巴氏硬度计使用方法
复合材料铅笔硬度与巴氏硬度
1）铅笔硬度：
GBT6739-2006 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》是为测试漆膜硬度而制定的国家标准，这里用来测试窗下板表面硬度。
是将样板放置于水平位置，通过在表面推动硬度计并逐渐增加笔芯的硬度，直到表面出现永久压痕或可见的擦伤，以此来测定硬度值。
测试使用的机械装置如图1所示：
图1 铅笔硬度计基本结构
2）巴氏硬度：
巴柯尔硬度是一种压痕硬度，它以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。
常用的巴氏硬度计结构如下图所示：
图2 巴氏硬度计基本结构
其测量原理公式为
HBa=100-L/0.0076
其中L为刺入深度，刺入越深，巴氏硬度值越小。
则L=0.0076×（100-HBa）
如果要求巴氏硬度至少为45，将这个指标代入公式，即HBa=45，计算得到L=0.41。
这说明合格的树脂涂层表面在硬度测试时，压头刺入的最大深度
必须小于0.41mm。
GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-01第 1 版第 0 次修订GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程1注意事项1.1试样的被试面应光滑、清洁、无机械损伤。
表面可以做轻度抛光以使划伤或染色线痕减到最小。
它在试验过程中与压针基本垂直。
1.2试样的厚度应不小于1.5mm，其试面应保证使压针尖端到任一边缘的最小距离为3mm。
2操作步骤2.1校准步骤2.1.1首先退出主轴上部导向螺丝，使其刚刚接触弹簧。
将硬度计放在平板玻璃上，压下硬度计直至压针全部退入针筒内。
这时指示器应指示100±1。
否则，松开锁紧螺母，调节下部导向螺丝以获得100的读数。
2.1.2对标准校正片进行测量，以使读数处于校正片上标示数的范围内。
2.1.3用“软”校正片重复上述过程。
2.2测量步骤2.2.1如果试样在压针的压力下易于弯曲或变形，应将试样置于坚硬的表面上，压针必须与试样表面垂直。
2.2.2在支脚和压针筒间握住硬度计，并将支脚置于被试面上。
对于不规则工件或小型试样应将硬度计支脚垫起来，以使压针与试样表面垂直。
2.2.3在手柄上快速施加足够的压力(4—7kg或10—15磅)以确保与试样的坚实接触。
记下最高读数，精确到0.5分度。
注意在压针与试样表面接触时避免滑动或擦伤。
对于较软的材料，在初始加力后读数会向较低读数方向漂移，因此读数作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-01第 1 版第 0 次修订GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日要快，而且要读取观察到得最大值。
2.2.4不应在距试样边缘或压痕3mm范围内进行测量。
起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日。
携带式巴氏硬度计安全操作及保养规程
携带式巴氏硬度计安全操作及保养规程硬度测试简介巴氏硬度测试是一种广泛应用于金属材料表面硬度检测的方法，巴氏硬度计是常见的表面硬度测试仪器之一，其优点在于使用方便，操作简单，测量结果准确。
而在使用巴氏硬度计进行测试时，不仅对仪器的正常使用有要求，同时也要有一定的安全意识，了解安全操作及保养规程才能更好地维护仪器并避免事故发生。
安全操作要点1.电源接线必须正确，保证接地安全。
2.巴氏硬度计测量时需使用金属样品，需要确保样品表面平整清洁，以及放置在硬度计的试针下。
将硬度计垂直按压样品，应当慢慢施力，避免使用过度的力量造成伤害。
如果金属样品需要进行维护或处理，请手套保护。
3.测量过程中需要注意观察试针与示值计的脉冲信号，如出现异常需及时停止操作，检查是否存在损坏，以免引发安全隐患。
4.巴氏硬度计需要在干燥的环境下使用，并置放于安全地点，避免被碰撞或落地等意外情况发生。
保养维护规程1.在使用巴氏硬度计测量之前请先检查仪器表面是否有污渍、氧化等严重损伤，不允许使用损坏的仪器进行测量。
2.巴氏硬度计需保持清洁、干燥，避免灰尘、水蒸气等进入。
3.巴氏硬度计的试针如有损坏，应及时更换，维护其硬度值的稳定性。
同时，硬度计各个零部件定期进行检查维护，保证其正常运行。
4.巴氏硬度计测量结束后，清理并归位仪器，避免其暴露于环境中，尤其是在潮湿、酸性环境下。
5.巴氏硬度计的储存环境注意通风、避免潮湿或者酸性气体腐蚀的环境，避免金属点蚀。
总结携带式巴氏硬度计作为金属材料表面硬度测试仪器之一，其常用于各个领域的质检与研发工作中。
