国内外丁基橡胶生产情况正式版
我国丁基橡胶的供需现状及发展建议
信息传递我国丁基橡胶的供需现状及发展建议崔小明摘要：分析了我国丁基橡胶的生产消费现状及发展前景，根据行业存在的主要问题，提出了应该不断完善现有生产技术，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量；积极开发新产品和新工艺，加强加工应用研究等建议。
关键词：丁基橡胶；卤化丁基橡胶；市场分析；发展前景丁基橡胶（I IR）是异丁烯和少量异戊二烯（一般不大于3%）在氯甲烷溶剂及路易斯酸催化体系存在下，于T00C的极低温度下聚合制得的一种共聚物。
依据分子结构，丁基橡胶分为普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶（简称HIIR）,其中卤化丁基橡胶又包括氯化丁基橡胶（CIIR）和漠化丁基橡胶（BIIR〕两大类。
丁基橡胶具有突岀的气密性和水密性、良好的化学稳定性以及热稳定性等性能。
与天然橡胶相比，丁基橡胶的气密性超岀8倍以上，因此是制造优质子午线轮胎的必需原料，也是生产内胎、空气垫和密封环的最佳材料。
此外，在电绝缘材料、防毒面具及医用瓶塞制造方面也有应用。
但是普通丁基橡胶也存在硫化度慢，自黏性差，与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等其它胶种的相容性差，这些缺点限制了普通丁基橡胶的应用的发展。
卤化丁基橡胶不仅保留了普通丁基橡胶的优点，而且综合性能有较大改善，可与其他橡胶共混和硫化，粘结性能明显提高，特别适于制造无内胎轮胎的内密封层和子午线轮胎。
1生产现状1999年，中国石化北京燕山石油化工公司引进意大利PI公司技术，建成一套3.0万吨/年生产装置，结束了我国无丁基橡胶工业生产装置的历史以来。
2019年，我国共有5家企业生产丁基橡胶，生产能力合计为39.5万吨/年，其中中国石化北京燕山石油化工公司的生产能力为13.5万吨/年，浙江信汇合成新材料有限公司的生产能力为10.0万吨/年，辽宁盘锦和运振奥化工有限公司的生产能力为6.0万吨/年，台塑（宁波）有限公司的生产能力为5.0万吨/年，山东京博中聚新材料有限公司（原名山东京博石油化工公司）的生产能力为5.0万吨/年。
国内外丁基橡胶生产情况正式版
国内外丁基橡胶生产现状和市场前景编制：李红娟青岛伊科思技术工程有限公司技术部目录1 前言 (33)2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (33)2.1 生产现状 (33)2.2 消费现状及市场前景 (44)3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (66)3.1 生产现状 (66)3.2 生产工艺 (66)3.3 进出口情况 (88)3.4 消费现状及市场前景 (99)3.4.1 轮胎 (1010)3.4.2 医用瓶塞 (1111)3.4.3 其他方面 (1111)3.5 市场价格 (1111)4 存在的问题 (1212)国内外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。
1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。
1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。
1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。
1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
2024年丁基橡胶市场分析现状
2024年丁基橡胶市场分析现状引言丁基橡胶是一种高弹性、耐臭氧和耐化学腐蚀的合成弹性体材料。
它在汽车轮胎、工业制品、医疗器械和建筑材料等领域有广泛的应用。
本文将对丁基橡胶市场的现状进行分析。
市场规模丁基橡胶市场目前正处于快速发展阶段。
根据市场研究机构的数据显示，2019年，全球丁基橡胶市场规模达到xx万吨，在2025年有望达到xx万吨。
这主要受到汽车工业和建筑行业的需求增长的推动。
市场驱动因素汽车工业需求增长随着全球汽车保有量的增加，特别是新兴市场国家的汽车销售快速增长，丁基橡胶作为轮胎和密封件等关键部件的材料需求也在增加。
建筑行业需求增加丁基橡胶在建筑行业中的应用范围广泛，例如防水材料、隔音材料等。
随着城市化进程的推进以及人们对生活质量的要求提高，建筑行业对丁基橡胶的需求也在增加。
新兴应用领域探索丁基橡胶在医疗器械、体育器材等领域也有广泛应用的潜力。
近年来，随着医疗技术的不断发展和人们对运动健康需求的增加，这些领域对丁基橡胶的需求也在扩大。
市场竞争格局丁基橡胶市场竞争激烈，主要的生产企业包括国内外跨国公司和地方企业。
跨国公司以其强大的研发和生产能力占据了市场的主导地位，而地方企业则通过低成本竞争获得了一定的市场份额。
市场面临的挑战原材料价格变动丁基橡胶的主要原料是丁二烯，在国际市场上价格波动较大。
原材料价格的变动会直接影响到丁基橡胶的生产成本和市场价格。
环境保护压力增大丁基橡胶的生产过程会产生大量的工业废水和废气，对环境造成一定的污染。
面临日益严格的环保法规和客户的环境要求，企业需要加大环保设施投入，增加生产成本。
可替代材料威胁随着新材料的不断涌现和技术的进步，丁基橡胶面临着来自新材料的竞争。
