物结核，局部夹少量钙质结核。
含15～35％左右弱～强风化卵石，卵石粒径20～50mm。
网状裂隙发育，裂隙面充填灰白色粘土。
部分路段分布。
3、白垩系灌口组泥岩（k2g）全风化泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。
碎石桩工程施工方案
碎石桩工程施工方案一、工程概况K1+180～K1+480段北侧原HDB-039#工作联系单中下挖80cm后，回填石灰土，经开挖80cm后，在开挖挖试坑，下挖1.4m后，出现淤泥层，用2m长钢筋插不到底，后经地质补勘揭示：开挖面下约1.4m 左右均为淤泥层，厚度在2.1m～7.6m之间，再下为强风化泥岩，为满足淤泥层的地基承载力要求，设计D=50cm振冲碎石桩，进行软弱地基处理：桩径0.5m、桩距0.8m、正方型布置、桩长7.5m～9.0m，成桩后经桩基碎石密实度检测（重型动力触探）及复合承载力检测，合格后清除桩头地层20cm，铺30cm中粗砂垫层，以上用AB料回填，总桩数8515根，总桩长72718m。
二、人员组织施工负责人：刘运初现场施工员：黄俊青测量工程师：胡小平质检员：陈景国材料工程师：陈卫民现场施工负责：陆江机械操作手：杨满喜发电机手：胡利成电工：唐学明安全员：肖湘荣三、进场机械碎石桩施工机械一览表四、进度计划计划开工日期：2011年7月15日计划完工日期：2011年8月10日工程进度横道图五、施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验（如图示）。
1、施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
2、测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于稞和后续工作测量放线。
3、机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器（ECQ-30），汽车吊（或履带吊）及其它配套机具。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
碎石桩专项施工方案.
碎石桩专项施工方案一、前言碎石桩作为一种常用的地基处理方式，在工程建设中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍碎石桩施工的全过程及相关注意事项，旨在提高碎石桩施工质量，确保工程安全稳定。
二、碎石桩施工前准备1. 设计方案确认在开展碎石桩施工前，首先要确认工程设计方案，包括桩的数量、尺寸、布置等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察在进行碎石桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下情况，避免施工过程中遇到地质灾害问题。
三、碎石桩施工流程1. 桩基准备在施工现场进行桩基布置和标定，确保桩的位置和尺寸符合设计要求。
2. 爆破作业采用爆破方式对定位好的桩位进行碎石桩的施工，注意爆破过程中的安全措施，确保人员和设备的安全。
3. 桩身处理将碎石桩的桩身进行清理和整理，保证桩身的垂直度和整体性。
4. 桩位标定在进行碎石桩施工后，对桩位进行再次标定，确保桩的位置和高度准确无误。
5. 后处理对施工完成的碎石桩进行巡视检查，处理可能存在的缺陷和问题，确保碎石桩的质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在碎石桩施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量注意碎石桩施工的每一个环节，确保施工质量符合设计要求。
3. 环保要求在碎石桩施工中，要注意环保要求，防止施工过程对环境造成污染。
五、总结碎石桩作为一种重要的地基处理方式，在工程建设中起着不可替代的作用。
通过严格按照专项施工方案进行施工，可以有效提高碎石桩的质量，确保工程安全稳定。
希望本文对于碎石桩施工有所帮助，为工程建设提供参考。
以上为碎石桩专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在碎石桩施工中提供一定的帮助和指导。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案.一、编制依据与原则编制依据：1、施工图纸、施工调查及现场查勘；2、《公路工程质量检验评定标准》；3、施工现场临时用电安全规范；4、相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
编制原则：1、严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米。
南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米，雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。
2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层，2层为全风化砂岩层。
1层杂填土层揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。
