烘箱方案介绍
油式产品生产线烘箱设备招标技术规范
2016年9月
投标差异表
请各投标厂家填写，需详细说明部分的可附表！
一、总则
1、本技术方案适用于山东泰开电力电子有限公司烘箱设备采购，它提出了对设备及附属设
施的功能设计、结构、控制、性能、安装和检测等方面的技术要求及供货范围。
2、本技术方案提出的各项指标为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证所提供产品和服务符合本协议书及国家和行业相关标准，并且功能完整、性能优良。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3、项目为交钥匙工程，乙方负责设备制造、运输、安装、调试、培训和服务。
4、乙方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。所供产品如果由于设计、制造等质量问题而导致生产线无法正常使用、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则乙方必须为此负全部责任并承担相应的经济损失。
5、在签定合同后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲方、乙方双方共同商定，但乙方必须予以解决。
6、乙方所提供的设备若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任全部由乙方承担，并不得损害甲方利益。
7、本技术方案作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。
8、本技术方案中其它未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。
9、请各公司对以下内容进行逐条分析，并作出书面响应，存在差异请在附件1技术差异表中列出。
二、工程概况
1、工程地点：车间内。
2、工程内容：烘箱设备壹套
3、该设备用于油式产品线圈的干燥。
4、交货地点：工程现场（山东泰开电力电子有限公司6#车间内）。
5、交货方式：交钥匙工程（制造、安装、调试及服务等）。
6、交付使用时间：合同签订起40天。
三、烘箱设备主要技术参数
3.1设备概述
烘箱设备可以满足油式线圈及油式产品上使用的绝缘件等的干燥。乙方对烘箱设备的设计、安装及后续运行质量及运行使用安全和可靠性负责。
本设备采用离心风机将加热室内的热空气从上到下鼓入两侧风道，从两侧风道底部进入工作室，进工作室内的热风从下到上垂直送风，进行热交换后，回到加热室。如此反复，形成强制对
流风循环。此设备的结构采用热风循环原理，确保烘箱内各区域的温度均匀性，排除低温死角及热风盲区，从而确保工件干燥的质量。主控表进行全过程控温，按原先设定好的程序来控制工作室内温度。如果温度控制系统出故障，使工作室温度持续上升，当工作室内温度上升至超温报警设定值时，超温保护系统立即动作，切断加热电源，发出声、光报警信号。
3.2单套设备组成
1) 烘箱系统1套
2) 电加热系统1套
3) 工作台车系统1套
4) 鼓风循环系统8套
5) 排气系统1套
6) 电控系统1套
3.3技术参数
烘箱主要技术参数表
四、设备各系统技术条件
4.1烘箱系统
1. 运输方式：箱体采用整体结构式运输。
2. 箱体颜色：箱体颜色待定。
3. 油漆处理：外胆板表面喷涂丙烯酸自干漆。胆板/内胆骨架/风道板/大门内板/台车表面均喷涂W61系列有机硅耐温漆（耐温350℃）,底盘表面喷涂黑色851防潮涂料。
4. 外胆板：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。
5. 内胆板：材质为Q235δ1.8mm冷轧钢板，经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。内部满焊，防止箱体内部漏气。
6. 骨架：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作。
7. 风道板：工作室顶部为风量回风调节板，材质为Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接/铆接制作，风量调节板表面冲孔。
8. 大门结构：正面采用手动对开门，大门由左右两扇组成。门锁采用羊角拉手锁紧可调式结构，表面镀铬处理。大门铰链上中下各1套，共6套，表面镀铬处理。每扇门上下各设1只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击。门面板及门框：Q235δ2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。门底板：Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。门内骨架：Q235槽钢、角钢、方管等型钢除锈防锈处理后焊接而成。门保温：高密优质硅酸铝棉及矿棉保温板充填而成。门密封：石棉绳