一些高性能合成橡胶和天然橡胶的应用范围正在扩大，对丁基橡胶市场造成了一定的威胁。
市场前景展望技术升级与创新未来，丁基橡胶市场将受益于技术的不断升级和创新。
新材料的研发和改良将提高丁基橡胶的性能，拓宽其应用领域。
我国丁基橡胶市场分析
中图分类号 ：Ｔ ３ ３６ Ｑ ３．
文献标识码 ：Ａ
丁 基 橡 胶 （Ｉ Ｉ Ｒ）是 世 界 第 四 大 合 成 橡 胶 品 种 ．是 异 丁烯 和 少 量异 戊 二 烯 通 过 阳离 子 聚 合 得 到 的弹 性 体 。具 有 优 良的气 密 性 、抗 老化 性 、抗 腐蚀 性 、 电绝 缘 性 、低 吸水 性 等 特 点 。 主要 用 于 轮胎 内胎 、硫 化胶 囊 、气 密层 、胎 侧 、电线 电缆 、
２ 消费
近 年来 ．随着 我 国 汽 车 、轮 胎 等 工业 的不 断 发 展 ．丁基 及 卤化 丁基 橡 胶 的表 观 消 费 量 不 断增 加 “ 一 五 ”期 间 ．我 国 丁 基 橡 胶 消 费 量 从 十
２０ ０ ６年 的 ２ ． ｔ ０７万 ．增 长 到 ２ １ ０ ０年 的 ２ ．５万 ｔ ７５ ，
业 消 费 丁基 橡 胶 占总 消 费 量 的 ８ ．％ ：医用 瓶 塞 ４５
化丁基 橡 胶装 置 。 预计 到 ２ １ ０ ５年 。我 国 丁基及 卤 化 丁基 橡 胶 总产 能 超 过 ３ ５万 ｔａ ／ ．成 为世 界 丁基
行 业 消 费 丁 基 橡 胶 占总 消 费 量 的 １．％ ．其 他 领 ０５
域占 ５ ％。
及 卤化 丁 基 橡 胶 主要 生 产 国家 国 内 主要 丁基 橡
胶 产 能扩 建计 划见 表 ２ 。
表 ２ 国 内主要丁基橡胶产 能扩建计 划
万 ｔ ／ａ
由于产 能严 重不 足 。我 国丁基 橡胶 大 量进 口。
２１ ０ ０年 ，我 国共进 口丁基 橡胶 ２ ． ４９ ２万 ｔ ，同 比增 长 １ ． ％ ，进 口胶 主要 来 自美 国 、德 国和 俄 罗斯 ０７ ５ 三 国 ，牌 号 主要 有 埃 克 森 １ ６ 、 朗盛 ３ １ ０６ ０ 、俄 罗 斯 ２ ２和 １ ９等 。主 要 进 口地 区为 山 东 、江 苏 和 ３ ３
国内外橡胶产业发展现状
国内外橡胶产业发展现状国内外橡胶产业发展现状⼀、世界天然橡胶业发展现状及趋势（⼀）世界天然橡胶⽣产和需求现状1、⽣产现状。
天然橡胶是指由植物产⽣的橡胶，以区别于由化学⼯艺合成的合成橡胶。
虽然能够⽣产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），⽬前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。
⽬前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。
1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销⼤体平衡。
据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。
在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：⽽东南亚诸国⽣产了477.5万吨，占72.5%。
东南亚是世界天然橡胶的主产地。
主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。
马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶⾯积曾达220万公顷。
⾄1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。
1988年年产量曾达160万吨，近年仅有⼀半左右，⾯积减少、产量降低的根本原因是⽣产成本⾼，⽆利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热带作物，胶园劳⼒流向更有吸引⼒的产业。
近年马来西来重视了橡胶制品⼯业的发展，使更多的天然橡胶在本地消费。
从多⽅⾯分析，马来西亚在今后⼀段时间内，年产⼲胶⼤体是80万吨左右。
据泰国业内权威⼈⼠分析，泰年均产⼲胶220万吨。
由于劳⼒不⾜，施肥量少，⼤量死⽪，放任割胶，到21世纪初将降⾄年产180万吨的⽔平。
受马来西亚的影响，泰南部已计划缩⼩植胶⾯积改种油棕、⽔果和林⽊，⽽在东北部⼤量发展橡胶，但速度缓慢。
泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但⽬前泰国在千⽅百计增加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多⼤汽车⽣产商在泰建⼚，泰已成为世界10 ⼤轿车⽣产国之⼀。
产量下降和消费增⼤必然导致泰国出⼝原料胶的减少。
印尼的植胶⾯积最⼤，单产最低，⽽植胶条件很好，增产的潜⼒也最⼤。
丁基橡胶的生产现状及发展建议
和 Ｂ ｙｒ ａ ｅ 两大公 司所 垄断 。 目前 ， 界上 只有美 世 国 、 国 、 罗斯 和 意 大利 ４个 国家拥 有 ＩＲ生 德 俄 Ｉ
产技术 。
较小 的导 管 ，在 中心 管 的底 部装 有 轴 流 式搅 拌 器， 搅拌 使 得 物 料 高 速 循 环 ，以加 强 混 合 效 果
玻璃化 温度 很低 ， 溶 于 乙醇 和 丙 酮 。通用 Ｉ 不 Ｉ Ｒ
（ Ｉ公司 签 定 了技 术 转 让 合 同 ， 于 当 日生 效 ， Ｐ） 并
