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浅谈DJ168型公铁两用架桥机架设铁路T梁施工工艺

浅谈DJ168型公铁两用架桥机架设铁路T 梁施工工艺作者：张健来源：《城市建设理论研究》2012年第30期摘要:结合TJ165及DJ168架桥施工实践，阐述DJ168型架桥机架设新型专桥（2005）2201及2101梁型施工工艺、作业方法、技术要求，以及其施工工序间衔接配合等，供类似工程参考。

关键词:DJ168架桥机；架梁施工；浅析Abstract: combined with TJ165 and DJ168 bridge construction practice, elaborated DJ168 bridge erecting new bridge ( 2005) 2201 and 2101 beam construction technology, operation methods, technical requirements, as well as the construction process of convergence with the other, the reference for the similar engineering.Key words: DJ168 bridge erecting machine; frame beam construction; analysis of 中图分类号： TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）DJ168型公铁两用架桥机组由架桥机主机和运梁车两部分组成，该架桥机既可作为一款用于新建和旧线改造时速200公里以下客货共线无缝线路单/双线铁路T 型混凝土预制梁架设，也可用于168吨以下不长于40m 公路混凝土预制箱梁架设的一款单臂简支型架桥机，该架桥机不仅能够满足隧道口架梁及空中移梁的横移量要求，而且能够实现曲线地段架梁一次落梁和整机解体后满足公路运输要求的诸多优点。

因而在铁路架梁行业中，具有常规轨式铁路桥机不可比拟的优势。

工程建筑施工工艺流程图

.工程建筑施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图一、施工准备定位测量埋设护筒护筒准备就位制备泥浆钻机孔测量孔深钻孔成孔验孔钢筋实验清专业资料．.制作钢筋骨架钢筋骨架就位设立导管拔护筒制备试件桩基检测系梁（承台）施工工艺流程图二、测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水专业资料．.破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核处理基坑浇垫层注系梁（承台）模板安装系梁（承台）中线测放钢筋装安钢筋抽检、加工浇注系梁（承台）砼砼拌砼养护、模板拆卸和基坑回填试件制备专业资料．.墩柱施工工艺流程图三、钢筋绑扎墩柱模板支搭浇注墩柱砼专业资料．.养生四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整测量定位钢钢筋筋制备作料砼专业资料运试备验输料．.安装钢筋骨架下道工序`五、盖梁（台帽）施工工艺流程图专业资料．.施工准备测量放样安装牛腿或台背土平整料砼备料专业资料．.生养砼备模板拆除料六、下道工序六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋拉张钢筋制作安装钢筋专业资料．.模板制作安装侧模端模钢筋模板检查浇注砼制作试件护养测砼强度起吊移梁下道工序七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图场地平整、制作底模安装钢筋钢筋制作专业资料．.安装预应力管道及铺垫板养护安装预应力钢筋测砼强度拉张压浆、封锚专业资料．.起吊移梁八、空心板梁吊装施工工艺流程图施工准备测量放样支座安装支座验收专业资料．.空心伴梁就位验收浇注接头砼生养下道工序九、箱梁安装施工工艺流程图施工准备测量放样专业资料．.支座安装支座验收箱梁就位验收波纹管设置穿束浇注接头砼养生负弯距区张拉压浆专业资料．.下道工序十、架桥机架梁施工工艺流程图施工准备架桥机拼装纵移轨道铺设.横移梁精确对位每片梁架设下孔梁架设十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图.底模支架搭设装浇注砼制作砼试块护养钢筋制作顶板钢筋绑扎制作砼试块浇注砼护养专业资料．.挂篮移动就位正测量挠度控制提供标高模校底外侧模、悬臂板就位模板修理、调整安装底、腹板钢筋工加钢筋预应力筋加工、三通管加工安装竖向预应力筋波纹管内模、顶板、底板就位调整模板安装顶板钢筋、横向预应筋、纵向波纹管材料加工制作安装头、端模专业资料．.浇注砼钢筋抽检、加工穿纵向预应力筋预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图测量放线清洗梁面绑扎钢筋网制备泥浆绑扎砂浆垫块制作垫块量测标注超高值标记专业资料．.检验合格捣振人工抹面毛拉护养十四、路基素土填筑施工工艺流程图测量放样专业资料．.清表工作填前碾压压实度检测合格检查厚度试验段上土监理签认整平碾压压实度检测合格路基填筑专业资料．.排水处理边坡修整十五、路基灰土填筑施工工艺流程图测量放样清表工作原地翻松洒布石灰合格拌和均匀、整平监理签认专业资料．.合格检查灰剂量压碾压实度检测合格路基填筑排水处理边坡修整下一层施工十六、二灰土底基层施工工艺流程图路基清扫混合料试验测量放样专业资料． .混合料试拌试验段摊铺静压轻振碾压重振碾压平整度、标高检查压静质量检查生养专业资料．.十七、二灰土拌和工艺流程图石灰石灰符合规定技术要求充分消解或生石灰粉料堆装载机上料有棚料库或料堆符合设计要求下料斗有棚料库或料堆装载机上料装载机上料下料斗下料斗专业资料．.稳定土拌和站料出十八、水稳碎石基层施工工艺流程图底基层验收测量放样混合料试验混合料试拌试验段摊铺专业资料．.压静轻振碾压重振碾压平整度、标高检查压静压实度检测压实度合格生养十九、路面面层施工工艺流程图专业资料．.基层交验试验资料测量放样混合料摊铺压静轻振碾压重振碾压平整度、标高检查专业资料．.压静压实度检测压实度合格二十、水泥砼面板施工工艺流程图施工准备测量放样基准线准备砼拌和基准线设置砼运输料砼布专业资料．.制作试件摊砼铺接缝、传力杆设置路面修理抗滑构造施工养生缝填二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图路基清理专业资料．.测量放样混合料试验上素土混合料试件虚铺、标高检查洒布石灰翻拌均匀整平检测灰剂量洒布碎石压碾专业资料．.质量检查生养二十二、盖板涵施工工艺流程图测量放线基坑开挖地基承载力检测换填碎石支基础模板混凝土拌制浇注基础混凝土混凝土运输支墙身模板专业资料．.浇注墙身混凝土混凝土检测混凝土养生台背回填二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图测量定位专业资料．.基坑开挖铺筑垫层涵管制备管节运输安装砼管节沉降缝护养浇注包封砼浇注洞口砼台背分层填筑专业资料．.二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图施工准备.绑扎侧板顶板钢筋支侧板顶板模板砼检测浇注砼砼、砂浆检测帽石和锥体施工二十五、护坡砌筑施工工艺流程图台背回填原材料报验开工报告审批。

