烘箱方案介绍

油式产品生产线烘箱设备招标技术规范

2016年9月

投标差异表

请各投标厂家填写，需详细说明部分的可附表！

一、总则

1、本技术方案适用于山东泰开电力电子有限公司烘箱设备采购，它提出了对设备及附属设

施的功能设计、结构、控制、性能、安装和检测等方面的技术要求及供货范围。

2、本技术方案提出的各项指标为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证所提供产品和服务符合本协议书及国家和行业相关标准，并且功能完整、性能优良。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3、项目为交钥匙工程，乙方负责设备制造、运输、安装、调试、培训和服务。

4、乙方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。所供产品如果由于设计、制造等质量问题而导致生产线无法正常使用、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则乙方必须为此负全部责任并承担相应的经济损失。

5、在签定合同后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲方、乙方双方共同商定，但乙方必须予以解决。

6、乙方所提供的设备若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任全部由乙方承担，并不得损害甲方利益。

7、本技术方案作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。

8、本技术方案中其它未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。

9、请各公司对以下内容进行逐条分析，并作出书面响应，存在差异请在附件1技术差异表中列出。

二、工程概况

1、工程地点：车间内。

2、工程内容：烘箱设备壹套

3、该设备用于油式产品线圈的干燥。

4、交货地点：工程现场（山东泰开电力电子有限公司6#车间内）。

5、交货方式：交钥匙工程（制造、安装、调试及服务等）。

6、交付使用时间：合同签订起40天。

三、烘箱设备主要技术参数

3.1设备概述

烘箱设备可以满足油式线圈及油式产品上使用的绝缘件等的干燥。乙方对烘箱设备的设计、安装及后续运行质量及运行使用安全和可靠性负责。

本设备采用离心风机将加热室内的热空气从上到下鼓入两侧风道，从两侧风道底部进入工作室，进工作室内的热风从下到上垂直送风，进行热交换后，回到加热室。如此反复，形成强制对

流风循环。此设备的结构采用热风循环原理，确保烘箱内各区域的温度均匀性，排除低温死角及热风盲区，从而确保工件干燥的质量。主控表进行全过程控温，按原先设定好的程序来控制工作室内温度。如果温度控制系统出故障，使工作室温度持续上升，当工作室内温度上升至超温报警设定值时，超温保护系统立即动作，切断加热电源，发出声、光报警信号。

3.2单套设备组成

1) 烘箱系统1套

2) 电加热系统1套

3) 工作台车系统1套

4) 鼓风循环系统8套

5) 排气系统1套

6) 电控系统1套

3.3技术参数

烘箱主要技术参数表

四、设备各系统技术条件

4.1烘箱系统

1. 运输方式：箱体采用整体结构式运输。

2. 箱体颜色：箱体颜色待定。

3. 油漆处理：外胆板表面喷涂丙烯酸自干漆。胆板/内胆骨架/风道板/大门内板/台车表面均喷涂W61系列有机硅耐温漆（耐温350℃）,底盘表面喷涂黑色851防潮涂料。

4. 外胆板：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。

5. 内胆板：材质为Q235δ1.8mm冷轧钢板，经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。内部满焊，防止箱体内部漏气。

6. 骨架：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作。

7. 风道板：工作室顶部为风量回风调节板，材质为Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接/铆接制作，风量调节板表面冲孔。

8. 大门结构：正面采用手动对开门，大门由左右两扇组成。门锁采用羊角拉手锁紧可调式结构，表面镀铬处理。大门铰链上中下各1套，共6套，表面镀铬处理。每扇门上下各设1只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击。门面板及门框：Q235δ2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。门底板：Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。门内骨架：Q235槽钢、角钢、方管等型钢除锈防锈处理后焊接而成。门保温：高密优质硅酸铝棉及矿棉保温板充填而成。门密封：石棉绳

9. 防爆安全门：处于箱体背部,防止意外事故发生,可将事故减少到最低损失度。铰链2套，锁扣1套，表面均镀铬处理。门密封：石棉绳。

10. 底盘：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作而成

11. 保温材料：高密优质硅酸铝棉保温，耐高温600℃，导热系数为0.0048λm/℃。

4.2加热鼓风循环系统

1. 保温层厚度：按照炉外温升及节能要求，箱体四周及顶部的保温层厚度100-120mm，大门的保温层厚度为130mm。

2. 鼓风电机：采用专用耐高温长轴电机。

3. 风轮参数：风轮采用离心式结构，直径mm（设备厂家提供），左旋式结构，风量>2000 m3/h，

功率：1.5kW

4. 风压：370Pa。

5. 风轮蜗壳：风轮蜗壳及风道接管由Q235δ2mm冷轧钢板经过防锈除锈处理后焊接制作，蜗壳进口处带有集风装置。

6. 循环次数：循环次数要求为8-10次/分钟,保证炉内温度均匀度，缩短升温时间。

7. 电加热器组：星形接法220V 50Hz U字型安全型低负荷电热管，增大散热面积，材质为碳钢。加热室设置在工作室两侧,电热管水平放置,增大散热接触面积。电气连锁：为了杜绝人为误操作以及保护电热管的使用寿命，对加热管组与循环风机实现连锁控制，即先鼓风后加热，鼓风关、加热随之切断。

4.3排气系统

1. 排气壳：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。

2. 排气量:风轮采用离心式结构，直径（设备厂家提供），左旋式结构。风量：1000m3/h，功率0.75kW，风压：370Pa。

3. 排气形式:排气方式分为手动/自动控制两种，自动控制形式可自行设置排气间歇时间，比如开5分钟，停2分钟，手动控制为一直持续排气。

4.4 工作台车系统

1. 烘箱配备1台台车，载重：10吨（不含自重），有效尺寸为2400*3900mm(宽*长)。台车机构设计合理，强度满足使用要求，坚固耐用，不变形，不渗漏油，能方便移动。

2. 限位装置：箱体后限位有机械限位块，防止台车碰撞内胆背部。

3. 台车车架：采用Q235型钢小井字架型制作，除锈防锈后喷涂W61系列有机硅耐温漆。

4. 台车面板：Q235 5mm厚冷轧钢板制作而成，经除锈防锈后焊接而成。,表面冲孔，冲孔率达60%，利于风量循环，温度均匀。

5. 轮子总成：耐高温型重载车轮，直径由供货厂家提供，数量供货厂家提供。

4.5电控系统

1. 控制柜：独立控制柜一套，提供箱体与控制柜连接线足量，表面喷塑处理，内设散热风扇。面板元件：主控表、报警表、电流表、电压表、时间继电器、加热/鼓风/排气指示灯、加热/鼓风/排气操作按钮，柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯及紧急声音。

2. 主控表：主控表采用智能数显温控仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），可进行三十段程序设置，有升温、恒温时间设定功能，PID自整定，配感温元件PT100铂电阻，配RS232/485通讯接口。

3. 报警表：报警表采用智能数显报警仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），配感温元件PT100