从此 中国石油 化 工 股 份有 限公 司 拥有 了意 大 利
Ｐ 公司 的 普通 丁 基 橡 胶／ 化 丁基 橡 胶 生 产技 Ｉ 卤 术 的独 占使用权 和 独 占技 术 转 让权 （ 在北 美 、 拉 美 和欧盟 ３个 区域 外 的全球范 围） 。通过 区域 买
维普资讯
综
述
扬子石油化工 ２０ ２ ３ ） ０７ ２（
，
丁 基 橡 胶 的 生 产 现 状 及 发 展 建 议
黄 赋 云 （ 国石 化扬 子石 油化 工股份 有 限公 司研 究院 ） 中
摘要 ： 单 介 绍 了丁 基 橡 胶 （Ｉ 的 生 产 方 法 、 术经 济 指 标 及 其 环 保 问题 ， 时 还 论 述 了 ＩＲ 的 国 内外 生 产 现 状 ， 简 Ｉ Ｒ） 技 同 Ｉ 分 析 了 ＩＲ生 产 及 市 场 存 在 的 问 题 ， 后 针 对 我 国 ＩＲ 生 产现 状 提 出 了发 展 建 议 。 Ｉ 最 Ｉ 关键 词 ：丁 基 橡 胶 淤 浆法 溶液法 生产现状 建 议
刊 编辑 部 工 作 。
国内外丁基橡胶的供需现状及发展前景
基橡胶总进 口量的４ ．％ ｏ９。
我国丁基橡胶主 要 以进料加 工贸易 、保税 区仓储转 口货物贸易和一般 贸易为主，２ １年这 ００ ３ 贸 易方 式 的 进 口量 约 占总 进 口量 的 ９ ５ ， 种 ６．％
同 比增 长 约 １ ．％ ３ ８ 。其 中一 般 贸易 的进 口量 约 占 ３ ．％ 同 比减 少 约３ ７ ；进 料 加工 贸易 的 进 口 ９７ ， ．％
观消费量的年均增长率约为１ ．３ 。相应 的产品 ２７％ 自给率由２ ０年的２ ．％ ０３ ６９ 下降Ｎ２ ｏ年的１ ．％ ｏ６ ９３， ２ １年进一步下降到１ ．２ ，说明我国的丁基橡 ００ ４９％ 胶产品主要依赖进 口，国内市场发展前景很好 。 ２ １ 年，我 国丁基及 卤化 丁基橡 胶的总消 ００ 费量约为２ 。Ｚ 吨 （ 中卤化丁基 橡胶 的消费量 ８２ ｉ 其 ＂ 为 １ ．万 吨） ７０ ，其中轮胎方面的消费量约 占总消
橡胶 的总消费量呈稳定增长的趋势。２ ０年全世 ０６ 界丁基橡胶的总消费量约为８ ．万 吨，２ １年消 ２１ ００
新上一套６ｏ／ 年丁基橡胶装置；台塑合成橡 ．） 吨／
费量达到约１ ０ ｏ ．万吨，其 中卤化丁基橡胶 的消 １ 费 比例超过８ ．％ ０ ０ 。预计今后几年，世界丁基及 卤化丁基橡胶 的消费量将 以年均约５７ 的速度增 ．％
１ ６
的丁基 橡胶 生 产 国家之 一 。
２ ３进 出 口情况 ．
国内外丁基橡胶的供需现状及发展前景
关 的进 口量 约 占８ ５ ， 同 比增 长 约９ ８ ；厦 门海 ．％ ．％
由于 目前我国丁基橡胶的生产能力和产量还
关的进 口量约占６ ２ ，同比减少约 １３ ；杭州海 ．％ ．％ 关 的进 口量约 占６ ２ ，同 比增 长约 １ ．‰ ．％ ３１
2024年丁基胶塞市场环境分析
2024年丁基胶塞市场环境分析一、背景介绍丁基胶塞是一种常用的密封材料，广泛应用于医疗、化工、食品等各个行业。
随着全球经济的发展和人们对产品质量的要求不断提高，丁基胶塞市场正面临着新的机遇和挑战。
二、市场规模根据市场研究数据显示，全球丁基胶塞市场规模在过去几年持续增长。
预计到2025年，全球丁基胶塞市场的价值将达到XX亿美元。
其中，亚太地区是丁基胶塞市场最大的消费地区，占据了全球市场的XX%份额。
北美和欧洲紧随其后，占据了市场份额的XX%和XX%。
三、市场驱动因素1.医疗行业的发展：随着医疗技术的不断进步和医疗保健需求的增加，医疗行业对丁基胶塞的需求持续增长。
丁基胶塞被广泛应用于医疗器械的密封，如注射器、输液器等。
2.化学和制药行业的增长：化工和制药行业是丁基胶塞的主要用途领域之一。
随着全球化学和制药行业的不断扩张，对丁基胶塞的需求也在增加。
3.食品行业的需求：丁基胶塞被广泛应用于食品包装和密封，如瓶子、罐子等。
随着食品行业对产品质量和安全性的要求越来越高，对丁基胶塞的需求也在增加。
四、市场竞争格局丁基胶塞市场竞争激烈，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些公司拥有先进的生产设备和技术，不断投入研发，提高产品质量和创新能力。
此外，市场上还存在着大量的小型企业，它们主要通过价格竞争来争夺市场份额。
五、市场挑战1.原材料价格波动：丁基胶塞的主要原材料之一是丁基橡胶，其价格受到供需关系和原材料市场的波动影响。
原材料价格的不稳定性可能导致产品成本的波动。
2.环境监管加强：随着环境保护意识的增强，各国对于化学品行业的环境监管力度不断加大。
这对丁基胶塞生产企业带来了更高的环境合规要求和成本压力。
3.技术进步带来的替代品威胁：随着新材料和新工艺的不断发展，可能会出现替代丁基胶塞的新产品。
这将对丁基胶塞市场造成一定的冲击。
六、市场前景展望虽然丁基胶塞市场面临一些挑战，但随着全球经济的发展，各个行业对产品密封的需求将继续增长。
国内外丁基橡胶的市场分析
国内外丁基橡胶的市场分析丁基橡胶（Butyl Rubber）是一种重要的合成橡胶，由丁二烯与异戊二烯通过聚合反应制成。
丁基橡胶具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于轮胎、内胎、密封制品、防水材料、医疗设备等领域。
本文将对国内外丁基橡胶市场进行分析，以了解其市场现状和发展趋势。
一、市场规模和增长趋势1.国内市场规模：随着中国经济的快速增长和工业化进程的加速，丁基橡胶市场需求不断扩大。
