烘箱方案介绍
烘箱介绍及使用方法
烘箱介绍及使用方法烘箱是一种专门用于烘烤、烘干或加热食物和其他物品的设备。
它通常由一个密闭的盒子、一个控制温度和时间的面板以及一个通风系统组成。
烘箱的温度范围通常在100℃到250℃之间，而时间和温度可以根据需要进行调节。
烘箱的使用方法相对简单，以下是一些基本的步骤：1.准备工作首先，确定你需要烘烤、烘干或加热的物品是否适合使用烘箱。
对于食物来说，一般可以在包装或食谱上找到相关信息。
然后，清洁烘箱内部，并确保可以正常关闭和打开。
2.设置温度和时间根据你所准备的物品，确定适当的温度和时间。
在烘箱的控制面板上，可以通过按钮或旋钮来设置温度和时间。
一般来说，低温适合较长时间的烘烤或烘干，而高温适合迅速加热食物。
3.预热烘箱在放入物品之前，将烘箱预热到设定的温度。
这通常需要几分钟到十几分钟的时间，具体取决于烘箱的型号和温度设置。
4.放置物品将待处理的食物或物品放置在烘箱的烤盘或烤架上。
尽量避免物品之间的重叠，以便使热量均匀地传播。
5.进行烘烤、烘干或加热将烘盘或烤架放入预热好的烘箱中，然后关闭烘箱的门。
启动烘箱开始烘烤、烘干或加热的过程。
根据你所设定的时间和温度，在这个过程中你可以随时查看或调整。
6.监控食物在烘烤、烘干或加热过程中，你可以通过烘箱的窗户或照明设备观察物品的变化。
确保没有发生任何意外情况，如食物过度烘烤或物品燃烧。
7.熄火和取出物品当设定的时间到达或物品已经完成时，熄火烘箱，然后小心地使用防烫手套或其他工具取出热物品。
记得关掉烘箱的电源并等待它冷却后再清洁。
除了以上的基本步骤，还有一些使用烘箱的技巧和注意事项：-在烘烤或烘干食物之前，可以在食物上刷一层油或覆盖一层锡纸，防止食物粘在烤盘上。
-如果需要翻转或搅拌食物，可以在一半的时间后打开烘箱并进行操作。
-当打开烘箱时，小心热气和蒸汽会迎面而来，避免烫伤。
-使用烘箱时要遵循食谱或产品说明上的指导，以防止过度烘烤或物品损坏。
-清洁烘箱时，务必遵循制造商的说明，使用适当的清洁剂和工具。
烘箱使用说明范文
烘箱使用说明范文一、烘箱概述烘箱是一种用于将物体加热至一定温度并保持一段时间的设备。
它通常用于烘干、烘烤、杀菌等工艺，广泛应用于食品、医药、化工、冶金等行业。
本使用说明将详细介绍如何正确操作和维护烘箱，以确保安全和高效的使用体验。
二、烘箱结构1.箱体：烘箱的外部结构，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和外观。
2.加热元件：烘箱内的加热装置，常用的有电热丝、燃气燃烧器等，用于提供热能给烘箱。
3.控温系统：烘箱的控制温度的系统，通常包括温度传感器、控制器和温度显示器。
4.风机：用于循环空气，保持烘箱内的温度均匀。
5.排风系统：烘箱的排风装置，用于排出烘箱内湿气和烟雾。
三、烘箱使用步骤1.准备工作a.安置：将烘箱安置在平稳的地面上，确保周围环境通风良好。
b.供电：根据烘箱的功率要求，选择合适的电源插座，并确保电压稳定。
c.温度设定：根据工艺要求设定烘箱的温度，通常可以通过控制器进行操作。
d.预热：在使用烘箱之前，应进行预热操作，将烘箱内的温度提前升高至设定温度。
2.放置物体a.清洁：在放置物体之前，首先需要确保烘箱内部清洁卫生，可以使用干净的布或吸尘器进行清理。
b.放置位置：将需要烘干或加热的物体放置在烘箱内部，注意物体之间要留有一定的间隙，以确保热量均匀传导。
c.排列方式：根据物体的形状和尺寸，选择合适的摆放方式，以充分利用烘箱的空间。
3.控制操作a.启动烘箱：确保放置物体后，关闭烘箱门，按下启动按钮，烘箱开始工作。
b.温度监控：通过温度显示器或控制器，实时监控烘箱内的温度，确保温度控制在设定范围内。
c.时间设置：根据实际情况，设定适当的烘箱工作时间，以达到烘干或加热的要求。
d.风速控制：根据物体的特性，可以调节烘箱内的风速，以提高烘干或加热效果。
e.安全操作：在操作过程中，应注意烘箱的温度是否过高，避免烫伤等安全问题。
4.关机与清洁a.关机：在烘箱工作完成后，按下停止按钮，关闭烘箱电源。
b.清洁：等待烘箱冷却至安全温度后，打开烘箱门，清理烘箱内的物体残留物。
涂布烘箱设计范文
涂布烘箱设计范文涂布烘箱是一种常见的工业设备，广泛应用于涂布工艺中的物料烘干和固化。
涂布烘箱的设计需要考虑多个因素，包括烘干效果、能耗、工艺要求等。
下面将详细介绍涂布烘箱的设计要点。
首先，涂布烘箱的设计需要考虑烘干效果。
烘箱的设计应能够提供适当的热量和气流，以确保涂满物料能够在规定的时间内达到所需的干燥程度。
烘箱内部的温度和湿度控制是关键。
为了达到更好的烘干效果，烘箱内部通常设置有加热器和风扇。
加热器提供热量，风扇则促进空气流动，加速涂层表面的干燥。
其次，涂布烘箱的设计还需要关注能耗问题。
在设计时应选用能耗较低的加热设备，并合理配置热气循环系统，以最大限度地减少能源的消耗。
例如，可以使用高效的加热元件，如红外线辐射加热器，它具有快速加热、高能效等优点，可以大大减少能耗。
另外，烘箱内部的隔热层也是降低能耗的重要手段。
通过选择合适的隔热材料和结构设计，可以有效防止热量的散失，提高热能的利用率。
同时，涂布烘箱的设计还需要兼顾工艺要求。
不同的涂布工艺对烘箱的要求不同，如温度、时间、速度等。
烘箱的设计应能够满足涂布工艺的要求，并提供相应的调节装置。
例如，可以采用PID控制系统来精确控制烘箱的温度和湿度，使其能够适应不同的工艺要求。
另外，还可以根据涂布物料的特性和工艺要求，设计合适的传送装置和烘干室结构，确保物料能够均匀受热，达到均匀干燥的效果。
此外，涂布烘箱的设计还需要考虑设备的安全性和可靠性。
烘箱内部温度较高，易产生火灾和安全隐患。
因此，在设计时应考虑如何防止火灾和烟雾逸出，并配备相应的安全装置，如温度传感器、烟雾报警器和火灾自动灭火系统等。
此外，涂布烘箱还需要具有良好的耐高温材料和结构设计，以确保设备的可靠性和稳定性。
最后要注意的是，涂布烘箱的设计还需要考虑设备的维护和清洁。
由于烘箱内部易积聚涂料和灰尘，因此设计时应充分考虑设备的维护和清洁方便性。
