胜星化工循环水处理方案(小系统)
循环水处理系统调试方案0801
循环水处理系统调试方案1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.13 循环水处理调试的准备工作3.1土建已完工并通过验收；3.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；3.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；3.4程序控制系统已安装完毕，监控程序已编写完毕；3.5现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；3.6排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；3.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐，并通过质量验收；3.8现场具备足够的正式或临时照明；3.9系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验，此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.10转动机械已完成单体试转，此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.11酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；3.12设备厂家应能按进度要求及时赶到现场；3.13现场除盐水补充系统能保证；3.14现场自来水系统运行正常；3.15现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；3.16现场通风系统能投入运行；3.17现场已安装好必要的电话，通讯保持通畅；3.18化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；4 循环水处理系统的调试4.1循环水加缓蚀阻垢剂系统调试4.1.1 开溶药箱进水阀、排污阀，冲洗溶药箱。
然后进水至二分之一液位处。
观察液位计的显示和信号传送情况。
4.1.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
化工生产水循环利用处理系统设计与运行要点
化工生产水循环利用处理系统设计与运行要点化工生产过程中产生的废水处理一直是一个关键问题。
为了减少对环境的影响，提高资源利用效率，化工企业需要设计和运行水循环利用处理系统。
本文将就化工生产水循环利用处理系统的设计和运行要点进行探讨。
一、水循环利用处理系统设计1. 废水原水特性分析在设计水循环利用处理系统之前，首先需要对废水进行原水特性分析。
该分析旨在了解废水中的污染物种类、浓度以及可能存在的特殊物质。
通过分析，可以确定废水处理系统需要具备的处理能力和处理方法。
2. 处理工艺选择根据废水原水的特性，可以选择适合的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要通过过滤、沉淀等方法去除废水中的悬浮物和颗粒物；化学处理则通过添加化学药剂进行沉淀、中和等反应来去除废水中的污染物；生物处理则是通过利用微生物来分解和转化废水中的有机物。
根据实际情况，可以选择单一的处理工艺或者多种工艺的组合。
3. 设备选型在设计水循环利用处理系统时，需要选择适合的设备。
设备选型要考虑废水流量、处理效果要求、设备操作和维护的便捷性等因素。
常见的设备包括反应器、沉淀池、过滤器、离心机等。
根据具体情况，可以进行设备的组合和配置。
4. 系统建模与仿真在设计水循环利用处理系统时，可以利用数学模型和仿真软件进行系统建模和仿真。
通过建模和仿真，可以评估不同设计方案的运行效果，优化系统参数，提高系统的稳定性和经济性。
二、水循环利用处理系统运行要点1. 操作规范水循环利用处理系统的操作需要严格按照操作规范进行。
操作人员应熟悉系统的操作流程和处理方法，掌握设备的使用要领，确保系统的正常运行。
2. 检测监控水循环利用处理系统的运行需要进行定期的检测监控。
通过监测废水进入系统和处理后的水质，可以实时了解系统的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 维护保养水循环利用处理系统需要定期进行设备的维护保养。
维护保养包括设备的清洁、润滑、更换损坏的部件等。
循环水系统处理技术方案[1](DOC)
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循环冷却水系统化学处理技术方案沈阳市康华化工有限公司第一章、方案总体介绍1、前言本处理方案包括循环水系统清洗预膜以及正常运行处理的药剂配方、投加方法、控制指标、处理效果及技术服务等。
2、系统设计参数（贵公司提供）3、补充水水质（贵公司提供）第二章、循环冷却水处理的必要性为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。
循环冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。
这样做法的好处如下：（1）稳定生产：没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。
除计划中的检修外，避免了事故停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。
