隐框玻璃幕墙施工工法
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
隐框玻璃幕墙施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工艺一、施工操作工艺1、弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
2、安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。
若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。
3、安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。
4、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。
5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。
6、托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。
7、玻璃安装把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。
按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6mm≤结构胶厚度≤12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。
安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。
玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。
8、幕墙收口按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。
幕墙应严密不漏水。
9、幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须满足设计要求。
如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动破坏胶缝。
10、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
11、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排棚前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。
2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。
2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。
在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。
3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。
在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。
3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。
在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。
3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。
3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。
主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。
4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。
4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。
在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。
4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。
二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。
•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。
•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。
•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。
•施工工具：包括电动工具、手动工具等。
三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。
步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。
按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。
步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。
步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。
注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。
步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。
使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。
步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。
对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。
同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
隐框玻璃幕墙安装实用工艺及方案设计
一.隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。
隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。
图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。
人员：6-8人（一组）。
作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。
3.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查脚手架的安装情况;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。
若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。
4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
b.转接件连接部位是否清除干净。
c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量控制要点5.1后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。
b.后补埋件的安装是否符合技术要求。
5.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。
b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。
c.对安装的牢固程度进行检查。
d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。
5.3玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。
东方市隐框幕墙施工方案
东方市隐框幕墙施工方案一、施工前准备施工图纸审核：对施工图纸进行全面审核，确保图纸与实际施工条件相符，明确施工难点和要点。
材料准备：根据图纸要求，提前准备好所需的隐框材料、玻璃幕墙板、密封材料等，并进行质量检验。
人员培训：对施工人员进行技术和安全培训，确保施工团队熟悉施工图纸和施工工艺。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、施工条件等，确保施工顺利进行。
二、基础处理基础清理：清理施工基础表面的灰尘、油污等杂物，确保基础表面平整、干净。
基础找平：对基础表面进行找平处理，确保基础表面平整度符合施工要求。
基础固定：根据施工图纸要求，进行基础固定件的安装和固定。
三、安装隐框材料材料搬运：将隐框材料搬运至施工现场，并确保搬运过程中不损坏材料。
材料定位：根据施工图纸要求，对隐框材料进行定位，确保安装位置准确。
材料固定：采用专用固定件将隐框材料固定在基础上，确保固定牢固。
四、安装玻璃幕墙板玻璃搬运：将玻璃幕墙板搬运至施工现场，并采取保护措施，防止玻璃损坏。
玻璃定位：根据施工图纸要求，对玻璃幕墙板进行定位，确保安装位置准确。
玻璃安装：采用专用夹具和密封胶将玻璃幕墙板安装在隐框材料上，确保安装牢固、密封性好。
五、密封处理密封材料选择：根据施工图纸要求，选择合适的密封材料进行密封处理。
密封施工：在玻璃幕墙板与隐框材料之间、隐框材料之间等关键部位进行密封处理，确保密封效果良好。
六、检测和清理质量检测：对施工完成的隐框幕墙进行全面质量检测，确保施工质量符合要求。
现场清理：清理施工现场的杂物、垃圾等，保持现场整洁。
七、质量控制材料控制：对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合施工要求。
工艺控制：施工过程中严格控制施工工艺和操作流程，确保施工质量。
检测控制：对施工过程中的关键部位和关键工序进行检测，确保施工质量。
八、安全施工技术措施安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
安全设施：施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、安全网等。
隐框玻璃幕墙施工方法
隐框玻璃幕墙施工方法一、施工工艺流程放线●---→支座安装●---→立柱安装●---→横梁安装●---→防雷连接●---→防火层安装●---→挂板安装●---→压顶安装---→收边安装---→打胶●---→清洗●---→整理注：●为检测点二、工序施工方法及要点A、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。
找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。
找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。
进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。
用经纬仪复测垂直线。
误差不得超过±2mm。
C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
D、主梁安装：检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。
每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。
所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇篇一：隐框玻璃幕墙具体施工方法篇二：隐框玻璃幕墙具体施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。
为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作安装施工工法
明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作安装施工工法框架玻璃幕墙是一种应用广泛的建筑外墙装饰系统，它采用明框或暗框的铝合金型材作为主要骨架，通过连接及密封件将玻璃面板固定在骨架上，形成一个通透明亮的幕墙表面。
明隐框龙骨玻璃幕墙系统是目前比较流行的一种框架玻璃幕墙系统，它具有结构简洁、安装方便快捷等特点。
下面将详细介绍明隐框龙骨玻璃幕墙系统的制作安装施工工法。
1.设计和制作在进行明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作前，需要进行详细的设计和制作计划。
首先，需要根据建筑的形状和要求，确定玻璃幕墙系统的类型、尺寸和材料。
然后，进行详细的制图和计算，确定龙骨的形状、大小和间距，以及玻璃面板的类型和尺寸。
同时，还需要制作连接件、密封件和安装配件等。
2.安装准备在进行明隐框龙骨玻璃幕墙系统安装前，需要进行一些安装准备工作。
首先，需要按照设计要求和施工图纸，对建筑进行清洁和检查，确保外墙平整且无明显缺陷。
然后，根据设计要求和施工图纸，确定龙骨的位置和安装方式，并在外墙上设置标线和定位点。
同时，还需要准备好所需的安装工具和材料。
3.龙骨制作和安装明隐框龙骨玻璃幕墙系统采用铝合金型材作为主要骨架，通过连接件和密封件将玻璃面板固定在骨架上。
首先，根据施工图纸和设计要求，将铝合金型材按照尺寸要求加工成所需的龙骨。
然后，根据标线和定位点，在外墙上进行龙骨的安装。
安装时，需要使用螺栓或焊接等方式将龙骨固定在外墙上，并通过水平仪进行调整，确保龙骨平整、垂直和水平。
4.玻璃面板安装完成龙骨的安装后，需要将玻璃面板安装在龙骨上。
首先，根据设计要求和施工图纸，确定玻璃面板的尺寸和类型，并将玻璃面板送至施工现场。
然后，按照设计要求和施工图纸，将玻璃面板放置在龙骨上，并使用连接件和密封件将玻璃面板固定在龙骨上。
安装时，需要使用专用工具和设备，在保护玻璃面板的同时，确保连接件和密封件的紧固和密封效果。
5.墙体封闭和调试完成玻璃面板的安装后，需要进行墙体封闭和调试工作。
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案
一.隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。
隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。