然而正确地操作和保养仪器也是确保测试结果准确与仪器维护的重要环节，从而避免误差和意外事故的发生。
因此，我们需要牢记安全操作细节和保养维护规程，以确保巴氏硬度计长时间、准确地工作。
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
硬度计使用说明书
产品概述便携式布氏硬度计又叫便捷式布氏硬度计、手持式布氏硬度计、便携式布氏硬度计价格、便携式布氏硬度计厂家、便携式布氏硬度计报价、携带式布氏硬度计、国产里氏硬度计，国产洛氏硬度计，国产布氏硬度计，国产便携式硬度计，国产硬度测试仪，国产硬度测量仪，国产硬度检测仪，国产钢板硬度计、国产金属硬度计、钢材硬度计价格、钢材硬度计厂家、模具数显硬度计、数字式硬度计、便携式硬度计、轻便型硬度计、携带式硬度计、铸件硬度测量仪、携带式硬度计、洛氏硬度仪、数显硬度仪、便携式硬度仪、手持硬度计、硬度计厂家、里氏硬度计价格、剪销式布氏硬度计、机械式布氏硬度计、便携式布氏硬度计、锤式布氏硬度计、手提式布氏硬度计、钢材硬度检测仪，OU2200国产硬度计器主要依据里氏硬度计测量原理对钢材进行方便、精确的测量。
下面对几种不同硬度计测量钢材进行分析：1、布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。
2、维氏硬度计：主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。
3、洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。
这是最重要的、最常用的一类硬度计。
有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。
比较适合于开发、研究用。
一、概述1.1 产品特点●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。
●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行转换各硬度制测值。
●采用大屏幕128×64点阵OLED显示器，信息丰富、直观，高亮无视角。
●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
● USB2.0通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。
巴氏硬度计操作指南
巴氏硬度计简介：巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。
巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。
可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。
玻璃钢等。
用途巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。
测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。
相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。
巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。
大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。
相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。
巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。
目录一、概述 (1)二、原理与结构 (2)三、技术参数 (3)四、使用方法 (3)五、仪器校正 (4)六、压针 (5)七、硬度块 (7)八、测量次数 (7)九、型号选择 (8)十、配置 (8)十一、硬度换算表 (9)一、概述巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。
巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。
巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。
相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。
硬度的概念及分类