（2）减少环境污染、改善环境：不进行水质处理的循环水，将会产生大量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境；循环水系统进行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污染。
（3）延长换热设备的使用寿命：循环水如果不作任何处理，设备及管道会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。
锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。
进行水质稳定处理后，这些现象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。
（4）节约水、电：循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使宝贵的水资源得到节约；使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的耗电量大大降低，从而达到节电的目的。
可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。
第三章、循环水系统化学处理方案1、清洗预膜新设备在制造加工过程中会带入切削油、防绣油，在运输及贮存期间会发生锈蚀；在安装过程中会留下碎屑、油类和泥砂等杂物。
因此，在开车前需要清洗；预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜受到损伤的金属表面上预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。
东营市胜星化工操作规程
甲醇制氢装置操作规程建设单位：东营胜星化工项目规模： 6000Nm3/h完成日期：二零一零年十一月目录第一章工艺介绍 (3)1.1 技术指标 (3)1.2工艺路线 (3)1.3 基本原理 (3)1.4工艺过程 (4)1.5 工艺流程中的主要设备 (8)1.6 工艺过程参数检测及控制 (9)第二章自动控制系统 (10)2.1画面操作说明 (11)2.2 历史曲线画面说明 (12)第三章装置的启动和停车 (13)3.1 初次开车 (13)3.2 装置的停车 (15)3.3 停车后再启动 (18)3.4 操作注意事项 (20)第四章故障与处理方法 (21)4.1 界外供给条件失常 (21)4.2 操作失调 (22)4.3 PLC故障 (23)第五章安全篇 (23)5.1 概述 (23)5.2 氢气的基本特性 (23)5.3 装置的安全措施 (23)5.4 氢气系统运行安全要点 (24)5.5 消防 (25)5.6 安全生产基本注意事项 (26)第一章工艺介绍为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，本方法采用先进的甲醇水蒸气重整──变压吸附分离技术制取纯氢和富含CO2的混合气体，根据用户的需要经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气。
本工艺过程主要由两部分组成：第一部分为甲醇重整制混合气，重整气组成：氢约75%，二氧化碳约25%，还含有微量的CO、CH4、二甲醚等杂质。
第二部分为变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99.99%以上。
1.1 技术指标目的产品: 氢气规模：≥6000Nm3/h纯度：≥99.99%可调范围：40~100%氢气出口压力：0.8~1.0MPa原料：工业酒精甲醇，无离子水甲醇消耗：生产每立方米氢气消耗甲醇不超过0.56～0.60Kg1.2 工艺路线解析气↑1.3 基本原理甲醇与水蒸气在220~300℃、0.8MPa条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇、水蒸气重整反应,生成氢和二氧化碳混合气，其中氢气含量~75%，二氧化碳含量~25%，另外，还含有极少量的甲烷、一氧化碳等副产物，是一个多组份、多反应的气固催化反应体系。
中水回用经济效益分析
山东胜星化工有限公司中水回用装置山东胜星化工有限公司180万吨/年加氢裂化项目配套设施400m3/h中水回用项目，是以利用白云污水处理厂清水池出水回收处理再使用的环保项目。
装置于2018年初动工建设。
项目承建方为上海延庆环保科技股份有限公司。
该中水回用装置设计污水回用处理能力：400m3/h，产品水质：PH≥7；总硬度≤3µmol/l；电导率≤0.2µs/cm；含油量＜1.0mg/L，产品水水量：250 m3/h，用于公司新建加氢裂化项目各装置蒸汽发生器及余热回收设施使用，也可用于厂区绿化灌溉及循环水补水使用。
工艺流程：原水自白云污水场清水池，经原水泵升压至0.4兆帕，送至多介质过滤器和自清洗过滤器，降低SDI后进入超滤设备。
超滤装置的核心部分为聚醚砜中空纤维膜元件，均采用进口材料，可除去机械杂质、悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
超滤出水经超滤水池缓冲后，经超滤水泵升压至1.3兆帕，送至反渗透单元进一步处理。
降低水中微小杂质和各类盐含量，反渗透出水经中间水泵送至离子交换树脂单元再做进一步处理，最终达到出水要求，经除盐水泵送至各单元使用。
中水回用装置产品水主要用于我公司生产装置的循环冷却水补水、锅炉水、生产工艺用水、冲洗水、绿化水等。