9. 防爆安全门：处于箱体背部,防止意外事故发生,可将事故减少到最低损失度。铰链2套，锁扣1套，表面均镀铬处理。门密封：石棉绳。
10. 底盘：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作而成
11. 保温材料：高密优质硅酸铝棉保温，耐高温600℃，导热系数为0.0048λm/℃。
4.2加热鼓风循环系统
1. 保温层厚度：按照炉外温升及节能要求，箱体四周及顶部的保温层厚度100-120mm，大门的保温层厚度为130mm。
2. 鼓风电机：采用专用耐高温长轴电机。
3. 风轮参数：风轮采用离心式结构，直径mm（设备厂家提供），左旋式结构，风量>2000 m3/h，
功率：1.5kW
4. 风压：370Pa。
5. 风轮蜗壳：风轮蜗壳及风道接管由Q235δ2mm冷轧钢板经过防锈除锈处理后焊接制作，蜗壳进口处带有集风装置。
6. 循环次数：循环次数要求为8-10次/分钟,保证炉内温度均匀度，缩短升温时间。
7. 电加热器组：星形接法220V 50Hz U字型安全型低负荷电热管，增大散热面积，材质为碳钢。加热室设置在工作室两侧,电热管水平放置,增大散热接触面积。电气连锁：为了杜绝人为误操作以及保护电热管的使用寿命，对加热管组与循环风机实现连锁控制，即先鼓风后加热，鼓风关、加热随之切断。
4.3排气系统
1. 排气壳：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。
2. 排气量:风轮采用离心式结构，直径（设备厂家提供），左旋式结构。风量：1000m3/h，功率0.75kW，风压：370Pa。
3. 排气形式:排气方式分为手动/自动控制两种，自动控制形式可自行设置排气间歇时间，比如开5分钟，停2分钟，手动控制为一直持续排气。
4.4 工作台车系统
1. 烘箱配备1台台车，载重：10吨（不含自重），有效尺寸为2400*3900mm(宽*长)。台车机构设计合理，强度满足使用要求，坚固耐用，不变形，不渗漏油，能方便移动。
2. 限位装置：箱体后限位有机械限位块，防止台车碰撞内胆背部。
3. 台车车架：采用Q235型钢小井字架型制作，除锈防锈后喷涂W61系列有机硅耐温漆。
4. 台车面板：Q235 5mm厚冷轧钢板制作而成，经除锈防锈后焊接而成。,表面冲孔，冲孔率达60%，利于风量循环，温度均匀。
5. 轮子总成：耐高温型重载车轮，直径由供货厂家提供，数量供货厂家提供。
4.5电控系统
1. 控制柜：独立控制柜一套，提供箱体与控制柜连接线足量，表面喷塑处理，内设散热风扇。面板元件：主控表、报警表、电流表、电压表、时间继电器、加热/鼓风/排气指示灯、加热/鼓风/排气操作按钮，柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯及紧急声音。
2. 主控表：主控表采用智能数显温控仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），可进行三十段程序设置，有升温、恒温时间设定功能，PID自整定，配感温元件PT100铂电阻，配RS232/485通讯接口。
3. 报警表：报警表采用智能数显报警仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），配感温元件PT100
铂电阻，配RS232/485通讯接口。
4. 加热控制：固态继电器无触点调功+三相周波控制器，采用光电隔离的输入级，TTL电平兼容的输入，自动调功，过零触发,直流或脉冲触发方式，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动，长寿命等特点。
5. 鼓风控制：设鼓风控制系统一套。
6. 排气控制：可选择采用手动或者自动调节排气，选择自动排气配间歇式定时排气控制系统一套，用于控制箱内有机气体挥发量。
7. 安全控制保护：电机与加热连锁装置，即先鼓风后加热，防止加热器烧坏。设有独立超温报警系统，当炉内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源。电机短路保护及过电流保护，防止电机烧毁及跳脱。电加热器短路保护，防止电加热器短路。控制线路保护，防止电路短路，造成意外。空气开关，防止主回电路过载用短路，造成意外。防止因停电后续电所增加烘烤时间对烘烤物造成损害。
4.6监控软件
烘箱的监控系统软件具有以下功能和作用：
1. 实时数据：系统从现场温度控制器采集测量值以及时间和日期，显示实时数据，并存入系统
内数据库，以便日后查询数据
2. 实时曲线：系统会显示各个仪表的实时曲线
3. 历史曲线：系统根据开发要求从历史数据库中提取数据并完成指定的处理功能，实现历史的曲线显示和查询
4. 历史报表：可显示历史数据报表，报警，各类数据报表可导出到软件外以Microsoft Excel 文档形式保存，并可打印报表、曲线等各类数据
5. 用户可自行定义系统的权限以及操作密码，拥有不同的操作权限。
6. 监控软件一套。
7. 配UPS电源，保证数据短时不丢失。
4.7其他
1. 吊攀：箱体底盘设置四只吊攀，用于箱体吊装。