1.洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
2.布氏硬度布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
3.维氏硬度维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。
英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。
和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
4.里氏硬度里氏硬度是以ＨＬ表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。
聚氨酯硬度范围
聚氨酯硬度范围1. 介绍聚氨酯是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
其中一个重要的性能参数就是硬度。
本文将详细介绍聚氨酯硬度的定义、测试方法、影响因素以及常见应用领域。
2. 硬度的定义和测试方法2.1 硬度的定义硬度是指材料抵抗外力压入表面形成凹痕或者产生塑性变形的能力。
在聚氨酯中，硬度通常用于评估材料的强度、耐磨性和耐冲击性等方面。
2.2 硬度测试方法常见的聚氨酯硬度测试方法包括巴氏硬度（Shore硬度）和洛氏硬度（Rockwell硬度）两种。
•巴氏硬度：使用巴氏硬度计进行测试，通过将一个金属针尖压入材料表面，然后测量针尖插入深度来确定材料的硬度值。
巴氏硬度分为A、D两个标准，A表示较软的材料，D表示较硬的材料。
•洛氏硬度：使用洛氏硬度计进行测试，通过在不同深度上进行压入和弹出操作，然后测量压入深度来确定材料的硬度值。
洛氏硬度分为A、B、C三个标准，其中A表示较软的材料，C表示较硬的材料。
3. 聚氨酯硬度范围聚氨酯的硬度范围可以根据具体应用需求进行调整。
通常情况下，聚氨酯的硬度范围从20 Shore A到80 Shore D不等。
以下是一些常见的聚氨酯硬度范围及其对应的应用领域：•20-40 Shore A：软质聚氨酯，具有良好的弹性和柔软性，常用于制作密封件、橡胶垫片、悬挂系统等。
•40-60 Shore D：中等硬度聚氨酯，具有一定的强度和耐磨性，广泛应用于轮胎、刮板、输送带等。
•60-80 Shore D：高硬度聚氨酯，具有优异的耐磨性和耐冲击性，常用于制作滚筒、齿轮、刀具等。
需要注意的是，硬度值并不代表材料的整体性能，其他因素如强度、韧性和耐化学性等也需要综合考虑。
4. 影响聚氨酯硬度的因素聚氨酯硬度受多种因素影响，主要包括以下几点：4.1 聚氨酯配方聚氨酯的硬度可以通过调整配方中各种原料的比例来实现。
例如，增加聚醚多元醇或聚酯多元醇的含量可以降低材料硬度，而增加异氰酸盐固化剂的含量则会增加材料硬度。
各种硬度测试方法
二 硬 度1、硬度试验1.1硬度（hardness ）材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。
最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。
1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ）对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。
HBW=K ·)(222d D D D F−−π式中：HBW ——布氏硬度；K ——单位系数 K=0.102；D ——压头直径mm ；F ——试验力N ；D ——压痕直径mm 。
标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。
如350HBW5/750。
表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。
1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ）在初试验力F 。
及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。
HR=N-sh 式中：HR ——洛氏硬度；N ——给定标尺的硬度常数；H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。
A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100，B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 标尺S=0.002。