最完整施工工艺标准流程经过图

架桥机天车起梁纵移横移梁精确对位
支承垫石找平每片梁架设
#+
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
上报方案批准
箱梁底模制作钢筋制作
侧、内模制作制作砼试块钢筋制作制作砼试块试件检验合格
施工准备
测量放线定位
支座安装施工场地平整底模支架搭设箱梁底模安装底板腹板钢筋绑扎侧、内模安装
浇注砼养护顶板钢筋绑扎浇注砼养护拆模、拆支架
基础放样基坑开挖砂砾垫层施工基础砌筑坡面整平夯实坡面砌筑勾缝养生基坑回填
基槽检验砂浆拌和
铺设底模
筋
砼
钢
制
备
筋
钢筋绑扎
作
料
备
运
料
安装侧模
输
砼
浇注砼
备
料
养生砼
模板拆除
备
料
下六道、工序
#+
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
钢筋模板检查制作试件
测砼强度
制作台座底模安装预应力筋
张拉安装钢筋安装侧模端模浇注砼养护放张起吊移梁下道工序
钢筋制作模板制作
#+
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
工程师验收
箱梁底模安装
下道工序施工
#+
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
模板修理、调整钢筋加工
预应力筋加工、三通管加工模板调整材料加工制作
测量挠度控制计算
挂篮移动就位底模校正外侧模、悬臂板就位安装底、腹板钢筋安装竖向预应力筋波纹管内模、顶板、底板就位安装顶板钢筋、横向预应筋、纵向波纹管安装头、端模再次调整标高浇注砼穿纵向预应力筋