2层全风化砂层岩揭露地层埋深0.6-12.5米，最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期1个月。
三、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理部分管该工作人员，经理部相关控制人员，施工员，试验工程师，环保安全师，测量工程师，机械工程师XXX，质检工程师，专职质检员，专职安全员，记录组，电工组，桩机司机组，投料组，材料组。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
碎石桩的施工方案
碎石桩的施工方案
碎石桩是一种在软土地基中常用的地基处理方式，它利用碎石在挤压过程中将
土壤置换出去，形成桩体以增加地基承载力和稳定性。
在进行碎石桩的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：
1. 前期准备
在进行碎石桩施工之前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确认地基土质、地下水位等信息。
同时，确定施工场地的边界和基准线，为后续施工提供参考。
2. 确定桩径和桩长
根据设计要求，确定碎石桩的直径和长度。
通常情况下，碎石桩的直径应大于
等于设计要求的直径，长度应根据地基的承载能力和孔周土质等情况确定。
3. 钻孔施工
使用挖掘机等设备对地基进行钻孔，保持孔径平整和垂直。
在钻孔过程中需要
定期清除孔内泥浆和碎石，以确保孔内清洁。
4. 灌注碎石
将预先准备好的碎石通过输送管输送至孔底，同时进行振捣和加压，使碎石充
实孔内并形成桩体。
在灌注碎石的过程中，需注意保证碎石桩的质量和密实度。
5. 后期处理
完成碎石桩的灌注后，需要对桩身进行修整和整饰，确保桩顶平整并符合设计
要求。
同时，进行对施工现场的清理，确保施工安全和环境整洁。
结束语
通过以上施工步骤，碎石桩可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，为建筑
物提供良好的支撑。
在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保碎石桩的质量和稳定性，从而保障工程的顺利进行。
碎石桩专项施工方案 (2)
碎石桩专项施工方案 (2)一、项目背景碎石桩在工程施工中扮演着重要角色，其施工方案的制定直接关系到工程质量和安全。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案的制定及实施，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、施工前准备1.人员准备：组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保各岗位配备到位。
2.设备准备：准备好所需的专用设备，如挖掘机、碎石桩成型机等，确保设备功能正常。
3.原材料准备：准备好所需的碎石、水泥等原材料，确保供应充足。
三、施工方案制定1.现场勘察：对施工地点进行详细勘测，了解地质情况、土壤特性等，为后续施工提供参考。
2.方案设计：根据勘察结果和工程要求，设计碎石桩的埋设深度、直径、间距等参数，制定具体的施工方案。
3.安全考虑：在设计施工方案时，必须充分考虑工程安全因素，合理安排施工序列，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工实施1.基础处理：清理施工场地，确保基础平整，无杂物干扰。
进行基础预埋桩的准确定位和布置。
2.碎石桩制作：按照设计要求，使用碎石桩成型机制作碎石桩，确保质量稳定。
3.埋设碎石桩：精确控制碎石桩的埋设深度和间距，确保每根桩的稳固性和连接性。
4.固结水泥：对已埋设的碎石桩进行水泥浇筑固结，提高桩的承载能力和稳定性。
5.验收与记录：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
完成施工后进行验收，并做好详细记录。
五、施工结束1.清理场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，排除杂物，保持环境整洁。
2.交工验收：邀请相关部门或专业机构进行工程验收，确保工程符合标准要求。
3.资料整理：整理施工过程中的资料和记录，留存备查，为后续工程提供参考。
结语本文总结了碎石桩专项施工方案的制定和实施过程，旨在提高工程质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况对方案进行调整和优化，确保施工顺利进行。
愿碎石桩施工在您的项目中取得圆满成功！。
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冲击成孔灌注碎石桩施工方案1 概述1.1 工程概括机场入口-玉丰道路工程位于遂宁市安居区北片区。
道路东起G318国道，西止于遂安大道，起点坐标：X＝61772.946，Y＝48042.937，终点坐标：X＝63471.641，Y＝43052.973，全长5314.856m，红线宽度24m，为城市次干道。
1.2 工程地质根据勘察报告，在桩区场地勘探深度范围内的地层，主要由第四系全新统填土层（Q4ml）；第四系全新统冲积洪积层（Q4ml+pl）；侏罗系上统遂宁组基岩层（J3s）组成，现将地层从上至下描述如下：（1）杂填土（Q4ml）：黑褐色，松散，稍湿。
