隧道进洞专项施工方案罗源
隧道进洞专项施工方案
隧道进洞专项施工方案一、工程概况与特点本隧道工程项目位于某地区,全长XX公里,地质条件复杂,包括多种岩层和断裂带。
工程特点为技术难度大、施工环境恶劣、安全要求高等。
二、施工方法与流程1. 施工方法采用新奥法施工,以钻爆法为主,结合机械化掘进,确保施工进度与质量。
2. 施工流程(1)洞口准备工作(2)进洞前的超前支护(3)钻爆掘进(4)初期支护(5)防水与排水处理(6)二次衬砌(7)洞口收尾工作三、洞口稳定性分析通过地质勘察和数值模拟,对洞口稳定性进行详细分析。
根据分析结果,制定相应的支护与加固措施。
四、支护与加固措施(1)超前支护:采用钢管桩、注浆锚杆等方式进行超前支护,确保洞口稳定。
(2)初期支护:采用喷射混凝土、钢筋网等措施进行初期支护,防止围岩松动。
(3)二次衬砌:采用钢筋混凝土衬砌,提高隧道整体稳定性。
五、防水与排水处理(1)在洞口设置截水沟,拦截地表水。
(2)洞内设置排水管道,确保洞内水流畅通。
(3)对围岩进行注浆处理,提高防水效果。
六、安全监控与预警(1)设置安全监控系统,实时监测洞内围岩变形、支护结构受力等情况。
(2)建立预警机制,根据监测数据进行预警分析,及时采取应对措施。
七、施工组织与管理(1)成立专项施工小组,明确各岗位职责。
(2)制定详细的施工计划,确保施工进度。
(3)加强施工现场管理,确保施工质量与安全。
八、应急预案与措施(1)制定隧道坍塌、突水等应急预案。
(2)配备必要的应急救援设备和人员。
(3)定期进行应急演练,提高应急处置能力。
总结本隧道进洞专项施工方案针对工程特点,详细规划了施工方法与流程、洞口稳定性分析、支护与加固措施、防水与排水处理、安全监控与预警、施工组织与管理以及应急预案与措施等方面。
通过实施本方案,能够确保隧道进洞施工的安全、质量与进度,为整个隧道工程的顺利推进奠定基础。
XXX隧道进洞专项施工方案
XXX隧道进洞专项施工方案一、施工概述为了确保隧道进洞施工的安全、高效完成,本方案中我们将详细描述不同施工阶段的具体措施和安全预防措施。
二、施工准备工作1.在施工前,应对现场环境进行仔细勘测,了解地质情况、水文地质情况等,并编制详细的工程施工图纸。
2.组织人员对施工所需材料进行清点和检查,确保施工所需的一切条件齐备。
三、隧道进洞施工1.混凝土边坡开挖:根据设计要求和工程图纸标高,分层次逐步进行边坡开挖,同时加装支护结构以确保边坡的稳定性。
2.地下水处理:根据施工前的勘测数据,对地下水进行处理,如设置水泵进行排水,保持施工现场干燥。
3.隧道进洞:采用TBM(盾构机)进行隧道进洞,遵循盾构施工的安全操作规程,确保作业人员的安全。
4.喷射混凝土施工:在进洞的同时进行喷射混凝土进行隧道的初始支护。
此过程需要严格按照设计要求进行,保证混凝土的质量,确保施工质量。
5.喷射混凝土补强:在初始支护完成后,根据地质情况进行必要的进一步加固和补强,以确保隧道的稳定。
6.终点墙施工:隧道全长完成后,在出洞口进行终点墙的建设,以确保隧道的完整性和安全。
四、安全预防措施1.人员防护:施工现场应设立专人负责安全管理,配备必要的安全装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.工地标志:设置明显的施工现场标志,确保人员和车辆能够明确识别施工区域,并采取必要的安全措施。
3.通风设备:因为隧道作业容易导致气体积聚和缺氧,施工现场应配备足够的通风设备,确保施工安全。
4.灭火设备:在施工现场设置灭火器和其他灭火设备,以应对突发火灾等事故。
5.疏散通道:施工现场应设置合适的疏散通道,以便在紧急情况下人员能够安全撤离。
五、质量控制措施1.材料检验:对施工所用的材料进行严格检验,确保其质量符合工程质量要求。
2.施工过程监控:对施工过程进行监控,并设置必要的仪器设备,如测量仪器、振动仪器等,确保施工质量。
3.检测和验收:在施工阶段,定期进行必要的地质和结构检测,并组织质监人员进行验收,确保施工质量符合要求。
隧道进洞施工方案
隧道进洞施工方案隧道是为了连接两个地点而穿过山体或水体而建造的一种工程结构。
施工隧道需要经过一系列的工序和方案来确保施工的顺利进行。
本文将介绍一个典型的隧道进洞施工方案,包括前期准备、进洞施工和后期处理等几个主要步骤。
一、前期准备1. 挖掘洞口:根据设计要求,在山体或水体的两端挖掘出洞口。
在挖掘洞口的过程中,需要注意地质情况和土壤稳定性,做好加固和支护工作,确保洞口的稳定性。
2. 准备施工设备:根据隧道的尺寸和施工要求,选择适当的施工设备。
常用的设备包括钻探机、挖掘机、起重机等。
对设备进行检修和维护,确保其正常运行。
3. 施工人员培训:对参与施工的人员进行必要的培训,包括施工操作规范、安全技能等。
提高施工人员的专业素质和安全意识,减少施工事故的发生。
二、进洞施工1. 前场开拓:在洞口附近进行前场开拓工作,包括临时设备布置、临时道路建设等。
保证施工现场的顺利进行。
2. 隧道掘进:根据设计要求和地质情况选择掘进方法。
常用的掘进方法包括钻爆法、盾构法等。
根据实际情况,采取合适的方法进行隧道掘进。
3. 支护工程:在隧道掘进的同时,进行支护工程的施工。
根据地质情况和施工要求,选择合适的支护措施,包括锚杆、喷锚网、钢筋混凝土衬砌等。
4. 排水处理:隧道施工过程中会遇到地下水的问题,需要进行排水处理。
通过设置排水系统,将隧道内的积水及时排出,保证施工的顺利进行。
5. 施工记录和质量控制:在施工过程中,记录施工的各项数据和指标。
定期进行质量检验,确保施工的质量符合设计要求。
三、后期处理1. 隧道开挖完工:当隧道的开挖工程完成后,进行必要的测量和检验。
确保隧道的尺寸、形状和位置符合设计要求。
2. 隧道衬砌施工:根据隧道设计要求,进行隧道衬砌工程的施工。
采用适当的施工方法和材料,确保隧道的牢固和安全。
3. 设备拆除和现场清理:施工设备和临时构筑物的拆除和清理工作。
确保施工现场的整洁和安全。
4. 隧道通车前检验:在隧道通车前进行必要的检验和测试。
隧道进洞专项施工方案
隧道进洞专项施工方案洞口设计以“早进洞,晚出洞”为原则,最大限度地降低洞口边坡、仰坡的开挖高度,以保证山体的稳定,同时减小对洞口自然景观的破坏。
根据对隧道进口洞门处地面线进行测量,确定明暗洞交接点。
放出边仰坡开挖线,分层开挖边仰坡,按照设计进行边仰坡临时支护。
采用两侧施作三榀I20a钢拱架作为套拱,拱架间以纵向钢筋连接为整体,并在钢拱架上预设超前管棚导向管,浇注混凝土封闭钢拱架形成套拱衬砌,然后施作超前大管棚作为超前支护,管棚完毕后,采用CD法进行隧道洞口浅埋段施工开挖。