为企业减少污水排放，实现污水资源化利用，更好的保护环境，具有显著的经济与社会效益和环保效益。
具体体现：一、提供了新水源。
中水回用在对生产无影响的情况下，为生产用水提供了一个非常经济的水源，减少了直取水源需要的巨大投资。
二、减少了排污量。
通过回用，减少了污水排放，减轻了环境污染，减少了污水处理量。
三、减少了地下新鲜水的用量，做到的水资源的再生利用。
本中水回用系统进水规模按照400m3/h设计，产品水250m3/h，排水150m3/h，年运行8000小时，污水回用量：2000000m3/年。
根据本地情况水源的取水费用加上预处理费用后吨水单价大约为3.6元/吨。
循环水处理运行方案
循环水处理运行方案1.系统概况分析首先需要对循环水处理系统进行全面的概况分析，包括循环水的起源、供应和回收等情况，以及循环水处理系统的设备、管道和控制系统等布局。
通过概况分析，可以全面了解系统的运行情况，为后续的运行方案制定提供基础数据。
2.技术评估在制定循环水处理运行方案之前，需要进行技术评估，包括评估循环水的质量、流量和稳定性等指标，评估水处理设备的性能和运行效果，评估管道的损耗和堵塞情况，评估控制系统的可靠性和自动化程度等。
通过技术评估，可以找出存在的问题，并提出相应的解决方案。
3.操作规程制定根据系统的概况分析和技术评估结果，制定循环水处理的操作规程。
操作规程包括系统的启停、操作流程、设备的调整和维护等内容，以确保每个环节的操作正确无误。
同时，还需要规定操作人员的职责和培训要求，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
4.水处理剂选择和投加量确定循环水处理过程中，通常需要使用水处理剂来去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等。
根据循环水的水质和处理要求，选择合适的水处理剂，并确定合理的投加量。
需要进行试验和实地验证，确保水处理剂的效果和达到预期的处理效果。
5.设备运行监控循环水处理系统中的设备需要定期进行运行监控，包括设备的启停、运行状态的检测和设备的维护等。
通过设备的运行监控，可以及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施修复或更换设备，避免对整个系统造成影响。
6.水质监测和分析循环水的水质是循环水处理运行的关键指标，需要定期进行水质监测和分析。
水质监测包括水温、PH值、浊度、溶解氧和悬浮物等指标的测量，并与预设的水质要求进行比较。
水质分析则需要对水质监测结果进行深入分析，找出影响水质的原因，并采取相应的调整措施。
7.故障处理和维护保养在循环水处理的运行中，难免会发生设备的故障或水质的异常情况。
需要制定相应的故障处理和维护保养方案，及时解决问题，确保系统的连续稳定运行。
同时，还需要定期对设备和管道进行维护保养，清洗和更换滤网、清理管道等，以延长设备的使用寿命和确保系统的正常运行。
循环水处理改造方案
循环水处理改造方案循环水处理现状公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。
现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。
但由于循环水池(长X宽X 高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。
再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。
引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。
菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。
所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。
循环水处理方案根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。
旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。
1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理；2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，使药剂充分分散到整个水池。
加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。
适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。
新版循环水系统事故及应急处理方案.pdf
投加碳酸钠溶液， 将循环 水 PH 提高至 4.5 左右。
有大量二氧化硫、氨等。
5、 水质控制差， 使硫酸细菌 或硝酸细菌等大量繁殖
此时， 循环水中游离的无 机酸浓度降低至零。 碳钢 腐蚀率大大降低。
造成 PH 值异常。
2、 除去污垢形成物质。 当循
4、循环水中 余氯低
5、缓蚀阻垢剂 控制指标异常
9、循环水系统 物料泄漏
1、 检测循环水 COD 浓度， 判断系统污染程度。
2、 采用先主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后支管的方 式查找漏点， 一旦查出及 时采取隔离措施。
3、 加强杀菌控制方案。 4、 通过加大通氯量， 延长加
氯时间， 确保氯气的杀菌 效果， 同时交替使用大剂 量非氧化性杀菌剂来控 制微生物大量繁殖。
