制药设备的操作、维护、保养
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做好现场清洁整理工作，用软布擦拭 机器干净，不得用水擦洗。
扎盖机的标准操作程序
检查轧盖机应处于“完好”状态,否则不能 进行开机操作;
接通设备电源，检查传输带、主机应运行 正常，否则应排除故障；
调节送盖调速旋钮，调节变频器频率，检 查振荡筛运行情况，应正常；
取符合要求的铝盖置入振荡器内； 按下“输瓶启动”、“主机启动”，传输
操作程序
打开冲洗用的纯化水、注射用水阀门,适当调整打 开进水阀，关闭排水阀，水量够用时不必打开直 通补水阀;
按顺序打开“粗洗”、“精洗”、“超声波”按 钮，启动主机，选择合适的频率，按下变频器 “RUN”键，洗瓶机开始正常运转；
如长时间关机，还需将转换开关置于“0”位，及 时关闭纯化水、注射用水阀；
对外洗机进行一月一次，检查内洗毛刷轴 承运转，润滑情况；
定期检查机件,检查各处的紧固情况和 磨损情况，及时更换易损件，每6个月 进行一次以轴承为主的检查、保养。
对主减速机和拨轮箱定期更换20号机 油，一般6 月/次。
需每年1-2次中级保养与维护;
对设备各滚动轴承每月更换黄油；
注意事项
1、工作过程中应避免倒瓶,否则会引起碎瓶、堵瓶 现象 ;
压片机操作程序
接通电源,开启点动按钮运行，空车观察机 器运行应无异常，否则应停机检查并排除 故障，必要时通知维修人员及时检修。
将药粉加入料斗，手动盘车，调节压力与 充填止所需的片重，合格后开机生产;
机器运行过程中，经常测量片重和机器的 异常声 ；
关闭电源，取出剩余药粉 ，做好模具和设 备的清洁工作并填写好设备运行记录；
滤罩及各管路接头是否紧牢.； 插好溢水管，插好储水槽溢排管(注意密封
应尽量避免直接关机器电源停机，以免变 频器乱程序；
遇紧急情况时，可直接关主机，或将转换 开关置于“0” ；
压塞机的维护和保养
输瓶线、主机变速箱、传动轴承6个月换一 次润滑油;
调整规格件时,仔细调整相应零件，拧紧紧 固件，以防意外。动作符合要求，方可开 机；
调换下来的规格件经清洗、清洁、清点后 放入规定器具间，按规定区域存放。不得 缺少、混淆；
次,有故障及时修理和保养； 对所有的转动、传动部位的磨损件进行修
复或更换部分零配件； 调整规格件时，注意拧紧紧固件，以防意
外，动作符合要求后，方可开机；
安瓿立式超声波洗瓶机
准备与操作程序 ： 确认设备所需产品的规格件,检查水、电、
气管路连接符合要求; 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查
带运转。
旋开“送盖调速”旋钮至合适的速 度,使正常送铝盖。
调节变频器频率至适当值，按下调 频器“自动”按钮，使轧盖运转正 常;
轧盖停止后，依次关掉“送盖调 速”、“输瓶停止”和“主机停 止”，机器停止运转并关闭设备电 源。
扎盖机的维护和保养
每周对轧盖头转动部分加注润滑油; 输瓶线和主机变速箱6个月换一次润滑油。 所有传动轴承、电机、变速箱每月检查一
2、遇到碎瓶等紧急情况，应停机及时排除 ； 3、避免直接用手去取碎瓶等，小心划手 ； 4、变频器上只做开机操作，其他键不要乱动，以
免乱程序； 5、超声波工作时有一种高频“吱”声，故障时无
此声，此时应停机检查，排除故障； 6、发生出瓶卡瓶时，也会停机报警，需关闭电源
源自文库排除故障；
压塞机的标准操作程序
检查压塞机应处于“完好”状态,否则不能 进行开机操作。
制药设备 操作、维护、保养
主讲内容
针对固体、输液、安瓿、中药浓缩、注射 用水SOP的操作、维护、保养规程
固体压片机 输液生产线（洗瓶、加塞、扎盖机） 安瓿生产线（洗瓶、烘箱、灌装拉封机） 提取真空浓缩系统 注射用水系统
ZPY-29压片机
操作前的准备： a.检查压片机应处于“完好”状态,否则不 能进行生产操作。 b.检查冲模的质量。应无缺边、裂缝、变 形等及装置应完整良好。 c. 按要求安装好模具。冲模安装完毕，用 手转动手轮3-5转，观察上、下冲进入中模 及在轨道上转动应灵活、无硬性摩擦。