以粉土粉质粘土为主，夹少量混凝土块，瓦块，卵石等杂质。
分布于整块区域，层厚0.7m-0.8m。
（2）粘土（Q4ml+pl）：褐黄色，可塑，含氧化铁及铁锰质氧化物。
裂隙面清晰，充填高岑土矿物条带，顶部含少量有机质土。
摇振无反应，有光泽，韧性及干强度中等。
裂隙较发育，充填高岑土矿物条带，具絮状结构，层理构造。
层厚1m-2.4m。
（3）粉土（Q4ml+pl）：褐黄色，稍密，很湿。
含少量铁锰质氧化物，夹细沙薄层和团块，摇振无反应，无光泽，韧性及干强度较低，底部沙粒含量较多。
层厚1.4m-1.9m。
（4）粉质粘土（Q4ml+pl）：黄色，可塑，稍湿。
含铁锰氧化物及钙质结核。
摇振无反应，稍有光泽，韧性及干强度中等，裂隙较发育，充填高岑土矿物颗粒，具蜂窝结构，裂隙构造。
层厚1m-4.1m。
（5）泥岩（J3s）：紫红色-褐红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，薄—巨厚层构造。
分布连续稳定。
根据其风化程度划分为强风化，中风化二个亚层：⑤1强风化泥岩：褐红色，裂隙发育，薄-中厚层构造，岩芯呈碎块状，手捏即碎，夹有薄层风化呈土状的全风化泥岩，分布连续。
层厚1.2m-3.3m。
⑤2中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中-巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯短柱状-长柱状，局部夹有强风化泥岩。
2 编制依据（1）遂宁市安居区水利电力勘测设计队《机场入口-玉丰道路岩土工程勘察报告》（2）海口市城市规划设计研究院（成都分院）《遂宁市安居区机场入口-玉丰道路工程施工图设计》（3）海口市城市规划设计研究院（成都分院）玉机路K0+030至K0+470软基处理方案《变更玉机路001号》（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）3 施工部位见平面布置图。
4 冲击成孔灌注碎石桩设计根据海口市城市规划设计研究院成都分院2011年8月30日出具玉机路001号变更，对本次冲击成孔碎石桩设计如下：1、碎石桩施工前，填筑50cm页岩及平整场地，提供工作面。
2、碎石桩桩径50cm。
3、碎石桩间距150cm。
4、碎石桩桩长应根据地勘报告及现场情况，穿过松软土层。
5、在路基坡脚线外缘扩大一排桩。
6、碎石桩材料采用碎石，最大粒径小于50mm。
7、碎石桩施工后，将表面松散层挖除或夯压密实，顶面铺两层土工格栅。
土工格栅中间有60cm砂垫层，上层土工格栅顶面覆盖防水土工布。
8、填方坡脚线外150cm处增设盲沟，尺寸为100cm×100cm。
9、路基下1.5m深度应用页岩换填。
10、未详处，严格按照相关设计和施工验收规范执行。
5 冲击成孔灌注碎石桩5.1 施工准备5.1.1 人员组织本工程设置由公司领导及公司各职能部门人员参与的工程领导小组。
推行“项目施工管理”机制，实行项目经理责任制。
委派具有实际施工经验和具备年轻化、系统化、知识化的项目管理人员到现场管理，确保工程的施工质量、进度。
保证做到精心组织、精心管理、精心施工，让业主满意。
项目管理人员配备：1、项目经理1名2、项目技术负责人1名3、专业工长2名4、质检员1名5、安全员1名项目劳动力组织：1、电焊工1名2、机长2名3、机手6名4、材料员1名5、后勤服务员1名6、专职质检员兼安全员1名7、普通作业人员10名5.1.2 机械、材料准备进场后，项目部应立即联系材料供应商，做好材料进场工作，机械设备视施工的具体情况相继进场。
做好材料进场送检，合格后方可使用。
所需施工设备如下表所示：表1 施工设备配置表1、场地平整施工：碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
2、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
4、测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
5、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
5.1.4技术准备施工前应做好各项技术准备工作：1、接受测量点，从业主给出的坐标点及其坐标和高程，准备将点引入桩区内。
2、做好技术交底。
3、熟悉图纸，准确理解设计意图。
4、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。
5、编制各类统计图表。
6、定购原材料，报请业主和监理工程师批准，然后进行质量检查。
5.2 冲击成孔灌注碎石桩施工方案根据地质情况和多年的钻孔施工技术经验，确定优先选用冲击钻钻孔。
1、钢护筒埋设护筒有固定桩位，首先测量放样，定出桩位，并在护筒四周加设护桩。
引导钻头方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位一定高度，形成水头，以保护孔壁免于坍塌等作用。
钢护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋深考虑进入粘土层为宜，护筒顶部高出地面30cm。
采用全站仪对钻头位置2、钻机就位利用吊机配合将钻机就位固定，底座应平稳，保证在钻进过程中不发生移位。
就位后，升起钻头，将钻头对准事先放样出的桩位。
