(工艺技术)伊利工艺标准
纯牛奶的加工工艺标准
纯牛奶的加工工艺标准目录1 概论 (1)2 加工工艺流程设计 (2)2. 1加工工艺流程示意图 (2)2.2 原料乳的验收 (3)2.3 过滤 (3)2.4 储罐 (4)2.5 标准化 (4)2.6 均质 (5)2.7 杀菌 (6)2.8 冷却 (7)2.9 管路计算 (8)2.10 设备一览表 (11)2.11 无菌罐装 (12)2.12 成品包装 (12)3 总结 (12)参考文献 (13)1 概论鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。
本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。
在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。
通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。
从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。
在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。
学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。
2 加工工艺流程设计2.1加工工艺流程示意图原料乳的验收原料乳135℃-150℃冷水2.2 原料乳的验收在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。
优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。
原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。
感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。
生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。
伊利酸奶工艺培训
05
伊利酸奶的生产安全与环保
伊利酸奶的食品安全管理体系
严格遵守法律法规
伊利酸奶严格遵守国家和地方的食品安全法律法规，建立健全的 食品安全管理体系。
原料控制
伊利酸奶对原料供应商进行严格的筛选和审核，确保所使用的原 材料符合国家和地方的安全标准。
生产过程监控
在生产过程中，伊利酸奶实行严格的食品安全监控，确保产品质 量和安全。
伊利酸奶的原料来源与品质
伊利酸奶选用优质牛奶作为主要原料，源自国 内大型牧场，品质可靠。
伊利酸奶采用进口乳酸菌种，确保产品独特口 感和营养价值。
伊利酸奶对原料进行严格筛选与检测，确保食 品安全与品质达标。
02
伊利酸奶工艺流程
酸奶发酵的基本原理
酸奶发酵微生物
酸奶的发酵主要依赖于乳酸菌和双歧杆菌等益生菌。这些微 生物在适宜的温度和湿度条件下，通过无氧呼吸产生乳酸和 其他有机酸，使乳制品的pH值降低，形成具有酸甜可口的酸 奶。
接种
将乳酸菌接种到热处理后的牛奶中，形成发酵剂。
发酵
将接种后的牛奶放入发酵室中，控制适宜的温度和湿度 ，进行乳酸发酵。
冷藏和后熟
发酵后的酸奶需要进行冷藏和后熟处理，以增强口感和 风味。
酸奶发酵的常见问题及解决方案
发酵时间过长或过短
发酵时间不足会导致酸奶味道过淡，而发酵时间过长则会导致酸奶过酸。解决方法是通过控制发酵温度和时间来保证发酵效 果。
理化指标
包括蛋白质、脂肪、酸度、比重、杂质等含量要 求，以及水分、糖分、添加剂等限制。
微生物指标
严格控制乳酸菌、大肠杆菌等微生物的数量和种 类，确保产品卫生质量。
伊利酸奶的品质控制流程
原辅材料控制
对原料乳、糖、添加剂等原辅材料进行严格检验，确保来源可靠 和质量稳定。
伊利_冷饮的生产工艺
随着出口温度的降低凝冻水的增加，粘度也上升，粘 度越高，冰淇淋混料所受的机械剪切力越大，升高的 剪切力提高了挤出的脂肪量，聚结的脂肪量也增加； 脂肪挤出量更多形成更多的脂肪聚结，更多空气被稳 定，空气泡结构更为细腻，奶油感更好，冰淇淋口感 更温和，绝缘效果更佳，抗融性更好。
Ø
凝冻时出口温度对抗融性及 游离脂肪的影响 （附图八）
