冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计
帽盖冲压工艺及模具设计
帽盖冲压工艺及模具设计一、简介帽盖冲压工艺及模具设计是现代工业生产中非常重要的一个领域，尤其是在一些容器、机械设备、汽车等制造领域中使用较多。
帽盖是容器和瓶子等装置上的保护、密封装置，通常由金属材料制成。
帽盖冲压工艺主要是通过冲压成型来加工帽盖，经过切断、成型、折弯等工序加工成型。
模具设计是该过程中的关键所在，帽盖的形状、大小、结构等各种要素都需要在设计时考虑到，是成功冲压成型的保证。
二、帽盖冲压工艺步骤1、准备材料通常情况下，帽盖是由铁、铜、铝等金属材料制成，需要对其进行加工之前的切割、清洗、抛光等准备工作。
2、模具设计首先需要设计出符合要求的模具，包括冲裁模、下盖模和上模等，然后进行细节设计，确定好帽盖的结构、大小、形状等各种要素，并按照设计图纸进行制作。
3、设定冲压参数在进行帽盖冲压加工之前，还需要设定冲压机床的各种参数，包括冲裁力、速度、位置、压力等，以确保帽盖冲压加工的稳定性和效率。
4、确定冲压过程制定冲压过程，包括冲压刀模定位、冲压力度、冲击次数、加热等各项细节，以确保冲压成型质量。
5、冲压成型经过上述的准备工作，就可以进行帽盖的冲压加工了。
在冲压过程中，需要注意材料的厚度、韧性等各项因素，以确保冲压成型的质量和稳定性。
三、模具设计要点1、材料选择模具制作材料的选择是模具设计的重要一环，不同的金属材料适用于不同的冲压加工，需要根据具体情况进行选择。
常用的模具材料有H13、Cr12MoV、65Mn等。
2、模具孔型尺寸设计在模具设计过程中，需要根据帽盖的实际参数进行模具孔型尺寸的设计，以确保帽盖在加工过程中不会变形、变形和翘曲等缺陷出现。
3、模具表面处理模具的表面处理是模具设计中的重要一环，需要对模具表面进行抛磨、氧化、磨砂等处理，以确保模具表面平整、光滑，加工时不会破损或者出现毛刺等缺陷。
4、模具结构设计帽盖冲压模具的结构设计也是模具设计中的重要一环，需要考虑到模具的可维护性、可调整性、加工效率等各个方面，以便减少整个加工过程中的问题和故障。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计
冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计冲压模具盖帽冲压工艺是一种将金属材料通过冲压工艺进行模压成型的技术。
冲压模具盖帽的应用领域非常广泛，例如汽车、家电、电子器件等许多领域中都会有其存在。
冲压模具盖帽的制造必须经过工艺和模具设计两个环节，这两个环节的工作都非常重要。
一、冲压模具盖帽冲压工艺冲压工艺是指把金属片材通过备有模具的压力机进行模压加工的一种技术。
与其他加工方法相比，冲压工艺有如下优点：1. 高性价比：冲压模具盖帽冲压工艺制造成本较低，且一次性可生产大批量产品，因而经济性较高。
2. 精度高：采用冲压工艺，制品的精度可降至0.01mm左右，比其他加工方法误差要低得多，适合制造高精度的工件。
3. 不污染环境：冲压工艺不需要用到切削液等润滑剂，因此不会对环境造成污染。
4. 适用性广：冲压工艺适用于许多金属材料的加工，如混合钢、铜、铝等。
二、冲压模具盖帽模具设计冲压制造中的模具设计是非常关键的一个环节，直接决定了最后产品所得的准确度、质量和成本。
具体的设计要素如下：1.质量要求：盖帽冲压模具置性能要耐磨耐腐蚀，这样可以保证模具寿命与加工品质良好。
2. 厚度要求：由于冲压加工时，材料会受到模具的压力，所以在模具设计时要根据材料的性质来合理设定模具的结构与压力大小等参数。
如果材料在冲压过程中过于脆弱，则需要减少模具结构的切削面积或增加压力的大小。
3. 加工精度要求：冲压技术要求高精度，因此模具的设计必须也具备这方面的要求。
模具要符合产品的精度要求，最好在设计模具时就尽量考虑材料的变形率、冷却和热处理等因素，以尽量保证最大精度。
4. 冷却水系统：完全不同的金属材料具有完全不同的加工特性，在使用时要根据不同材料的特性，选择适合材料的冷却机具，达到最佳的冷却效果和加工效率。
综上所述，盖帽冲压模具制造的技术优点是多方面的，也非常适合应用在各种金属材料的加工中。
当然非常重要的一点是在制造盖帽冲压模具时要进行恰当的设计，并使用合适的工艺，以保证产品质量和性价比方面的优势。
压盖的冲压工艺设计及模具设计
4）落料（冲裁模 4） 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸：
凹模刃口尺寸：
Zmin=0.100 Zmax=0.140 A 类尺寸：Φ60d=59.9±00.05
R1d=0.9±00.05 B 类尺寸：R5d=5.1±0.050
48d=47.8±00.05 10d=10.2±0.050
45d=44.8±00.05
压盖的冲压工艺设计及模具设计
目录 <1> 题目要求
（压盖零件图）
<2> 试件冲压工艺制定过程： 零件图分析 工艺方案的确定
<3> 工艺计算： 毛坯尺寸展开（采用 75mm×66mm 的矩形板料作为毛坯） 冲压工艺计算
<4> 模具设计计算： 拉深模具设计（三次拉深） 外形落料模具设计
<5> 小组工作安排
首次拉深、二次拉深、三次拉深、落外形。
采用了单工序模，生产效率比较低，但是其模具结构简单，制造费用低，便于维修，适用于
小批量生产
工艺方案具体分析