可以设置可拆卸的部件，如过滤网、清洗器等，以便进行清洁和维护。
热风循环烘箱技术参数
热风循环烘箱技术参数热风循环烘箱是一种广泛应用于工业生产中的烘干设备，它使用热风循环系统来加快烘干速度，提高烘干效果。
热风循环烘箱的技术参数是评估其性能和适用性的重要指标。
本文将从多个方面探讨热风循环烘箱的技术参数，并分享对这一技术的观点和理解。
一、温度范围热风循环烘箱的温度范围是其最基本的技术参数之一。
不同的生产需求需要不同的烘干温度，因此热风循环烘箱应具备广泛的温度调节范围。
一般而言，热风循环烘箱的温度范围可达到100℃至300℃之间，可以满足大多数工业生产的需求。
二、烘干时间烘干时间是指物料在热风循环烘箱内完成烘干所需的时间。
烘干时间与热风循环烘箱的烘干效果密切相关。
一般而言，热风循环烘箱的烘干时间应尽量短，以提高生产效率。
烘干时间还受到烘干温度、物料湿度以及物料形状和大小等因素的影响。
三、热风循环方式热风循环烘箱的热风循环方式是其另一个重要的技术参数。
常见的热风循环方式有水平循环、垂直循环和强制循环等。
不同的循环方式对于烘干效果和烘干均匀性有着不同的影响。
一般而言，强制循环烘干方式能够提高烘干速度和均匀性，适用于对烘干效果要求较高的生产工艺。
四、容量和尺寸热风循环烘箱的容量和尺寸是评估其适用性的重要参数。
容量主要指烘箱内部可以容纳的物料的数量或体积，而尺寸则包括烘箱的长、宽、高等尺寸参数。
根据生产需求，选择合适的热风循环烘箱容量和尺寸，可以实现高效的物料烘干。
五、能源消耗能源消耗是评价热风循环烘箱经济性和环保性的重要指标。
通过合理配置热风循环系统和优化烘干工艺参数，可以降低能源消耗，提高热风循环烘箱的能源利用率。
在选择热风循环烘箱时，应重视其能源消耗参数，以降低生产成本和对环境的影响。
热风循环烘箱的技术参数是决定其性能和适用性的重要指标。
通过对热风循环烘箱的温度范围、烘干时间、热风循环方式、容量和尺寸以及能源消耗等参数的评估，可以选择适合自身生产需求的热风循环烘箱。
为了实现更深入的理解，本文从简单介绍到详细解析了热风循环烘箱技术参数相关的多个方面。
【精品】热风循环烘箱确认方案
【关键字】精品热风循环烘箱确认方案(略)目录1.设备概括2.确认目的3.确认参加人员及其职责4.确认实施时间5.确认方案起草依据6.确认前准备6.1有关文件6.2计量器具和检测仪器6.3人员培训7. 确认项目7.1 设计确认7.2 安装确认7.3 运行确认7.4 性能确认8.漏项及偏差分析9.评价与总结10.再确认1. 设备概括热风循环烘箱是以蒸汽为热源，通过加热器加热，引风机强制循环，热空气层流经过烘盘空隙热量传给物料，并带走物料挥发的湿气，根据物料的不同要求和干燥过程的不同状态，可调节空气循环量与排出量的比例，从而达到干燥速率与热利用率双重提高的目的。
该设备热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，且噪音小、运转平稳、温度自控等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
2. 确认目的2.1确认热风循环烘箱设计符合法规和特定用途。
2.2确认热风循环烘箱安装符合设计要求。
2.3确认热风循环烘箱运行符合设计要求。
2.4确认热风循环烘箱的性能符合行业标准和特定产品的生产要求。
3.确认参加人员及其职责4.确认实施时间设计确认年月日至年月日安装确认年月日至年月日运行确认年月日至年月日性能确认年月日至年月日5.确认方案起草依据6. 6.确认前准备6.1文件6.2计量器具和检测仪器确认过程中使用的计量器具和检测仪器、仪表应按要求进行校准或检定，且在有效期内方可使用。
6.3人员培训参加确认的人员应事先经过培训，熟悉各自职责，并能够胜任本工作。
（附：培训记录）7. 确认项目7.1设计确认检查人/日期：复核人/日期：检查人/日期：复核人/日期：查看相关证明材料，确认厂家具有制药设备的生产、售后服务能力。
检查人/日期：复核人/日期：签名：日期：7.2安装确认检查人/日期：复核人/日期：检查人/日期：复核人/日期：检查人/日期：复核人/日期：检查人/日期：复核人/日期：检查人/日期：复核人/日期：新风自初效、中效（静压箱）及设备自带的高效进入箱体。
热风循环烘箱确认方案
热风循环烘箱确认方案(略)目录1.设备概述2.确认目的3.确认参加人员及其职责4.确认实施时间5.确认方案起草依据6.确认前准备6.1有关文件6.2计量器具和检测仪器6.3人员培训7. 确认项目7.1 设计确认7.2 安装确认7.3 运行确认7.4 性能确认8.漏项及偏差分析9.评价与总结10.再确认1. 设备概述热风循环烘箱是以蒸汽为热源，通过加热器加热，引风机强制循环，热空气层流经过烘盘空隙热量传给物料，并带走物料挥发的湿气，根据物料的不同要求和干燥过程的不同状态，可调节空气循环量与排出量的比例，从而达到干燥速率与热利用率双重提高的目的。
该设备热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，且噪音小、运转平稳、温度自控等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
2.确认目的2.1确认热风循环烘箱设计符合法规和特定用途。
2.2确认热风循环烘箱安装符合设计要求。
2.3确认热风循环烘箱运行符合设计要求。
2.4确认热风循环烘箱的性能符合行业标准和特定产品的生产要求。
3.确认参加人员及其职责4.确认实施时间设计确认年月日至年月日安装确认年月日至年月日运行确认年月日至年月日性能确认年月日至年月日5.确认方案起草依据6. 6.确认前准备6.1文件6.2计量器具和检测仪器确认过程中使用的计量器具和检测仪器、仪表应按要求进行校准或检定，且在有效期内方可使用。
6.3人员培训参加确认的人员应事先经过培训，熟悉各自职责，并能够胜任本工作。
（附：培训记录）7. 确认项目7.1设计确认7.1.1设计确认的目的：确认设备的设计符合GMP和相关产品生产工艺要求。