2. 外接排气管：排烟管处为法兰接口。
3. 设备安装考虑连排的形式，独立控制柜。
五、设备主要配置
1. 烘箱干燥设备主要配置表
2、浇注设备标准配置表
请设备厂家对照上述表格，若有差异请根据提供设备对内容进行如实填写。
易损件清单
卖方提供两年内备品备件，保修期内器件非人为原因损坏，免费更换，型号及厂家与主设备一致。
备品备件清单
请设备厂家对照上述表格，若有差异请根据提供设备对内容进行如实填写。
六、供方需提供的技术资料
6.1投标时文件
6.1.1设备布置图；
6.1.2设备说明书；
6.1.3生产、安装、调试计划及售后服务承诺；
6.1.4用户需提供的安装调试条件等。
七、设备安装调试
7.1设备交接点
买方负责提供设备安装及运行所需的400V动力电源、土建安装基础；
电气交接点为设备电控柜电源输入端子或断路器，设备内部所有一、二次连接电缆由卖方提供；
总电控柜位置参照卖方提供的设备安装基础图确定，并对土建基础等预埋件提出技术要求，卖方负责本设备安装、调试并交付验收。
7.2安装要求
所有电气装置、电控柜内所有控制仪表、电气元器件必须有编号标识牢靠清晰，与电气原理图、电气布置图一致；
设备有出厂铭牌，并与合同及出厂资料一致；
电气系统无漏电；
必须在相应位置标有安全警示标志等安全装置；
所有设备管线必须有盖板覆盖且布置整齐可靠。
7.3预验收
为充分保证设备交货质量和安装进度的顺利完成，卖方应在设备具备整机调试条件时，及时通知用户进行设备预验收。买方派3人代表在设备出厂前在卖方工厂进行预验收工作。提供内容包括：整机试运行，各项功能基本正常，技术参数在要求范围内，设备外观颜色符合要求，各零部件符合技术条件要求等，清点备件、随机部件以及设备安装资料。
7.4开箱验收
在买方供方场地进行。包装、外观、装箱单、随机配件及工具、备件、出厂资料、设备铭牌、合格证、出厂检测报告、设备使用说明书、设备部件说明书、设备技术图纸等验收。
7.5设备调试验收
主要内容：技术参数指标验收、设备功能验收、设备结构验收、设备安装规范验收、设备仪表等检定验收、设备调试记录报告、设备培训记录、设备带负荷验收、设备最终验收报告。
验收时间：设备调试完成并交接无故障运行1个月后。
7.6设备安全防护
1. 提供的标识牌包括禁止吸烟、小心触电、注意高温、禁止触摸。
2. 提供设备的外露旋转、传动部分的防护设施并正确安装。
3.设备接地正确、安全、可靠。PE线明设时，选用4mm2的铜芯线，暗设时选用2.5 mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线。
4. 控制柜也应按照要求进行接地，控制柜要有接线图，内部线路要有标识。
八、技术服务及质保要求
8.1质量标准及技术服务
乙方保证最终设备以合同技术条件确定的技术参数及行业标准为考核依据，质量保证期限为设备安装、调试验收合格后36个月。在质保期内，由于乙方设计、制造和安装等原因，设备发生故障或局部损坏时，乙方负责免费修理，更换的主要部件质保期则顺延一年；卖方在接到买方通知后，2小时内确认故障情况，48 小时内派技术人员到现场进行维修；由于甲方使用操作等原因造成的设备故障或局部损坏时，乙方负责修理，只收成本费；保修期过后，乙方仍负责设备的长期服务，收取相应的成本费。
8.2交货进度
合同生效后，乙方将确保合同货物的按期交付使用。
8.3技术资料的提供及进度
合同签订后7天内乙方向甲方提供设备基础图、平面布置图等安装所需的资料4份，注明电源出线点的位置尺寸、电源功率。发货时提供设备的使用说明书、安装图、设备出厂合格证、平面布置图、外形尺寸图、机械原理图、电气原理图、气动原理图、液压原理图、接线图、主要零部件参数等运行维护必需的资料，并提供配套设备及设备主要零部件的规格、型号、生产厂家、使用寿命等参数。以上资料需以邮寄方式同时提供纸版和电子版（图纸应按比例绘制，autocad格式）。
8.4安装调试及验收说明
8.4.1设备的运输、装卸、安装、调试全部由乙方负责，使设备正常运行。设备正常运行前一切费用由乙方负责，提供交钥匙工程。
8.4.2验收分出厂验收和最终验收。出厂验收在乙方制造现场进行；最终验收在甲方现场进行。
8.4.3验收时按确定的合同技术条件, 逐项检验, 各项技术性能达到标准后认定设备合格。
8.5人员培训
随设备安装调试在甲方现场由乙方负责对甲方设备操作人员、设备维护维修人员进行1～2周免费培训，使之能熟练操作设备，并具备日常维护、保养能力。
培训清单
九、包装、运输、仓储
9.1合同所有设备与材料的包装、运输、装卸、保险、安装等均由卖方负责，费用由卖方承担。
9.2所有设备及材料应有适于正常装卸和正常搬运的坚固包装并应根据各种设备的特点和特性采取各种防护措施使合同货物免于受潮、雨淋、锈蚀，以保证设备安全无损运抵买方现场，由于包装、运输、装车不当造成的毁损、性能降低，由卖方承担全部责任。
9.3买方有权对设备、材料的包装、运输、装车、保管方式进行监督和提出异议，并要求卖方进行整改，卖方应予同意。
9.4买方提前一周通知卖方人员到现场进行开箱检验，如卖方不能按时参加开箱检验，买方有权进行单方开箱检验，检验结果有效。