(一)洞口工程施工的特点和难点铜岩隧道进口下穿县道952路段,交通流量大,且县道路面与隧道顶最大埋深为13m,最小为1.5m,表层覆盖1.5-4.5m厚的坡积土,K77+735-751段洞顶上围岩主要为坡积土,砂土状碎块状强风化石英二长斑岩,围岩成碎裂状松散结构,K77+751-755段围岩主要以中风化石英二长斑岩,节理裂隙极发育,岩体破碎,顶板岩体厚度较薄,爆破振动过大,可产生较大坍塌,且水系发达,勘查期间地下水高于隧道顶板,所以施工中要加强监控量测,并及时反馈施工,确定安全合理可靠的施工措施,确保施工安全。
对进口段落严格按CD法短进尺开挖。
隧道进口洞顶靠近县道952区域安装混凝土防撞护栏及其防护网。
(二)施工顺序施工结合洞口地形,地貌和地质条件,并针对洞口段工程的特点和难点,制定以“强支护、弱爆破、早封闭,勤监测,早成环”为原则的总体施工方案。
进洞施工顺序如下:截水沟施工→明洞开挖→边仰坡开挖及支护→洞口套拱施工→超前管棚施工→进洞开挖(CD 法)。
(三)洞顶截水沟施工洞顶截水沟采用M7.5浆砌片石结构。
截水沟的沟邦及沟底厚度均为30cm,水沟内底宽为 40cm。
洞顶截水沟施工图如下:施工技术措施(1)洞顶截水沟位置根据实际情况设置在洞口边、仰坡和地面交接线5米以外。
(2)基础要在稳定的地层中,若遇软地基,应对软地基进行夯实处理。
隧道洞口专项施工方案
隧道洞口专项施工方案1. 背景介绍隧道洞口施工是隧道工程中的重要环节,也是保证隧道建设质量和工期的关键。
本文档旨在提供一个隧道洞口专项施工方案,以确保施工过程顺利进行,达到预期的效果。
2. 施工目标本次隧道洞口施工的主要目标包括: - 安全施工,确保工人人身安全和施工现场安全; - 控制施工成本,合理利用资源和材料,避免浪费; - 提高施工效率,确保工期计划的完成; - 保证施工质量,符合设计要求和标准。
3. 施工方案3.1 施工准备在施工正式开始之前,需要进行以下准备工作: 1. 成立施工组织部门,明确各个职责和工作分工; 2. 编制详细的施工计划,包括工期安排、资源分配等; 3.准备施工所需的材料、机械设备和人力资源; 4. 进行施工现场的勘测和测量,确保施工符合设计要求。
3.2 洞口支护隧道洞口支护是保证隧道结构的稳定性和安全性的关键环节。
根据地质条件和设计要求,可以采取以下支护措施: - 钢支撑:使用钢材支撑结构,确保洞口的稳定性; - 微震监测:进行微震监测,及时发现可能的地质灾害,采取应对措施; - 土壤加固:针对松散土壤,可以采取土体加固措施,如灌浆或加固墙等。
3.3 岩壁处理岩壁处理是为了减少洞口塌方和滑坡等地质灾害的发生。
根据实际情况,可以采取以下岩壁处理方法: - 岩石锚杆:使用岩石锚杆固定岩壁,增加其稳定性; - 喷射混凝土:对于不稳定的岩壁,可以进行喷射混凝土加固; - 岩体支护网:在岩壁表面采用岩体支护网进行加固。
3.4 土层处理对于土层洞口的处理,可以考虑以下措施: - 土体加固:对于较松散的土层,可以进行改良处理,如灌浆或加固墙; - 土钉支护:采用土钉支护技术,增加土体的稳定性; - 预应力锚杆:使用预应力锚杆对土体进行加固。
3.5 施工安全措施施工过程中,安全是首要考虑的因素。
应采取以下施工安全措施: - 严格遵守施工现场安全操作规程,包括佩戴安全帽、安全带等; - 设置警示标识,警示施工人员和过往车辆注意安全; - 进行定期的施工现场安全检查,及时发现和消除隐患;- 培训施工人员安全意识,提高他们的安全意识和技能。
隧道洞口工程施工方案
隧道洞口工程施工方案1. 引言隧道洞口工程施工是隧道工程中的重要阶段,其质量和施工安全直接关系到整个隧道工程的稳定性和使用寿命。
因此,本文档旨在对隧道洞口工程施工方案进行详细阐述,确保施工过程顺利进行。
2. 施工概述在进行隧道洞口工程施工前,需要进行详细的工程规划和准备工作。
隧道洞口工程施工的主要任务包括: - 施工场地准备 - 洞口打开与支护 - 地下水处理 - 洞口结构施工3. 施工场地准备在进行隧道洞口工程施工前,需要对施工场地进行充分的准备。
主要包括以下几个方面: - 场地清理与平整:清除施工现场的杂物和垃圾,确保施工场地平整,为后续施工提供良好的条件。
- 施工设备准备:根据工程需要,准备好各类施工机械设备,并进行必要的调试和检验,确保设备正常运转。
- 施工材料准备:根据施工计划,准备好各类施工材料,确保施工过程中材料的及时供应。
4. 洞口打开与支护洞口打开与支护是隧道洞口工程施工中的重要环节。
其具体步骤如下: - 洞口打开:根据工程设计要求,采用爆破、钻孔炮控等方式,将洞口区域打开,形成初步洞口空间。
- 洞口支护:在洞口开挖过程中,采用钢架支护、锚杆支护等方法对洞口进行支护,确保洞口的稳定性和安全性。
- 洞口开挖:利用施工机械设备进行洞口的进一步开挖,保持洞口的合理形状和尺寸。
5. 地下水处理在隧道洞口工程施工过程中,地下水会对施工造成一定的影响。
为了防止地下水位过高对施工的干扰,需要进行地下水处理工作。
具体步骤如下: - 地下水抽排:利用抽水机将地下水抽入暂时性的储水池,以降低地下水位,确保施工场地干燥。
- 地下水处理:对被抽入储水池的地下水进行处理,主要是去除其中的泥沙和悬浮物,以减少对后续工程的影响。
6. 洞口结构施工在完成洞口打开与支护、地下水处理后,即可进行洞口结构的施工。
具体步骤如下: - 基础施工:根据工程设计要求,进行洞口基础的浇筑和养护,确保基础的稳定性和强度。
隧道进洞施工方案
隧道进洞施工方案1. 引言隧道施工是现代交通建设中重要的一项工程,它不仅能够改善交通状况,还可以提高交通运输效率。
隧道进洞施工是隧道施工中的关键环节,本文将详细介绍隧道进洞施工方案的各个环节和注意事项。
2. 施工准备在进行隧道进洞施工之前,需要进行一系列的施工准备工作。
主要包括以下几个方面:2.1 地质勘察地质勘察是隧道进洞施工的基础工作,它能够提供有关地层情况、岩石力学性质等信息,为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案基于地质勘察结果,制定隧道进洞的详细设计方案。
设计方案应考虑隧道的形状、尺寸、支护结构等,并满足相关安全标准和规范要求。
2.3 施工人员培训组织施工队伍进行必要的培训,确保他们具备相应的技术知识和操作技能。
特别是对于高难度的施工环节,需进行模拟训练,提高施工人员的应对能力。
3. 进洞施工工艺隧道进洞施工工艺主要包括预备工作、掘进工作和支护工作。