针对该零件的特点，采取了如下具体工步：
1）拉深工序 通过拉深，就可以将零件逐步拉深成要求的两个台阶形状，但要保证每次拉深悉数应大
于对应的极限拉深系数，确定需要的拉深次数，同时，逐步减少圆角半径，以逐步接近工件
∑Pi xi X=
∑Pi －37.5×2547×2＋5970×77＋12796×77×2＋6682×77×4+5256.4×77×5 =
221657 143600×77×6＋20059×77×8—37.5×738.8×2 =+
221657 =390.5 即：离第一次切口中心线为 390.5mm.
模具装配总图：（各套模具三维总装图、1/4 剖视图、所出制件模型图）
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是一种通过将金属板材置于压力机上，并利用压力机的挤压、拉伸、弯曲和剪切等作用，使金属板材发生塑性变形，最终将其冲切成所需形状和尺寸的工艺。
而模具设计则是为了实现冲压工艺的目标，需要设计和制造出适用于金属板材冲压加工的模具。
冲压工艺的步骤主要包括：铺料、裁剪、冲孔、弯曲、成形、切割、整理和清洗等。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1.铺料：将金属板材按照模具的要求放置在工作台上，通常需要根据产品的形状和尺寸进行定位和调整。
2.裁剪：根据零件的外形和尺寸，在金属板材上进行裁剪，通常使用剪板机等设备进行操作。
裁剪完成后，得到所需的板材。
3.冲孔：将板材放置在模具上，通过压力机的冲头对板材进行冲击，使其在特定位置形成孔洞或其他形状。
冲孔需要根据产品的要求和设计进行精确控制。
4.弯曲：使用模具将板材进行弯曲加工，使其形成所需的角度和形状。
弯曲通常需要通过压力机上的模具，通过对板材的挤压和弯曲来完成。
5.成形：将板材放入模具中，并通过压力机的压力和模具的形状，使板材在模具内发生塑性变形，以形成所需的凸凹部件。
6.切割：根据产品的要求和设计，在压力机上使用切割模具对板材进行切割，得到最终形状和尺寸的零件。
切割通常使用剪切机或冲床等设备。
7.整理：对成品零件进行矫正、清理和整形，以提高其质量和外观。
通常需要使用砂轮、研磨机等设备进行加工。
8.清洗：将零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以保证产品的卫生和安全。
模具设计的步骤主要包括：确定产品要求、制定工艺方案、设计模具结构、制定模具工艺和制造模具等。
1.确定产品要求：包括零件的形状、尺寸、材料和数量等方面的要求。
2.制定工艺方案：根据产品要求和实际情况，确定适当的冲压工艺和加工方法，并选择合适的设备和工具。
3.设计模具结构：根据产品形状和要求，设计出合适的模具结构，包括上下模的布局、导向机构、定位装置、脱模装置等。
4.制定模具工艺：根据模具结构和产品要求，制定模具的冲压顺序、冲头形状和尺寸、冲孔位置和尺寸等。
帽盖冲压工艺及模具设计
帽盖冲压工艺及模具设计引言帽盖冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装领域。
帽盖具有保护和密封产品的功能，其质量和性能对产品的安全和质量起着至关重要的作用。
因此，帽盖冲压工艺及模具设计至关重要。
本文将介绍帽盖冲压工艺及模具设计的一般步骤和要点，帮助读者了解帽盖冲压工艺，并能够根据具体需求设计适用的模具。
帽盖冲压工艺概述帽盖冲压工艺一般包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，通常是铝合金、不锈钢等，进行切割和修边，以确保材料符合要求。
2.模具设计：根据帽盖的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具，包括上模、下模、模板等。
3.模具制造：根据模具设计图纸，制造模具的各个部分，包括模具底板、导向柱、模具孔、模具凸模等。
4.冲压工艺参数设定：确定冲压机的工作速度、冲头深度和冲裁次数等参数，以确保冲压过程的稳定性和产品的一致性。
5.冲压生产：将材料放入冲压机中，并根据设定的参数进行冲压操作，完成帽盖的成型。
6.检验与组装：对冲压成品进行质量检验，包括尺寸、密封性能和表面质量等指标，合格的帽盖进行清洗和包装。
模具设计要点模具设计是帽盖冲压工艺的关键环节，合理的模具设计可以确保产品的质量和生产效率。
以下是一些模具设计的要点：1.模具材料选择：模具材料应具有足够的硬度和耐磨性，常用的模具材料有合金工具钢和硬质合金等。
2.模具结构设计：根据帽盖的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、模板和导向柱等。
3.冲头设计：冲头是模具的重要组成部分，其形状和尺寸应与帽盖的内外形状相适应，以确保冲压加工的准确性和一致性。
4.模具开发设计：对于大批量生产的帽盖，可以考虑开发多腔模具，以提高冲压的效率和生产能力。
5.模具寿命评估：模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要评估模具的寿命，及时进行维修和更换。
帽盖冲压工艺的优点帽盖冲压工艺具有以下几个优点：1.高生产效率：帽盖冲压工艺能够快速、连续地完成帽盖的成型，适用于大规模生产。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计冲压工艺是一种通过对金属板材进行压制或冲剪，以改变其形状和尺寸的制造工艺。