老化时间的影响
●高背压与减少/几乎没有老化时间 将造成
→冰淇淋凝冻后湿而软
→发冷，微弱的结构 →抗融性差 ●当使用高背压时保证有效的老化时 间
高背压总结 ●采用低背压 ●避免压力＞2.5巴 ● 在高背压时改善冰淇淋的质量应 →脂肪含量应更高 →避免非脂乳固体含量不足 →乳化剂及稳定剂含量更高
冰淇淋灌装
★凝冻机在理论上是一种换热器，其中空气及冰淇淋混凝土料从一 ★从老化温度冷却至开始的凝固点 ★部分水结晶 ★空气的搅打
★脂肪的部分挤出
→聚结的形成
Ø
凝冻工艺：
凝冻过程是将料液从 老化温度冷却至开始的 凝固点，这时：
部分水结晶（附图） 空气被搅打入内 脂肪部分被挤出 脂肪聚结形成 （附图 七）。
冰晶的形成：
●粘度更高增加了脂肪挤出等等的量
●更多的空气阻止了热量的传递
●膨增加 →脂肪聚结 →空气泡量增加，薄片厚度降低， → 空气泡稳定 性更低，抗融性更差 →冰晶易于使空气泡变形 →脱水收缩 →蓬松，油腻
→脂肪挤出更少 →有冰晶感
→更不经济
脂肪挤出过度 ●出口温度过低 →脂肪挤出将使乳浊液转换 ■由水包油相 ■转换至油包水（+空气） 相的乳浊液
●简单来说，冰晶
→只在连续凝冻机中形成
→后来在硬化过程中自由水又覆盖在已有的 冰晶上
伊利酸奶操作工艺
搅拌型酸牛奶工艺（Stirred Yoghut…95℃,5min）原奶验收：（RAW MILK RECEPTION） RAW MILK INTAKE TO TRMx 原奶检验（采样送检，检验合格走入下步，样品①）→收奶（收奶温度不超过8℃）→过滤→计量→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完)P1:(PASTEURIZER 1) TRMx TO TRMx预热（50～60℃）→净乳（通过分离机出去原奶中的机械杂质）→浓缩→杀菌（85℃，15s）→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完,取样送检，样品②) TRMx，奶仓，贮存原奶和巴氏奶，有TRM1、TRM2、TRM3、TRM4四个60T 罐。
注：P1开始后若分离机不能正常运行（separator指示灯不亮），要将分离机入口阀关闭并手动打开支路阀以使料液绕开分离机。
P1结束生产后，先水顶待程序走到26步等待时执行CIP。
P1启动CIP后开启稀奶油阀。
若P1需要暂停，先点Cycle（手动循环，程序跳入第）然后点Purge（水顶），如果P1升温较慢，现场检查检查蒸汽包总压是否8bar以上，加热器蒸汽压力力减压后是否5bar以上，降温蒸发器蒸汽是否打开，气管是否完好。
如果出现倒罐现象（冷凝水泵抽出奶水混合物）现场检查分离室牛奶液位是否超出视镜，调整平衡缸下供料泵的流量17T以下或者调大蒸发器下料出料泵的流量。
（P1，P2,P3若出现打回流现象，检查平衡缸液位是否低于10%，牛奶杀菌温度是否达到或者泵中间是否暂停，分离机转速是否下降到5900转|分以下，解决方法：将水补满，修复报警的阀门或者泵并在中控界面复位，将分离机进料阀门关闭，等分离机转速达到要求后，进料启动设备）配料:（YOGHURT MIX PREPARATION ）TRMx TO TMDx配料及标准化①无糖（蔗）系列酸奶配料及标准化a，干混A+B小料b，将配料用奶打入配料罐中（先打入1／3，剩余的在加完小料后定容）并加热，58～60℃，再加入干物料，加完料循环30分钟，后降温到20℃以下。
《伊利产品质量手册》课件
伊利的质量审计和持续改进
介绍伊利的质量审计流程和持续改进方法，确保质量管理体系的可靠性和持 续性提升。
总结和展望
概述伊利产品质量手册的重要内容，并展望伊利在质量管理方面的未来发展和持续创新。
Байду номын сангаас
伊利产品质量标准和要求
深入了解伊利产品的质量标准和要求，包括原料选择、生产工艺、产品测试 和合规性。
伊利的质量控制流程和方法
探索伊利采用的质量控制流程和方法，包括严格的生产控制、质量抽检和反馈机制，确保产品符合高标准。
伊利产品质量保证措施
揭示伊利采取的质量保证措施，例如严格的供应链管理、质量培训和持续改进，以确保客户满意度和安全。
《伊利产品质量手册》 PPT课件
为了向您展示伊利的卓越品质和质量管理体系，我们特别制作了《伊利产品 质量手册》PPT课件。让我们开始吧！