3.1 预备工作在正式进入洞体施工之前,需要进行以下预备工作:•清理洞口:清理洞口附近的杂物和不稳定物,确保施工场地整洁。
•安装排水系统:在洞口周围安装排水系统,确保施工期间的排水工作。
•准备材料:购买合适的材料,如钢筋、混凝土等,以备施工使用。
3.2 掘进工作掘进工作是隧道进洞施工的核心环节,主要包括以下步骤:•预掏爆破:基于设计方案,在隧道洞口附近进行预掏爆破,清除大块岩石。
•机械掘进:使用盾构机、隧道掘进机等设备进行隧道的机械掘进。
•爆破施工:当遇到无法使用机械设备掘进的岩层时,采用爆破方式进行施工。
3.3 支护工作隧道进洞后,需要进行相应的支护工作,以确保洞体的稳定和安全。
支护工作主要包括以下几个方面:•土方开挖:清理掘进过程中的杂物和岩石碎屑,确保隧道通畅。
•预埋支护:根据设计方案,在洞体内预埋钢筋等材料,增强洞体的抗压能力。
•喷射混凝土:在洞体内进行喷射混凝土作业,形成防水、防渗的保护层。
4. 安全措施在隧道进洞施工过程中,安全是至关重要的。
隧道进洞专项施工方案
目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制范围 (1)1.3、编制原则 (1)2、工程概况与现场施工条件 (1)2.1、工程概况 (1)2.2、线路资料 (2)2.3、地质概况 (2)2.3.1、地层岩性 (2)2.3.3、地质构造 (2)2.4、气象资料 (3)2.5、交通条件 (3)3、施工部署与资源配置计划 (3)3.1、总体施工原则 (3)3.2、现场总平面布置 (3)3.3、工装及设备配置使用计划 (3)3.4、人员配备计划 (3)3.5、测量试验设备仪器配备计划 (4)3.6、材料配置使用计划 (4)3.7、临时用水及用电 (4)3.8、现场准备工作 (4)4、施工方案 (5)4.1、总体施工方案 (5)4.2、施工顺序及流程 (6)4.3、施工方法 (6)4.3.1、洞顶截水沟施工 (6)4.3.2、锚固桩 (7)4.3.3、边仰坡开挖与防护 (10)4.3.4、洞口导向墙 (14)4.3.5、管棚施工 (16)4.4、监控量测 (20)4.4.1、组织机构及人员分工 (20)4.4.2、仪器配置 (21)4.4.3、量测方法 (21)4.4.4、量测数据的处理及应用 (22)4.5、超前地质预报 (23)4.5.1、超前地质预报的目的 (23)4.5.2、组织机构 (24)4.5.3、超前地质预报的施工方法 (24)4.5.4、超前地质预报成果 (28)4.6、洞口常见问题的预防及措施 (28)5、施工进度计划 (28)5.1、施工进度计划 (28)5.2、工期分析及保证措施 (29)6、工程质量管理 (29)6.1、组织机构 (29)6.2、质量管理目标 (30)6.3、主要工序质量保证措施 (30)6.3.1、管棚施工质量保证措施 (30)6.3.2、喷射混凝土施工质量保证措施 (30)7、安全生产管理 (31)7.1、组织机构 (31)7.2、安全管理目标 (32)7.3、主要安全风险辨识 (32)7.4、安全技术措施 (32)7.4.1、一般安全技术措施 (32)7.4.2、洞口土方施工安全技术措施 (33)7.4.3、钻爆施工安全技术措施 (33)7.4.4、防护作业安全技术措施 (33)7.4.5、用电安全技术措施 (34)7.4.6、防火与防水安全技术措施 (34)7.5、应急救援预案 (34)7.5.1、组织机构 (34)7.5.2、救援过程 (36)7.5.3、实施方案 (37)7.5.4、事故上报程序 (38)8、施工成本管理 (38)8.1、组织机构 (38)8.2、管理目标及措施 (38)8.2.1、成本控制目标 (38)8.2.2、成本控制措施 (39)9、环水保管理 (39)9.1、组织机构 (39)9.2、管理目标 (39)9.3、重要环境因素 (39)9.4、环境保护技术措施及环境事故应急预案 (40)9.4.1、环境保护技术措施 (40)9.4.2、环境事故应急预案 (43)10、文明施工 (44)10.1、文明施工组织机构 (44)10.2、管理目标 (44)10.3、成品保护 (45)10.4、现场综合治理及保证措施 (45)10.4.1、做好文明施工的宣传教育工作 (45)10.4.2、施工现场的文明施工管理措施 (45)10.4.3、施工过程中的文明施工管理措施 (46)10.4.4、创建良好的生产与生活环境 (47)10.4.5、树立良好的社会形象,创造宽松的外部社会环境 (48)10.4.6、严格纪律,做“三有职工”(有理想、有道德、有文化) (48)11、与相关部门的协调工作 (48)11.1、与建设方的协调 (48)11.2、与监理工程师的协调 (49)11.3、与设计单位的协调 (49)11.4、与地方的协调 (49)12、附件 (49)附件1:图3-1《现场平面布置图》 (50)附件2:表3-1《设备配置使用计划表》 (51)附件3:表3-2《人员配备计划表》 (52)附件4:表3-3《测量试验设备仪器配备计划表》 (53)附件5:图7-1《安全保障体系图》 (54)附件6:表7-2《主要安全风险辨识》 (55)新建铁路**至**铁线***标段***隧道出口进洞专项施工方案1、编制说明1.1、编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204-2008);⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10417-2003);⑶《***隧道设计图》大临施隧-26-2;⑷《新建铁路**至**设计附图》大临隧附01~13;⑸《新建**至**铁路DLZQ-5标段实施性施工组织设计》;1.2、编制范围***隧道出口DK**+**洞口开挖、截水天沟、锚固桩、边仰坡防护、导向墙、大管棚等工序施工。
隧道进洞专项施工方案