在冲压过程中，需要使用模具来对金属板材施加确定的压力，使其发生塑性变形。
模具设计是冲压工艺的关键环节，合理的模具设计可以保证冲压过程的精度和效率。
一、金属材料的选择冲压工艺中常用的金属材料有钢板、铝板、铜板等。
不同金属材料的机械性能和加工性能不同，选择合适的金属材料对冲压工艺的成功至关重要。
二、冲压工艺的确定冲压工艺主要包括件的外形确定、孔位置的布置、切缘的设计等。
通过工艺确定，可以确定冲压工序的顺序、模具的需求以及操作要求。
三、模具设计要点1.模具结构的设计：模具结构设计要满足零件的加工要求，并在生产中方便拆卸、更换。
2.模具材料的选择：模具材料需要具有较高的硬度、强度和耐磨性，常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
3.模具配套设备的选择：根据冲压工艺的要求，选择合适的配套设备，如冲压机等。
4.压力分布的设计：模具在冲压过程中需要对板材施加一定的压力，合理的压力分布可以避免产生变形和裂纹。
5.模具的预紧力设计：预紧力是指模具在冲压过程中需承受的力量，需要合理设置预紧力以保证冲压过程的稳定性和精度。
6.附件的设计：模具附件是模具的辅助部件，如导向柱、定位销等，合理的设计可以提高模具的使用寿命和加工效率。
7.考虑模具的便于制造性和可维护性：在模具设计中，需要考虑到模具的制造难度和维护难度，合理的设计可以降低成本和提高效率。
总之，冲压工艺与模具设计是密不可分的，合理的模具设计可以保证冲压过程的精度和效率，最终提高产品的质量和生产效益。
在进行冲压工艺与模具设计时，需要考虑金属材料的选择、工艺的确定以及模具结构、材料等方面的要点。
只有全面考虑这些因素，才能设计出合理、高效的模具，实现优质的冲压加工。
冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计
冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计一、冲压的概念及其优点………………………………………………………………………………二、课题国内外现状………………………………………………………………………………………三、课题研究要紧成果………………………………………………………………………………四、以后冲压模具制造技术进展趋势………………………………………………………………………………五、中国汽车冲压技术进展存在的问题………………………………………………………………………………六、要紧参考文献………………………………………………………………………………七、指导教师意见……………………………………………………………………………一、冲压的概念及其优点〔1〕冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冲压模具是一个专门的，一次性的一类周密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。
大多数模具构造有几个差不多组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。
模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来爱护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。
〔2〕冲压的优点冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳固、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，专门适合于大批量生产。
冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有专门多专门的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有专门强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
帽盖冲压工艺及模具设计
4.进度安排
太原工业学院毕业设计
设计（论文）各阶段名称
1 开题报告 2 工艺分析及计算 3 模具结构设计及计算 4 绘制图纸及编写设计说明书 5 毕业答辩
起止日期
2014.3.1——2014.3.15 2014.3.1——2014.4.15 2014.4.1——2014.5.15 2014.5.1——2014.6.16 2014 年 6 月中旬
1.1 设计任务来源................................................................................................. 2 1.2 设计目的及意义.............................................................................................. 2 第二章 冲压工件的工艺分析.................................................................................... 4 2.1 冲压及冲裁件的工艺性的概念...................................................................... 4 2.2 零件工艺性分析.............................................................................................. 4