7.1.2材质确认检查人/日期：复核人/日期：7.1.3主要技术参数确认检查人/日期：复核人/日期：7.1.4生产厂家确认查看相关证明材料，确认厂家具有制药设备的生产、售后服务能力。
检查人/日期：复核人/日期：7.1.5设计确认评价与小结签名：日期：7.2安装确认7.2.1安装确认目的：确认热风循环烘箱的安装符合设计要求。
烤箱设计方案
烘箱设计拟制：日期：审核：日期：批准：日期：更改记录页修订历史记录烘箱设计1、需求分析随着工厂制造业的发展需要，喷塑产品越来越多。
小容量烘箱满足不了对喷塑产品烘烤需求。
需要制作烘烤容量大些烘箱来满足对板金零件的烘烤。
烘箱作为喷塑产品中的一道关键流程，严重影响产品外观的好坏，故对它性能的好坏不容忽视，首先烘箱保温效果要好，其次温度的控制要准确。
要方便产品物件的进出等。
2、具体方案设计总体概述：烘箱分为：烘箱本体（方管钢构式）和隔热层及保温层（石棉或保温棉），电热管支架和电热管，防触电装置，气流装置，电气控制箱、内部滑轨、外部滑轨、滑轮式烤架等。
本次烘烤箱设计为落地式烘箱。
2.1 烘箱体设计2.1.1尺寸设计：烘箱面临喷房一侧设计为活动的对开门。
外部尺寸：长2500mm、宽2200mm、高2300mm。
2.1.2 保温设计：用1.5MM铁板制作箱外表面，隔热层用50MM夹心板或隔热板，保温层用石棉或保温棉。
2.1.3 本体结构设计采用40mm*60mm的方钢作为钢架结构。
2.2 电气设计设计功率为24KW，采用380V动力电源。
温度控制采用自动恒温控制。
2.3内部滑轨设计：A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作内滑轨，将其固定在烘箱本体表面上。
将放满产品烘架从外滑轨移动到内部滑轨（也就是放在烘箱内），再关上箱门，对产品烘烤。
烘烤结束后，开门将烘架（含烘烤产品）一起移动到外面滑道。
及可对产品卸架。
B．尺寸：内滑轨2米2.4 外部滑轨设计：A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作外滑轨箱外滑轨是活动的。
烘烤前，外部轨道对接上内部轨道，烘架推到烘箱里后，移走外部滑轨，关上烘箱门。
烘烤结束后，再对接上内部滑轨，拉出烤架，取出烘烤产品。
（也可以不移动滑烤架直接将产品送到烘箱烘架上，挂满后，关门启动加热） B．外滑轨2.5米2.5烤架烘烤架做两只，一只带滑能一只不带滑轮。
带滑能作为进出烘箱用。
不带滑轮作为产品待烘用。
数显电热鼓风干燥箱OQ方案
数显电热鼓风干燥箱运行确认（OQ）方案目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、职责 (1)4、法规和指南 (1)5、缩写与定义 (1)6、系统/设备描述 (1)7、确认前条件 (2)8、风险分析 (2)9、确认清单 (3)10、确认实施 (3)11、偏差处理 (3)12、变更控制 (3)13、附录 (3)1、目的：提供书面文件证明101AS-1数显电热鼓风干燥箱的运行能够满足实验要求。
2、范围：本确认方案适用于公司实验室101AS-1数显电热鼓风干燥箱的运行确认。
3、职责3.1.公司验证小组：负责起草、审核确认方案，并执行确认方案，起草确认报告；确保能及时发现各项工作的偏差及变更，按照《偏差管理SOP》及《变更管理SOP》执行，并对其进行的相关记录、调查情况、CAPA和最终结果进行确认。
3.2.QA：执行前完成对方案及记录的审核；负责确认过程的监控和检查，保证确认方案的实施，审核确认过程的相关记录及结果评价；审核偏差及变更的记录、调查、处理和评估。
3.3.公司验证领导小组：审核确认方案、报告；对确认过程中出现的偏差、变更进行审核。
3.4.公司验证领导小组负责人：批准确认方案、报告及确认过程中出现的偏差、变更的处理。
4、法规与指南4.1.中国GMP2010 版4.2.药品生产验证指南4.3.JJF 1101-2003环境试验设备温湿度校准规范4.4.JB/T 5520-91干燥箱技术条件5、缩写与定义无6、系统/设备描述6.1.基本信息型号：101AS-1仪器名称：数显电热鼓风干燥箱设备编号：XX生产商：上海圣欣科学仪器有限公司6.2.用途：101AS-1数显电热鼓风干燥箱用于QC实验室物品的干燥，常用温度150℃、180℃和250℃。
6.3.安装位置：本设备安装于QC消化干燥室，房间编号：（XX）。
6.4.结构与组件：本设备由箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。
烘箱确认参考方案
目录一、确认目的二、确认人员与职责三、风险评估四、确认所需文件五、确认前准备六、设备安装、运行确认七、性能确认八、附件一、确认目的电热鼓风干燥箱是公司****年购置的检测设备，其生产厂家为******有限公司，主要用于原料和基准物的烘干，主要使用的温度区间是105℃、110℃、120℃，本次对烘箱温度120℃进行再确认。
该干燥箱外壳材质采用优质冷轧钢板涂饰高温烘漆，工作室采用镜面不锈钢钢板。
箱体工作空间尺寸是40×40×45cm（D×W×H）。
箱内部采用不锈钢丝制成的隔板，将空间分为上、下两层。
温度控制通过plc面板设定来实现。
设备自使用以来，运行一直比较正常，每年均进行第三方校准。
按照药品GMP的要求，需要对该设备进行再确认，以确定目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用要求；设备在日常使用的温度条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性；设备能否满足确认可接受标准和检验工作的需要。
本次再确认的内容主要是性能再确认，重点确认箱体内温度的均匀性与稳定性。
二、确认人员与职责2.1组长：负责整个验证工作的协调、组织工作，对验证过程进行全面监控。
2.2副组长:实施验证并配合组长对整个验证过程进行全面监控和管理。
2.3组员:负责参与整个验证过程。
三、风险评估本风险评估的目的是为了识别该干燥箱性能确认方案起草及实施过程中可能存在的风险因素，并评估风险级别，从而采取相应的措施避免或降低风险，以达到可接受的程度。