存放规格件时，检查各配件磨损情况，发 现磨损，须修理完好后，再存入配件区；
及时做好对链轮、齿轮、凸轮的润滑 工作;
压塞机每年需1-2次维保；对所有传动 部位的磨损件进行修复或更换部分零 配件。
每次检查和保养、处理故障后,做好记 录， 内容注明故障原因，处理方法以 及维修后运行情况和所用时间。
操作前的准备： a.检查洗瓶机应处于“完好”状态,否则不能进行 生产操作。 b.检查水、电、汽正常，各阀、泵、滤器应正常 并给各水槽加满相应的水，加水温至合适的温度 （通常40∽50℃）。 c.检查设备安装的规格件应符合当前生产规格 （如100ml、 250ml、 500ml ）。 d.接通电源启动主机，分别点动“粗洗”、“精 洗”、“超声波”应正常运转。后转位自动装置;
遇到紧急情况，按下急停按钮，机器停止。同时 警铃响，出瓶处知晓；
应将洗瓶机内的空瓶走完，才能关闭水阀、蒸汽 阀、设备电源；
维护和保养
开机前对需加润滑油部分加油,检查槽轮机 构 、凸轮滚子油池 ，保证油面高度 ;
生产过程中设备上不得有任何杂物（如工 具、毛巾、毛刷等）易松动部分坚固情况。
做好清洁工作，清除杂物，设备、台面、 挡板、积水盘做到无杂物、无油污、无水 垢、无碱垢。保证机器良好状态；
接通电源 ，检查主机运转情况，无异常现 象，开机生产。
取适量符合要求的胶塞置入振荡器内。 旋开“送塞调速”旋钮至合适的速度，使
正常送胶塞。 工作结束时， 按下“主机停止”按钮，传
输带停止运转，机器停止工作并关闭电源;
注意事项
调频器上的键为设置参数用,一般不要乱按， 以免乱程序;
机器运行中，不可用手取放瓶子，以免伤 手。如发生碎瓶，需停机处理；
压片机维护和保养
每天对主轴及冲杆用适量机油润滑;对齿轮 定期加油脂润滑剂；
经常检查传动件的松紧、磨损、灵活性等 部件,发现异常情况应立即停车检修；
长期不用，需拆下模具，清洁设备，机件 的光面涂上防锈油，用布蓬罩好 ；
冲模卸下后放置在有盖的箱内，全部浸入 油中，防止锈蚀和碰伤。
全自动超声波洗瓶机
扎盖机的标准操作程序
检查轧盖机应处于“完好”状态,否则不能 进行开机操作;
接通设备电源，检查传输带、主机应运行 正常，否则应排除故障；
调节送盖调速旋钮，调节变频器频率，检 查振荡筛运行情况，应正常；
取符合要求的铝盖置入振荡器内； 按下“输瓶启动”、“主机启动”，传输
操作程序
打开冲洗用的纯化水、注射用水阀门,适当调整打 开进水阀，关闭排水阀，水量够用时不必打开直 通补水阀;
按顺序打开“粗洗”、“精洗”、“超声波”按 钮，启动主机，选择合适的频率，按下变频器 “RUN”键，洗瓶机开始正常运转；
如长时间关机，还需将转换开关置于“0”位，及 时关闭纯化水、注射用水阀；
对外洗机进行一月一次，检查内洗毛刷轴 承运转，润滑情况；
定期检查机件,检查各处的紧固情况和 磨损情况，及时更换易损件，每6个月 进行一次以轴承为主的检查、保养。
对主减速机和拨轮箱定期更换20号机 油，一般6 月/次。
需每年1-2次中级保养与维护;
对设备各滚动轴承每月更换黄油；
注意事项
1、工作过程中应避免倒瓶,否则会引起碎瓶、堵瓶 现象 ;
压片机操作程序
接通电源,开启点动按钮运行，空车观察机 器运行应无异常，否则应停机检查并排除 故障，必要时通知维修人员及时检修。
将药粉加入料斗，手动盘车，调节压力与 充填止所需的片重，合格后开机生产;
机器运行过程中，经常测量片重和机器的 异常声 ；
关闭电源，取出剩余药粉 ，做好模具和设 备的清洁工作并填写好设备运行记录；
滤罩及各管路接头是否紧牢.； 插好溢水管，插好储水槽溢排管(注意密封
应尽量避免直接关机器电源停机，以免变 频器乱程序；
遇紧急情况时，可直接关主机，或将转换 开关置于“0” ；
压塞机的维护和保养
输瓶线、主机变速箱、传动轴承6个月换一 次润滑油;
调整规格件时,仔细调整相应零件，拧紧紧 固件，以防意外。动作符合要求，方可开 机；
