最新[DOC] 钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
《钢制压力容器焊接工艺评定》学习及理解
对《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准的学习和理解-------王金海一、焊接工艺评定的概念焊接是制造压力容器（管道）的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
焊接质量主要包括：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能和焊接接头外形尺寸等，其中焊接接头的使用性能和焊接缺陷是产品焊接的基础质量。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，施焊前需要在试件上进行验证；所以，焊接工艺评定的概念就是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、焊接工艺评定的目的和重要性焊接工艺评定的目的主要有两个：一是为了验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性，为编制产品的焊接工艺规程提供可靠的依据；二是为了评定施焊单位的设备、工艺装备和焊接人员适应焊接生产的能力。
因此焊接工艺评定既不能引进、也不能输出，必须由施焊单位在产品施焊前完成焊接工艺评定，并编制产品焊接工艺规程。
所以焊接工艺评定可以作为压力容器制造单位重要的技术资源储备。
根据国家压力容器法规及标准规定也要求进行焊接工艺评定。
如《锅炉压力容器制造许可条件》、《压力容器安全技术监察规程》、《GB150钢制压力容器》等均要求在产品施焊前进行焊接工艺评定。
三、工艺评定的工作程序和过程焊接工艺评定是压力容器制造单位焊接质量控制系统的重要控制环节之一；焊接工艺评定的工作程序和过程一般包括：焊接工艺评定项目的提出、焊接性试验、拟定焊接工艺指导书、焊前准备和试件的焊接、焊接工艺评定试件和试样的加工、检验、提出焊接工艺评定报告并履行审批程序。
1．焊接工艺评定项目的提出。
①在对产品设计图样进行工艺审查时提出本单位的焊接工艺评定项目。
如果在焊接工艺评定之前还需要进行焊接性试验，那么焊接工艺评定项目和焊接性试验项目就更应该早一点提出，以保证有足够的时间，能在产品施焊前完成焊接工艺评定。
②提出焊接工艺评定项目的根据如下：A、《压力容器安全技术监察规程》第6 7条之规定：B、产品设计图样的技术要求及相关的技术标准；C、本单位已完成的焊接工艺评定的覆盖范围。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708— 2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系 统整理，将可以使用的评定项目按 NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使 用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决 定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检
1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后 ，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
【2017年整理】关于执行NBT47014及工艺评定转化的建议
【2017年整理】关于执行NBT47014及工艺评定转化的建议关于执行质检特函〔2011〕102号“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”的意见根据质检特函〔2011〕102号文“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”的规定，从2011年11月22日起，锅炉、压力容器(不含气瓶)制造、安装、改造单位(以下简称生产企业)，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000)、《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4734-2002附录B)、《钛容器焊接工艺评定》(JB/T 4745-2006附录B)、《铜制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4755-2006附录B)、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4756-2006附录B)、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》(GB151-1999附录B)评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
因NB/T 47014-2011与JB4708-2000及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I 等原焊接工艺评定标准相比变化很大，因此NB/T 47014-2011实施以后，继续有效的焊接工艺评定项目需要进行系统的整理和修改(即转化)，将可以使用的评定项目按NB/T 47014-2011进行转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出项目的修改和转化、补充、废止等决定。
1、从2011年11月22日起，制作产品焊接工程规程时，应按NB/T47014-2011选择焊接工艺评定。
当需要补充新的焊接工艺评定时，应按NB/T47014-2011进行评定;选用原继续有效的焊接工艺评定时，应对原焊接工艺评定项目按NB/T47014-2011规定进行补充和转化。
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊
制承压设备用母材进行分类、分组见表1
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则
中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学
性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。
母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺 评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理 的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺 评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料 的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充 分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能 密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是 将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中 铁基材料划分为十类。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
关于执行承压设备焊接工艺评定的意见
评定过程可以帮助发现潜在 的安全隐患，并采取措施进
行改进
评定结果可以为设备的维护 和维修提供依据，降低故障
率
符合相关标准和规范
确保焊接工艺 评定符合相关 标准和规范， 如ISO 9606、 ASME IX等
确保焊接工艺 评定符合设备 制造商和用户
的要求
确保焊接工艺 评定符合工程 设计、施工和
焊接设备和工艺装备的配置
焊接设备的选 择：根据承压 设备的材质、 尺寸和焊接工 艺要求选择合 适的焊接设备。
焊接工艺装备 的配置：根据 焊接工艺要求 配置相应的焊 接工艺装备， 如焊枪、焊丝、
焊条等。
焊接设备的维 护和保养：定 期对焊接设备 进行维护和保 养，确保焊接 设备的正常运
行。