N 、T 标尺S=0.001。
A 、C 和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR 和使用的标尺字母表示。
便携式压痕硬度计(巴氏硬度计)使用说明书
５３ ５８ ９．７ ６５ ６３ ９０ ９８
１９．２ １０７
５５ ６０ １０．１ ６７ ６６ ９２ ９８
１９．３ １０７
５７ ６２ １０．６ ６９ ６８ ９３ １００
１９．４ １０８
便携式压痕硬度计使用说明书
操作
本硬度计用于测量下列材料的硬度：铝及铝合金、 软金属、塑料、玻璃钢、橡胶及皮革。较硬的材料不能 用本硬度计测量。如需获得其他型号硬度计的信息，请 参考当前版本的巴勃—考曼公司产品手册。
测量硬度时，应将压针尖端与硬度计支脚置于被测 表面的同一平面上。为保证读数精确，应确保当前压针 尖端周围 1/16 in（1.6 mm）以内没有以前测试留下的压 痕。对于 0.031 in（0.79 mm）厚度的校正片，不得在两 面取得读数。在旧压痕上取得的读数会影响读数精度， 因此，应提供充足的合适的校正片。
３２ ３５ １．９ ３１ ６６ ８３ １０５ １１７ １６．２ ７３ ９４ ９２ １０９
３３ ３６ ２．５ ３４ ６８ ８４ １０９ １２１ １６．４ ７６ ９５ ９３ １０９
３４ ３８ ３．１ ３６ ７０ ８５ １１３ １２６ １６．７ ７９ ９６ ９４ １１０
３０ ３２ ２３ ６０ ８０ ９４ １０３ １５．３ ６３ ９０ ８９ １０６
３０ ３３ ０．７ ２６ ６２ ８１ ９７ １０８ １５．６ ６６ ９１ ９０ １０７
３１ ３４ １．３ ２８ ６４ ８２ １０１ １１２ １５．９ ７０ ９２ ９１ １０８
４８ ５２ ８．３ ５９ ５６ ８６ ９５
１８．７ １０５ １０２
５０ ５４ ８．８ ６１ ５９ ８８ ９６
１８．９ １０６ １０２
５１ ５６ ９．２ ６３ ６１ ８９ ９７
玻璃钢巴氏硬度计
巴氏硬度计简介：巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。
巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。
可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。
玻璃钢等。
用途巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。
测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。
相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。
巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。
大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。
相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。
巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。
目录一、概述 (1)二、原理与结构 (2)三、技术参数 (3)四、使用方法 (3)五、仪器校正 (4)六、压针 (5)七、硬度块 (7)八、测量次数 (7)九、型号选择 (8)十、配置 (8)十一、硬度换算表 (9)一、概述巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。
巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。
巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。
相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。
硬度试验报告原始记录
硬度试验报告原始记录
试验对象：金属试样
试验方法：巴氏硬度试验
试验装置：
-硬度试验机
-硬度计
-带尺子的划痕工具
-清洁布
试验步骤：
1.准备工作：
a.将试验机调至合适的测试范围。
b.用清洁布清洁试验机上的夹具，确保试样可以均匀地接触硬度计。
c.使用尺子确定试样的尺寸，并记录在记录表上。
2.开始试验：
a.将试样放入试验机的夹具中，确保试样的表面与硬度计的顶端平行。
b.打开试验机的电源并将压力逐渐增加，直到硬度计开始对试样施加
压力。
c.观察并记录硬度计的读数，即试样的硬度。