目录1、编制说明 (1)1.1 、编制依据 (1)1.2 、编制范围 (1)1.3 、编制原则 (1)2、工程概况与现场施工条件 (1)2.1 、工程概况 (1)2.2 、线路资料 (2)2.3 、地质概况 (2)2.3.1 、地层岩性 (2)2.3.3 、地质构造 (2)2.4 、气象资料 (3)2.5 、交通条件 (3)3、施工部署与资源配置计划 (3)3.1 、总体施工原则 (3)3.2 、现场总平面布置 . (3)3.3 、工装及设备配置使用计划 (3)3.4 、人员配备计划 (3)3.5 、测量试验设备仪器配备计划 (4)3.6 、材料配置使用计划 (4)3.7 、临时用水及用电 . (4)3.8 、现场准备工作 . (4)4、施工方案 . (5)4.1 、总体施工方案 . (5)4.2 、施工顺序及流程 . (6)4.3 、施工方法 . (6)4.3.1 、洞顶截水沟施工 (6)4.3.2 、锚固桩 (7)4.3.3 、边仰坡开挖与防护 (10)4.3.4 、洞口导向墙 (14)4.3.5 、管棚施工 (16)4.4 、监控量测 . (20)4.4.1 、组织机构及人员分工 (20)4.4.2 、仪器配置 (21)4.4.3 、量测方法 (21)4.4.4 、量测数据的处理及应用 (22)4.5 、超前地质预报 . (23)4.5.1 、超前地质预报的目的 (23)4.5.2 、组织机构 (24)4.5.3 、超前地质预报的施工方法 (24)4.5.4 、超前地质预报成果 (28)4.6 、洞口常见问题的预防及措施 (28)5、施工进度计划 . (28)5.1 、施工进度计划 . (28)5.2 、工期分析及保证措施 (29)6、工程质量管理 . (29)6.1 、组织机构 . (29)6.2 、质量管理目标 . (30)6.3 、主要工序质量保证措施 (30)6.3.1 、管棚施工质量保证措施 (30)6.3.2 、喷射混凝土施工质量保证措施 (30)7、安全生产管理 . (31)7.1 、组织机构 . (31)7.2 、安全管理目标 . (32)7.3 、主要安全风险辨识 (32)7.4 、安全技术措施 . (32)7.4.1 、一般安全技术措施 (32)7.4.2 、洞口土方施工安全技术措施 (33)7.4.3 、钻爆施工安全技术措施 (33)7.4.4 、防护作业安全技术措施 (33)7.4.5 、用电安全技术措施 (34)7.4.6 、防火与防水安全技术措施 (34)7.5 、应急救援预案 . (34)7.5.1 、组织机构 (34)7.5.2 、救援过程 (36)7.5.3 、实施方案 (37)7.5.4 、事故上报程序 (38)8、施工成本管理 . (38)8.1 、组织机构 . (38)8.2 、管理目标及措施 . (38)8.2.1 、成本控制目标 (38)8.2.2 、成本控制措施 (39)9、环水保管理 . (39)9.1 、组织机构 . (39)9.2 、管理目标 . (39)9.3 、重要环境因素 . (39)9.4 、环境保护技术措施及环境事故应急预案 (40)9.4.1 、环境保护技术措施 (40)9.4.2 、环境事故应急预案 (43)10、文明施工 . (44)10.1 、文明施工组织机构 (44)10.2 、管理目标 . (44)10.3 、成品保护 . (45)10.4 、现场综合治理及保证措施 (45)10.4.1 、做好文明施工的宣传教育工作 (45)10.4.2 、施工现场的文明施工管理措施 (45)10.4.3 、施工过程中的文明施工管理措施 (46)10.4.4 、创建良好的生产与生活环境 (47)10.4.5 、树立良好的社会形象,创造宽松的外部社会环境 (48)10.4.6 、严格纪律,做“三有职工”(有理想、有道德、有文化). (48)11、与相关部门的协调工作 . (48)11.1 、与建设方的协调 . (48)11.2 、与监理工程师的协调 (49)11.3 、与设计单位的协调 (49)11.4 、与地方的协调 . (49)12、附件 . (49)附件 1:图 3-1 《现场平面布置图》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯50 附件 2:表 3-1 《设备配置使用计划表》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51 附件 3:表 3-2 《人员配备计划表》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52 附件 4:表 3-3 《测量试验设备仪器配备计划表》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53 附件 5:图 7-1 《安全保障体系图》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54 附件 6:表 7-2 《主要安全风险辨识》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55新建铁路 ** 至 ** 铁线 *** 标段***隧道出口进洞专项施工方案1、编制说明1.1 、编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204-2008 );⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10417-2003);⑶《 *** 隧道设计图》大临施隧 -26-2 ;⑷《新建铁路** 至** 设计附图》大临隧附 01~13;⑸《新建 ** 至** 铁路 DLZQ-5标段实施性施工组织设计》;1.2 、编制范围***隧道出口 DK**+** 洞口开挖、截水天沟、锚固桩、边仰坡防护、导向墙、大管棚等工序施工。
隧道进洞施工方案范文
隧道进洞施工方案一、项目背景近年来,我国交通建设发展迅速,越来越多的城市都在建设地下综合通道。
这些地下通道往往需要通过隧道与地面交通衔接,隧道进洞施工成为其中不可或缺的一部分。
隧道进洞施工不仅涉及到隧道的稳定性和延续性,还需要兼顾周边环境的保护和道路的正常通行。
因此,针对不同类型的地质条件和工程需求,隧道进洞施工方案的设计和实施显得尤为关键。
二、工程要求隧道进洞施工方案的设计需要考虑以下几个方面的因素:1. 地质条件地质条件是决定隧道工程方案的最重要因素之一。
需要对洞口内外地质条件进行详细勘察和分析,包括地层结构、岩性、地表水位、地下水情况等。
根据地质条件,制定适合该区域的隧道进洞施工方案。
2. 工程量工程量也是设计方案的一个重要参考因素。
需要对施工区域认真勘测,确定洞口位置、大小、形状、深度等参数,并结合土壤条件和通行要求等因素,合理确定开挖范围和爆破参数。
3. 安全保障进洞施工需要注意安全保障措施。
需要在施工过程中加强对现场的安全好评,确保人员与设施的安全稳定,避免人为原因引起的事故。
4. 环保要求隧道进洞施工对环境的影响是不可避免的。
因此,在施工中需要加强对环保措施的礼遇,减少施工对环境的损害,确保周边居民的合法权益。