3、钻孔泥浆制作施工中在桩位旁修筑循环用泥浆储浆池和沉淀池，并做好场内排水，采用粘土进行造浆。
完工后及时把泥浆和钻渣清理运至指定地点，不污染周边环境，钻进过程中注意确保护筒内的水头。
失水时，可采用粘土掺锯末造浆补充水头。
4、成孔钻进钻孔因其施工情况的特殊性，可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的专项施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备，并备有可靠的自发电系统。
4.1钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻机、钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆比重。
4.2钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷。
4.3钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。
4.4钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化或变化较大时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。
4.5因故停止钻进，孔口应加护盖。
严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
4.6钻孔过程中的钻渣处理：钻孔过程中所排出的钻渣直接排到泥浆循环系统里面，并有设备人员定时排渣存放。
存放一定数量以后，运到环保指定的地方堆弃，确保不污染周边环境及现场。
5、清孔造孔完毕后，将振冲器吊起对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
6、填料、振密、制桩清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。
将振冲器提离孔口1.0~1.5m，用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度不大于50cm。
待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振5s。
循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
6、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
7、清沟排污打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
8、填料记录每根桩体的充盈系数β=1.2~1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。
每桩施工均填写施工记录表。
5.3工艺流程碎石桩施工工艺流程框图A5.3填料试验段施工试桩施工直接在施工范围内进行布置，根据碎石桩施工图设计的分区要求，每区段施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。
试验桩施工过程如下：1、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准钻好位，将振冲器徐徐沉入孔中，提升振冲器进行“清孔”两次。
2、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为65A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
3、观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：（1）该区段淤泥层厚度情况、地质分布情况、是否经常发生塌孔现象、成桩时间的长短。
（2）如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。
（3）将碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。
（4）根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。
5.4 碎石垫层、土工格栅施工振冲碎石桩施工符合要求后，将表面松散层挖除或夯压密实，顶面铺两层土工格栅。
土工格栅中间有60cm砂垫层，上层土工格栅顶面覆盖防水土工布。
碎石垫层、土工格栅施工前，对材料的各项指标进行土工试验，确保材料符合设计和施工要求，保证施工质量。
碎石技术要求：垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。
土工格栅技术要求：聚丙烯单向土工格栅，单位面积质量370±50g/m最大抗拉力≥25KN/m，最大抗拉力时伸长率≤10%，2%伸长率时，抗拉力≥7KN/m，5%伸长率时，抗拉力≥14KN/m。
施工工艺：先于桩间铺设10cm厚碎石并夯实，然后于桩顶以上20cm内铺设碎石垫层，碾压合格后铺设一层土工格栅，长孔方向应和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅间密贴排放，然后于其上铺20cm厚碎石垫层，碾压密实。