伊利产品质量手册简介
了解伊利产品质量手册的背景和目的，以及它对伊利公司和顾客的重要性。
伊利公司的质量管理体系
详细介绍伊利公司建立的严格的质量管理体系，包括质量政策、认证和审核， 确保产品的安全和卓越质量。
饮料最新工艺技术规范
饮料最新工艺技术规范饮料是人们日常生活中必不可少的消费品，而饮料的质量和工艺技术对于消费者的健康和口感有着直接的影响。
为了确保饮料质量和生产安全，制定一系列的工艺技术规范是非常必要的。
首先，饮料的原材料选择和采购是影响饮料质量的重要环节。
在新的工艺技术规范中，应要求饮料生产企业只能从合法的供应商处采购原材料，并要求对采购的原材料进行严格的质量检测和审查。
同时，在工艺技术规范中应明确规定原材料的储存条件以及过期处理的标准，确保原材料的新鲜度和安全质量。
其次，生产过程是饮料质量的关键环节。
新的工艺技术规范应制定了饮料生产过程的各个环节的标准和要求。
例如，生产设备的要求应指标明设备的材质、密封性能、清洁和消毒要求等。
操作过程中，应加强对原材料配比、加热和冷却过程的控制，确保产品的稳定性和卫生安全。
另外，规范中还应明确瓶装、罐装和包装等过程的要求，保证饮料在包装过程中不受到二次污染。
此外，饮料质量的检测是新工艺技术规范中不可或缺的一环。
规范应明确各类饮料的质量检测项目和方法。
如理化指标测试、微生物检测等。
而且规范应要求饮料企业建立完善的质量控制体系及相关人员的技术培训和岗位责任制度，确保饮料的质量安全可控。
最后，新的工艺技术规范应建立完善的监督机制。
相关部门应加强对饮料生产企业的监督和抽检力度，定期对企业进行检验评估。
同时，应鼓励饮料企业加强自我监督，主动配合相关部门进行检查，确保规范的执行和饮料质量的稳定和安全。
在新的工艺技术规范的引领下，饮料生产企业将更加注重饮料质量和生产工艺的规范，确保产品的安全和质量稳定。
而消费者则能够有更多的信心购买到符合标准和安全的饮料产品。
这些规范对于提升整个饮料行业的形象和品牌价值是非常重要的。
伊利乳业纯牛奶工艺流程纲要图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储蓄标预热分别准化UHT系统灭菌德国康美单效降膜浓缩瑞典利乐巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装压盖装箱螺杆氨压缩机德国斯托克包材采买入库储蓄包材消毒保温检验检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→储藏→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→储藏→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→ UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并冲刷。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)储藏：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如高出 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为 50 ℃-55 ℃ 。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。
3)浓缩：若是全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应吻合《林甸伊利纯牛奶半成质量量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。
5)冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。
3、储藏：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为 65℃-75 ℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至 50bar，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。