3.移动试验位置：
a. 使用划痕工具，在试样的不同位置划出直径约为1mm的划痕。
b.移动试样，将划痕的位置与硬度计的顶端对齐。
c.重复步骤2，记录每个划痕位置的硬度计读数。
4.结束试验：
a.关闭试验机的电源。
b.使用清洁布清洁试验机的夹具和硬度计，以备下次使用。
c.将试样取出并妥善存放。
试验记录表：
位置（mm），初始读数，破坏读数
------------，----------，----------
1，58，62
2，64，66
3，69，70
4，61，63
5，66，68
6，62，64
7，68，70
分析与结论：
根据试验结果，试样的硬度在不同位置存在微小差异。
然而，整体来看，试样的硬度范围在58至70之间。
这说明试样属于相对硬度较高的金属材料。
在试验过程中，试样未出现破坏的迹象，说明其具有较好的强度和耐磨性。
巴氏硬度计检定规程
检定结 果的处理和检 定周期 ··，·· ······ ····· ···…… （ · 。····· ······ ····· · ·，。·· ······ ····· ··· ５）
附录 １ 检定 证书背面格式 ·· ······ ······· ···· ··…… （ ） ···· ······· ······ ···· ·· ······ ······ ···，· ·· ６ 附录 ２ 标准 巴克 尔硬度块 ·．． ．．．．． ．．．．．．．． ．．．．． ．． （ ） ．．．．．． ．．．．．． ．．．．． ．．．．．． ７ ．． ．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．． ．．
１ ４ ０． 压 针 硬 度 存 异 微 硬 度 计 卜讲 行 检 宁 。 检 宁 结 果 应 符 合 第 ３＿ ３条 的 规 宁 。 廿 项 粉 宁
． Ｉ ＪＧ ０ １ ９ ６１ － ９８
仅对制造 厂的成批产 品进行抽检 。 １ 压针 位移量 的检定 １ 卸去标准 弹簧 ，用 带千分尺的专用夹 具进行 检定 。检定 时 ，当千分 尺读数为 ０１ ， ．９
４ ０ ５＇ ０ 士１
３２ 压针表面应光滑、平整、无锈蚀、划伤等缺陷 ， ． 压针表面粗糙度 Ｒ 应不 大于 ａ
０ ４ ．ｊ ｅ ｍｏ ３ ３ 压针硬度不 低于 ７０ ｏ ａ ． ０Ｈ ． Ｖ２ ４ 当压针位移 置为 ０ １ ， ３ ， ５ ｍ 时 ，指针 应指示 ２ ， ， ，其偏 移量应不 ．９ ０ ８ ０ ７ ． ． ｍ ５ ５ ７ ０ ５ 大 于 士 ． 个分度 。 ０８ ５ 满 刻度误差 当压 针全部 压人 压针 套 内 ，即压 针伸 出量 为 ０时 ，指 示 表盘 读 数应 为 １０ （ ０ 满刻
ＨＢａ １ － Ｈ Ｂａ
硬度计在热处理行业使用 硬度计操作规程
硬度计在热处理行业使用硬度计操作规程热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。
目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。
目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。
在这其中，我国的热处理检测设备更为落后。
严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止产品出现不必要的质量事故。
下面我就机械零件、工模具热处理后*常用的硬度测试来举例。
硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。
采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
结构件及模具检测实际使用情况一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：1、预处理工艺后测试这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。
更重要的是芯部的强度(未渗层)。
当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度*高和*低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。
如金相图片显示的带状偏析因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。
这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。
复合材料实验