三、施工方案1. 施工策略根据实际工程需求和地质条件,本次隧道进洞施工将采用爆破开挖方式。
具体施工方案如下:(1)洞口开挖首先,需要根据测量结果在地面上划定出洞口范围。
然后,使用开挖机等设备将部分地表土壤挖掉,直到挖至隧道洞口的地质层面上。
(2)钻孔预处理在地表挖掉一定深度土壤后,需要先进行钻孔预处理。
首先,在洞口开挖侧,开设一条横向主留压孔,控制洞口两侧岩体的稳定。
然后在洞口封顶处,控制洞口壁两侧岩体的稳定。
(3)爆破开挖在进行钻孔预处理后,开始进行爆破开挖。
钻孔位置应严格遵守设计要求,爆破参数应进行严格计算和控制。
在爆破过程中需要注意控制破碎区域的范围,以保证隧道洞体的稳定和延续性。
隧道进洞专项施工方案
1、编制说明1 .1.1 、编制依据1 .1.2 、编制范围1 .1.3 、编制原则1 .2、工程概况与现场施工条件1 . .2.1 、工程概况1 .2.2 、线路资料2. ..2.3 、地质概况2. ..2.3.1 、地层岩性.2 ..2.3.3 、地质构造.2 ..2.4 、气象资料3. ..2.5 、交通条件3. ..3、施工部署与资源配置计划.3 ..3.1 、总体施工原则.3 ..3.2 、现场总平面布置.3 ..3.3 、工装及设备配置使用计划. 3 .3.4 、人员配备计划.3 ..3.5 、测量试验设备仪器配备计划. 4 .3.6 、材料配置使用计划.4 ..3.7 、临时用水及用电.4 ..3.8 、现场准备工作.4 ..4、施工方案.5 .. .4.1 、总体施工方案.5 ..4.2 、施工顺序及流程.6 ..4.3 、施工方法6. ..4.3.1 、洞顶截水沟施工6 . .4.3.2 、锚固桩. 7 .4.3.3 、边仰坡开挖与防护1. .04.3.4 、洞口导向墙1. .44.3.5 、管棚施工.1 .. 64.4 、监控量测2. .0 .4.4.1 、组织机构及人员分工.2 .04.4.2 、仪器配置.2 .. 14.4.3 、量测方法.2 .. 14.4.4 、量测数据的处理及应用.2 .24.5 、超前地质预报.2 .3 .4.5.1 、超前地质预报的目的.2 .34.5.2 、组织机构.2 .. 44.5.3 、超前地质预报的施工方法.2.4 2..84.5.4 、超前地质预报成果4.6 、洞口常见问题的预防及措施.2.8。
隧道进洞施工工艺、方案
套拱施工工艺流程见图4.5-1。
图4.5-1(套拱施工工艺流程图)
开挖:根据设计要求和现场实际情况,确定套拱拱脚开挖位置和深渡,施工放样后,先进行套拱位置掏槽开挖,预留核心土,拱脚位置尽可能落在岩石上,如果没有岩石基础,就采用扩大拱脚,确保套拱不沉降。
型钢拱架制作加工:型钢钢架采用冷弯成型。钢架在洞外钢构件厂钢板作业平台上,先按设计型钢拱架放出大样图,然后沿放出的大样进行连接,制作出拱架加工大样。再将已弯制好的拱架放入大样图中进行拼接。钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲小于2cm。
出口洞口原设计均为Ⅴ级围岩,采用双侧壁导坑法。双侧壁导坑法具有工序多、工序之间接衔接复杂;侧壁导坑空间狭小,出渣干扰多,速度慢;总体施工进度慢;爆破施工易对初期支护和临时支护产生影响,且爆破不易控制;临时支护拆除时受力体系改变,将对初期支护造成二次扰动,不利于结构安全;另外根据我单位成熟经验、工人熟练程度以及工期要求;综上原因拟采取三台阶预留核心土七部开挖法进洞。
测量放线:在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置,为保证截水沟线性圆顺及排水流畅,转弯处可根据地形做适当的调整。
图2-1(洞口截水沟平面示意图)
截水沟开挖:土质地段采用人工开挖,较软石质采用风镐开挖,坚硬石质松动爆破;
截水沟浆砌:采用M7.5浆砌片石挂线砌筑,首先采用较平整的片石铺底,然后在底板上砌筑两侧墙,施工时还应沿截水沟侧将填土夯实,并高于沟顶,以免水渗入截水沟基础内;
2、洞口各分项工程开工前,试验室提前完成洞口工程所需材料的送检和检验、相关配合比(C20喷射砼、套拱C30砼、衬砌C30防水砼以及管棚压浆浆液)的设计和报批。
隧道洞口工程专项施工组织方案
隧道洞口工程专项施工组织方案一、工程概述本次洞口工程为隧道工程的起点和终点部分,主要包括洞口结构的施工和相关设备的安装调试工作。
施工范围涵盖隧道口周边道路、排水系统及交通标志等工程。
二、工程目标1.完成洞口结构施工,确保施工质量;2.安装调试辖区内的相关设备,保证其正常运行;3.确保施工期间交通的正常通行;4.严格遵守环境保护和安全生产要求。
1.组织机构(1)项目经理负责全面组织和协调施工工作;(2)总工程师负责工程技术指导和监督;(3)技术专家组负责技术指导和质量控制;(4)施工队长负责具体施工任务的分配和部署;(5)安全主管负责安全生产管理。
2.工期安排(1)施工时间:计划从2024年5月1日开始,预计工期为30天。
(2)工期划分:洞口结构施工预计占用15天,设备安装调试占用10天,余下5天为组织、安排及调整工期。
3.施工方法与工艺(1)洞口结构施工:①进行现场勘测,确保施工的准确性;②按照设计要求,采用逐段法施工,确保结构的稳定性;③补强隧道口周边土地,防止洪水对结构造成损害。
(2)设备安装调试:①设备运输:在洞口附近设置临时运输道路,确保设备安全到达施工现场;②设备安装:按照设计要求,采用分段安装的方法,确保设备安装的准确性;③设备调试:严格按照设备说明书要求进行调试,确保设备正常运行。
4.安全措施(1)施工现场设置临时警示标志,指示施工区域和通行路线;(2)施工期间,派专人负责现场安全监督,确保施工安全;(3)施工队员必须经过安全培训,具备相应证书方可上岗;(4)施工人员必须穿越符合安全要求的工作服,配戴安全帽,检修设备时需断电、拉闸。
5.环境保护措施(1)施工期间,派专人负责噪声和扬尘的控制,保证周边居民的正常生活;(2)施工期间,派专人负责废水和废物的合理排放,确保环境的保护。
6.质量控制(1)建立完善的质量控制体系,进行每个施工阶段的质量检验;(2)严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量;(3)设备安装调试前,进行全面检查和测试,确保设备工作正常。
隧道洞口施工专项方案
隧道洞口施工专项方案一、工程概况本标段隧道按200km/h双线隧道设计,并预留提速条件,满足开行双层集装箱列车运输的要求。
轨道类型为有碴轨道。