伊利制作-质量标准
质量标准确认书数量：1万个
野餐地垫
1、材质：opp彩膜+编织材料；
2、规格： 1m*1m；克重：大于等于130g ；
3、工艺：opp彩膜复合编织，满版彩色印刷， 80g无纺布包边，包边单面宽1cm，缝合处1cm2针，地垫图案以提供元素为准；
4、内包装：单层2.3丝厚PP包装，自封口，封好后发运，参考尺寸 26*26cm，以装下物料为准，需配有合格标签（80克胶版纸，6cm*4cm），标签上注明厂名厂址、注意事项、执行标准、安全提示、警告文字；
5、外包装：外箱用五层高强瓦楞纸箱, 纸箱面纸和里纸均为175g/㎡及以上牛皮箱板纸或木浆挂面纸，芯纸为 110g/㎡及以上高强瓦楞原纸，瓦楞楞型为A B瓦；空箱边缘承重量300kg以上；唛头信息按照标准要求印刷，整箱重量小于20kg；
6、.注意事项：未尽事宜以签样样品为准。
参考图片：
背面效果图
以下需要供应商填写：
供应商名称：
联系人：
联系电话
打样时间：10天
打样费用：样品费用+快递费
日产量：
货期：1万个（6天）（收到定金开始）
装箱尺寸数量，毛重（必填）：
单价：（不含税，不含运费，工厂出厂价格）
版费含税。
税点：（开17%增值税票）。
饮料最新工艺技术标准
饮料最新工艺技术标准饮料工艺技术标准是指对饮料生产过程中所涉及的技术要求进行规范和标准化的文件或指南。
随着科技的不断进步和人们对食品安全的日益重视，饮料工艺技术标准也在不断更新和完善。
下面将介绍一些饮料最新的工艺技术标准。
首先，饮料的原料选择和加工工艺是制定饮料工艺技术标准的重要内容。
新标准将强调对原料的种类、来源、质量要求等进行详细规定，确保原料的安全性和质量稳定。
同时，对原料的加工工艺也需要有明确的要求，例如涉及到果蔬类饮料的浸泡、破碎、榨汁等过程，需要规定每个环节的操作细节和要求。
其次，饮料的生产设备和工艺流程是工艺技术标准的重要内容之一。
新标准将对饮料生产设备的材质、结构和性能等进行明确规定，确保设备的安全性和生产效率。
同时，工艺流程的规范化也是新标准的重点之一。
例如，要求在每个生产环节中使用无菌技术，避免细菌、病毒等的污染。
此外，新标准还会要求对生产设备进行定期维护和清洁，确保设备的卫生状况。
饮料的配方和营养成分是新标准关注的内容之一。
新标准将要求对饮料的配方和营养成分进行详细的规定。
例如，要求饮料中的添加剂按照规定的比例添加，确保添加剂的使用安全和合理。
同时，要求对饮料的营养成分进行检测和评估，确保饮料的营养价值符合国家或地区的相关标准。
最后，饮料的包装和贮存是新标准关注的重点内容之一。
新标准将对饮料的包装材料进行规范和标准化，例如要求使用食品级塑料瓶、罐头等包装材料，确保包装材料的安全性和卫生性。
同时，要求对饮料的贮存条件和期限进行明确规定，确保饮料在贮存过程中不发生质量变化和安全问题。
总之，饮料最新的工艺技术标准将从原料选择和加工工艺、生产设备和工艺流程、配方和营养成分、包装和贮存等多个方面对饮料生产过程进行详细规范和标准化。
这将有助于提高饮料的质量和安全性，满足人们对健康和美味饮料的需求。
牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
伊利工艺流程
伊利工艺流程伊利工艺流程是指奶制品生产过程中所采用的一系列工艺步骤和工作流程，旨在确保生产出高质量、安全卫生的乳制品。
伊利作为中国乳制品行业的龙头企业，其工艺流程经过了长期的实践和不断的改进，已经形成了一套高效、标准化的工艺流程。
首先，伊利采取严格的原料检验和选择，确保只选择优质的生鲜牛奶作为主要原料。
然后，将生鲜牛奶进行初步处理，比如杀菌、过滤等，以去除其中的杂质和微生物。
接下来，进行原料的配料和调整，根据产品的要求添加必要的乳化剂、稳定剂、酸度调节剂等。
此外，还会根据产品的需求进行加糖、加盐等处理。
然后，经过配料和调整后的原料进入生产线，其中一条主要的生产线是乳制品的灌装线。
在这条生产线上，原料经过一系列的加热、杀菌、冷却等过程，最终被装入包装好的容器中。
在灌装的过程中，还会添加一定的盖子、标签等配件，以保证产品的完整性和安全性。
此外，伊利还有其他的生产线，例如制作乳酸菌饮料的发酵线。