图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。
人员：6-8人（一组）。
作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。
3.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查脚手架的安装情况;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。
若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。
4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
b.转接件连接部位是否清除干净。
c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量控制要点5.1后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。
b.后补埋件的安装是否符合技术要求。
5.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。
b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。
c.对安装的牢固程度进行检查。
d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。
5.3玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。
隐框玻璃幕墙的施工方法
第一章主要施工方法第一节隐框玻璃幕墙的施工方法一、施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。
③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。
⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料、人员情况进行准备。
⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。
3、管理重点①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
③落实与建筑公司的协作与配合工作。
二、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
2、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案一、引言隐框玻璃幕墙是一种高档建筑外墙装饰材料，它能够提供良好的采光效果和视觉效果。
本文档旨在介绍隐框玻璃幕墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容，以指导施工人员进行顺利、高质量的施工。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：1.隐框玻璃幕墙板材及五金配件2.施工工具：卷尺、电钻、螺丝刀、吸盘等3.安全设备：安全帽、防护眼镜、耳塞等4.施工人员：具备一定施工经验的工人三、材料选择在选择隐框玻璃幕墙的材料时，需要考虑以下几个方面：1.板材的材质：常见的隐框玻璃幕墙板材有铝合金、钢材、不锈钢等，根据实际需要选择合适的材质。
2.玻璃的选择：玻璃的透光性、隔热性、安全性等是选择玻璃的重要考虑因素，根据建筑的需求和预算进行选择。
3.五金配件：五金配件的质量和型号对隐框玻璃幕墙的安装和使用起到重要作用，应选择合适的五金配件。
四、施工步骤1.确定施工范围和尺寸：根据建筑设计图纸和实际需求，确定隐框玻璃幕墙的施工范围和尺寸，并标定出具体位置。
2.搭建施工脚手架：根据施工范围和高度，搭建施工所需的脚手架和安全网，保证施工人员的安全。
3.安装隐框玻璃幕墙板材：根据设计要求和施工图纸，按照先横后纵、先上后下的原则，依次安装隐框玻璃幕墙板材。
注意板材的对齐和预留膨胀缝。
4.安装五金配件：根据设计要求，选择适当的五金配件，并按照施工图纸的要求进行安装。
注意使用合适的螺丝和扣具固定。
5.安装玻璃：根据设计要求和玻璃的尺寸，将玻璃安装到隐框玻璃幕墙板材上，并使用专用工具固定好玻璃。
6.清洁和检查：完成安装后，对施工现场进行清洁，检查隐框玻璃幕墙的安装质量和固定性，确保达到相关标准和要求。
7.完成验收：完成施工后，进行相关部门的验收，并办理相关手续。
五、安全措施在进行隐框玻璃幕墙施工时，需要严格遵守以下安全措施：1.戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
2.使用合适的脚手架和安全网，并确保其稳定和牢固。
隐框玻璃幕墙施工作法
隐框玻璃幕墙施工作法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]隐框玻璃幕墙施工作法1）、铝合金骨架安装施工工艺流程图2）、施工的具体操作如下：①、施工准备：进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架。
脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用。
②、材料：铝合金龙骨选用山铝型材150系列铝合金型材，阳极氧化膜，厚度为AA15级；镀锌螺栓采用M12×100mm不锈钢螺栓；镀锌锚板采用230×200×8镀锌钢板，角码采用125×80×100镀锌角码，2块聚丙烯垫片；防火采用防火玻璃、；必要做复试的材料必须做复试，且复试必须合格，不合格的材料不允许使用在工程上。
③、人员组织：组织质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排；操作技术工人60人。
④、施工方法、基层准备：清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。
、测量放线：幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。
测量时应在风力不大于4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。
用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线：锚板采用250×200×8厚镀锌锚板，螺栓采用4个M12×160化学螺栓。
、镀锌角码的焊接：①、把镀锌螺丝点焊在锚板上，镀锌槽钢用螺丝临时固定，等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。
焊缝的高度为6mm，宽度与预埋件呈45°角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。
焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。
焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
隐框玻璃幕墙施工工法
隐框玻璃幕墙施工工法隐框玻璃幕墙是近年来比较流行的建筑外墙类型，其将玻璃与铝框完美结合，极大地提升了建筑整体的美观性和视觉效果。
本文将介绍隐框玻璃幕墙的施工工法，以帮助建筑师和施工团队更好地进行施工。