5、 加强循环水的水质检测， 尤其是 PH 值、 NO 3 -、 NO 2-、 NH 3-N 等。
1、 分析误差。 2、 向系统投加了非氧化性
杀菌剂， 非氧化性杀菌剂 消耗了水中的余氯。 3、 加氯系统故障， 氯没有或 者部分进入了系统。 4、 工业介质漏入系统， 如漏 氨、漏油等。 5、 循环水中微生物含量过 高，消耗了部分氯。 6、 药剂品质有问题。
1、 分析值误差。 2、 加药系统故障。 3、 药剂投加浓度突然变化
循环水系统事故及应急处理方案
典型事故
1、 循环水 浊度高
2、循环水中 总铁高
3、循环水中 PH 异常
原因
处理措施
1、 补 水浊度高，水质不好 2、 循 环水系统周边环境恶
劣，空气中灰尘含量高。
3、 循 环水系统有泄露。 4、 旁 滤有故障。 5、 循 环水微生物大量滋生。 6、 分 析化验数据有错误。 7、 循 环水系统中的悬浮物
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
循环水处理整体项目解决方案
循环水处理整体项目解决方案.循环水处理整体解决方案一.循环冷却水系统概况二.问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织.黏附在一同，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的外表松散多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，首要以溶解氧化学或电化学侵蚀为主，这种侵蚀除会造成系统的水冷设备损坏或利用寿命减少外，还会由于侵蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的泊车事故等，另外由于侵蚀会发生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三.循环冷却水处理手艺要求3.1循环冷却水系统设想标准HG/T-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB-95》3.2补充水预处理水质要求3.3循环水系统水处理效果目标.3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1补充水量=蒸发水量+排污水量+风吹损失+渗漏3.4.1.1蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（按照系统设想温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3排污水量：B排= E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
循环水处理系统方案(纯方案,2页)
1.循环水处理系统方案1.1.项目概况XXXX中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果。
为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。
根据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm的砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。
按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。
1.2.循环水处理工艺流程及主要设备1、工艺流程：2、主要设备：（1）增压泵 2台型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m流量：86m3/h 功率：7.5KW配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。
（2）砂滤糕 2台型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg缸体材质：玻璃纤维配置：多路阀、布水器直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。
若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37.14m/h。
一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。
（3）加药装置 2套A)计量泵型号：KCS－6 2台流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa功率：25WB)带搅拌器药缸 2台型号：SBL01－11 功率0.75KW容积：500L1.3.补充建议10000m3的人工河，是—个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中，实际上只能有70％的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差。
因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物菌，形成一种良性生态链，同步也形成一种动感的景观，还可以降低人工河的养护运营费用，达到既经济义增加水休美感的效果。
循环水处理运行方案2020.10