在这个生产线上，原料需要经过严格的配料和调整，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度会根据产品的要求而定，以确保乳酸菌的生长和繁殖。
经过发酵后，还会进行杀菌和包装等步骤，最终制成乳酸菌饮料。
除了上述的主要工艺流程，伊利还会进行一系列的检测和质量控制，以确保产品的质量和安全性。
例如，对生产过程中的每个环节都会进行严格的监控和检验，以防止任何可能的污染或质量问题。
此外，还会对成品进行抽检和全面的化验分析，以确保产品符合国家和行业的标准。
总之，伊利工艺流程经过了多年的积累和改进，旨在生产出高质量、安全卫生的乳制品。
通过严格的原料选择、检验和调整，以及标准化的生产线和质量控制流程，伊利能够在市场上获得良好的口碑和信誉。
作为中国乳制品行业的领军企业，伊利的工艺流程也为其他企业提供了有益的借鉴和参考。
伊利产品质量手册102p
g) 产品在运输过程中需防尘防雨，同时要控制 好车厢内的温度。（利乐无菌产品温度为 5-25 ℃为宜，日配产品需保证在2—6℃）。 h) 严禁机动动车辆入库，防止尾气对产品包装箱造 成污染。 二、分销管理： 1、 利乐包产品在进入商超后，要保证产品存放温度 在5—25℃之间。 2、 商超中摆放产品应定期进行抽查，以避免产品贮 存时间超过保质期。（参照物流周期规定）
?内蒙古伊利液态奶事业部产品质量手册产品质量手册技术中心宣目录前言产品质量手册说明第一章基本术语及定义第二章第二章乳品基本常识乳品基本常识第三章产品在搬运贮存包装过程中的质量控制第四章销售代表处理市场投诉流程第五章常见的市场投诉及对外回复前言产品质量手册说明伊利集团液态奶事业部本着以质量求生存以信誉求发展让顾客满意为宗旨的经营指导思想在短短的时间内就得到了广大消费者的一致好评产品遍及全国各大中城市
底角处，均有可能出现泄露，这是由于包装不严 密，微生物侵入牛奶造成的。 因此产品生产过程中在链条运转时，避免磨 损产品的外包装；装卸过程中尽量文明装卸，防 止野蛮操作，挤压变形、用力摔打、严重磨损都 可能造成产品的酸包和胀包现象。 另外一种情况，产品外包装及横纵封良好， 但内容物变酸、缺乏乳香味、无异味，这是由于 酶的复活，使牛奶酸度升高所致。当然由于在我 事业部严格的生产过程控制下，酶的形成属偶然 现象，也受到外界环境的影响，所以这种现象很 少发生。
9、 质量控制：为达到产品质量要求所采取的作业 技术和活动。目的在于监测生产过程并排除质 量生产阶段导致不满意的原因。 10、质量保证：为产品能够满足质量要求提供足够 信任的、有计划，有系统的活动。目的在于对 所有影响质量的因素，包括技术、管理和人员 等方面，采取有效方法进行控制，以减小、消 除、特别是预防质量缺陷 。
伊利酸奶工艺培训
第二部分：酸奶基础知 识
• 2.风味发酵乳 • 以80%以上的生牛（羊）乳或乳粉为原料，添加其它原料，经过杀菌、发酵后PH
值降低，发酵前或后添加或不添加食品添加剂、营养强化剂、果蔬、谷物等制成 的产品。 • 2.1风味发酵乳 • 以80%以上的生牛（羊）乳或乳粉为原料，添加其它原料，经过杀菌、接种嗜热 链球菌和保加利亚乳杆菌发酵前或后添加或不添加食品添加剂、营养强化剂、果 蔬、谷物等制成的产品。
我们大多数产品属 于风味酸乳
第二部分：酸奶基 础知识
国家标准(GB19302-2010)规定
其它卫生指标
• (活性)乳酸菌数： ≥ 106 cfu/mL 检验方法GB4789.35
• 硝酸盐≤11.0mg/kg亚硝酸盐≤0.2mg/kg
• 苯甲酸、山梨酸、三聚氰胺
• 大肠菌群、霉菌≤30CFU/g 、酵母≤100CFU/g;
第一部分：质检员工作基本 要求
• 日常行为纪律要求： •
• 1.上岗要求：个人着装必须符合质检员规定，严格遵守公司厂规厂纪 依据《员工行为规范》执行；
• 2.交接班：每班人员首先依据《生产计划单》了解当天的生产量及 生产品种，然后依照质检交接班规定进行工作内容交接，对交接内容 进行落实执行。
第二部分：酸奶基础知 识
预热/均质
(巴氏杀菌机/均质机)
杀菌
(巴氏杀菌机)
预冷却
(巴氏杀菌机)
特殊辅料添加
(发酵罐)
保温
(物料40-42
ºC)
第三部分、酸奶工艺流程（发酵、灌装、包装）
酸牛奶发酵工段
温度40-42ºC
蒙牛伊利制定的乳品标准