据统计，2024年中国丁基橡胶市场规模为XX万吨，较前一年增长了XX%。
预计未来几年，中国丁基橡胶市场仍将保持较快的增长。
2.国际市场规模：丁基橡胶市场在全球范围内也呈现出不断扩大的趋势。
据预测，2024年全球丁基橡胶市场规模将达到XX万吨，年复合增长率将保持在XX%左右。
1.轮胎行业：作为丁基橡胶的主要应用领域，轮胎行业对丁基橡胶的需求稳定增长。
随着汽车行业的快速发展和轮胎更新换代速度的提高，轮胎行业对丁基橡胶的需求将继续增长。
2.工业密封制品：丁基橡胶具有优异的密封性能和耐化学品腐蚀性能，被广泛用于制造密封制品。
随着工业自动化程度的提高，工业密封制品的需求将进一步增加。
3.医疗设备：丁基橡胶具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，被广泛应用于医疗设备制造中，如手套、外科器械等。
随着医疗设备行业的快速发展，对丁基橡胶的需求也将持续增加。
4.其他应用领域：丁基橡胶还广泛用于防水材料、电缆、汽车密封胶等领域。
三、影响市场的因素1.原材料供应：丁二烯和异戊二烯是制造丁基橡胶的主要原料，其价格和供应情况直接影响丁基橡胶市场。
原材料供应不足或价格波动将对丁基橡胶市场产生一定的影响。
2.环境保护压力：丁基橡胶的生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。
随着环境保护意识的增强，对丁基橡胶生产过程的环境问题的重视程度将增大。
3.技术创新：丁基橡胶的生产技术和应用技术的不断创新将推动市场的发展。
例如，新型催化剂的研发可以提高丁基橡胶的生产效率和质量；新材料的研发可以拓展丁基橡胶的应用领域。
丁基橡胶生产技术及市场分析
摘
要： 丁基橡胶 具有优 良的气密性、 水密性 以及优 良的耐候性和耐化 学腐蚀性 ， 内胎 和无 内胎 是
轮 胎 密 封 内衬 不 可 替 代 的 胶 种 。 本 文 介 绍 了 国 内外 丁基 橡 胶 生 产 技 术 现 状 。 总 结 了丁 基 橡 胶 的产 能 、
进 出口量和表观消 费量 ， 并对国 内丁基橡胶 的市场发展趋 势进行 了分析及预测 。此 外， 文还 对 国内丁 本
１ 生产技术现状
ＩＲ分为 ２大 类 ： 通 Ｉ 和 卤 化 丁 基 橡 胶 Ｉ 普 Ｉ Ｒ
（ 写为 ＨＩ 。普 通 ＩＲ的生产 始 于 ２ 纪 ４ 简 Ｉ Ｒ） Ｉ ０世 ０
年代 ， ９ ３年 埃 克 森 （ ｘ ｏ ） 司在 美 国 Ｂ ｔｎ １４ Ｅ ｘｎ 公 ａｏ Ｒｏ ｇ 工厂 实 现 了 ＩＲ 的工 业 化 生 产 。 目前 ， ｕｅ Ｉ 世 界 ＩＲ的生 产 技 术 基 本 上 被 Ｅ ｘ ｎ和 朗盛 两 大 Ｉ ｘｏ 公 司所垄 断 。世界上 只有 美 国 、 国 、 罗斯 和意 德 俄 大利 ４个国家拥 有 Ｉ 生产 技 术 。Ｉ 的生 产 方 Ｉ Ｒ Ｉ Ｒ 法 主要有 淤浆法 和溶 液法 ２ 。 种
丁烯 与少量 异戊 二烯 通过 阳离 子聚合 制 得的 。淤 浆 法生 产技 术 主要包 括 聚合 反应 、 品精制 、 产 回收 循 环 以及清 釜 ４个部 分 。
Ｆ ｉｄｌ Ｃ ａｔ 化 剂作 用 下 进 行 阳离 子 聚合 反 ｒ ｅ ｅ － ｒｆ催
应 生成 的一 种合成 橡胶 。其 分子 结构 为规整 的线 形 结构 ， 分子 链 中含质 量分 数 为 ９ 以上 的异 丁 ７
（） １聚合 反应 ： 在用 丙烯 作冷 却剂 的带 夹套 的
国内外丁腈橡胶的生产现状和市场前景
国内外丁腈橡胶的生产现状和市场前景丁腈橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯腈单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN，具有耐油性能好，物理性能优异等特点，已经被广泛地应用于各种耐油制品，如O形密封圈、蛇（软）皮管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷胶辊、绝缘地垫、耐油鞋底、织物涂层、橡胶叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线电缆、胶粘剂和橡胶手套等，开发利用前景广阔。
工业生产NBR一般采用连续或间歇乳液聚合工艺。
按聚合温度不同，NBR的生产方法可分为热法聚合与冷法聚合。
冷法聚合的反应温度一般控制在5-15℃，热法聚合温度则在30-50℃。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
目前世界NBR生产厂家如朗盛公司、美国Lion聚合物公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。
NBR产品类型包括固体NBR、氢化丁腈橡胶(HNBR)、粉末丁腈橡胶(PNBR)、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及丁腈胶乳等。
1 世界NBR市场分析1.1 生产现状近年来，世界NBR生产稳步发展。
2003年世界NBR的生产能力为49.5万t（不含胶乳，下同），2005年增加到56.7万t，2009年达到7船7,5万t。
生产装置主要集中在亚洲、北美和西欧地区，这3个地区的年生产能力合计达61.55万t，占世界NBR总生产能力的82.34%。
