开工报告范本完整版

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

滕州市“全省村级公路网化示范县”工程申请开工报告书

总体方案

一、工程概况

1、西马—吕堂工程全长2500米,按四级公路标准修建。

2、路面宽5米,结构形式:风化砂+20cm厚水泥砼。

3、主要工程量

路基处理15000m2

20cm厚C30水泥砼12500m2

二、工程进度计划

1、根据施工协议书的施工计划,安排本工程定于2012年5月14日开工,竣工为2012年6月30日,总工期为1.5个月。

2、为确保工期,施工时将加大投入,在保证工程质量的前提下,加快生产,采取先进的施工工艺,加快施工进度,根据工程实际情况和施工特点,使各分项工程有序进行,保证在规定工期内完成。

3、该线施工进度编制如下:

路基5月14日――5月20日

20cmC20水泥砼5月20日――6月20日

三、施工方案

(一)路基

对路基范围内所有杂质、旧路面等按规定的深度和范围予以清除和掘除,并经监理工程师验收合格后,按设计填筑材料分层回填压实。本段路基已具基本雏形,只是标高不够,针对此情况,施工组拟填筑风化

砂。

1.推整老路基。用18-21T三轮压路机碾压4~5遍后,有软弱处挖除换填风化砂。

2.用推土机摊铺风化砂后,调整其含水量后用振动式压路机激振四遍,用18-21T三轮压路机碾压4~5遍,然后用平地机刮平。

(二) 水泥混凝土路面施工

1.施工准备:

a.集料堆放场地及场内道路碾压平整。

b.对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定,进行试验合格并由驻地监理师审核批准后,方可选择购料进场,进场的集料按品种规格隔离堆放。

c.模板施工

侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

2.混凝土拌合

混凝土采用50型强制式混凝土拌和机拌合,配合比采用监理工程师批准的配合比,施工过程中不得随意调整施工配合比。

3.混凝土运输

根据拌和站的生产能力、运距,合理安排车辆,采用小型自卸汽车运输。

4.水泥混凝土摊铺

1.三辊轴机组的设备

(1)三辊轴整平机的主要技术参数应满足施工需要。采用直径168㎜的辊轴;轴长宜比路面宽度长出600~1200㎜。

(2)三辊轴机组铺筑混凝土面板时,同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。

配。

2.三辊轴机组铺筑

(1)三辊轴机组铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30—2003)第7.3.2小节规定顺序施工。

(2)设专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10~40㎜的拌和物,松铺系数为1.12~1.15。

(3)混凝土拌和物而料长度大于10m时,可开始振捣作业。振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500㎜,振捣时间宜为15~30s。浇捣施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。

浇捣用插入式振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:

1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;

2)振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离

流动式运送混凝土;

3)使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;

4)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;

5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;

6)浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正(5)三辊轴整平机作业

a.三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20~30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

b.三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5~20㎜,过高时应铲除,过低应及时补料。

c.三辊轴整平机在一个作业单元长度内,应采用前进振动、后退静滚方式作业,宜分别滚压2~3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。

d.在三辊轴整平机作业时,应有专人处理轴前料位的高低情况,过高时,应辅以人工铲除,轴下有间隙进,应使用混凝土找补。

e.滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。

f.表面砂浆厚度宜控制在4±1㎜,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

g.砼路面的抹面收光

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查

路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。

7)模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。

5养护

压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间大致定为七天左右。

6横向缩缝切割:

路面每个4~6米设一道伸缩缝,采用锯缝,缝深4cm,切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。

相关文档
最新文档