风险评估表见附件1。
四、确认所需文件4.1 确认所需文件：4.2 将确认结果见附件2：确认所需文件表。
五、确认前准备5.1目的：确认多点温度测温仪在确认前已经进行了校准，且在有效期内。
5.2 将确认结果见附件3：设备确认表。
六、设备安装、运行确认6.1 设备安装确认6.1.1 目的：确认设备的安装符合设计要求。
6.1.2 检查项目与可接受标准：6.1.3 确认结果见附件4设备安装确认表。
烘箱方案介绍
油式产品生产线烘箱设备招标技术规范2016年9月投标差异表请各投标厂家填写，需详细说明部分的可附表！一、总则1、本技术方案适用于山东泰开电力电子有限公司烘箱设备采购，它提出了对设备及附属设施的功能设计、结构、控制、性能、安装和检测等方面的技术要求及供货范围。
2、本技术方案提出的各项指标为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证所提供产品和服务符合本协议书及国家和行业相关标准，并且功能完整、性能优良。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3、项目为交钥匙工程，乙方负责设备制造、运输、安装、调试、培训和服务。
4、乙方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
所供产品如果由于设计、制造等质量问题而导致生产线无法正常使用、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则乙方必须为此负全部责任并承担相应的经济损失。
5、在签定合同后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲方、乙方双方共同商定，但乙方必须予以解决。
6、乙方所提供的设备若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任全部由乙方承担，并不得损害甲方利益。
7、本技术方案作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。
8、本技术方案中其它未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。
9、请各公司对以下内容进行逐条分析，并作出书面响应，存在差异请在附件1技术差异表中列出。
二、工程概况1、工程地点：车间内。
2、工程内容：烘箱设备壹套3、该设备用于油式产品线圈的干燥。
4、交货地点：工程现场（山东泰开电力电子有限公司6#车间内）。
5、交货方式：交钥匙工程（制造、安装、调试及服务等）。
6、交付使用时间：合同签订起40天。
三、烘箱设备主要技术参数3.1设备概述烘箱设备可以满足油式线圈及油式产品上使用的绝缘件等的干燥。
乙方对烘箱设备的设计、安装及后续运行质量及运行使用安全和可靠性负责。
烘箱验证方案
烘箱验证方案1. 引言烘箱是一种常见的用于加热物品、干燥和固化材料的设备。
在许多行业中都会使用烘箱，如食品加工、制药、化工等。
为了确保烘箱的性能和稳定性，烘箱验证是必要的。
本文档旨在提供一个烘箱验证方案的框架，包括验证的目的、方法、验证参数等内容。
这个方案可以帮助用户评估烘箱的性能，并提供依据进行调整和改进。
2. 烘箱验证目的烘箱验证的主要目的是确定烘箱是否满足预期的技术和质量要求。
具体而言，验证的目标可以包括以下内容：•验证烘箱的温度控制性能：确定烘箱是否能够在设定的温度范围内保持稳定的温度。
•验证烘箱的温度均匀性：确定烘箱内部的温度分布是否均匀。
•验证烘箱的加热速度：确定烘箱能够在设定的时间内达到目标温度。
•验证烘箱的稳态时间：确定烘箱在设定的温度下保持稳定的时间。
3. 烘箱验证方法烘箱验证可以采用以下方法进行：3.1 温度控制性能验证为了验证烘箱的温度控制性能，可以采用以下步骤：1.在烘箱内放置温度传感器，并将其连接到温度记录仪或数据采集系统。
2.设定烘箱的温度为目标温度。
3.开始记录温度数据，并记录一定时间内的温度变化。
4.分析温度记录数据，评估烘箱的温度控制性能。
3.2 温度均匀性验证为了验证烘箱的温度均匀性，可以采用以下步骤：1.在烘箱内放置多个温度传感器，并将其分布在烘箱的不同位置。
2.设定烘箱的温度为目标温度。
3.开始记录温度数据，并记录一定时间内不同位置的温度变化。
4.分析温度记录数据，评估烘箱的温度均匀性。
3.3 加热速度验证为了验证烘箱的加热速度，可以采用以下步骤：1.在烘箱内放置温度传感器，并将其连接到温度记录仪或数据采集系统。
2.设定烘箱的初始温度和目标温度。
3.开始记录温度数据，并记录烘箱从初始温度达到目标温度的时间。
4.分析温度记录数据，评估烘箱的加热速度。
3.4 稳态时间验证为了验证烘箱的稳态时间，可以采用以下步骤：1.在烘箱内放置温度传感器，并将其连接到温度记录仪或数据采集系统。
蒸汽烘箱改造方案
蒸汽烘箱改造方案引言蒸汽烘箱是一种常用于食品加工、药品烘干等行业的设备。
然而，传统的蒸汽烘箱可能存在能效低、占地面积大等问题。
因此，本文将提出一种蒸汽烘箱改造方案，以提高能效并减少占地面积。
目标本次蒸汽烘箱改造的主要目标包括： 1. 提高能效，减少能源消耗； 2. 缩小烘箱体积，减少占地面积； 3. 维持烘干质量和产能。
改造方案本次蒸汽烘箱改造方案的主要改变如下：1. 采用热泵技术传统的蒸汽烘箱通过燃烧燃料产生蒸汽来进行烘干。
而在改造方案中，将采用热泵技术，利用蒸汽和环境空气中的热能，通过热泵的工作原理将低温的热能转移到高温的热能，从而实现烘干过程中的能量回收和利用。
这种技术可以显著提高能效，减少能源消耗。
2. 优化烘箱结构为了减少烘箱占地面积，我们可以对烘箱的结构进行优化。
一种可能的方案是将传统烘箱的水平布置方式改为垂直布置方式，从而使得热风在烘箱内更加充分地流通。
此外，还可以采用模块化设计，将烘箱分为多个独立的模块，可以根据需要进行组合和调整，以适应不同的生产工艺和需求。