蒙牛伊利制定的乳品标准
蒙牛伊利制定的乳品标准是基于国内和国际标准的基础上，结合公司自身实际情况和市场需求，制定的一系列乳品质量和安全标准。
这些标准包括原料质量标准、生产工艺标准、产品质量标准、产品安全标准等多个方面。
其中，原料质量标准要求使用符合国家规定的新鲜、优质牛奶作为生产原料；生产工艺标准要求生产过程中严格控制温度、时间、环境等因素，确保产品品质稳定；产品质量标准要求产品口感、营养成分、微生物指标等符合国家标准和公司要求；产品安全标准要求产品无添加禁用物质，无任何安全隐患。
通过制定这些标准，蒙牛伊利能够确保其生产的乳制品品质稳定、安全可靠，受到了广大消费者的信任和好评。
同时，这些标准也为乳品行业的健康发展提供了可靠的保障。
- 1 -。
伊利冷饮的生产工艺
老化时间的影响
●高背压与减少/后湿而软
→发冷，微弱的结构 →抗融性差 ●当使用高背压时保证有效的老化时 间
高背压总结 ●采用低背压 ●避免压力＞2.5巴 ● 在高背压时改善冰淇淋的质量应 →脂肪含量应更高 →避免非脂乳固体含量不足 →乳化剂及稳定剂含量更高
冰淇淋灌装
★脂肪的部分挤出
→聚结的形成
Ø
凝冻工艺：
凝冻过程是将料液从 老化温度冷却至开始的 凝固点，这时：
部分水结晶（附图） 空气被搅打入内 脂肪部分被挤出 脂肪聚结形成 （附图 七）。
冰晶的形成：
●简单来说，冰晶
→只在连续凝冻机中形成
→后来在硬化过程中自由水又覆盖在已有的 冰晶上
出口温度为-3℃时及少冰晶形成（大约15%的水在 -3℃形成），硬化时这些冰晶将长大到原来大小的6倍； 出口温度为 -6 ℃时形成许多冰晶（大约 60% 的水被冷 冻），硬化时这些冰晶将有些长大，冰晶将长至原来大 小的1.5倍。
冰淇淋的硬化
硬化在低温、高速空气流下进行，以确保快速热传递
硬化过程中的问题
多数情况下，高峰生产时，硬化能力不足 硬化慢会导致冰晶增长 硬化慢会造成产品软塌 一些情况下，硬化前冰淇淋会部分融化 另一种情况，造成砂粒感
硬化
硬化过程中剩余自由水的有80％ -90 ％应该被冻结
影响硬化时间的因素： 包装大小 气流速度 冷气流温度 凝冻出口温度 冰淇淋料组成 膨化率 硬化设备的类型号
■通过长管线
■穿过弯管 ■通过挤压头 ●对贮存稳定性的巨大影响
高背压的效果 ●背压高造成冰淇淋 →更冷 →质地薄 →奶油感减少 →更脆
→结构更松散 →热冲击稳定性更差 ●脂肪、非脂乳固体以及固形物含量 更少的冰淇淋对高背压更敏感
前处理看板-伊利饮料车间
硬件上进行了巨 业来运行。确保其 防性控制系统。为 保证，为产品赢得
粉粉
1
真空化 粉仓
降温板换
平衡罐 脱气罐
2
预热板换
打冷板换
5
杀菌盘 巴氏均质 杀菌板换
饮料车间简
三、饮料生产工艺
3
脱脂奶粉还
白砂糖 无水葡萄糖
保温 热水 冷却
脱气
均质
打冷均质
4 打冷板换
灌装工段：100ml饮料采用DUBL-16/16全自动灌装封口机灌装， 350ml采用了全新AB系统的DUBL-20/20全自动高速灌装机灌装，其灌 装速度已能满足120吨的日产能，今后还会根据工程进度，持续增加 高性能高品质灌装机。
为夯实质量管理水平，对于饮料车间公司不仅在硬件上进行了巨 资投入，软件方面还按照国际先进的乳制品加工企业来运行。确保其 符合ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全卫生预防性控制系统。为 伊利每益添系列产品的“安全、健康”提供绝佳的保证，为产品赢得 消费者充分信任和增强市场竞争力奠定了坚实的基础。
苏州工厂饮料车间简
二、饮料车间工艺图
进行规划，投资 设，并于2014年 安装有3条生产线， 、混合莓每益添、
地区乃至整个酸奶 产基地。 ，将食品安全问题 费者的各个环节都
粉、白砂糖、无水 、巴氏、发酵、调 状态、发酵状态、 产品各指标高于或 工程公司“GEA工
通与交流于2014 件铺设和程序调试， 饮料车间的二期和
饮料车间始终将食品安全问题视为企业生命线，将食品安全问题 贯穿于生产线的整个过程，从原辅料生产源头至消费者的各个环节都 进行了质量的严格管控。