零件名称：帽盖 材料：料厚 1mm 的冷轧钢 Q215 钢板 生产批量：小批量生产
太原工业学院毕业设计
摘要 本论文课题为帽盖冲压工艺及模具分析。首先对加工零件进行了加工工艺和 结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了五种方案，最后确定采用 落料、正拉深复合模和一个反拉深单工序模。对模具的排样做出了合理的布置， 使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包 括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位 初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深工作部分的尺 寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、 凸凹模、拉深凸模、凸模固定板等。 关键词： 毕业论文，模具设计，复合模，正反拉深
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种通过应用压力将金属板材加工成所需形状和尺寸的加工方法。
冲压工艺包括：料料冲压、拉伸冲压和模冲压等。
冲压工艺的关键是模具设计，而模具设计又直接影响到产品质量和生产效率。
2. 冲压模具设计基础在进行冲压模具设计之前，需要对相关的基础知识进行了解和掌握。
以下是一些冲压模具设计的基础知识：2.1 材料选择在冲压工艺中，常用的材料有钢材、铝材和不锈钢等。
材料的选择要考虑产品的功能要求、成本、可加工性等因素。
常见的冲压模具类型有单工位模具、连续模式模具和逐级模具。
不同类型的模具适用于不同的加工要求。
2.3 模具结构模具结构包括下模座、上模座、导向柱、导向套和剪切刃等。
合理的模具结构能够提高模具寿命和生产效率。
3. 冲压工艺流程冲压工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 工艺规划工艺规划是冲压工艺的第一个环节，它包括确定产品的加工工序、模具类型和加工顺序等。
模具设计是冲压工艺的核心环节，它包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺等。
3.3 试模和调试试模和调试是冲压工艺的重要环节，通过试模和调试能够找出模具设计中存在的问题，并进行修改和改进。
3.4 量产量产是冲压工艺的最后一步，通过量产能够验证冲压工艺的可行性和稳定性。
4. 冲压工艺的优势和应用领域冲压工艺有以下几个优势：•高效性：冲压工艺能够实现快速、高效的大批量金属加工，提高生产效率。
•精度高：冲压工艺能够实现高精度的金属加工，提高产品的质量。
•可靠性好：冲压工艺经过试模和调试后能够实现稳定的量产，提高生产可靠性。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、电子产品、航空航天等领域，其中汽车制造是冲压工艺的主要应用领域之一。
5. 冲压工艺的未来发展趋势随着科学技术的不断进步，冲压工艺也在不断发展和变革。
以下是冲压工艺的一些未来发展趋势：•智能化：冲压工艺将更加智能化，通过与技术的结合，实现更高效、更精准的金属加工。
•环保化：冲压工艺将更加注重环保，减少对自然资源的消耗和对环境的污染。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
冲压工艺是利用冲压设备将板材加工成所需形状的一种金
属加工方法，而模具设计则是冲压工艺中重要的一环。
冲压工艺的基本流程包括：设计冲压零件形状、计算零件
展开尺寸、设计模具、制作模具、冲压加工、检验与调整。
而模具设计则涉及以下几个方面：
1. 冲压零件的形状设计：根据产品的要求和功能，设计出
适宜的零件形状，并确定是否需要进行分段进行冲压。
2. 冲压模具的设计：根据冲压零件的形状和结构，设计出
相应的上、下模具，包括模具结构、模具尺寸、模具结构等。
3. 模具材料的选择：模具材料的选择与冲压零件的材料有关，常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金、工程塑料等。
选择适当的模具材料可以提高模具的寿命和使用效果。
4. 模具制造工艺：根据模具设计图纸，进行模具的制造和
加工，包括车削、铣削、磨削、电火花等工艺。
5. 模具调试和优化：制造完成后，进行模具调试和优化，
确保冲压工艺的稳定性和产品质量的一致性。
总结起来，冲压工艺与模具设计是密不可分的，模具设计
是冲压工艺中重要的一环，决定了冲压产品的形状和质量，而冲压工艺则是通过模具将板材加工成所需形状的一种加
工方法。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