隐框玻璃幕墙施工前准备在进行隐框玻璃幕墙施工前，需要先进行一系列的准备工作：1. 建筑结构设计的确认确定建筑结构设计是否符合玻璃幕墙施工的要求。
对于不规则的建筑结构，需要提前与设计师沟通并出具相应的设计方案。
2. 深化施工图设计在拿到初步施工图之后，需要进行深化施工图设计，明确幕墙的材料尺寸、连接方式、安装节点等。
3. 检查隐框的数量和尺寸根据设计图纸检查隐框的数量和尺寸，避免在施工中由于材料不足或尺寸不符而出现生产停滞或人力调整问题。
4. 按照施工规范确定施工方案根据施工规范，确定隐框玻璃幕墙施工方案，包括玻璃开窗的高度、墙体的准备工作等。
隐框玻璃幕墙施工工法1. 墙体准备工作在正式施工之前，需要对墙体进行预处理工作。
具体包括以下步骤：（1）墙面清理对墙面进行清理，同时检查墙面平整度是否符合施工要求。
（2）尺寸检查利用激光分级仪或者人工检查工具，检查墙面的垂直度是否符合施工要求。
（3）加强墙体结构如有必要，可以在墙体添加加固工程，以保证施工的安全和稳定性。
2. 隐框加工制作隐框的加工制作是整个施工流程中的重要步骤之一。
制作隐框需要使用尺寸精准的加工设备和专业的加工技术。
3. 框架安装隐框的框架安装包括支撑骨架的安装和隐框的铰链及其它配件的安装。
重点在于准确测量、精准切割和调整位置，保证每个隐框的安装位置准确无误。
4. 玻璃安装在隐框安装完成后，需对玻璃进行安装。
最常见的是采用配套的钢化玻璃板安装，同时也需要特殊的夹胶和密封条来达到玻璃和铝框的精确配合。
5. 施工验收在完成以上工作后，需要对整个隐框玻璃幕墙进行漏洞检查和隐蔽工程检验，对施工质量进行验收。
如发现问题，及时修正。
隐框玻璃幕墙施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，尤其是针对高空作业的安全要求，确保施工人员的安全。
建筑工程管理-隐框玻璃幕墙施工工法 精品
隐框玻璃幕墙施工工法作者：佚名阅读：3696次上传时间：20XX-08-28推荐人：znj-911 (已传论文2套)简介：施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收关键字：玻璃幕墙施工工法相关站中站：钢结构幕墙一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收二、施工工艺及施工要点：A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
玻璃隐框幕墙施工方案
玻璃隐框幕墙施工方案一、铝合金玻璃幕制作(一)玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装。
玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、粗糙度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等，及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。
幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5-30℃之间，相对湿度应控制在35%-75%之间。
隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
铝型材加工制作1.铝型材下料：(1)玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；(2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为土O.55mm,竖框的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15,o截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于O.2mm；（3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；（4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；（5）操作过程中注意保护型材.,防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
2.机械加工：（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于（2）钾钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（钾钉用通孔）GB1521的规定；（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；（5）构件铳槽尺寸允许偏差应符合规范要求；（6）构件铳豁尺寸允许偏差应符合规范要求；（7）构件铳梯尺寸允许偏差应符合规范要求；（8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；（9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查;(11)加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
隐框幕墙施工方案
隐框幕墙施工方案1. 简介隐框幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，它通过在建筑结构外围设置隐蔽的铝合金框架，将玻璃、石材等装饰面板与建筑主体墙体之间形成一定的空隙，从而构成了具有丰富造型和良好视觉效果的建筑外墙系统。
本文将介绍隐框幕墙的施工方案。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作：•确定施工方案：根据建筑设计图纸和要求，确定隐框幕墙的具体尺寸、材料和施工方法。
•确定材料供应商：选择可靠的材料供应商，并与其合作，确保材料的质量和供货周期。
•准备施工设备：准备好所需的施工设备和工具，如搭建脚手架、吊篮、钢丝绳等。
2.2 安装框架隐框幕墙的框架通常由铝合金材料制成，安装过程如下：1.搭建脚手架：在施工区域搭建脚手架，为框架的安装提供支撑和便利。
2.测量定位：根据设计图纸和要求，使用测量仪器精确测量框架的位置和尺寸，标记出固定点。
3.框架安装：根据标记点，将铝合金框架分段安装在建筑主体墙面上，使用螺栓等固定。
2.3 安装装饰面板安装框架后，可以开始安装装饰面板，常用的包括玻璃、石材等。
1.预处理面板：根据需要，预先处理装饰面板，如玻璃切割、石材打磨等。
2.安装面板：将预处理好的装饰面板按照设计图纸要求，安装在铝合金框架上。
常见的安装方法有螺栓固定、胶粘等。
3.检查质量：安装完成后，进行质量检查，确保装饰面板的安装平整、牢固，并且与周围面板之间无明显的缝隙。
2.4 完善细节在隐框幕墙施工的最后阶段，需要对细节进行完善。
1.封边处理：对装饰面板之间的缝隙进行封边处理，以防止水和灰尘进入框架内部。
2.补漆处理：对铝合金框架进行喷漆处理，增强框架的防腐蚀性能和美观度。
3.清洁保养：完成施工后，对隐框幕墙进行彻底的清洁和保养，使其保持良好的外观和功用。
3. 安全注意事项在隐框幕墙施工过程中，需注意以下安全事项：•施工人员需严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定。
•施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