循环水处理运行方案年月日发布年月日实施循环水处理运行方案1、前言：冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
1.1、水垢附着在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。
当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差（≤1.16W/(m.K)，钢材一般为45W/(m.K)）。
因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，能耗增加，产能下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。
1.2、设备腐蚀循环冷却水系统中，大量设备是由金属制造，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔。
这是由多种因素造成的，主要有：冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀；有害离子（ Cl-和SO42-）引起的腐蚀；微生物（厌氧菌、铁细菌）引起的腐蚀等。
设备管壁腐蚀穿孔，会形成渗漏，或工艺介质泄露入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质，影响产品质量，造成经济损失，影响安全生产。
1.3、微生物的滋生与粘泥在循环水中，由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。
细菌分泌的黏液使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起，形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。
粘泥附着会引起腐蚀，冷却水流量减少，进而降低冷却效率；严重时会堵死管道，迫使停产清洗。
综上所述，冷却水长期循环使用后，必然会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢塞堵管道等问题，它们会威胁和破坏电厂的正常运行，甚至造成经济损失。
因此，必须要重视循环冷却水的水处理问题，解决好这三个问题才能稳定生产、节约资源与能源，从而减少环境污染，提高经济效益。
循环水工程实施方案
循环水工程实施方案一、循环水工程实施方案的编制原则1、科学性原则：循环水工程实施方案应当立足于科学技术的最新成果，科学论证循环水工程的可行性和优势。
2、可行性原则：循环水工程实施方案应当具备可行性，具体包括技术上的可行性、经济上的可行性和社会效益等方面。
3、环保性原则：循环水工程实施方案应当符合环保要求，减少对环境的负面影响，最大限度地节约和利用水资源。
4、整体性原则：循环水工程实施方案应当从整体上考虑，做到科学统筹、合理规划，确保项目的全面、协调发展。
5、可操作性原则：循环水工程实施方案应当具备可操作性，方便具体实施时的操作和管理。
二、循环水工程实施方案的编制流程1、方案立项：确定循环水工程实施方案编制的项目背景、目的及意义，进行立项申请，获得相关部门的批准。
2、调研论证：对项目的必要性进行论证，进行市场调研，收集项目所需的技术资料和市场信息。
3、编制方案：在调研的基础上，制定循环水工程实施方案，包括项目的技术方案、经济方案、管理方案以及相关的安全、环保措施等。
4、评审批准：将编制好的方案提交相关部门进行评审，并根据评审的意见进行修订完善，最终获得批准。
5、实施管理：按照批准的方案进行循环水工程项目的实施管理，包括项目实施的具体步骤、进度计划、质量管控和安全管理等。
6、监督验收：在实施过程中，要对项目进行监督和检查，并进行阶段性的验收，确保工程实施的合规性和质量。
7、修正完善：根据实施的情况和检查的结果，对循环水工程实施方案进行修正和完善，达到最终的实施要求。
三、循环水工程实施方案的具体实施步骤1、确定项目范围：根据实际情况，明确循环水工程项目的具体范围和目标，包括项目的用途、规模、投资、建设周期等。
2、制定实施计划：编制项目的具体实施计划，包括勘察设计、施工管理、设备采购、运行维护等进度计划和时间节点。
3、勘察设计：进行现场勘察和规划设计工作，确定循环水工程项目的具体设计方案，包括流程图、设备选型、施工图等。
循环水处理方案【范本模板】
**********公司循环冷却水处理技术方案＊*＊＊**＊**＊**公司＊＊＊＊年＊月地址：******************** 邮编：************目录第 1 章项目概况 (1)第 2 章方案选择 (1)第 3 章设计依据 (1)第 4 章水处理药剂 (2)第 5 章水处理运行步骤 (3)第 6 章日常管理 (6)第7 章控制指标 (6)第8 章、水处理工程预算 (7)第9 章服务承诺 (7)第 1 章项目概况——-—————-公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h,保有水量7000吨。
第 2 章方案选择冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。
在系统运行过程中,普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。
如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降.这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。