冲压模具 盖帽冲压工艺及模具设计
毕业设计题目盖帽冲压工艺及模具设计英文题目Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月十日摘要本论文设计的是冲压模，利用的是复合模生产，首先对冲压件进行工艺分析，然后确定模具类型及模具零件。
主要内容包括冲压工艺性分析、拉深工艺方案的确定、毛坯尺寸计算、排样方案的确定及计算、裁板方案及计算、工序的合并与工序顺序、计算各工序的压力、落料拉深复合模的设计、落料刃口、计算拉深部分刃口尺寸、模架的选择、压力机的选择及校核、模具的综合性分析、模具的装配、校核模具闭合高度、绘制模具总装配图及零件图。
关键词：复合模；冲压模具、排样图、工序AbstractThis thesis punch mould design, taking advantage of the composite mold production, first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis, deep drawing process scheme determination, the blank dimensions calculation, the layout for the identification and calculation, cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing, calculating the process of pressure, blanking deep drawing composite modulus design, blanking the blade, calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice, the machine selection and checking, mould comprehensive analysis, mold assembly, checking mold closing height, rendering drawings and parts drawing mould total.Keywords: composite modulus; Stamping mould, platoon sample figure, process目录绪论 (1)1.冲压工艺分析及主要尺寸计算 (2)1.1冲压件工艺性分析 (2)1.2拉深工艺方案的确定 (3)1.2.1工艺方案的确定 (3)1.2.2工序的安排 (3)1.3毛坯尺寸的计算 (3)1.3.1确定拉深次数 (3)1.4排样方案的确定及计算 (4)1.5裁板方案及计算 (5)1.6工序的合并与工序顺序 (6)1.7计算各工序的压力 (7)2.模具类型及结构的选择 (9)2.1落料、拉深复合模的设计 (9)3.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (10)3.1落料刃口 (10)3.2计算拉深部分刃口尺寸 (10)4.模具零件的选用、设计及计算 (12)4.1落料、拉深复合模 (12)4.1.1成型零件 (12)4.2模架的选择 (14)4.3卸料零件、定位零件和导向装置 (16)4．3.1卸料零件 (16)4.3.2定位零件 (16)4.3.3卸料螺钉 (16)4.3.4上、下模座销钉的选取 (17)4.3.5导向装置 (17)5.压力机的选择及校核 (19)5.1压力机的选择 (19)5.1.1压力中心的确定 (19)5.2压力机的校核 (19)5.2.1闭合高度的校核 (19)5.2.2工作台面尺寸的校核 (19)5.2.3滑块行程的校核 (20)5.2.4电动机功率的校核 (20)6.模具综合分析 (21)6.1模具的综合分析 (21)7．模具的装配 (22)7.1模具的装配 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)绪论随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述
冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述本文将对冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计相关文献进行综述，主要分为以下几方面内容：工艺流程、工艺参数、模具结构设计。
一、工艺流程盖帽冲压工艺流程一般包括优化零件设计、材料选择、模具设计、冲压加工等几个重要步骤。
其中，优化零件设计是整个工艺流程的基础，零件形状及尺寸要满足产品需求，又要不影响加工效率及成本。
材料选择则需要考虑加工性能、强度、韧性等多方面的因素，选用合适的材料尤为重要。
在模具设计方面，需要考虑模具的结构及加工难度等问题，选用合适的材料，以确保模具的寿命和稳定性。
在冲压加工中，也需要根据实际情况进行调整，包括冲头下降高度、冲模沟槽大小等等。
二、工艺参数在盖帽冲压加工过程中，工艺参数是至关重要的因素，这些参数与加工质量及成本都有直接关联。
通常来说，可通过试验方法确定最佳的工艺参数，包括模具开口、冲头下降高度、冲头直径、冲头结构及调整等。