焊接工艺装备 的选用和更换： 根据焊接工艺 要求选用合适 的焊接工艺装 备，并及时更 换和安全环
保的要求
PART 2
焊接工艺评定的流程
确定评定项目和内容
确定焊接工艺评 定的目的和范围
确定焊接工艺评 定的标准和规范
确定焊接工艺评 定的试验方法和 程序
确定焊接工艺评 定的评定准则和 合格标准
选择合适的评定方法
根据设备类型和焊接工艺选择合适的评定方法 考虑评定方法的适用范围和局限性 比较不同评定方法的优缺点 根据实际情况选择最合适的评定方法
处理措施：重新进行焊接工艺评 定，确保评定项目齐全且内容完 整。在评定过程中，应严格按照 标准要求进行，确保评定结果的 准确性。
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原因：可能由于对焊接工艺评定 标准理解不全面，或者对焊接工 艺评定的重要性认识不足。
预防措施：加强焊接工艺评定标 准的学习和理解，提高对焊接工 艺评定重要性的认识，确保在评 定过程中不会出现评定项目不全 或内容不完整的问题。
承压设备焊接工艺评定制定流程
承压设备焊接工艺评定制定流程姓名：张雪单位：北京燕华四分公司承压设备焊接工艺评定制定流程摘要压设备即锅炉、压力容器、压力管道等。
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
本文简要介绍了承压设备的焊接工艺评定和进行评定的流程。
关键词：焊接工艺评定；承压设备；焊接工艺评定报告1什么是焊接工艺评定1.1 焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”［1］。
1.2 为什么要进行焊接工艺评定焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
[DOC] 钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
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化工装备问题与对策钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容朱海鹰(中国化工装备协会,北京100120)摘要:本文对贯~NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ健词:承压设备贯彻NB/T47014原有评定项目修改和转化NB/T47014—2011((承压设备焊接工艺评定与JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定》相比较有较大变更,与1996年版(《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大.国家质检总局特设局于20l1年11月22日发布”关于执行承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014—2011)的意见”(质检特函[2011]102号),其中第1条要求”自本文发布之日起,锅炉,压力容器(不含气瓶)制造,安装,改造单位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T47014”.因此NB/T47014—20ll实施以后,原有按照JB4708--2000~[11996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理,修改和转化,将可以使用的评定项目按NB/T47014—201l进行修改和转化,而不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T47014—201l规定做出项目的补充和废止等决定.这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务.1在进行修改和转换时,首先应将继续有效的按照JB4708—2000((钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)存入技术档案.2按照NB/T470l4—2011的附录F填写表F.1”预焊接工艺规程(pWPS)”和表F.2”焊接工艺评定报告(PQR)”,并将其存入转换前同一技术档案之中.在填写pWPS,PQR时应注意.2.1将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改.~nQ345R(或16MnR,16Mng),由原Ⅱ类,Ⅱ-l组改划为Fe—l类,Fe—1.2组;又3~1116MnDR由原Ⅵ类,Ⅵ一Ⅱ组改划为Fe一1类,Fe—l一2组.2.2将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改.~tBQ345R,试件厚度6mm,AW,SMAW,E5015的焊接工艺评定,按照JB4708,适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5—12ram;按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6—12mm.2.3将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号.如上例中采用的E5015焊条,填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2”焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1—2.又如Q345R,试件厚度12mm,AW,SAW,H10Mn2一HJ350(GB/T5293—1999F5A0一H10Mn2)的焊接工艺评定,填充金属栏目中焊材类别,对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4”埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS一1—2,对于焊剂应按照NB/47014标准表.45—化工装备问题与对策5”碳钢,低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG一2.3在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目3.1碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表7相比较,NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化,当按照JB4708—2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T470l4标准修改和转化时,对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW,SR和焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,有必要增加一些焊评项目.如:表l,是按照JB4708—2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW(或SAW,GTAW)的条件下,当时所选用的三个焊评项目(6mm,16mm,38mm),可不间断地覆盖1.5.200mm的所有板厚焊件母材.在向NB/T47014转化和修改时,只需增加试件厚度为3mm和12mm(或8mm,或10mm)的二个焊接工艺评定项目,见表2,即可基本满足钢制压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm一6mm,6mm.12mm,12mm一24mm,16ram一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚焊件的母材.如果按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺表1按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mmlSMAW(或61.5～122SAW,GTAW)AW16l2～3233828.5～2O0按照JB4708.2000选择三个焊接工艺评定项目就可不问断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材.