3. 设备智能化控制在改造方案中，可以引入先进的智能化控制系统，通过传感器对烘箱内的温度、湿度等参数进行实时监测和控制。
基于这些参数的反馈，可以动态调整烘箱运行状态，从而更加精确地控制烘干过程，提高烘干质量和产能。
实施计划为了顺利实施蒸汽烘箱的改造方案，我们提出以下实施计划：1. 方案设计和评估阶段在此阶段，我们将组建一个专业团队，进行方案设计和评估。
团队成员包括热能工程师、机械工程师、控制工程师等。
他们将在现有蒸汽烘箱的基础上，结合现代烘干技术和热泵技术，制定改造方案，并对方案进行技术和经济评估。
2. 设备改造和调试阶段在此阶段，根据方案设计的要求，对蒸汽烘箱进行改造和调试。
这包括更换燃烧设备、增加热泵设备、优化烘箱结构等工作。
同时，还需安装和调试智能化控制系统，确保设备正常运行。
3. 运行监测和优化阶段在改造完成后，需要进行运行监测和优化工作。
干燥箱技术方案
干燥箱技术方案1. 引言干燥箱是一种用于控制湿度和温度的设备，广泛应用于工业生产、科研实验室以及医疗领域等。
它可以通过稳定的温度和湿度环境，为产品的干燥、固化、脱水等过程提供理想的条件。
本文将介绍一种针对干燥箱的技术方案，涵盖了其设计原理、主要组成部分以及优势特点等。
2. 设计原理干燥箱的设计原理基于控制两个关键参数：温度和湿度。
其核心原理可简述如下：•加热系统：干燥箱内装有一个加热元件（通常为加热棒或者加热管），通过电路控制加热元件的电流来调节箱内的温度。
加热系统一般还配备有温度传感器，用于实时监测和控制箱内温度，确保温度的稳定性。
•湿度控制系统：湿度控制系统通常由加湿器和除湿器组成。
加湿器通过喷雾、溶液蒸发等方式增加箱内的湿度，而除湿器则通过冷凝或吸附等方法降低湿度。
湿度控制系统一般配备有湿度传感器，根据测量结果进行控制策略的调整，以实现精确控制。
3. 主要组成部分3.1 外壳结构干燥箱的外壳结构设计通常考虑到以下几个因素：•隔热：外壳结构一般采用双层或者多层结构，内外壳之间填充隔热材料，减少热量的传递和能量的损失。
•密封性：外壳采用密封结构，防止外界空气的进入和内部湿度的泄漏。
•材料选择：外壳一般采用高温耐热、防腐蚀性好的材料，如不锈钢或者镀铝锌板等，以确保干燥箱的长期稳定运行。
3.2 控制系统温度控制系统：•温度传感器：温度传感器通常采用热电偶或者热敏电阻等，用于实时测量箱内温度，并反馈给控制器。
•控制器：控制器根据温度传感器的测量值，通过PID控制等算法来调节加热系统的电路，以控制箱内的温度。
•温度显示器：温度显示器用于显示箱内的温度数值，方便用户实时监测温度变化。
湿度控制系统：•湿度传感器：湿度传感器通常采用电容式湿度传感器或者电阻式湿度传感器等，用于实时测量箱内湿度，并反馈给控制器。
•加湿器：加湿器一般采用蒸汽喷雾器或超声波雾化加湿器等技术，根据控制器的指令进行加湿操作。
•除湿器：除湿器一般采用冷凝式除湿器或吸附式除湿器等技术，根据控制器的指令进行除湿操作。
热风循环烘箱设计说明
热风循环烘箱设计说明热风循环烘箱热风循环烘箱概述热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱的结构，分风向水平还是垂直，都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风干燥箱，对开门干热灭菌烘箱，热风循环干燥，热风循环固化炉等。
热风循环烘箱如下图所示的烘箱，它们都是在此图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。
上图所示热风循环分为五种标准型号。
分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。
工作原理热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
确保室内温度均匀性。
当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值热风循环烘箱结构热风循环烘箱由角钢制作的内支架、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可分为底部、顶部或两侧。
用数显智能仪表PID控制方式来控制温度。
热风循环烘箱导风风道有两种：水平送风和垂直送风！热风循环烘箱用途热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等是一种通用型设备。
热风循环烘箱适用范围热风循环烘箱也适用于干燥有化学性气体及食品加工物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。
热风循环烘箱技术参数1、加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。
真空干燥箱方案
真空干燥箱方案真空干燥箱方案摘要真空干燥箱是一种常用于材料研究和实验室应用的设备。
本文介绍了一种简单且有效的真空干燥箱方案，包括设计原理、工作流程、关键部件以及使用注意事项。
设计原理真空干燥箱的设计原理基于真空技术和热传导原理。
通过将待干燥的样品放置在真空环境中，降低环境压力，可以提高样品表面的挥发速率，从而加速干燥过程。
同时，利用热传导原理，在真空干燥箱中加热样品，可以通过传导将热量传递给样品内部，从而加速样品的干燥。
工作流程1.准备样品：将待干燥的样品准备好，并确保样品表面没有明显的液体或杂质。
2.设置真空干燥箱：将样品放置在真空干燥箱的干燥室中，并正确连接真空泵、加热器和温度控制器。
3.抽取空气：开启真空泵，将干燥室内的空气抽取出来，创建真空环境。
在抽取空气的过程中，需注意不要将液体或粉尘引入真空泵中。
4.加热样品：通过加热器对样品进行加热，提高样品温度，加速干燥过程。
使用温度控制器可以精确控制样品的温度，避免过热或过冷。
5.干燥过程：随着样品温度的升高，待干燥的物质开始蒸发。
在真空环境下，蒸发速率更快，从而加快了干燥过程。
同时，由于真空环境中没有氧气，可以有效防止氧化反应的发生。