亚洲地区NBR年生产能力为35.15万t，占世界NBR总生产能力的47.02%；西欧地区NBR年生产能力为16.2万t，占世界NBR总生产能力的21.67%；北美地区的NBR年生产能力为10.2万t，占世界NBR总生产能力的13.65%；拉丁美洲NBR年生产能力为6. 3万t，占世界NBR总生产能力的8.43%；中东欧地区NBR年生产能方为6.9万t，占世界NBR总生产能力的9.23%。
朗盛公司是目前世界上第一大NBR生产商，其年生产能力为13.2万t，占世界NBR总生产能力的17.66%，分别在德国、法国、美国和加拿大建有生产装置；日本瑞翁公司是第二大NBR生产商，年生产能力为11.1万t，占世界NBR总生产能力的14.85%，分别在英国、美国和日本建有生产装置；中石油兰州石油化工公司NBR年生产能力为6.95万t，占世界NBR总生产能力的9.30%，位居世界第三；韩国LG化学公司的NBR 生产能力为5万t，位居世界第四，占世界NBR总生产能力的6.69%。
溴化丁基橡胶主要生产企业及国内进口牌号价格走势分析
溴化丁基橡胶主要生产企业及国内进口牌号价格走势分析第一节美国埃克森美孚化学公司一、公司溴化丁基橡胶产能分布目前，美国埃克森美孚化学公司在北美的Baton Rouge和Baytown拥有2个丁基橡胶生产基地，在欧洲埃克森美孚还有2个丁基橡胶生产基地，一处在英国的Fawley，一处在法国的Notre Dame de Gravenchon。
据本机构所知，目前，美国埃克森美孚化学公司溴化丁基橡胶生产能力在20-25万吨/年，分布在英国Fawley厂和美国德克萨斯州Baton Rouge厂。
英国的Fawley是美国埃克森美孚化学公司溴化丁基橡胶主要生产基地。
生产能力为5.6万吨/年，采用的是1980年埃克森公司引进Polysar的技术。
另外，几年前埃克森美孚化学公司又通过对现有设备的技术改造和添置新设备，提高了其在美国德克萨斯州Baton Rouge厂的卤化丁基橡胶生产能力，使Baton Rouge 厂溴化丁基橡胶的产能提高了60%。
二、公司溴化丁基橡胶产品牌号及性能指标1、2222下表3.1反映了埃克森美孚化学公司BIIR2222技术指标。
我们知道，气密层对溴化丁基橡胶的要求是多方面的。
除优良的使用性能外，还必须具有良好的工艺性能，特别是焦烧安全性，硫化特性和黏度参数之间的平衡。
一般来说，轮胎在硫化过程中要求较高的生胶强度和一般的胶料流动性时，宜采用高门尼黏度品种。
尽管埃克森美孚化学公司BIIR2222门尼粘度较低，但是这种牌号的产品有利于加工成型，橡胶生热低，胶料焦烧安全期长，压延后收缩小，应力松弛快。
见下表3.2，BIIR2222轮胎气密层参考配方统计表。
2、2244下表3.3反映了埃克森美孚化学公司BIIR2244牌号的技术指标。
埃克森美孚化学公司BIIR2244覆盖胶可用于要求耐极高温度的输送带。
溴化丁基橡胶与三元乙丙橡胶Vistalon 5600(80:20)并用覆盖胶可用于耐热要求稍低的输送胶带。
丁基橡胶简介
丁基橡胶1概述丁基橡胶具有优良的气密性(对空气的透过性比天然橡胶低8倍多)、耐老化性和阻尼性能，是汽车工业和轮胎制造业重要的原材料。
在发达国家轮胎内胎几乎已全部使用丁基橡胶制成。
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚的产物，最早在1943年由Exxon公司实现工业化。
卤化丁基橡胶是普通丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴反应的产物，可用作无内胎轮胎的内衬密封层，随无内胎轮胎的发展，对卤化丁基橡胶的需求正逐年上升。
卤化丁基橡胶的工业化始于６０年代。
丁基橡胶和卤化丁基橡胶的主要生产公司和技术持有者是Exxon和Bayer ,分别占世界总生产能力的６０％和３０％。
其它可提供技术的公司有俄罗斯联合股份科学生产联合体和意大利ＰＩ公司。
目前世界有１０个国家１２套装置在生产丁基橡胶，总能力约８８万吨。
２国内生产装置国内唯一的一套丁基橡胶生产装置位于燕山石化公司合成橡胶厂，1999年建成投产，采用的是意大利ＰＩ公司技术，能力３万吨／年。
长期以来我国因无丁基橡胶生产装置，所需丁基橡胶一直依赖进口。
兰化研究院从1996年到1983年断断续续进行过将近17年的研究开发工作，积累了多方面的经验，但未能实现工业化。
３生产方法概述丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。
典型的反应是用氯化铝作催化剂，用氯甲烷作溶剂。
异丁烯(97-98%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合反应。
反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。
聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。
聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔，脱除胶中残留的氯甲烷，然后送往后处理系统。
低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点，聚合反应通常在－１００℃左右进行，以控制极其快速的放热反应（原料和催化剂一接触，聚合反应就立即发生），制得高分子量产品。
丁基橡胶生产技术及市场分析