洞内采用重型轨道碎石道床,铺设Ⅲ型轨枕及60kg/m钢轨。
隧道进出口都为浅埋不良地质,采用明挖方法施工。
道洞门均采用斜切式。
二、施工准备征地拆迁完毕后,清理场地,测量放样,定出边仰坡开挖线和开挖轮廓线。
三、施工工艺1、洞口及明洞段开挖洞口处开挖采用人工配合挖掘机按边、仰坡开挖线逐层向下进行开挖,开挖后对边仰坡围岩及时进行锚喷防护,进入暗洞施工一段距离后,及早进行洞门施工,洞门(包括明洞)范围内衬砌与洞口环节衬砌采用衬砌台车整体浇筑。
2、地表处理及截水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线定出截水天沟位置,及早组织施工,以利截排水。
同时将洞口段开挖线以外10~15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理,确保边仰坡稳定。
3、洞口土石方开挖洞口土石方用挖掘机挖装,开挖方法采用自上而下分层分台阶进行,台阶高度2~3米,石方采用弱爆破,挖掘机、装载机装碴,自卸汽车运碴。
4、边仰坡刷坡与支护边仰坡刷坡自上而下分层进行,每层高度1.5m,随开挖及时进行锚网喷或骨架护坡等支护。
5、明洞施工明洞施工工艺流程见图1。
图1 明洞施工工艺流程1)明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工,采用挖掘机开挖,必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡,装载机装碴自卸汽车出碴。
按照设计施作边仰坡防护。
开挖完成后进行基底处理,基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土,填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。
2)仰拱及洞口基础施工仰拱施工采用全幅施工,基础开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车运输。
钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点,设置定位钢筋,再安装钢筋,保证钢筋位置的正确。
明洞及洞门侧壁基础应设置在稳固的地基上,基础埋设宽度和深度应符合设计要求;当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时,应采取措施加以处理。
隧道进洞施工方案
隧道进洞施工方案引言隧道施工是一项复杂的工程,特别是在隧道进洞的阶段。
本文将介绍隧道进洞施工方案的相关内容,包括施工方法、设备使用和安全措施等。
1. 施工目标隧道进洞施工的目标是按照设计要求,安全、高效地完成隧道的开挖工作。
同时,要保证施工过程中的安全性,防止事故的发生。
2. 施工方法2.1 钻爆法钻爆法是常用的隧道进洞施工方法之一。
具体步骤包括:•选择合适的钻孔位置,并使用钻孔机进行钻孔;•在钻孔中注入炸药,安装引爆装置;•疏散工人,远离现场;•进行爆破作业,炸药爆炸后,将岩石炸碎;•清理岩石碎片,进行进一步的开挖工作。
2.2 盾构法盾构法是适用于软土、黏土和砂层等地质条件的隧道进洞施工方法。
具体步骤包括:•安装并启动盾构机;•盾构机前进,同时进行土层的开挖和支护,避免地层坍塌;•清理并运输土层,进行后续的处理工作;•盾构机持续推进,直到完成整个隧道的开挖。
2.3 爆破法爆破法适用于岩石地层的隧道进洞施工。
具体步骤包括:•钻孔:根据设计要求,使用钻孔机在岩石中钻孔;•充填炸药:将炸药填充到钻孔中,并安装引爆装置;•疏散工人,远离现场;•引爆炸药:通过引爆装置引爆炸药,使岩石炸碎;•清理岩石碎片,进行进一步的开挖工作。
3. 设备使用在隧道进洞施工过程中,需要使用一些特定的设备。
以下是常用的设备类型:•钻孔机:用于在地层中进行钻孔的设备;•盾构机:适用于软土和砂层等地质条件,用于土层的开挖和支护;•炸药和引爆装置:用于爆破法施工中的炸药充填和引爆;•清运车辆:用于清理开挖后的土石材料,进行后续的处理。
4. 安全措施隧道进洞施工是一项危险的工作,需要采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
以下是一些常见的安全措施:•疏散措施:在爆破和钻孔等施工过程中,工人需要疏散至安全的区域,避免引起事故;•通风系统:隧道内部常常存在有害气体,需要使用通风系统排除有害气体,保证工人的健康;•防护设备:工人在施工过程中需要佩戴适当的防护设备,如安全帽、防护眼镜等,以防止受伤;•安全培训:施工前,工人需要接受相关的安全培训,了解施工过程中的风险并学习正确的应对方法。
隧道进洞专项施工方案
隧道进洞专项施工方案前言隧道进洞是隧道建设的重要环节之一,也是隧道建设中最具挑战性的环节之一。
隧道进洞施工中需要时刻关注安全风险,同时也需要制定合理的施工方案,以确保其高效、安全地完成。
本文将从隧道进洞施工的各种因素、隧道进洞施工的具体流程、隧道进洞施工中的安全节点、以及隧道进洞施工中的质量控制等方面,为大家讲述隧道进洞专项施工方案。
隧道进洞施工的各种因素地形因素由于隧道是在地下挖掘的,因此其施工受到了地形的制约,不同的地形可能会对隧道进洞带来不同的挑战。
如下是一些常见地形对隧道进洞的影响:•山岳区:由于地层较为复杂,地形起伏大,因此在隧道进洞施工中可能出现地质灾害、水质问题等;•河谷区:由于地基不稳定,因此在施工中需要进行涌水、涌泥、涌沙等措施;•平原区:由于地质较为简单,适合进行机械化进洞,但地下管线数量较多。
环境因素环境因素是隧道进洞中需要考虑的另一重要因素,主要包括以下几类:•气候因素:气候因素包括气温、湿度、降雨量等,将对隧道进洞施工中的通风、抽水、通风设备的选用等带来影响;•城市环境:由于隧道多设于城市之中,因此施工中需考虑对周围居民和环境带来的影响,避免噪声扰民等;•环保因素:隧道进洞施工中需要注意控制水、土及空气的污染。
设备因素决定隧道进洞施工质量的除了材料和人力外,还需要高精度的设备辅助。
在进行隧道进洞施工之前,需要考虑使用哪些设备、设备与机具厂商选择等问题。
员工因素员工因素也是不可忽略的消极影响,这直接关系到施工质量以及施工效率。
在人力资源的处理上,应避免发生员工激励出现的问题,提高员工的作业效率和效率的同时也应当确保员工的安全。
隧道进洞施工的具体流程隧道进洞施工的具体流程主要包括以下步骤:1.确定施工洞口位置隧道进洞施工的首要步骤是确定施工洞口的位置,该位置应当考虑地形、地貌和地质因素,同时还需要考虑到前期工程需要的设备、公路架设、周围环境以及后期施工的实际顺序。