调换下来的规格件经清洗、清洁、清点后 放入规定器具间，按规定区域存放。不得 缺少、混淆；
次,有故障及时修理和保养； 对所有的转动、传动部位的磨损件进行修
复或更换部分零配件； 调整规格件时，注意拧紧紧固件，以防意
外，动作符合要求后，方可开机；
安瓿立式超声波洗瓶机
准备与操作程序 ： 确认设备所需产品的规格件,检查水、电、
气管路连接符合要求; 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查
带运转。
旋开“送盖调速”旋钮至合适的速 度,使正常送铝盖。
调节变频器频率至适当值，按下调 频器“自动”按钮，使轧盖运转正 常;
轧盖停止后，依次关掉“送盖调 速”、“输瓶停止”和“主机停 止”，机器停止运转并关闭设备电 源。
扎盖机的维护和保养
每周对轧盖头转动部分加注润滑油; 输瓶线和主机变速箱6个月换一次润滑油。 所有传动轴承、电机、变速箱每月检查一
2、遇到碎瓶等紧急情况，应停机及时排除 ； 3、避免直接用手去取碎瓶等，小心划手 ； 4、变频器上只做开机操作，其他键不要乱动，以
免乱程序； 5、超声波工作时有一种高频“吱”声，故障时无
此声，此时应停机检查，排除故障； 6、发生出瓶卡瓶时，也会停机报警，需关闭电源
源自文库排除故障；
压塞机的标准操作程序
检查压塞机应处于“完好”状态,否则不能 进行开机操作。
制药设备 操作、维护、保养
主讲内容
针对固体、输液、安瓿、中药浓缩、注射 用水SOP的操作、维护、保养规程
固体压片机 输液生产线（洗瓶、加塞、扎盖机） 安瓿生产线（洗瓶、烘箱、灌装拉封机） 提取真空浓缩系统 注射用水系统
ZPY-29压片机
操作前的准备： a.检查压片机应处于“完好”状态,否则不 能进行生产操作。 b.检查冲模的质量。应无缺边、裂缝、变 形等及装置应完整良好。 c. 按要求安装好模具。冲模安装完毕，用 手转动手轮3-5转，观察上、下冲进入中模 及在轨道上转动应灵活、无硬性摩擦。
存放规格件时，检查各配件磨损情况，发 现磨损，须修理完好后，再存入配件区；
及时做好对链轮、齿轮、凸轮的润滑 工作;
压塞机每年需1-2次维保；对所有传动 部位的磨损件进行修复或更换部分零 配件。
每次检查和保养、处理故障后,做好记 录， 内容注明故障原因，处理方法以 及维修后运行情况和所用时间。
操作前的准备： a.检查洗瓶机应处于“完好”状态,否则不能进行 生产操作。 b.检查水、电、汽正常，各阀、泵、滤器应正常 并给各水槽加满相应的水，加水温至合适的温度 （通常40∽50℃）。 c.检查设备安装的规格件应符合当前生产规格 （如100ml、 250ml、 500ml ）。 d.接通电源启动主机，分别点动“粗洗”、“精 洗”、“超声波”应正常运转。后转位自动装置;
遇到紧急情况，按下急停按钮，机器停止。同时 警铃响，出瓶处知晓；
应将洗瓶机内的空瓶走完，才能关闭水阀、蒸汽 阀、设备电源；
维护和保养
开机前对需加润滑油部分加油,检查槽轮机 构 、凸轮滚子油池 ，保证油面高度 ;
生产过程中设备上不得有任何杂物（如工 具、毛巾、毛刷等）易松动部分坚固情况。
做好清洁工作，清除杂物，设备、台面、 挡板、积水盘做到无杂物、无油污、无水 垢、无碱垢。保证机器良好状态；
接通电源 ，检查主机运转情况，无异常现 象，开机生产。
取适量符合要求的胶塞置入振荡器内。 旋开“送塞调速”旋钮至合适的速度，使
正常送胶塞。 工作结束时， 按下“主机停止”按钮，传
输带停止运转，机器停止工作并关闭电源;
注意事项
调频器上的键为设置参数用,一般不要乱按， 以免乱程序;
机器运行中，不可用手取放瓶子，以免伤 手。如发生碎瓶，需停机处理；
压片机维护和保养
每天对主轴及冲杆用适量机油润滑;对齿轮 定期加油脂润滑剂；
经常检查传动件的松紧、磨损、灵活性等 部件,发现异常情况应立即停车检修；
长期不用，需拆下模具，清洁设备，机件 的光面涂上防锈油，用布蓬罩好 ；
冲模卸下后放置在有盖的箱内，全部浸入 油中，防止锈蚀和碰伤。
全自动超声波洗瓶机