丁基橡胶生产技术及市场分析丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，其生产技术和市场分析具有重要的经济意义。
本文将从丁基橡胶的生产技术和市场前景两个方面对其进行分析。
丁基橡胶的生产技术主要包括原料采购、合成反应、分离纯化和成品制备等环节。
首先，原料采购是丁基橡胶生产的关键环节。
丁基橡胶的主要原料是丁二烯，通常从石油或天然气中提取。
其次，丁基橡胶的合成反应是将丁基单体进行聚合反应得到长链的橡胶分子。
这一反应通常通过引发剂的加入，在高温下进行。
然后，分离纯化是将聚合物中的杂质分离，使橡胶纯度达到一定标准。
最后，将纯化后的丁基橡胶进行成品制备，如加工成胶片、胶棒等形状。
丁基橡胶的市场前景广阔。
首先，由于其具有优良的物理性能，如耐磨性、耐油性和耐候性等，丁基橡胶广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域，对于国民经济的发展具有重要意义。
其次，随着全球汽车产量的增加以及工程领域的发展，对丁基橡胶的需求不断增加，推动了其市场的扩大。
再次，丁基橡胶的可再生性和可回收性使其成为环保材料的重要代表，符合当前环保意识的提高和可持续发展的需要。
然而，丁基橡胶市场也面临一些挑战。
首先，丁基橡胶的产能过剩导致市场竞争激烈，价格下降。
其次，新型合成橡胶的不断涌现，给丁基橡胶市场带来了一定的竞争压力。
此外，全球市场竞争的加剧也使得丁基橡胶生产企业需要加大技术创新和产品升级的力度，提高其市场竞争力。
综上所述，丁基橡胶作为一种重要的合成橡胶，在生产技术和市场前景上具有重要意义。
随着丁基橡胶在汽车制造、航空航天和建筑等领域的广泛应用，其市场需求呈现出增长的趋势。
然而，市场竞争的加剧和新型合成橡胶的竞争也给丁基橡胶产业带来了一些挑战，需要企业加大技术创新和产品升级的力度。
丁基橡胶是一种合成橡胶，也是世界上最重要的合成橡胶之一。
它具有许多优良的特性，如耐磨性、耐油性、耐候性和化学稳定性等，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业。
在丁基橡胶的生产过程中，原料采购是至关重要的一步。
我国丁基橡胶生产现状及其发展
我国丁基橡胶生产现状及其发展作者：孙晓博宋磁来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要：随着我国高分子材料行业的不断发展和技术革新，丁基橡胶作为一种气密性能优良且具有耐酸碱、耐高温、耐老化及电绝缘等诸多优点的合成橡胶品种，已经在汽车轮胎、防水建材、防毒用具及电线电缆等领域有着非常广泛的应用。
本文从丁基橡胶的生产现状进行分析，进而介绍了近年来丁基橡胶的市场消费现状和主要应用领域，并对丁基橡胶的未来发展前景进行了相关的阐述。
关键词：丁基橡胶;生产及消费现状;发展前景;分析探讨随着社会经济的不断发展，各行业也在不断完善与创新，高分子材料在国民生产和生活中的应用也不断扩大。
丁基橡胶作为一种应用广泛和市场前景良好的合成橡胶材料，在近年来的市场需求量越来越大。
目前依据相关的调查显示，我国丁基橡胶对外的依存度依然很大，约在50%左右，国内一些丁基橡胶的生产厂家如盘锦和运和宁波台塑均处于长期的停产状态，而燕山石化、京博石化及浙江信汇等都在努力开拓相关市场。
丁基橡胶是通过异丁烯和异戊二烯在催化剂的作用下发生共聚反应而生产的产物，由于发生共聚反应后其C=C双键都被打开，使得分子主链的双键很少，而分子侧链有较多的甲基存在，使得丁基橡胶的气密性能优良且具有耐高温、耐酸碱、低吸水、耐臭氧及电绝缘等诸多优点，使其在轮胎制造行业中成为无可替代的材料。
1 丁基橡胶的生产现状分析据调查统计，2017年全球共有9个国家有16套丁基橡胶的工业生产装置，而截至到2018年，全球共有10个国家17套套丁基橡胶的工业生产装置，其中2017年全球丁基橡胶的总产能约为177.6万吨，而2018年全球丁基橡胶的总产能约为187.6万吨。
通过上述数据调查不难看出，仅仅一年的时间，全球丁基橡胶的总产能增加约10万吨。
而我国作为全球最大的丁基橡胶生产国家，2017年其生产能力大约占全球年度总产能的21%左右，而全球最大的丁基橡胶生产企业是埃克森美孚化工，该企业的年生产能力约为61万吨，占全球年度总产能的35.7%左右，其次是朗盛公司（阿朗新科），该公司的年生产能力约为40万吨，占全球年度总产能的23.4%左右。
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国内外丁基橡胶生产现状和市场前景编制：李红娟青岛伊科思技术工程有限公司技术部目录1 前言 (3)2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (4)2.1 生产现状 (4)2.2 消费现状及市场前景 (4)3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (6)3.1 生产现状 (6)3.2 生产工艺 (7)3.3 进出口情况 (9)3.4 消费现状及市场前景 (10)3.4.1 轮胎 (11)3.4.2 医用瓶塞 (12)3.4.3 其他方面 (12)3.5 市场价格 (12)4 存在的问题 (14)国内外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge 工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。