材料科学与工程专业实验第三篇复合材料实验材料科学与工程学院材料系目录实验1 酚醛树脂凝胶时间、挥发分、树脂含量和固体含量测定实验2 单丝强度和弹性模量测定实验3 丝束（复丝）表观强度和表观模量测定（参照GB3362-82）实验4 树脂浇注体制作及其巴科尔硬度测试实验5 手糊成型工艺试验实验6 复合材料模压工艺试验实验7 层压工艺试验实验8 热塑性塑料注射成型实验 9 复合材料真空导入成型工艺试验实验10 RTM成型工艺试验实验1 酚醛树脂凝胶时间、挥发分、树脂含量和固体含量测定一、实验目的掌握对酚醛树脂几个重要技术参数的测定方法，证实酚醛树脂由B 阶向C 阶段过度时放出小分子的事实。
二、实验原理酚醛树脂由于苯酚上羟甲基（—CH 2OH ）的作用，它的固化与环氧树脂和不饱和聚酯树脂不同，在加热固化过程中两个—CH 2OH 作用将会脱下一个H 2O 和甲醛（CH 2O ），甲醛又会马上与树脂中苯环上的活性点反应生成一个新的—CH 2OH 。
这个过程的快慢和放出水分子的本质，将需要用试验证实，从而帮助学生理解树脂含量和固体含量的不同含义。
三、实验仪器和设备分析天平、智能电热板、秒表、称量瓶或坩埚等。
四、实验步骤1、 将智能电热板设定至150±1℃且恒定，用一小块铝箔迅速取A 阶酚醛树脂的乙醇溶液1g~1.5g 放到智能电热板上，同时用秒表记时并开始用玻璃棒摊平和不断搅动，树脂逐渐变成粘稠起丝，直至起丝挑起即断时为终点，停止秒表，记录此时间，即为该树脂样品的150℃条件下的凝胶时间，以秒数表示。
重复操作三次，同一树脂每次相差不应大于5s ，取其平均值。
2、 取一已恒重的称量瓶或坩埚，称量为m 1,取1g 左右的A 阶酚醛树脂溶液于称量瓶中，称量总重为m 2,然后将它放入80±2℃的恒温烘箱中处理60min ，取出放入干燥器中冷却至室温，称量m 3,则树脂含量Rc 是指挥发溶剂后测出的溶液中树脂的百分比，即：%1001213⨯--=m m m m R C 3、 将称量为m 3的试样再放入160±2℃恒温烘箱中处理60min ，取出在干燥器中冷却至室温后称量为m 4，则固体含量Sc 是指A 阶树脂进入C 阶后树脂的百分比，即：%1001214⨯--=m m m m S C 挥发分Vc 就是指B 阶树脂进入C 阶段树脂过程中放出的水和其他可挥发的成分所占B 阶树脂的百分比，即：%1001343⨯--=m m m m V C 高温固化绝对脱水量（m 3－m 4）和溶剂量（m 2－m 3）与树脂溶液总量（m 2－m 1）之比称为总挥发量Fc ：%1001242⨯--=m m m m F C 由此，Vc 与Fc 的区别是显而易见的。
树脂浇注体
实验2 树脂浇注体制作及其巴科尔硬度测试一、实验目的1.掌握树脂浇注体工艺技术要点；2.学会清除热应力方法的操作要点；3.掌握巴科尔（Barcol）硬度计的使用方法。
二、实验内容1.选择适合于浇注的树脂配方，并进行树脂浇注、固化；2.对树脂浇注体试样进行热应力清除；3.用巴科尔硬度计检测树脂浇注体的固化情况，比较热应力消除前后巴氏硬度的变化。
三、实验原理以聚合物为基体的复合材料制品在设计时基体的性能数据通常用树脂浇注体性能来代替，掌握树脂浇注技术很有必要。
本实验的重点是学习树脂浇注技术，包括选择合理的配方、合理的固化制度以及搅拌、真空脱泡、浇入模具等操作内容。
建议浇注实验16中马丁耐热和热变形温度实验的试样（每种3根），其模具空腔尺寸为：马丁耐热试样：120mm×15mm×10mm热变形温度试样：120mm×10mm×15mm树脂浇注体或树脂基复合材料在热固化之后由于高温交联固化反应，体积会发生微量收缩，冷却后就存在不同程度的热应力，如果这种内应力不消除，将导致所测试的某些性能存在很大误差。
这也就是为什么要制定“树脂浇注体力学性能试验方法总则（GB2567—81）”和“纤维增强塑料性能试验方法总则（GB1446-83）”的原因。
四、实验仪器和设备1.平板浇注模具，马丁耐热和热变形温度试样模具；2.巴克尔硬度计；3.必要的树脂和固化剂等。
五、实验步骤1.选择一个合理的浇注用树脂配方并实施浇注和固化（1）对浇注用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在T i以下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。
否则，得不到好的树脂浇注体样品。
（2）提供两个参考配方：不饱和聚酯树脂配方：环氧树脂配方：（3）清理模具,在配合面和模腔内表面涂上薄薄一层硅脂，一方面便于脱模，另一方面保证树脂在加热后粘度变小是不致漏流；（4）将称量好的树脂配方中的各组分（其中10g以上精确到0.5g，促进剂精确到0.1g）混合并用玻璃棒直立在容器中画圈搅拌均匀，防止把空气打进树脂中。
GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-01第 1 版第 0 次修订GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程1注意事项1.1试样的被试面应光滑、清洁、无机械损伤。
表面可以做轻度抛光以使划伤或染色线痕减到最小。
它在试验过程中与压针基本垂直。
1.2试样的厚度应不小于1.5mm，其试面应保证使压针尖端到任一边缘的最小距离为3mm。
2操作步骤2.1校准步骤2.1.1首先退出主轴上部导向螺丝，使其刚刚接触弹簧。
将硬度计放在平板玻璃上，压下硬度计直至压针全部退入针筒内。
这时指示器应指示100±1。
否则，松开锁紧螺母，调节下部导向螺丝以获得100的读数。
2.1.2对标准校正片进行测量，以使读数处于校正片上标示数的范围内。
2.1.3用“软”校正片重复上述过程。
2.2测量步骤2.2.1如果试样在压针的压力下易于弯曲或变形，应将试样置于坚硬的表面上，压针必须与试样表面垂直。
2.2.2在支脚和压针筒间握住硬度计，并将支脚置于被试面上。
对于不规则工件或小型试样应将硬度计支脚垫起来，以使压针与试样表面垂直。
2.2.3在手柄上快速施加足够的压力(4—7kg或10—15磅)以确保与试样的坚实接触。
记下最高读数，精确到0.5分度。
注意在压针与试样表面接触时避免滑动或擦伤。
对于较软的材料，在初始加力后读数会向较低读数方向漂移，因此读数作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-01第 1 版第 0 次修订GYZJ934-1巴氏硬度计操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日要快，而且要读取观察到得最大值。
2.2.4不应在距试样边缘或压痕3mm范围内进行测量。
起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日。
硬度检测作业指导书
硬度检测作业指导书一、前言硬度检测是常用的一种检测方法，其可以反映材料的力学性能，包括强度和韧性等。
硬度检测作为一个重要的质量控制环节，被广泛应用于各个领域。
为了正确地进行硬度检测，本篇文章编写了《硬度检测作业指导书》，旨在帮助读者正确地掌握硬度检测的内容和方法。
二、硬度概述硬度是材料表面抵抗外力作用的程度，也就是表明了材料的硬度和抗压强度。
硬度测试通常采用压入硬度和反弹硬度两种方式。
其中常用的硬度测试方法主要包括布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、巴氏硬度和显微硬度测试等。
三、布氏硬度测试布氏硬度测试是一种压入硬度测试方法。
它把一定压力的球形或钻头，平均压入试样表面，然后测定所压入的深度，利用深度和压力比值来表示材料的硬度。
根据试样材料的硬度，布氏硬度值通常在100~800之间。
（一）测试仪器进行布氏硬度测试，需要使用布氏硬度计。
（二）操作流程1. 选择适当的试样。
试样的表面不应有太大的凹坑、孔洞等表面缺陷以及气泡等。
2. 将测试仪器放在水平地面上，调整气泡为中心。
3. 用钳子夹住要测试的试样，使其垂直于测试仪器上。
4. 使用升降手轮把要测试的试样送入测试仪器，直到所测试的面部分与压头平行。
5. 启动读数装置，并按压力要求操作，压头在测试材料上停留10~15秒钟。
6. 把压头合适地卸出，读取压头所压入试样的一个直径的两个对称点处的压印深度，并测量印迹的长度。
然后，在压印痕迹相邻的区域上重复测试至五次，并对这五次直径长的平均值，作为该试样的布氏硬度值。
7. 根据不同的几何形状，应用不同的计算公式计算试样的硬度值。
四、维氏硬度测试维氏硬度测试是一种压入硬度测试方式，主要针对强度优良的金属材料。
该测试方法根据钢制球形硬度头或钢制棱形硬度头的压入深度来估算材料的硬度，通常使用的是菱形或三棱形的压头。
（一）测试仪器进行维氏硬度测试，需要使用维氏硬度计。
（二）操作流程1. 准备好进行试验的试样。
2. 确定测试位置及取用初始温度。
胶粘剂硬度测试标准
胶粘剂硬度测试标准
胶粘剂的硬度测试通常采用洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值。
在测试过程中，硬度计按照规定的角度和速度压入胶粘剂表面，然后测量胶粘剂的弹性变形程度。
这种方法可以评估胶粘剂的固结程度和抗压性能。
巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
测试时，硬度计会施加一定的压力，然后测量胶粘剂被压入的深度。