6.完成干燥：根据样品的特性和需求，确定干燥的时间。
待干燥完成后，关闭加热器和真空泵，将干燥室恢复到大气压力。
7.取出样品：将干燥完成的样品从真空干燥箱中取出，并进行相应的后续处理。
关键部件1.真空泵：用于抽取干燥室内的空气，创建真空环境。
2.加热器：通过传导将热量传递给样品，使样品温度升高。
3.温度控制器：用于精确控制样品的温度，并避免过热或过冷。
4.干燥室：放置待干燥的样品的密封室内。
使用注意事项1.操作注意安全：在操作真空干燥箱时，应注意遵循相关的安全操作规程，避免发生事故。
2.样品准备：在放置样品前，确保样品表面没有明显的液体或杂质，以免对真空干燥箱造成损坏。
3.温度控制：合理设置样品的温度，避免过热或过冷，以免样品发生烧损或冻结。
烘箱作业指导书
烘箱作业指导书引言概述：烘箱是一种常用的热处理设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保烘箱操作的安全性和高效性，制定一份烘箱作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍烘箱作业指导书的内容，包括烘箱的基本原理、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、烘箱的维护保养以及常见故障排除方法。
一、烘箱的基本原理1.1 热空气循环原理：烘箱通过电加热器产生热量，然后通过风机将热空气均匀地循环到烘箱内部，使物料得到均匀的加热。
1.2 温度控制原理：烘箱通过温度传感器实时监测烘箱内部的温度，并通过控制系统对电加热器的功率进行调节，以达到设定的温度值。
1.3 通风原理：烘箱通过通风系统排出烘箱内部的湿气和废气，以保持烘箱内部的干燥和清洁。
二、操作前的准备工作2.1 清洁烘箱内部：在进行烘箱作业之前，需要先清洁烘箱内部，将残留物和灰尘清除干净，以免影响热量的传导和物料的品质。
2.2 检查电气系统：检查烘箱的电气系统，确保电源接线正确，开关和保险丝正常工作，以及温度传感器和控制系统的正常运行。
2.3 准备物料：根据烘箱作业的要求，准备好需要进行烘干或者加热的物料，并对物料进行必要的处理和包装。
三、操作过程中的注意事项3.1 设定温度和时间：根据物料的特性和烘箱作业的要求，设定合适的温度和时间参数，并确保温度传感器的准确性和稳定性。
3.2 控制通风量：根据物料的湿度和烘箱内部的湿气情况，调节通风系统的风量，以保持烘箱内部的湿度在合适的范围内。
3.3 定期检查：在操作过程中，要定期检查烘箱的运行状态，包括温度、通风、电气系统等，及时发现和解决问题，确保烘箱的正常运行。
四、烘箱的维护保养4.1 清洁烘箱外部：定期清洁烘箱的外部表面，包括控制面板、门窗、通风口等，以保持烘箱的整洁和美观。
4.2 检查风机和风道：定期检查烘箱的风机和风道，清除积尘和异物，确保风机的正常运转和风道的畅通。
4.3 检查电气系统：定期检查烘箱的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等，及时更换损坏的零部件，确保烘箱的安全性和可靠性。
烤箱产品设计方案模板
烤箱产品设计方案模板一、项目背景随着人们生活水平的提高和烹饪文化的兴盛，烤箱逐渐成为厨房中不可或缺的电器之一。
为满足市场需求，设计一款功能齐全、外观精美、易于使用和清洁的烤箱成为了迫切的任务。
本方案将从产品功能、外观设计、使用便捷性和清洁性方面，提供烤箱产品的设计方案。
二、产品功能1. 温度控制：烤箱应具备可调节的温度范围，以满足烘焙、烤制、烧烤等不同需求。
2. 定时器功能：烤箱应具备可调节的定时功能，方便用户控制烹饪时间，避免食物过熟或烤焦。
3. 多功能模式：烤箱应该提供多种烹饪模式，如烘焙、烤制、烧烤等，以满足不同食物的需求。
4. 均匀加热：烤箱内部应配置恰当的加热元件，确保食物能够均匀受热，烤制出色香味俱佳的菜肴。
5. 温度保护：烤箱应具备过温保护功能，当温度超出安全范围时，能够自动断电，确保用户的安全。
三、外观设计1. 整体造型：烤箱的外观应采用简约大方的设计风格，线条流畅，给人以美感和现代感。
2. 材质选择：烤箱外壳宜采用不易褪色、易于清洁的耐高温材质，如不锈钢或高温涂层。
3. 操作面板：操作面板应简洁明了，按钮布局合理，易于操作和调节。
4. 触控屏幕：烤箱可选配触控屏幕，用户可以通过触摸屏轻松调节温度、定时等参数，提升用户体验。
四、使用便捷性1. 容量选择：烤箱应提供不同容量规格的选择，以满足家庭或商用厨房的不同需求。
2. 多层烘焙：烤箱内部设计可支持多层烘焙，以提高烤制效率，满足用户多样化的烹饪需求。
3. 内部照明：烤箱内部应配备照明设备，以方便用户对食物烤焙情况的观察和掌控。
4. 操作便捷：烤箱按钮应有明确的标识，操作简单直观，用户可以轻松掌握烘焙过程。
五、清洁性1. 可拆卸配件：烤箱内部配件应可拆卸，如烤架、烤盘等，方便清洗，并提供耐高温的材质。
2. 自洁功能：烤箱可配置自洁功能，通过高温预约清洁，减少用户清洗的麻烦。
3. 防油污设计：烤箱外壳应采用防油污设计，易于清洁，并减少油腻残留的问题。
烘箱介绍及使用方法
烘箱介绍及使用方法
烘箱是一种能够提供恒定温度和湿度的设备，广泛应用于食品、医药、化工、材料等领域。
使用烘箱可以使物品快速干燥、灭菌、加热或退火等处理。
烘箱的使用方法如下：
1. 将需要处理的物品放入烘箱内，在确认温度和时间后关闭烘箱门。
2. 通过烘箱的控制系统设置所需的温度和时间。
一些烘箱还可以调节湿度和通风量等参数。
3. 开始加热处理。
在处理过程中，需要注意烘箱内的温度和湿度是否符合要求，以及物品是否达到处理要求。
4. 处理结束后，关闭烘箱并取出处理好的物品。
在使用烘箱时，需要注意以下几点：
1. 在使用前，要检查烘箱是否干净，并清除残留物，避免影响处理效果。
2. 烘箱的温度和湿度应根据具体处理要求进行设置，避免影响处理效果。
3. 在加热处理时，不要超负荷使用烘箱，以免影响使用寿命。
4. 处理过程中，应密切观察烘箱内的情况，确保处理效果符合要求。