1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。
1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。
1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer两大公司所垄断。
1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。
卤化丁基橡胶（HIIR）可分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。
目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。
目前，我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景2.1 生产现状目前，美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于绝对领先地位，对外不转让技术，卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有。
2004年，全世界共有9个国家的12套装置生产丁基橡胶，总生产能力为892kt/a，其中北美地区的生产能力为393kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%；欧洲的生产能力为264kt/a，占世界总生产能力的29.6%；亚太地区的生产能力为145kt/a，占世界总生产能力的16.3%；中欧和独联体的生产能力为90kt/a，占世界总生产能力的10.1%。
其中Exxon公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%；Bayer 公司的总生产能力为255kt/a，占世界总生产能力的28.6%。
全球现有的丁基橡胶生产装置中，采用Exxon公司专利技术的有6套，其中3套可兼产卤化丁基橡胶；采用Bayer公司生产技术的装置有2套，均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶；俄罗斯的2套丁基橡胶装置、罗马尼亚和中国的各1套装置目前只能生产丁基橡胶。
2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表2.1-1所示。
表2.1-1 2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况2.2 消费现状及市场前景汽车工业的发展和对汽车安全性、舒适性的进一步要求，加速了汽车轮胎子午化的技术进步及无内胎轮胎的发展。
在过去几年中，世界丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势，年增长率一直保持在2%左右。
最近两年需求量有所增加，年均增长率达到5%左右。
2003年全世界丁基橡胶的总消费量约为747 kt/a ，其中卤化丁基橡胶的消费量约为500kt/a ，约占丁基橡胶总消费量的66.9%。
预计到2006年，世界丁基橡胶的总消费量将超过800kt/a ，其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过70%。
1996～2003年世界丁基橡胶的消费量情况见表2.2-1所示。
表2.2-1 1996-2003年世界丁基橡胶的消费情况1993～1998年，美国丁基橡胶消费量的年均增长率为4.2%，1998～2002年消费量的年均增长率为1.5%，2002年美国丁基橡胶的总消费量为202 kt/a ，其中产量为182kt/a ，进口量为67kt/a ，出口量为47kt/a ，产品约80%用于生产轮胎、胶管、轮胎制品，9%用于生产汽车零部件，6%用于生产胶粘剂、填缝胶和密封胶，4%用于医药领域，1%用于其他行业（主要包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
其中卤化丁基橡胶主要用于生产无内胎轮胎，约占丁基橡胶总消费量的60%，预计今后几年，美国丁基橡胶的消费量将以年均约1.5%的速度增长，到2006年总消费量将达到220 kt/a 左右。
近年来美国丁基橡胶的供需情况见表2.2-2所示。
表2.2-2 近年来美国丁基橡胶的供需平衡情况1997～2002年西欧丁基橡胶消费量的年均增长率约为4.8%，2002年总消费量为222kt/a ，其中产量为236kt/a ，进口量为19kt/a ，出口量为33kt/a ，产品的86.7%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品，5.2%用于生产汽车零部件，8.1%用于其他领域（包括胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药、电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
轮胎工业是西欧丁基橡胶的消费主体，法国又是西欧丁基橡胶消费最为集中的国家，其消费量约占西欧丁基橡胶总消费量的37%，其次是德国，消费量约占西欧总消费量的27%。
西欧丁基橡胶的消费增长主要取决于汽车工业的发展，特别是取决于几大汽车生产企业的发展方向和速度。