隐框幕墙施工方法
施工方案1、玻璃安装：①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
2、密封：①密封部位的清扫和干燥，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
3、清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂4、注胶①一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在5～48℃之间，相对湿度控制在35%～75%之间。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
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隐框玻璃幕墙施工工法作者：佚名阅读：3696次上传时间：2005-08-28推荐人：znj-911 (已传论文2套)简介：施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收关键字：玻璃幕墙施工工法相关站中站：钢结构幕墙一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收二、施工工艺及施工要点：A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
I 、保护和清洗：保护和清洗J 、竣工验收：竣工验收。
三、质量控制1、1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、2、质量管理要点：材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
四、安全措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
上海大众试车场场拌二灰土施工工艺作者：林耀伟阅读：576次上传时间：2004-10-26推荐人：zhen9280 (已传论文61套)简介：本文根据上海大众试车场的施工实际阐述了现场场拌二灰土的施工工艺，并进行了经济分析，指出该工艺在满足设计要求下的巨大优势，具有一定的推广价值。
关键字：建筑材料二灰土施工实践上海大众试车场强化测试道EVP、耐久测试道EWP、高速环道SBA路基工程均采用改良土——二灰土填筑，二灰土的拌和及压实质量控制是路基工程施工的关键。
根据以往二灰土厂拌法（拌合站）施工难以满足施工工程需求量的要求，我们对二灰土的拌和及压实施工工艺进行了一些探索，并在施工中得以顺利实施。
一、二灰土拌和1、场地选择在二期工程的空地中选定拌和场地，整平压实，测量整平后高程（h）作为原始数据。
2、原材料的控制土：采用塑性指数较大的中液限粘土，其塑性指数宜控制在10～20之间，土中15～25mm的土块不宜超过5%，含水量宜控制在18～22%。
粉煤灰：其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于10%，宜选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间。
石灰：必须符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm筛且一周内用完。
3、计量控制二灰土设计重量配合比：粘土︰粉煤灰︰石灰＝50%︰50%︰6%。
为便于现场计量控制，将混合料的重量比转化为体积比1︰1.2︰0.23。
并以自卸车的体积计量。
⑴土层计量：用自卸车将粘土卸至拌合场地，推土机整平，人工修整边角，测量土层顶面平均高程（h），计算出铺土厚度H＝h－h，用钢尺丈量铺土面积S，计算土体积为Q ＝H×S。
⑵白灰计量：根据土体积计算出石灰用量Q＝0.23Q，用自卸车按车数进行计量，每车石灰的体积经标定后为g，计算应参加的石灰车数n＝Q/g，根据计算的车数n，控制石灰用量，并用推土机及人工辅助将石灰均匀地分布在土层上。
⑶粉煤灰的计量：根据土体积Q计算出粉煤灰用量Q＝1.2Q，用自卸车计量，每车粉煤灰的体积标定为g，计算预掺加粉煤灰车数n＝Q/g，用推土机或装载机将n车粉煤灰均匀地摊铺在石灰层上。
4、二灰土拌和控制用挖掘机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料场，即为第一遍拌合。
重复上述步骤，直至混合料翻拌到合格为止。
一般2～3遍即可。
5、施工质量控制⑴混合料拌合后必须颜色一致（目测控制），无大于25mm的土团，大于20mm的土团不得超过10%，严禁有未消解的石灰团。
⑵白灰计量的误差范围不得超过设计量的6%±2%，混合料置放的最长时间不宜超过7天。
6、拌和机械选配及施工人员设置：根据施工进度及工程量大小配备机械数量，拌和场配备相应的土木工程师及领工员试验员跟踪检查试验。
二、二灰土压实1、施工工艺将合格的二灰土混合料运至路槽分层填筑，每层压实厚度不宜大于25～30cm。
首先用推土机将二灰土混合料摊平、稳压，用压路机粗压一遍，然后用平地机精平，精平时宜由路基外侧向路拱进行，最后再由压路机碾压至设计压实度，洒水养生。
对于平整度、横坡达不到规范要求的填筑表面需重新用平地机再精平一次，直至达到设计及规范要求。
2、压实方法压实土层的密实度随深度递减，表面5cm的密实度最高。
同样质量的振动压路机比光轮静碾压路机的压实有效深度大1.5～2.5倍。
如果压实遍数超过10遍仍达不到压实度要求，则继续增加遍数的效果很小，需减小压实厚度。
根据现场实际情况，该工程采用12～15t的振动压路机作为碾压机械。
开始碾压时土体较疏松，强度低，所以先轻压，随着土体密实度的增加，逐步提高压强。
第一遍静压，然后由弱振至强振。
碾压时，在直线段和大半径曲线段，先压边缘，后压中间；小半径曲线地段因有较大的超高，碾压顺序为先低（内侧）后高（外侧）。
路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑塌，采用卷扬机牵引的小型振动压路机从坡角向上碾压，部分采用人工拍实。
坡度不陡于1︰1.75时，采用履带式推土机从下向上压实。
3、施工质量控制⑴压实宽度应满足设计要求的超宽值（一般每侧超宽40～50cm为宜），填筑表面和边坡必须充分压实整平，边坡必须向外侧倾斜，一般应形成3%的排水坡，每天工作结束或施工中断时，最后一次光轮碾压必须顺排水方向进行，以保证雨水毫无保留地排到排水沟及渗水区内。
⑵试验人员必须跟踪检测，用环刀法随机取样检测，压实度不够时，采用压路机继续碾压，直至符合设计要求。
⑶分层填筑后不得有翻浆、起皮、弹簧等现象，表面平整、密实，用12～15t压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。
三、经济分析上海大众试车场在施工高峰，最大日需求量3000立方米，当采用厂拌法（搅拌站）施工时，一台拌合站的最大日产量仅为100立方米，一台拌合站的价格为80万元。
如要满足施工需求量需30台拌合站，共2400万元，摆放这些拌合站占地更是可观，操作这些机械需培训熟练工人若干名，支付这些工人的工资又要增加一笔可观的人工费。
综上所述，采用厂拌法投资太大，也不现实。
根据甲方对施工质量的要求及现场试验得出的数据，采用场拌法完全可以达到设计压实度98%的要求。
采用场拌法施工，一台挖掘机的日产量可达1000立方米，如要满足施工需求，只需3～4台挖掘机及配套机械即可，投资少，见效快，重复利用率高，经济效益可观。