桥梁T梁架设作业指导书

施工技术方案报审表A-JL-02（编号：）三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段（YK36+950.000～K43+170.868) T梁架设施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十九局集团有限公司三淅高速LXTJ-8标项目经理部二〇一三年八月十五日目录1. 工程概况 (1)2. 编制目的 (2)3. 编制说明 (2)3.1.编制依据 (2)3.2.编制原则 (2)4. 施工方法及步骤 (3)4.1.施工工艺流程 (3)4.2.施工准备 (3)4.3.支座安装 (4)4.4.T梁装车和运输 (5)4.5.架桥机架梁 (6)4.6.临时支座拆除 (9)5. 施工质量标准 (9)6. 质量保证措施 (9)7. 安全保证措施 (11)8. 环境保护保证措施 (12)T 梁架设施工作业指导书1.工程概况三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程LXTJ-8标段位于河南省三门峡市卢氏县五里川镇和朱阳关镇境内，起讫点里程为YK36+950.000～K43+170.868，线路全长6.221km 。

始于五里川服务区设计终点（位于东岗子），沿五里川河下行，经苇园、河西村、竹园村，之后连续跨越老灌河，继续向东南方向延伸约700m 结束。

本标段内共有7座/2966米桥梁，见表1-1。

表1-1 桥梁统计表位置孔数—孔径 (孔×m) 梁板数量（片）桥长（m ）备注中心桩号桥名左线ZK37+410东岗子大桥8×3040247竹园梁场右线YK37+405 8×30 40 247 左线ZK38+743河西1号大桥5×3025157右线YK38+735 5×30 25 157 左线ZK38+988河西2号大桥8×3040247右线YK38+977 8×30 40 247 K39+871 竹园1号大桥 17×30 170 517 K40+710 竹园2号大桥11×40 110 447 莫家营梁场K41+377后湾大桥19×4095763K41+397 20×40 100 805 K42+195段家沟大桥14×40140567根据项目公司工期要求和我项目部总体施工组织设计，我部30mT 梁预制场位于K40+126～K40+490段路基上；40mT 梁预制场位于K42+722～K43+165段路基上。

起重机生产流程图

1。

起重机生产工艺流程图2。

整机装配流程图我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中,严格按IS09001质量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段来保证其质量。

一、板材及型材的预处理为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2。

5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序.二、起重机金属结构（桥架的加工）1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591—94S标准中Q235—B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造.2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合,此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。

3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺,通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。

4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊,主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。

5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。

注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。

三、桥架组装焊接1、主梁、端梁组装焊接:将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。

为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。

并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接.2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接，将立焊缝全部改为平焊，确保了焊接质量.3、主梁、端梁、小车架等结构件均在厂房内制造、组装、检验，确保不受环境温度、日照变形的影响，尺寸精度受到严格的控制.主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效地控制尺寸和变形。

简支箱梁运输及架设施工方法

简支箱梁运输及架设施工方法一、箱梁运架综合流程箱梁运架工艺流程图箱梁桥上运输由轮胎式运梁车完成。

运梁车运梁工艺流程图三、箱梁架设工艺流程1、采用**步履式架桥机架设箱梁。

架桥机在梁场组装完毕，架梁前必须进行试运转，第一次架梁前根据国家相关规定，由国家指定的检验机构对架桥机进行型式试验。

试验合格后进行架梁作业。

2、**型架桥机架梁作业为跨一孔简支式架梁，由**型运梁车运梁至架桥机尾部喂梁，起重小车吊梁拖拉取梁，空中微调箱梁位置就位，架桥机采用液压驱动轮胎走行步履纵移过孔作业方式。