特别是在夏季制冷负荷高时,冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。
因此搞好水处理,确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。
目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。
采用化学水处理技术,是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法,来解决上述三大危害。
此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。
其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。
第 3 章设计依据3.1循环水概况1、循环水量:20000 m3/h2、供水压力：0。
4Mpa3、回水压力:0.2Mpa4、供水温度：32℃5、回水温度：40℃6、浓缩倍数：33.2系统水平衡（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h(2）排污水量：60 m3/h（3）系统新鲜水补充水量:360 m3/h第 4 章水处理药剂根据以上的情况,使用我公司研制、生产的水处理剂，以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的。
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东营胜星化工有限公司循环水系统水质稳定处理方案山东科宇水处理有限公司2011年8月目录1. 循环冷却水处理概述2. 循环冷却水系统工艺概况3. 循环水系统的清洗预膜4. 循环水日常运行处理5. 技术服务6. 循环冷却水系统管理注意事项1.循环冷却水处理概述循环冷却水系统存在的三大问题是：结垢、腐蚀和微生物生长。
水处理的目的，就是要解决这三个问题，从而保证循环水系统长期稳定、有效运行，同时还要节约水资源，提高水的重复利用率。
1.1结垢与阻垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加，PH值和温度等因素发生变化，致使离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO3。
CaCO3在水中的溶解度很小，而且碳酸钙的溶解度与一般的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高，CaCO3结垢倾向增大。
通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合等作用，提高了CaCO3等盐类物质的溶解度，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于完全消除了结垢倾向。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使成垢离子控制在一定含量之内才能使循环水系统完全不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
1.2腐蚀与防腐循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属（碳钢、不锈钢、铜等）表面与水接触，而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质，由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：（1）缩短设备寿命；（2）腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；（3）因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
1.3微生物生长及其控制循环冷却水系统要解决的第三大问题是水中微生物的生长。
天然水，尤其是地表水（河水、湖水），含有大量的微生物。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，把大量的微生物带入到系统中。
另外，冷却塔喷淋过程中又从空气中捕集了大量的微生物。
再者，循环水的温度范围（通常为20～40℃）特别有利于微生物的生长。
某些工厂（炼油厂、化肥厂）工艺介质泄漏入循环水系统，为其中的微生物提供了营养源，因此在循环水系统中，人们经常可以看到微生物大量生长的情景。
微生物的大量生长，并与泥沙、尘土等混合形成附着的或堆积的微生物粘泥，这些微生物粘泥在循环水系统中会引起以下这些故障：（1）粘泥附着在换热器通道表面上，降低换热效率；（2）大量的粘泥将堵塞换热器通道，从而降低流量和冷却效果，增加泵压；（3）粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间，堵塞了冷却水的通过，降低了冷却塔的冷却效果；（4）粘泥覆盖在金属表面，形成差异电池，导致金属设备腐蚀。
控制微生物生长的有效方法之一是添加杀生剂（杀菌灭藻剂）。
另外，由于微生物对杀生剂具有适应性，长期使用同一种杀生剂会逐渐失去杀生效果，因此杀生剂宜选用多种并交替使用。
2. 循环冷却水系统工艺概况东营胜星化工循环水系统运行时间2年，以前未曾投加水处理药剂进行阻垢缓蚀及杀菌处理，系统内有结垢和腐蚀现象。