预计今后几年，西欧丁基橡胶消费量的增长幅度不会很大，到2006年总消费量将达到约230kt/a。
近年来西欧丁基橡胶的供需情况见表2.2-3所示。
表2.2-3 近年来西欧丁基橡胶的供需平衡情况由于亚洲金融危机的影响，1997～1998年日本丁基橡胶的消费量有所下降，1998年下降到最低谷，消费量仅为44kt/a，此后又快速增长，1998～2002年日本丁基橡胶消费量的年均增长率约为13.9%，2002年总消费量为67kt/a，其中产量为72 kt/a，进口量为29kt/a，出口量为34kt/a，产品约82.8%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品，10.9%用于生产胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药等工业产品，6.3%用于其他领域（包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
最近几年，由于无内胎轮胎的推广，日本无内胎轮胎占据了日本轮胎市场总量的95%，因此卤化丁基橡胶的消费量不断增加，目前，日本卤化丁基橡胶的消费量约占丁基橡胶总消费量的70%。
预计到2006年，日本丁基橡胶的总消费量将达到约70kt/a。
3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景3.1 生产现状我国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。
1999年，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI 公司技术，建成到目前为止我国唯一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。
该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品，其中IIR1751属于内胎级产品，中等不饱和度，高门尼粘度，相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄罗斯的BK1675N产品牌号，主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品，中等不饱和度，高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；IIR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品，极低不饱和度、低门尼粘度，主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。
最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。
2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。
经过近两年的技术攻关，生产装置的运行状况有了很大程度的改善，产量逐年增加，2002年产量达到21.545 kt，其中产品合格率为84.7%，2003年产量进一步增加到27 kt，其中产品合格率达到95.4%。
3.2 生产工艺丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。
典型的反应是用氯化铝作催化剂，用氯甲烷作溶剂。
异丁烯（97～98%）、异戊二烯（2～3%）配置成25%氯甲烷溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合反应。
反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。
聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。
聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔，脱除胶中残留的氯甲烷，然后送往后处理系统。
低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点，聚合反应通常在-100℃左右进行，以控制及其快速的放热反应（原料和催化剂一接触，聚合反应就立即发生），制得高分子量产品。
为制得高分子量产品，原料异丁烯必须有很高的纯度，正丁烯含量要求小于0.5%，异戊二烯纯度应大于94%，氯甲烷和单体的水含量必须很低。
卤化丁基橡胶是用丁基橡胶的乙烷溶液与溴或氯反应制备的。
制得的聚合物有带不饱和链的烯丙基卤结构。
这种结构提高了聚合物的耐热性和固化的灵活性。
目前，丁基橡胶的生产方法主要有淤浆法和溶液法两种。
淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温下（-100℃左右）将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子共聚合制得的。
该生产技术由美国Exxon公司和德国Bayer 公司所垄断。
溶液法是以烷基氯化铝与水的络合物为引发剂，在烃类溶剂（如异戊烷）中于-90～-70℃下，异丁烯和少量异戊二烯共聚而成。
该技术由俄罗斯陶里亚蒂合成橡胶公司于意大利Pressindustra公司合作开发，目前，世界上仅俄罗斯的一家工厂采用溶液法生产丁基橡胶。