落梁用4个千斤顶，当箱梁纵移到位后，4个千斤顶同时供油至计算值，达到4个支点受力均衡、标高一致。

四、架桥机驮运1、**架桥机短距离转移和调头通过运梁车驮运进行。

2、架桥机驮运注意事项：2.1运梁车进入驮运位置后应支撑好前后支腿。

2.2一号柱后退12m至架设20m梁位置后，与机臂间应用销轴锁定。

此外，应对一号柱进行适当的捆帮固定，防止驮运时晃动影响行驶。

2.3三号柱提升后应用销轴固定。

2.4驮运托架与机臂间应用挡块限位，机臂内侧与驮运托架间应加木楔限位，防止行驶时架桥机滑动。

2.5放置在运梁车上的二号柱下横梁应进行捆帮固定。

五、架桥机桥头对位1、**型架桥机由运梁车驮运行驶至桥头，使架桥机轴心线与线路中线重合，一号柱中心位于桥台中心线前方600mm处。

2、运梁车驮运架桥机抵达桥头应低速行驶，保证架桥机中心线与线路中线重合。

3、架桥机对位时，在桥头路基上作出停车标记和设置安全档，专人指挥停车以便架桥机准确就位。

运梁车应低速行驶，停车后支撑运梁车前后支腿。

4、降下驮运支架前应确认一、三号柱支撑可靠。

5、组装二号柱下横梁时应确保下横梁与柱体间连接螺栓上齐拧紧。

6、架桥机桥头组装完毕，纵移前应对架桥机的液压、电气系统进行一次全面检查，确定无误后方可进行纵移作业。

7、架桥机纵移前，确认一号柱支立可靠，与机臂间定位销拨出，防护斜缆拉好，确认基本柱与折叠柱间联结螺栓上齐拧紧。

最全施工工艺流程图

一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图。

双导梁架桥机桥梁-PPT

双导梁架桥机桥梁施工工艺
简支梁架设施工工艺流程图
1、架桥机架前准备工作 ①架桥机部件运至施工现场前期，认真检查核实所有部件。运输车辆装车时应绑扎牢固，装卸过程要按顺序进行，以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。 ②架桥机运行轨道铺设架桥机的纵向运行轨道及预制混凝土梁运输轨道均分别采用两根43Kg/m钢轨，纵向轨间距为5m，运输轨道间距为1.5m，两侧轨道要求对应水平，严格控制轨道间距。钢轨接头用鱼尾板紧固，并以轨道固定在枕木上。轨道铺设可根据空心板梁安装陆续向前延伸，即拆除后再安装重复使用。前、中、后支腿均要在横向轨道上运行，前支腿轨道为两根43Kg/m钢轨组合，间距0.5m。中支腿轨道为两根43Kg/m钢轨。间距1.25m。后支腿轨道为一根43Kg/m钢轨。钢轨接头要求接头平顺，轨距准确，支垫平稳牢固。四条横向轨道间（前、中、后支腿）距离尺寸严格控制平行。 ③架桥机组拼安装组拼程序为：测量定位→铺设纵向轨道→安装中支腿→平衡对称拼装前后导梁（同时加临时支承）→前、后支腿，中、后顶高腿→前后横向连接框架→起吊平车，液压转换挂钩，操作台，接通电三处，保证规定的预拱度。
架桥机纵向运行结束后，进行一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固；电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别是横向运行前检查铺轨情况。架桥机运转正常后，才能进行空心板梁的安装。 3、架桥机施工注意事项 ⑴架桥机组拼时要按设计要求控制预拱度。架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平衡。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，四条轨道必须平行。 ⑵前支腿横移轨道与平车轨道交叉处设一2m长轨道，平车喂梁时，将该段横移轨道拆除，喂梁后再安装上。 ⑶架桥机纵向位移要做好一切准备工作，要示一次到位，不允许中途停顿。 ⑷架桥机起吊天车携带空心板梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道接紧固定，加强稳定性。 ⑸由于该桥有纵向坡度，架桥机纵向移位时要采用三角垫木在轮子前后作防，特别是中支腿离梁端较近，移位时必须注意控制。 ⑹架桥机组拼后一定要进行吊重运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。 ⑺架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带病工作。

表5-13 架桥机架梁设工艺框图

表5-13 架桥机架梁施工工艺流程图及文字说明
梁体架设施工工艺流程图
梁体架设施工工艺文字说明：
1、梁的运输：由平板拖车运输。

2、架桥机就位后，已预制后的梁片经一定方式横向移动、纵向移动至预定位置，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后，启动两台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致，均衡地使梁片落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。

梁体前行时梁片对中，限位走行，并派专人在墩台上监视梁及走机的运行情况、电缆滑移情况等。

3、梁墩顶横移就位：在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液压滚道系统分次顶推法实现梁在墩顶上的横移。