循环水工艺概况：2.1循环水量：160 m3/h2.2保有水量（存水量）：400 m32.3冷热水温差：约10℃2.4系统材质：碳钢2.5地下水水质见表1表1 水质检测结果根据表1中的水质指标看出补充水的属于中等硬度中等碱度的水质，在自然pH值下，投加阻垢缓蚀剂并控制浓缩倍数≤2.0.，以保证系统正常运行。
3.系统清洗经了解，系统内存在有结垢和腐蚀问题，对系统进行清洗按照如下操作步骤进行：3.1 循环水池存水量应保证系统正常循环，现系统内存水量在150m3左右，由此计算清洗药剂投加量；3.2 开泵，使系统正常循环，冲洗约2小时后观测浊度，如果水很浑浊，应用清水适当置换；当水不是很浑浊时，停止补水和排污，开始投加清洗用药。
3.3杀生清洗投加KY－121杀生剂25公斤，密闭循环8小时后直接投加粘泥剥离剂。
3.4 粘泥剥离清洗投加KY－6505粘泥剥离剂25公斤，密闭循环24小时。
3.5 除垢清洗3.5.1 确认系统排污口和补水阀关闭；3.5.2 一次性投加KY－191化学清洗剂800～1000mg/L于泵吸入口水池中；使PH控制在2～4之间；3.5.3系统循环均匀后，定时测定系统的PH、浊度。
不断补加KY－191化学清洗剂，维持PH在2～4之间。
钙硬度和浊度趋于平稳为清洗终点；3.5.4循环清洗8～12小时，到达清洗终点后，开启系统排污口和补水阀，强制排污置换；3.6 预膜3.6.1当循环水澄清时，关闭系统排污口和补水阀。
3.6.2 一次性投入KY－605预膜剂125公斤，调节pH值在6.0-7.0，封闭运行24小时。
将系统内水补充至正常液位，转入正常运行。
3.6 清洗药剂用量KY－121杀生剂：25公斤KY－6505粘泥剥离剂：25公斤KY－191化学清洗剂： 300公斤KY－605预膜剂： 125公斤4.循环冷却水处理方案4.1 水处理药剂型号阻垢缓蚀剂采用高效复合型阻垢缓蚀剂ZH466KY。
ZH466KY阻垢缓蚀剂是一种以有机膦酸盐、磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂等多种阻垢剂和缓蚀剂复合配制而成的新型高效水质稳定剂，经实践证明具有良好的阻垢性能和卓越的缓蚀性能。
长期以来，ZH466KY经过中国石油化工总公司水处理药剂评定中心抽样检测并评定，获中石化集团入网使用许可证。
循环水杀菌剂采用氧化性杀菌剂KY-121和粘泥剥离剂KY-6505。
本公司还有其他多种杀生剂，可以交替使用，避免长期使用单一类型的杀菌剂导致微生物产生抗药性。
4.2 水处理药剂投加方法投加地点：于系统易混合处，如泵的吸入口处。
投加方式：阻垢缓蚀剂有条件连续投加为最好，这样循环水系统中药剂含量比较稳定。
无条件则一天一次或每班一次投加也可。
非连续投加时投加时间应在排污之后，以避免药剂损失。
氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂采用冲击性投加，即每间隔一段时间一次性投入。
4.3 水处理药剂投加量4.3.1 阻垢缓蚀剂投加量首次投加量：如果循环水系统首次投入运行或停车后全部排补水运行，则需要按保有水量一次性投入阻垢缓蚀剂使循环水中阻垢缓蚀剂达到一定含量。
在水池泵吸入口处一次性投加ZH466KY阻垢缓蚀剂100 kg。
正常运行投加量：在循环水系统正常运行状态下，由于风吹损失、飞溅损失和排污造成药剂流失，因此必须补充药剂，使循环水中含药量维持一定水平。
正常运行投药量5 kg/天。
（即每5天投加1桶）注：准确投药量应根据循环水总磷值来确定。
总磷偏低，则应增加投药量；总磷偏高，则可适当减少投药量。
4.3.2杀菌剂和粘泥剥离剂投加量和投加频率氧化性杀菌剂KY-121，每半月投加一次，每次50kg。
粘泥剥离剂KY-6505，采用冲击性投加方式，春、秋、冬季根据现场情况适当投加，夏季每月投加一次，每次加50 kg。
投加药剂后，密闭运行12小时后进行排污置换。
杀菌剂和粘泥剥离剂的具体投加量和投加频率根据现场运行情况而定。
4.4 循环水日常运行监测4.4.1 日常运行监测指标（见表2）表2 循环水系统控制指标注：浓缩倍数=循环水的氯离子／补充水的氯离子4.4.2 日常运行监测项目和频率循环水pH值、总碱度、钙硬、总磷和浓缩倍数（用氯离子控制浓缩倍率）需要每班分析一次。
管理人员应每天检查分析结果，发现异常，及时解决。
注1：在正常情况下，浓缩倍数为排污的主要依据。
当浓缩倍数超过2.0务必加强排污。
由于水质波动、检测误差、排污滞后等因素必然存在，因此保留一定的保险系数是非常必要的，千万不要在极限条件下运行！注2：在浓缩倍数在正常范围时，其它指标一般不会超标，如果超标，则说明发生了异常，应立即查找原因。
5.技术服务本公司可为贵方提供服务具体包括以下几个方面：5.1保质、保量、及时供货到现场。
5.2免费为贵公司培训化验员，并定期采样进行水质监测，掌握循环水运行情况。
5.3保持通信畅通，出现异常，随时到达现场。
5.4技术人员定期到现场服务，了解药剂投加情况和现场运行情况，根据现场实际状况适当调整循环水处理运行方案。
5.5当有异常现象出现时，随时和现场管理和技术人员讨论、研究，并提供解决方案。
6.循环冷却水系统管理注意事项6.1循环水系统中微生物增多时，要及时进行杀生处理。
6.2所有药剂的投加点均为泵吸入口水池中。
6.3采取措施尽量减小工艺物料、杂质等（工业废气、树叶、杂物等）串入循环冷却水。
6.4加大巡检力度，对循环冷却水系统运行中的异常情况及时发现并记录，及时查找原因，采取措施。
6.5定期处理循环水泵吸入口处的滤网。
总之，循环冷却水系统的平稳安全运行是个综合复杂的问题，药剂的使用只是一个方面，日常的严格管理是十分重要的，一定要给予充分重视。
附录1. 清洗预膜药剂附录2. 日常运行药剂。