2.移除隧道下部的土或岩石在施工洞口确定后,隧道下部的土壤需要用土方机械进行清理或岩石需要用爆破或钻掘机进行开采。
隧道进洞施工方案
隧道进洞施工方案隧道进洞施工方案一、施工准备1. 制定详细施工方案,包括施工程序、工期计划、人员配置等。
2. 安排专业人员进行地质勘察,确定隧道进洞路线。
3. 准备施工所需的设备和材料,包括掘进机械、通风设备、电缆等。
4. 安排施工人员进行技术培训,确保操作人员能熟练操作设备。
5. 提前完成施工区域的清理和整理工作,确保施工现场的安全和整洁。
6. 制定施工安全规范和应急预案,确保施工过程中的安全。
二、进洞施工1. 安排施工人员进行临时支护工作,确保施工现场的安全。
2. 根据地质情况选择合适的掘进机械进行施工。
3. 使用掘进机械按照设计要求进行掘进作业。
4. 同时进行通风设备的安装和调试,确保施工现场的通风畅通。
5. 在掘进过程中根据地质情况进行隧道支护和加固工作,确保隧道的稳定和安全。
6. 定期进行施工现场的安全检查和记录,及时发现和处理安全隐患。
7. 进行地下水的排水工作,确保施工现场的排水畅通。
8. 施工过程中及时处理施工现场的垃圾,保持施工区域的环境清洁。
9. 完成隧道的掘进作业后,进行清理和整理工作,准备进入下一阶段的施工。
三、施工总结与完工1. 进行施工质量检查和验收工作,确保施工质量符合设计要求。
2. 进行隧道的测试和调试工作,确保隧道的安全和正常使用。
3. 编制施工总结报告,对施工过程中的问题和经验进行总结。
4. 进行完工安全检查和验收工作,对施工现场进行清理和整理。
5. 编制完工报告和验收资料,报送相关部门进行验收。
6. 进行施工总结和经验分享,提供给相关单位和人员参考和借鉴。
以上是隧道进洞施工方案的基本内容,根据具体情况还需要进行适当的调整和完善。
施工过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
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碧里一号隧道进洞专项施工技术方案一、编制依据、工程概况及洞口水文地质条1、编制依据⑴省道201线罗源碧里至鉴江公路工程招标文件。
⑵省道201线罗源碧里至鉴江公路工程《两阶段施工图设计》。
⑶《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)。
⑷《公路隧道施工技术规范》(JTJ024-2009)。
⑸当地的水文、气象及本项目的地质资料。
⑹国家和当地地方法令、法规具体规定。
⑺《福建省公路施工标准化管理指南(隧道)》。
⑻业主对本合同段工程的质量和工期要求。
2、工程概况及洞口水文地质碧里一号隧道全长1795.5m,左右呈分离布置,左洞全长1796m,右洞全长1795m,为长隧道。
隧道进出口位于平曲线范围内,左线曲线半径为R=1100m和R=1500m;右线曲线半径均为1500m。
隧道纵坡坡率/坡长:右洞为1.6%/1795m,左洞为1.6%/1796m。
隧道进口设计桩号:右洞为YK4+475,左洞为ZK4+473;进口设计高程:右洞为109.495m,左洞为109.451m。
隧道出口设计桩号:右洞为YK6+270,左洞为ZK6+269;出口设计高程:右洞为138.131,左洞为138.023m。
左右进出口洞门都为端墙式结构,进口左线5m,进口右线8m,出口左洞5m,出口右洞6m。
该隧道计划先从进洞口端(碧里村端)进洞,根据勘察设计图,左右洞口位于山脊端部两侧,表层坡积碎石,其下为强风化~中等风化熔结凝灰岩,受F1、F5断裂带影响,特别是F1与隧道轴线交角呈15°,裂隙发育,岩体较破碎,对隧道进口段影响较大,浅埋,左洞略偏压。
洞口Ⅴ级浅埋:进口左洞20m,进口右线27m,措施。
二、施工准备1.施工现场的场地平整,作好施工便道,洞口布置衔接紧凑,保证风、水、电三通。
项目部组织了经验丰富的技术、测量、试验等人员对设计文件、图纸、资料进行了复核并对现场做了详细的现场调查为隧道施工提供了技术保障。
2.施工组织安排原则合理布局,突出重点,全面展开,平行作业,科学组织,均衡生产,确保工程进度和质量。
3.主要资源配置见下表:主要施工负责人员表隧道施工主要机械设备配置表(进口)4.工期安排隧道计划在2015年7月1日开始洞口开挖,2015年8月15日隧道洞口工程施工结束, 2015年8月16日隧道开始洞口Ⅴ级浅埋浅埋围岩开挖进洞施工。
其中:(1)隧道进洞口边仰坡清表及截水沟施作:2015年7月1日开始, 2015年7月8日完工。
(2)隧道进洞口边仰坡开挖刷坡及锚喷支护:2015年7月4日开工,2015年7月13日完工;(3)隧道进洞口明洞拉槽开挖及排水处理:2015年7月14日开工,2015年7月16日完工;(4)隧道进洞口套拱及长管棚施工:左洞2015年7月17日开工,2015年8月15日完工;右洞2015年8月10日开工,2015年9月10日完工;(5)隧道进洞口Ⅴ级浅埋围岩开挖支护施工:左洞2015年8月16日进洞,右洞9月15日进洞。
5.任务化分及劳力布置本隧道进洞口均由隧道施工一队队掘进工班及支护工班负责施工;掘进工班负责隧道洞口边、仰坡、洞身开挖、出渣、运输。
支护工班负责边仰坡防护、长管棚施作及洞身支护。
各分项工作劳力具体安排见后附表。
6.测量放样(1)洞口边仰坡测量放样根据全站仪控制导线网对洞口进行投点,据此结合图纸定进洞口开挖中线、边、仰坡开挖轮廓线,画出开挖轮廓线,复核无误后进行洞口开挖。
(2)洞口仰坡监控测量沿路基中心线在洞顶仰坡面每5m设置一个测点,利用水准仪进行洞口浅埋地段地表下沉观测,为能及时调整仰坡加固支护参数提供依据。
(3)洞内测量隧道进口位于曲线上,洞内导线网由洞外引入,可利用全站仪对路线方向进行放样,定出隧道主洞中线方向;并沿主线每隔20m设一个水准点,定期复核。
每次开挖前,对开挖断面进行施工放样,定出开挖轮廓线位置。
施工全过程依据中线延伸法利用全站仪在即将开挖的掌子面定出开挖中线,再利用五线台拉线方法(或定圆中心画弧法)对隧道进行拱腰、边墙及底板等位置放样打点;开挖后利用激光断面仪进行辅助断面复测,沿隧道纵向每五米设置一个断面点,及时调整开挖轮廓,严格控制超欠挖现象发生。