其主要做法是：将滚杠圆钢框架固定起来作为滚架，放在沿盖梁通长布置分段拼装的滚道上，滚道在盖梁支承垫石位置留槽，滚架上方放置走板，走板上的销座甲与走道上的销座乙由液压顶杠连接，以销座甲做为反力架，形成液压滚道系统，做为架桥机的附属设备。

梁落在走板上后，两边设斜撑并由木楔打紧，根据线片梁横移距离，分次在滚道调整销座甲的位置，梁片横移就位。

4、落梁换支座：当梁横移至支座上方，经检查无偏差后，利用100T 扁千斤顶将梁顶起，撤除走板、滚架及滚道，安放支座，落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。

桥梁T梁架设作业指导书

施工技术方案报审表A-JL-02（编号：）三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段（YK36+～K43+T梁架设施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十九局集团有限公司三淅高速LXTJ-8标项目经理部二〇一三年八月十五日目录T梁架设施工作业指导书1.工程概况三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程LXTJ-8标段位于河南省三门峡市卢氏县五里川镇和朱阳关镇境内，起讫点里程为YK36+～K43+，线路全长。

始于五里川服务区设计终点（位于东岗子），沿五里川河下行，经苇园、河西村、竹园村，之后连续跨越老灌河，继续向东南方向延伸约700m结束。

本标段内共有7座/2966米桥梁，见表1-1。

表1-1 桥梁统计表根据项目公司工期要求和我项目部总体施工组织设计，我部30mT梁预制场位于K40+126～K40+490段路基上；40mT梁预制场位于K42+722～K43+165段路基上。

竹园梁场负责东岗子大桥、河西1号大桥、河西2号大桥、竹园1号大桥共380片30mT梁预制，架梁方向为：竹园1号大桥→河西2号大桥→河西1号大桥→东岗子大桥。

梁场设置存梁台座3孔（设计存梁单层24片），预制台座4排16个。

莫家营梁场负责竹园2号大桥、后湾大桥、段家沟大桥共445片40mT梁预制，架梁方向为：段家沟大桥→后湾大桥→竹园2号大桥。

梁场设置存梁台座3孔（设计存梁单层24片），预制台座4排16个。

2.编制目的编制T梁架设施工作业指导书的目的是为了更好的指导施工，使现场作业人员能够规范施工。

3.编制说明本作业指导书适用于三淅高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段T梁架设施工作业。

3.1.编制依据(1)工程承包施工合同文件及竞争性合同谈判会议纪要、招标文件、施工图纸设计及补充设计图纸等。

(2)国家现行的施工技术规范、规程、指南、公路工程质量检验评定标准、试验规程等。

(3)河南省三门峡至淅川高速公路项目有限公司编制的《施工标准化实施细则》及下发的其它文件。

机架工艺流程图

说明：
下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；
前机架组装(一序组装)：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；
前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；
前机架UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3进行超声波进行检测；
前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；
一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；
整机架组装(二序组装)：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照
整体组装工艺，进行组装，点固焊接；
整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接；
UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3进行超声波进行检测；
二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；
热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；
一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行MT检测和焊缝精修；
二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；
喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆
机加工：按照机加工工艺进行加工；
配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接
局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理
机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理
配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱
终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装。

机柜架配线施工工艺

机柜架配线施工工艺1准备工作1.1人员组织1.2工机具1.3材料2操作程序2.1工艺流程图5.5.1机柜(架)配线工艺流程图2.2操作要领2.2.1机柜（架）本架配线(1)机柜（架）本架配线包括：组合与组合之间的配线；组合与本架零层端子、电源端子之间的配线。

(2)本架配线有两种方法：一是组合安装到机柜（架）之后的现场配线；二是利用配线样板进行集中预配，粗绑线把，在组合安装完毕后，一次安装到本机架上去。

(3)配线样板是根据机柜（架）侧面端子、零层端子实际尺寸和确定的走线径路，制成平板式样板，须粗绑，不必细绑。

使用废电缆芯线，在各分支线把处扎两圈收紧。

竖把也相隔一定距离扎两圈收紧，侧面所穿线依次用细塑料绑线扎号，从样板上取下后吊上位置铭牌待用。

2.2.2机柜(架)架间配线(1)机柜（架）架间配线工作量较大，每根线条均较长，无法预配只能现场配线，为保证配线位置准确无误，特制作侧面端子配线板，一般用4mm厚硬塑料板或用三层胶合板制成。