总之，烘箱是一种十分实用的设备，使用方法简单，但需要注意安全和效果。
在使用过程中，需按照规定方法和注意事项进行操作，
以确保处理效果和设备的安全使用。
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油式产品生产线烘箱设备招标技术规范2016年9月投标差异表请各投标厂家填写，需详细说明部分的可附表！一、总则1、本技术方案适用于山东泰开电力电子有限公司烘箱设备采购，它提出了对设备及附属设施的功能设计、结构、控制、性能、安装和检测等方面的技术要求及供货范围。
2、本技术方案提出的各项指标为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证所提供产品和服务符合本协议书及国家和行业相关标准，并且功能完整、性能优良。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3、项目为交钥匙工程，乙方负责设备制造、运输、安装、调试、培训和服务。
4、乙方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
所供产品如果由于设计、制造等质量问题而导致生产线无法正常使用、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则乙方必须为此负全部责任并承担相应的经济损失。
5、在签定合同后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲方、乙方双方共同商定，但乙方必须予以解决。
6、乙方所提供的设备若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任全部由乙方承担，并不得损害甲方利益。
7、本技术方案作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。
8、本技术方案中其它未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。
9、请各公司对以下内容进行逐条分析，并作出书面响应，存在差异请在附件1技术差异表中列出。
二、工程概况1、工程地点：车间内。
2、工程内容：烘箱设备壹套3、该设备用于油式产品线圈的干燥。
4、交货地点：工程现场（山东泰开电力电子有限公司6#车间内）。
5、交货方式：交钥匙工程（制造、安装、调试及服务等）。
6、交付使用时间：合同签订起40天。
三、烘箱设备主要技术参数3.1设备概述烘箱设备可以满足油式线圈及油式产品上使用的绝缘件等的干燥。
乙方对烘箱设备的设计、安装及后续运行质量及运行使用安全和可靠性负责。
本设备采用离心风机将加热室内的热空气从上到下鼓入两侧风道，从两侧风道底部进入工作室，进工作室内的热风从下到上垂直送风，进行热交换后，回到加热室。
如此反复，形成强制对流风循环。
此设备的结构采用热风循环原理，确保烘箱内各区域的温度均匀性，排除低温死角及热风盲区，从而确保工件干燥的质量。
主控表进行全过程控温，按原先设定好的程序来控制工作室内温度。
如果温度控制系统出故障，使工作室温度持续上升，当工作室内温度上升至超温报警设定值时，超温保护系统立即动作，切断加热电源，发出声、光报警信号。
3.2单套设备组成1) 烘箱系统1套2) 电加热系统1套3) 工作台车系统1套4) 鼓风循环系统8套5) 排气系统1套6) 电控系统1套3.3技术参数烘箱主要技术参数表四、设备各系统技术条件4.1烘箱系统1. 运输方式：箱体采用整体结构式运输。
2. 箱体颜色：箱体颜色待定。
3. 油漆处理：外胆板表面喷涂丙烯酸自干漆。
胆板/内胆骨架/风道板/大门内板/台车表面均喷涂W61系列有机硅耐温漆（耐温350℃）,底盘表面喷涂黑色851防潮涂料。
4. 外胆板：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。
5. 内胆板：材质为Q235δ1.8mm冷轧钢板，经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。
内部满焊，防止箱体内部漏气。
6. 骨架：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作。
7. 风道板：工作室顶部为风量回风调节板，材质为Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接/铆接制作，风量调节板表面冲孔。
8. 大门结构：正面采用手动对开门，大门由左右两扇组成。
门锁采用羊角拉手锁紧可调式结构，表面镀铬处理。
大门铰链上中下各1套，共6套，表面镀铬处理。
每扇门上下各设1只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击。
门面板及门框：Q235δ2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。
门底板：Q235δ1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后拼接而成。
门内骨架：Q235槽钢、角钢、方管等型钢除锈防锈处理后焊接而成。
门保温：高密优质硅酸铝棉及矿棉保温板充填而成。
门密封：石棉绳9. 防爆安全门：处于箱体背部,防止意外事故发生,可将事故减少到最低损失度。
铰链2套，锁扣1套，表面均镀铬处理。
门密封：石棉绳。
10. 底盘：Q235槽钢、角钢等型钢均经除锈防锈处理后焊接制作而成11. 保温材料：高密优质硅酸铝棉保温，耐高温600℃，导热系数为0.0048λm/℃。
4.2加热鼓风循环系统1. 保温层厚度：按照炉外温升及节能要求，箱体四周及顶部的保温层厚度100-120mm，大门的保温层厚度为130mm。
2. 鼓风电机：采用专用耐高温长轴电机。
3. 风轮参数：风轮采用离心式结构，直径mm（设备厂家提供），左旋式结构，风量>2000 m3/h，功率：1.5kW4. 风压：370Pa。