这种方法可以评估胶粘剂的硬度以及其对于一定压力的抵抗能力。
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巴氏硬度计(使用方法)
一、适用范围
二、结构原理
巴氏硬度计是一种压痕硬度。
它以特定的压头在标准载荷弹簧的压力下压入试件，而从压入的深浅来表征试件的硬度。
巴氏硬度计的主要结构如图1所示。
硬度计的主要测量结构安装在机架（12）上。
在下部满度调整螺丝（7）中间是一个压头（11），压头上端顶着一个由载荷弹簧（2）压着的主轴（4）。
测量时主轴的上下移动通过换向杠杆（5）而使指示表（6）指示出的读数。
装于机架后部的撑脚（13）保证使测量轴线垂直于被测表面。
左、右两半机壳（1）保护内部结构不被损坏或变动。
巴氏硬度计的工作原理如图2所示。
硬度计在自己状态下，压头下部尖端高出满度调整螺丝下端的参考园环平面一个H值，此时指示表正好与压头上部顶端接触，指示表位于零点。
（见图2-a）当手加压与机架，此力通过载荷弹簧传递至压头，压头开始压入试件，机械加压于机架直到参考平面接触试件为止。
此时压头相对高出参考平面只有h （即压入试件的部分），H值的其余部分（H-h=&）则被试件顶回。
对于一定硬度的试件，在标准的载荷作用下，压头的压入量h总是一定的，但是却不易测得的。
而&却可通过指示表测得。
显然，试件越硬，压入的h越少，顶回的&越多；反之，试件越软，压入的h越多，顶回的&就越少。
试件对压头的反抗量&就被用来表征试件的硬度，它间接地反映了压入的深度（见图2-b）。
三、使用方法
1、使用前检查
1）检查指示表的指针是否指示零点。
若在一格以内可不予调整。
2）将硬度计放在坚硬平整的平面上（例如平板玻璃或磨平的淬火钢板、具有一定的厚度，没有划痕或凹坑等缺陷），加压于机壳（1），使压头（11）被迫全
部退回到满度调整螺丝（7）中的小孔内，此时表头读数应为100度，即满刻度，若不符时按调修方法1进行调整（加压时注意避免冲击和压头在平面上滑动刮擦而损坏压头）。
3）经过上述检查，零点和满度误差均在0.5格以内，即可进行示值误差的检查。
当以硬度计测量本身所附的两种高低不同的硬度块时，测得的读数应在硬度即可标注值的范围内（注意硬度块只能使用标注数值的一面，不能两面使用）。
若超差时按调修方法2调整。
2、试样要求
1）试样表面应光滑平整，没有缺陷和机械损伤。
2）试样厚度不小于1.5mm，测试后支撑面不得有显著的痕迹；试样表面要有足够大，应满足任一压痕到试样边缘以及压痕和压痕之间的距离均不小于3mm。
3）对于有预处理要求的试样，在测量前应将试样进行预处理。
3、操作注意事项
1）测试前，将试样放置在坚硬稳固的衬垫物（如钢板、玻璃、水泥平台等）上，对曲面试样，应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲或其他变形。
2）将仪器安置在试样被测面上，如果试样较小或呈现凹曲面时，必须将撑脚垫高，以使压头垂直于试样被测表面。
3）测试时，用手握住硬度计的机壳。
使撑脚（13）和压头保护套（10）在试样上放稳，然后以足够的压力平稳而又有一定速度地往下压，读出指示表上的最大读数，此即为巴氏硬度值。
还应强调，当压头和被测表面接触时。
要注意不要有过大的冲击和滑动刮擦以免损伤压头。
4）硬度计在测量非均质材料时比测量均质材料时有较大的离散，并且硬度越低，离散越大。
使用者应根据对测试精度的要求选择合理的测试次数。
四、调修方法。
1、满刻度的调整
若检查满刻度不是100时，可按下述方法进行调整。
打开机壳（1），松开下部的锁紧螺母（8），旋动满刻度调整螺丝（7），若满刻度大于100时可旋出此螺丝，若满刻度小于100时，可旋进此螺丝然后紧固锁紧螺母，直至满刻度符合100为止。
2、示值误差的调整
当用硬度计测量所附的两种高低不同的硬度块，所得的结果与标示值不符时，可旋动带有十字槽的载荷调整螺丝（3），旋进此螺丝时，高低硬度间距拉开，同时各硬度值向偏低方向移动；旋出此螺丝时，高低硬度间距缩小，同时各硬度值向偏高方向移动。
对于压头折断或损坏的硬度计的硬度计则不会有满意的测试结果，此时必须更换压头。
3、压头的更换。
由于压头的长度与整个测量系统尺寸链有关，故在损坏时，不能任意修磨而复用，必须更换压头。
更换压头时，先打开机壳（1），松开下部的锁紧螺母（8），将满度调整螺丝（7）旋出，即可取出旧压头，装上新压头。
此时注意不要让主轴及载荷强簧跟着弹出来。
更换压头时，硬度计应重新进行满刻度和示值的校准。
五、随机附件
1、高硬度块1片；（其硬度范围为±1 巴氏硬度计单位，或已给定硬度范围）。
2、低硬度块1片；（其硬度范围为±2.5 巴氏硬度计单位，或已给定硬度范围）。
3、专用搬手1把。