表2按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1※3※1.5～6※2SMAW(或SAW,AW66～l23※GTAW)l2※(或8,或10)12,～24※(或8～16,或10~20)41616～3253816～2O0※为新增接艺评定项H评定项目为表3时,按照JB4708—2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时,在JB47082000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增JJI14mm的焊接工艺评定项目即可..46..满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为2mm一8mm,7.5mm一15mm,16mm一32mm,16mm一200mm,见表4.化工装备问题与对策对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目,也应表3按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类试件母材焊件母材厚度覆盖范围别厚度rlllTlnlm1SMAW(或7.51.5～152SAW,GTAW)l6l2～3233828.5～2O0按照JB4708—2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材表4碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mml※4※2--8※2SMAW(或SAW,GTAW)7.57.5～153l6l6～3243816～200※为新增焊接工艺评定项目按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目.对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N,N+SR~I:I焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.3.2对于要求焊缝金属进行低于.100℃低温冲击试验的Fe一8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表74(HI:L较,NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化,当从JB4708—2000标准向NB/T47014标准修改和转化时,对于要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验的Fe-8类母材,也应增加必要的焊接工艺评定项目,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增加试件厚度为3mm51:112mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为1.5mm.6mm,6mm一12mm,12mm一24mm,16mm一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚的母材,见表6.对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe一8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S(固熔热处理)的一47.化工装备问题与对策表5铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处理试件母材厚度焊件母材厚度P—No类别mm覆盖范围mm1VII61.5～12SMAW(要求焊缝金属进行2(或SAW,AWl6l2～32低丁.100~C低温冲GTAW)3击试验)3828.5～200表6按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处试件母材厚度焊件母材厚度P.NO理类别mm覆盖范围mmI※3※1.5～6※266～12Fe.8SMAW(要求焊缝金属进(或SAW,AW12※l2～24※3※行低.100~C低温冲击试验1GTAW)(8,l0)(8.16,l0.2O)416l6～32538l6～200※为新增焊接l1:艺评定项L=JFe一8类母材,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.4焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有:4.1预焊接工艺规程(pWPS);4.2焊接工艺评定报告(PQR);..48..4-3施焊记录;4.4外观检查报告;4.5无损检测报告;4.6力学性能(包括弯曲试验)试验报告;4.7材料质量证明书;4.8焊材合格证书;4.9热处理报告及曲线.TheModificationandTransformationofWPQofSteelPressureEquipmentZhuHai—ying(ChinaChemicalIndustryEquipmentAssociation,Beijing100120)
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是一种常见的工业设备，用于承受高压力和高温的工作环境。
为了确保容器的安全和可靠性，焊接工艺评定是关键的步骤之一。
下面将讨论钢制压力容器焊接工艺评定的主要内容和步骤。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的适用性和可靠性，以确保焊接接头能满足设计要求和规范标准。
主要评定内容包括焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等。
首先，需要评定焊接材料的可靠性和符合要求。
这包括评估焊接材料的化学成分、力学性能、冲击性能和腐蚀性能等。
通过对材料的检测和实验验证，确保其能够满足容器的使用要求。
其次，需要评定焊接工艺规范的合理性和可行性。
焊接工艺规范是定义焊接工艺参数和操作要求的文件，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
评定工艺规范的关键是确定相应的焊接参数是否能够产生合适的焊缝形态和焊接质量。
然后，通过焊接操作程序评定焊接人员的技术能力和经验。
焊接操作程序是详细描述焊接过程和相应要求的文件，包括焊接设备的选择和调试、焊接材料的准备和清洁、焊接接头的加工和对位、焊接方法和顺序等。
评定焊接操作程序主要通过监督焊工在实际操作中是否符合操作要求来进行。
最后，需要评定焊接检验方法的可靠性和有效性。
焊接检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检验以及机械性能和化学成分等的检测。
评定焊接检验方法的关键是确定相应的检验标准和要求是否可以准确地评估焊接接头的质量和可靠性。
总之，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头质量和容器可靠性的重要步骤。
通过评定焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等内容，可以确保焊接接头满足设计要求和规范标准，从而保证容器的安全运行。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证焊接接头质量和容器可靠性的重要环节，也是确保容器安全运行的关键步骤。
在钢制压力容器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，而焊接接头的质量直接关系到容器的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工艺的评定显得尤为重要。
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
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在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW-422对 母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试 验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
二. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、
压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接 工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告 （PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS） ”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评 定报告必须出具这两份文件。
4.2 焊接工艺评定条件要求：
1）焊接工艺评定应在本单位进行；
2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位 拟定焊接工艺规程的正确性；
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3；
焊接工艺评定程序
第二章、焊接工艺评定的一般程序生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行一、编制焊接工艺指导书由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。
但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。
为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书应包括以下内容：①焊接工艺指导书的编号和日期。
②相应的焊接工艺评定报告的编号。
③焊接方法及自动化程度。
④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。
⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。
⑥母材的钢号、分类号。
⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3、填充金属分类原则
（1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则 ，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是 考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成 分。
（2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂 都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍 是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分 类与母材分类相同。
由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此 不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两 类。
5.1.4 焊后热处理及分类
5.1.4.1 类别号为Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、
Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后热处理类别：
a)不进行焊后热处理；
b)低于下转变温度进行焊后热处理；
C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）
d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行 焊后热处理（即正火或淬火后回火）；
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧 焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护 焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、 电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊 (FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊 (SRW)等焊接方法。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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[D O C]钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容化工装备问题与对策钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容朱海鹰(中国化工装备协会,北京100120)摘要:本文对贯~NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项.关健词:承压设备贯彻NB/T47014原有评定项目修改和转化NB/T47014—2011((承压设备焊接工艺评定与JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定》相比较有较大变更,与1996年版(《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大.国家质检总局特设局于20l1年11月22日发布”关于执行承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014—2011)的意见”(质检特函[2011]102号),其中第1条要求”自本文发布之日起,锅炉,压力容器(不含气瓶)制造,安装,改造单位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”.因此NB/T47014—20ll实施以后,原有按照JB4708--2000~[11996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理,修改和转化,将可以使用的评定项目按NB/T47014—201l进行修改和转化,而不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T47014—201l规定做出项目的补充和废止等决定.这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务.1在进行修改和转换时,首先应将继续有效的按照JB4708—2000((钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)存入技术档案.2按照NB/T470l4—2011的附录F填写表F.1”预焊接工艺规程(pWPS)”和表F.2”焊接工艺评定报告(PQR)”,并将其存入转换前同一技术档案之中.在填写pWPS,PQR时应注意.2.1将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改.~nQ345R(或16MnR,16Mng),由原Ⅱ类,Ⅱ-l组改划为Fe—l类,Fe—1.2组;又3~1116MnDR由原Ⅵ类,Ⅵ一Ⅱ组改划为Fe一1类,Fe—l一2组.2.2将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改.~tBQ345R,试件厚度6mm,AW,SMAW,E5015的焊接工艺评定,按照JB4708,适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5—12ram;按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6—12mm.2.3将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号.