5. 风轮蜗壳：风轮蜗壳及风道接管由Q235δ2mm冷轧钢板经过防锈除锈处理后焊接制作，蜗壳进口处带有集风装置。
6. 循环次数：循环次数要求为8-10次/分钟,保证炉内温度均匀度，缩短升温时间。
7. 电加热器组：星形接法220V 50Hz U字型安全型低负荷电热管，增大散热面积，材质为碳钢。
加热室设置在工作室两侧,电热管水平放置,增大散热接触面积。
电气连锁：为了杜绝人为误操作以及保护电热管的使用寿命，对加热管组与循环风机实现连锁控制，即先鼓风后加热，鼓风关、加热随之切断。
4.3排气系统1. 排气壳：材质为Q235δ2mm冷轧钢板,经除锈防锈处理后焊接/铆接制作。
2. 排气量:风轮采用离心式结构，直径（设备厂家提供），左旋式结构。
风量：1000m3/h，功率0.75kW，风压：370Pa。
3. 排气形式:排气方式分为手动/自动控制两种，自动控制形式可自行设置排气间歇时间，比如开5分钟，停2分钟，手动控制为一直持续排气。
4.4 工作台车系统1. 烘箱配备1台台车，载重：10吨（不含自重），有效尺寸为2400*3900mm(宽*长)。
台车机构设计合理，强度满足使用要求，坚固耐用，不变形，不渗漏油，能方便移动。
2. 限位装置：箱体后限位有机械限位块，防止台车碰撞内胆背部。
3. 台车车架：采用Q235型钢小井字架型制作，除锈防锈后喷涂W61系列有机硅耐温漆。
4. 台车面板：Q235 5mm厚冷轧钢板制作而成，经除锈防锈后焊接而成。
,表面冲孔，冲孔率达60%，利于风量循环，温度均匀。
5. 轮子总成：耐高温型重载车轮，直径由供货厂家提供，数量供货厂家提供。
4.5电控系统1. 控制柜：独立控制柜一套，提供箱体与控制柜连接线足量，表面喷塑处理，内设散热风扇。
面板元件：主控表、报警表、电流表、电压表、时间继电器、加热/鼓风/排气指示灯、加热/鼓风/排气操作按钮，柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯及紧急声音。
2. 主控表：主控表采用智能数显温控仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），可进行三十段程序设置，有升温、恒温时间设定功能，PID自整定，配感温元件PT100铂电阻，配RS232/485通讯接口。
3. 报警表：报警表采用智能数显报警仪表，厂家及型号：（设备厂家提供），配感温元件PT100铂电阻，配RS232/485通讯接口。
4. 加热控制：固态继电器无触点调功+三相周波控制器，采用光电隔离的输入级，TTL电平兼容的输入，自动调功，过零触发,直流或脉冲触发方式，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动，长寿命等特点。
5. 鼓风控制：设鼓风控制系统一套。
6. 排气控制：可选择采用手动或者自动调节排气，选择自动排气配间歇式定时排气控制系统一套，用于控制箱内有机气体挥发量。
7. 安全控制保护：电机与加热连锁装置，即先鼓风后加热，防止加热器烧坏。
设有独立超温报警系统，当炉内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源。
电机短路保护及过电流保护，防止电机烧毁及跳脱。
电加热器短路保护，防止电加热器短路。
控制线路保护，防止电路短路，造成意外。
空气开关，防止主回电路过载用短路，造成意外。
防止因停电后续电所增加烘烤时间对烘烤物造成损害。
4.6监控软件烘箱的监控系统软件具有以下功能和作用：1. 实时数据：系统从现场温度控制器采集测量值以及时间和日期，显示实时数据，并存入系统内数据库，以便日后查询数据2. 实时曲线：系统会显示各个仪表的实时曲线3. 历史曲线：系统根据开发要求从历史数据库中提取数据并完成指定的处理功能，实现历史的曲线显示和查询4. 历史报表：可显示历史数据报表，报警，各类数据报表可导出到软件外以Microsoft Excel 文档形式保存，并可打印报表、曲线等各类数据5. 用户可自行定义系统的权限以及操作密码，拥有不同的操作权限。
6. 监控软件一套。
7. 配UPS电源，保证数据短时不丢失。
4.7其他1. 吊攀：箱体底盘设置四只吊攀，用于箱体吊装。
2. 外接排气管：排烟管处为法兰接口。
3. 设备安装考虑连排的形式，独立控制柜。
五、设备主要配置1. 烘箱干燥设备主要配置表2、浇注设备标准配置表请设备厂家对照上述表格，若有差异请根据提供设备对内容进行如实填写。
易损件清单卖方提供两年内备品备件，保修期内器件非人为原因损坏，免费更换，型号及厂家与主设备一致。
备品备件清单请设备厂家对照上述表格，若有差异请根据提供设备对内容进行如实填写。
六、供方需提供的技术资料6.1投标时文件6.1.1设备布置图；6.1.2设备说明书；6.1.3生产、安装、调试计划及售后服务承诺；6.1.4用户需提供的安装调试条件等。
七、设备安装调试7.1设备交接点买方负责提供设备安装及运行所需的400V动力电源、土建安装基础；电气交接点为设备电控柜电源输入端子或断路器，设备内部所有一、二次连接电缆由卖方提供；总电控柜位置参照卖方提供的设备安装基础图确定，并对土建基础等预埋件提出技术要求，卖方负责本设备安装、调试并交付验收。
7.2安装要求所有电气装置、电控柜内所有控制仪表、电气元器件必须有编号标识牢靠清晰，与电气原理图、电气布置图一致；设备有出厂铭牌，并与合同及出厂资料一致；电气系统无漏电；必须在相应位置标有安全警示标志等安全装置；所有设备管线必须有盖板覆盖且布置整齐可靠。
7.3预验收为充分保证设备交货质量和安装进度的顺利完成，卖方应在设备具备整机调试条件时，及时通知用户进行设备预验收。
买方派3人代表在设备出厂前在卖方工厂进行预验收工作。
提供内容包括：整机试运行，各项功能基本正常，技术参数在要求范围内，设备外观颜色符合要求，各零部件符合技术条件要求等，清点备件、随机部件以及设备安装资料。
7.4开箱验收在买方供方场地进行。
包装、外观、装箱单、随机配件及工具、备件、出厂资料、设备铭牌、合格证、出厂检测报告、设备使用说明书、设备部件说明书、设备技术图纸等验收。