同时，还需要注意一些细节问题，如冲压力的控制、材料夹紧，以及冷却液的使用等。
三、模具结构设计在盖帽冲压过程中，模具结构设计是整个工艺流程中最为重要的一环，对加工质量和模具生产寿命具有直接影响。
模具设计需要参考零件形状、尺寸及强度，同时充分考虑冲压加工的实际情况，包括材料性质、冲头直径、壁厚、边角特征，以及加工设备的特点等。
在实践操作中，还需要注意以下几个方面：一是模具材料与加工设备的匹配问题，二是模具材料的性能和使用寿命，三是模具结构的合理性，四是模具维修及更换问题。
综上所述，盖帽冲压工艺及模具设计虽然看似简单，但却需要对多方面的因素进行综合考虑和调整。
只有在不断实践与改进中，才能不断提高加工效率和产品质量，满足市场和用户需求。
冲压工艺及模具设计
图6.1.5 拉深深度与拉深方向
c) d) 图 6.1.6 凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图
2.修边方向的确定及修边形式
修边方向的确定 所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。 理想的修边方向: 是修边刃口的运动方向和修边表面垂直。 修边形式 修边形式可分为垂直修边、水平修边和倾斜修边三种，如图所示。
图6.1.2 覆盖件拉深过程示意图
坯料放入；b) 压边；c) 板料与凸模接触；d) 材料拉入； 压型；f) 下止点；g) 卸载
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2.开裂及防裂措施 原因： 是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。 位置: 开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂 。 防裂措施： 为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。
6.1覆盖件的结构特征与成形特点
覆盖件的结构特征（如图） 和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性好等特点。
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(a) (b) (c) (d) 图6.1.1 覆盖件的基本形状 (a)法兰形状；(b) 轮廓形状；(c) 侧壁形状；(d) 底部形状
工艺孔或工艺切口必须设在拉应力最大的拐角处，因此冲工艺孔或工艺切口的位置、大小、形状和时间应在调整拉深模时现场试验确定。
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4.覆盖件拉深件图的绘制 （1）拉深件图的要求 ①按照拉深件的冲压位置绘制,而不是像产品图那样按照零件在车身上的装配位置来绘制。 ②拉深件图上不仅要标注拉深件的轮廓尺寸、不同位置的深度等。而且要标注拉深件在汽车坐标系中的定位尺寸，拉深方向与坐标系的关系，后面工序示意线及尺寸等。有时还标注后面工序的冲压方向，但不标注拉深件外轮廓尺寸。 ③当拉深件的法兰面为复杂曲面形状时，还可以在法兰面上标注上凸、凹模和压料圈型面按工艺模型仿制、配研的技术要求。
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一、冲压的概念及其优点………………………………………………………………………………二、课题国内外现状………………………………………………………………………………………三、课题研究主要成果………………………………………………………………………………四、未来冲压模具制造技术发展趋势………………………………………………………………………………五、中国汽车冲压技术发展存在的问题………………………………………………………………………………六、主要参考文献………………………………………………………………………………七、指导教师意见……………………………………………………………………………一、冲压的概念及其优点（1)冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具,通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。
大多数模具构造有几个基本组成部分，包括模板，防磨装置,模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉,销钉，和螺栓。
模具还需要冲孔模板,压力和冲压成型板，以及可用来保护它们--－转子，肩螺栓，衔铁,保持架；和气体，线圈,或聚氨酯弹簧的工具。
(2)冲压的优点冷冲压和线切割相比较,具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点,特别适合于大批量生产。
冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。
日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的,例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出,冷冲压是一种在常温（冷态)下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