前处理工段：使用全项指标检测合格的脱脂奶粉、白砂糖、无水 葡萄糖、聚葡萄糖、果酱、香精等辅料；经过配料、巴氏、发酵、调 配后打冷至待装；过程中需要检测配料指标、褐变状态、发酵状态、 终点指标、调配指标、待装指标等多项指标，确保产品各指标高于或 等于国家标准。前处理设备和系统由国际知名程控工程公司“ 程技术中国有限公司”设计。期间通过与GEA继续沟通与交流于 年2月开始车间的管道罐体的铺设，历经4个月的硬件铺设和程序调试， 完成了饮料车间一期建设任务。今后还将继续完成饮料车间的二期和 三期任务，届时日产能将达到360吨。
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（工艺技术）伊利工艺标准文件清单编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:140—142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包高钙牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-002[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内尽快使用。
10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃。
（2）化料：将B1、B2、D1、D2小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为200bar （6）冷却：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.冷却贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-003[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快使用。
10.配料：（10吨配料为例）（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
（2）制备B1小料和糖混合溶液。
（a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，化料10-20分钟。
（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
（3）制备B2小料的溶液：将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。
（4）将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后，加入B2料液中。
（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.（6）将均质后的料液冷却至10℃（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。
（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃。
14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-004[1.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度55-65℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理完毕。
10.配料：（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液：（a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟，使料液混合均匀。
（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
（d）均质:均质温度70-75℃。
均质机压力180bar。
（e）冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
（3）将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后，加入上述料液中。