如上例中采用的E5015焊条,填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2”焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1—2.又如Q345R,试件厚度12mm,AW,SAW,H10Mn2一HJ350(GB/T5293—1999F5A0一H10Mn2)的焊接工艺评定,填充金属栏目中焊材类别,对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4”埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS一1—2,对于焊剂应按照NB/47014标准表.45—化工装备问题与对策5”碳钢,低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG一2.3在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目3.1碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表7相比较,NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化,当按照JB4708—2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T470l4标准修改和转化时,对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW,SR和焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,有必要增加一些焊评项目.如:表l,是按照JB4708—2000对于碳素钢和低合金钢在AW 和SMAW(或SAW,GTAW)的条件下,当时所选用的三个焊评项目(6mm,16mm,38mm),可不间断地覆盖1.5.200mm的所有板厚焊件母材. 在向NB/T47014转化和修改时,只需增加试件厚度为3mm和12mm(或8mm,或10mm)的二个焊接工艺评定项目,见表2,即可基本满足钢制压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm一6mm,6mm.12mm,12mm一24mm,16ram一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚焊件的母材.如果按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺表1按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mmlSMAW(或61.5～122SAW,GTAW)AW16l2～3233828.5～2O0按照JB4708.2000选择三个焊接工艺评定项目就可不问断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材.表2按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1※3※1.5～6※2SMAW(或SAW,AW66～l23※GTAW)l2※(或8,或10)12,～24※(或8～16,或10~20)41616～3253816～2O0※为新增接艺评定项H评定项目为表3时,按照JB4708—2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时,在JB47082000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增JJI14mm的焊接工艺评定项目即可..46..满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为2mm一8mm,7.5mm一15mm,16mm一32mm,16mm一200mm,见表4.化工装备问题与对策对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目,也应表3按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类试件母材焊件母材厚度覆盖范围别厚度rlllTlnlm1SMAW(或7.51.5～152SAW,GTAW)l6l2～3233828.5～2O0按照JB4708—2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材表4碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mml※4※2--8※2SMAW(或SAW,GTAW)7.57.5～153l6l6～3243816～200※为新增焊接工艺评定项目按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目.对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N,N+SR~I:I焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.3.2对于要求焊缝金属进行低于.100℃低温冲击试验的Fe一8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表74(HI:L较,NB/T47014 标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化,当从JB4708—2000标准向NB/T47014标准修改和转化时,对于要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验的Fe-8类母材,也应增加必要的焊接工艺评定项目,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增加试件厚度为3mm51:112mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为1.5mm.6mm,6mm一12mm,12mm一24mm,16mm一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚的母材,见表6.对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe一8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S(固熔热处理)的一47.化工装备问题与对策表5铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708- 2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处理试件母材厚度焊件母材厚度P—No类别mm覆盖范围mm1VII61.5～12SMAW(要求焊缝金属进行2(或SAW,AWl6l2～32低丁.100~C低温冲GTAW)3击试验)3828.5～200表6按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处试件母材厚度焊件母材厚度P.NO理类别mm覆盖范围mmI※3※1.5～6※266～12Fe.8SMAW(要求焊缝金属进(或SAW,AW12※l2～24※3※行低.100~C低温冲击试验1GTAW)(8,l0)(8.16,l0.2O)416l6～32538l6～200※为新增焊接l1:艺评定项L=JFe一8类母材,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.4焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有:4.1预焊接工艺规程(pWPS);4.2焊接工艺评定报告(PQR);..48..4-3施焊记录;4.4外观检查报告;4.5无损检测报告;4.6力学性能(包括弯曲试验)试验报告;4.7材料质量证明书;4.8焊材合格证书;4.9热处理报告及曲线. TheModificationandTransformationofWPQofSteelPressureEquipment ZhuHai—ying(ChinaChemicalIndustryEquipmentAssociation,Beijing100120)。