近几十年来,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
二、课题国内外现状近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达５0多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ｒa≦１．5μm的精冲模，大尺寸(Φ≧300m m)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1. 模具ＣAD/ＣAＭ技术状况我国模具CAD/CAＭ技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/ＣAＭ系统是我国第一个自行开发的模具ＣＡD/CAＭ系统２1世纪开始CAD／CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/ＣAM技术。
其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CＡD／CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本，提高产品质量,已成为人们的共识。
在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量的CＡD／CAM系统。
如美国EDS的UＧ,美国Ｐaｒamet ｒiｃ Teｃｈnoｌｏgy公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADＳ5，英国DＥＬCAM公司的ＤＯＣT５,日本HZS公司的CRAＤE及space-E,以色列公司的Ｃimaｔron,还引进了ＡutoCAD、CATIＡ等软件及法国Marｔａ-Dａravisｉon公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。
国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CＡD/CAＭ技术。
DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。
且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
3．专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低,模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为30%,我国冲压模具自产自配比例为6０%。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在,技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高,例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力,而模具的用户大都不在本地。
三、课题研究主要成果冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
进几十年来,冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上,如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1）。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。
四、未来冲压模具制造技术发展趋势(１)全面推广CAD/CAＭ／ＣAE技术模具CAＤ/CAM／CAＥ技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步,普及CAD／CAM／CAＥ技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD／CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CＡＥ技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CＡM／CAＥ技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4）电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30％左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6）优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、ＴiC等）、等离子喷涂等技术。
（7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8）模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。