板上按侧面端子数钻孔。

(2)架间放线前将侧面端子配线板挂在各层组合的侧面，放线时按图纸所标号将线穿进配线板线位孔中，留够使用长度。

架间放线完毕后，按侧面端子配线图逐端子核对线头数及彩管编号，并用塑料绳编好序号。

2.2.3机柜（架）线把焊线(1)机架侧面线、零层线绑把工作完成之后，即开展全面焊线工作。

焊线时，按每个组合配线表及零层配线图进行焊接。

焊线应使用75W电烙铁，焊线应做到牢固无假焊，准确无错焊，焊点圆滑、饱满明亮，焊线不露出毛刺。

须使用无腐蚀作用的松香、酒精配制的焊药，禁止使用焊锡膏。

(2)焊线的顺序一般应先焊高层侧面，后焊低层侧面，本层焊线时一般从右往左，从下往上，全部配线焊接完成后在插继电器之前，应进行导通。

2.2.4核查配线完毕后，按图逐个端子核查有无错焊、多焊、少焊现象。

3质量标准3.1室内各种配线颜色原则上一律使用蓝色线，塑料管为红色，配线整齐，焊接良好，线头无伤害，线环无反扣。

T梁架设作业指导书

新建连云港至盐城铁路LYZQ-VI标段第五项目经理部架梁作业指导书编制：复核：审核：中铁十二局集团连盐铁路指挥部第五项目经理部二0一五年七月目录1、目的和适用范围 02、编制依据 03、工程概况 (1)4、作业细则 04.1 DJ180架桥机架桥作业施工流程 04.2 架桥机过孔施工..................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2。

1过孔施工工艺流程 04。

2。

2架桥机过孔工序示意图 ............................................................ 错误!未定义书签。

4.2.3过孔技术要求 (2)4.3 T梁架设 (3)4。

3。

1 T梁架设施工工艺流程 (3)4。

3.2 架梁示意图 (3)4.3。

3 喂梁、支座安装 (4)4。

3。

4 出梁落梁 (5)4.3。

5 落梁就位，打保护拆钩 (6)4。

3.6 梁体焊接固定 (7)4。

3。

7 T梁架设顺序 (7)5、特殊气候条件下架梁注意事项 (7)6、质量检查 (7)7、安全文明施工及其它 (8)DJ180架桥机架梁作业指导书一、目的和适用范围1.1为了确保中铁十二局集团连盐铁路指挥部第五项目经理部所施工桥梁架设的质量及施工安全，特编制本作业办法.1.2本作业办法适用于中铁十二局集团连盐铁路指挥部第五项目经理部DJ180架桥机架设铁路后张法预应力混凝土简支T梁的施工作业。

二、编制依据2.1根据铁路工程施工图和T梁设计图纸资料。

2。

2根据现行铁路桥梁设计规范、施工规范、技术标准及验收标准。

2。

3 DJ180架桥机的有关技术参数。

三、作业细则3.1 DJ180架桥机架桥作业施工流程预应力混凝土T梁达到满足架设强度后，由梁场龙门吊将预应力混凝土T 梁吊装到运梁平车上，运梁拖平车负责将T梁运送到待架桥桥头的换装龙门吊下，使用换装龙门吊将T梁换装到2#运梁车上，由2＃运梁车自行将预应力混凝土T梁运到架桥机尾部，架桥机吊起T梁并进行架梁。

机架工艺流程图

机架工艺流程图
说明：
下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；
前机架组装(一序组装)：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；
前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；
前机架UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3进行超声波进行检测；
前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；
一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；
整机架组装(二序组装)：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照
整体组装工艺，进行组装，点固焊接；
整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接；
UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3进行超声波进行检测；
二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；
热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；
一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行MT检测和焊缝精修；
二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；
喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆
机加工：按照机加工工艺进行加工；
配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接
局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理
机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理
配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱
终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装。