三、施工方案碧里一号隧道进洞口端洞口施工时按设计要求先期作好洞顶截水沟,洞口排水沟的施工,防止地表水渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面及仰坡的稳定;在进行开挖的过程中,边仰坡防护与边仰坡开挖同时进行,进洞口边仰坡按设计打锚杆、挂钢筋网、喷砼防护;进洞口仰坡采用注浆小导管进行成洞面加固。
开挖前必须做好各种防护措施,保护施工及当地人员的安全;在洞口仰坡开挖后及时进行喷锚支护,并根据围岩稳定情况,加密(间距)、加长(长度)布置锚杆,加大喷砼厚度,确保洞口稳定。
进洞口边仰坡施工完毕后可采用平行工序即施工进洞口长管棚工程,同时隧道进洞口开始边仰坡施工。
明洞衬砌留待暗洞开挖掘进一定步距后进行。
(1)、洞口工程施工保障①、截水沟施工隧道洞口开挖前,在洞口开挖边、仰坡线5米(水平距离)以外施工截水沟,截水沟设置沿地表坡面平滑顺直向下,避免急弯并通向路基边沟,以防雨季山坡汇积水冲洗已开挖的坡面。
截水沟采用人工开挖法开挖, M7.5浆砌片石40cm×40cm 梯形截水沟。
截水沟的上游进水口与原地面衔接紧密、或略低于原地面,下游出水口与路堑排水系统顺接,送入路基以外。
②、洞口边仰坡土、石方的施工由于洞口边仰坡的地层条件主要是腐植土及强风化砂岩,岩石颗粒相互间固结力很低,孔隙率较大,如遇雨水冲刷易引起坍塌,所以洞口边仰坡刷坡施工尽量避开雨季。
另外刷坡尽可能地保持原地形坡度,避免超欠挖造成凹凸不平现象,达到顺坡目的。
具体施工为:a.清除地表草木植被等影响施工的地面植物。
b.按设计图纸的坡度进行施工测量,精确测出边、仰坡开挖轮廓线及平台位置。
c.履带式挖掘机进入施工场,并沿路修筑车辆通行的道路。
d.进行开挖作业。
对坡积角砾土、粉质粘土等土质直接用挖掘机开挖,从坡顶开始自上而下进行刷坡并预留成洞面核心土,边坡坡率为1:0.5,二级边坡1:0.75,碎落台1.5m宽。
汽车运输。
岩石爆破开挖地段,采用密眼、少药光面爆破,减小e.清理坡面上的浮石、危石,并修整坡面凹凸不平的地方。
③、洞口边、仰坡的防护洞口边、仰坡的防护要紧跟边仰坡刷坡。
进洞口边仰坡面防护为挂网锚喷结构,首先在已清理好的坡面上钻孔施作Φ22药包锚杆,锚杆长度长5m,按梅花型布设,间距为2.0m×2.0m,;然后挂Φ8钢筋网,网格间距20×20cm,钢筋网与锚杆头采用焊接连接。
钢筋网挂好后,湿喷10cm厚C20混凝土将金属网与锚杆头进行覆盖包裹并确保金属网保护层厚度不小于2cm。
施工顺序:初喷混凝土→锚杆施工→挂设钢筋网→补喷混凝土至设计厚度。
(2)、主洞开挖方案坚持“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”为原则,隧道洞口Ⅴ级浅埋浅埋围岩破碎地带主洞施工,先护后挖,辅助施工方式采用长管棚。
开挖方式以风镐配合挖掘机施工为主,局部浅孔松动爆破配合,以最大限度地保护周边岩体的完整性,开挖方式采用“中隔壁法”或上下断面“留核心土法”分部开挖,及时初期支护提高围岩的承载能力。
“中隔壁法”适用于强风化极其破碎、坡积碎砾石土等软地质结构,采用人工辅助风镐开挖情况,“留核心土法”适宜强~中风化破碎岩石,弱爆辅助破锤挖掘机开挖情况。
①主洞开挖方法进洞口Ⅴ级浅埋浅埋偏压地段采用25米(进口)或30米(出口)长管棚对隧道进进口围岩进行预支护,可以利用挖掘机和风镐开挖掘进,必要时采用弱爆破进行松动。
中侧壁开挖上台阶左洞超前左侧下导坑5米以上,右侧上导坑滞后左侧下导坑5米以上,右侧上导坑超前右侧下导坑6米以上,开挖单循环进尺控制在70cm 左右,以确保围岩结构稳定及施工安全。
按照左上导坑→左下导坑→右上导坑→右下导坑顺序分步开挖支护。
施工顺序见《Ⅴ级浅埋围浅埋岩施工顺序图》。
开挖顺序说明:⑴开挖左侧导坑上台阶。
⑵左侧导坑上台阶初期支护(包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱),施工上台阶锁脚锚杆。
⑶开挖左侧导坑下台阶(包括临时仰拱)。
⑷左侧导坑下台阶初期支护(包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护),必要时边墙脚设置锁脚锚杆。
⑸开挖右侧导坑上台阶。
⑹右侧导坑上台阶初期支护(包括拱墙初期支护及临时仰拱),施工上台阶锁脚锚杆。
⑺开挖右侧导坑下台阶(包括临时仰拱)。
⑻施工下台阶初期支护(包括仰拱初期支护),必要时边墙脚设置锁脚锚杆。
⑼拆除中隔壁临时支护。
2、隧道洞内施工防止塌方及事故处理预案由于本隧道开挖浅埋段较长,且洞口为偏压段,地质情况不良,软弱围岩地段较长且多次受到爆破扰动,极易发生塌方事故,故必须从开挖方法和事故处理过程中着手:首先,塌方事故是可以尽量避免的,这就要求我们做好超前地质预报,严格控制施工工艺、循环进尺以及避免过多爆破装药量,对暴露的围岩要及时进行初喷保护等措施;进洞阶段的仰坡监控量测是安全进洞的有力保障,测量人员及时对监控数据的回归整理及反馈是科学评判洞口围岩安全稳定的关键,如果洞口围岩破碎,开挖后围岩动态变形远远超过施工支护承载要求,则应该及时上报监理工程师,邀请设计代表、业主代表、投资公司四方现场勘察,研究制定措施。
另外碧里一号隧道左洞进口存在偏压段处理,如采用侧壁导洞先行,应该先开挖覆盖层较厚的一侧(开挖超前15米以上),开挖后马上进行强支护(建议支护变①③②②②③④④④⑩⑩⑩⑩⑨⑨⑦⑦⑥⑥⑧⑧⑤洞,初期支护形式按照图纸偏压处理进行。
其次,洞口浅埋段的二次衬砌应该赶紧施工,利用二次衬砌的安全结构性对整个隧道洞口起到承载部分负荷作用,能有效的避免塌方事故。
如意外发生塌方,塌方事故处理要及时,避免塌孔继续扩大,查明塌方原因,对坍塌段的形态、规模、围岩岩性和地质构造等进行详细观测和分析,制定合理、科学的治理方案。
具体治理措施有:①及时锚喷支护加固周边未坍塌地段,做好周边防排水工作,同时通知相关部门到场商议增强治理方案;②施作超前支护,稳固拱顶;③边清除碴体边施作钢支撑以及初期支护;④用泵送的方式将混凝土回填塌孔并做好生态和环保工作。
3、初期支护施工进洞后初期支护要紧跟开挖面及时施工,减少围岩暴露时间,控制围岩变形,防止围岩短期内松弛。
由于隧道进洞口山体伴随偏压形式存在,洞口开挖台阶不宜过长,下台阶开挖后必须施作仰拱初支混凝土及钢支撑,使隧道尽早闭合成环有效地防止洞口围岩下沉。
对于Ⅴ级浅埋浅埋围岩由I20b型钢支架、系统锚杆、锁脚锚杆、钢筋网、C25喷射混凝土组成。
立起的型钢拱架沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,拱架之间用φ25钢筋连接,并与系统锚杆焊为一体,钢筋网片置于型钢拱架上沿围岩密贴铺设(相临网片搭接长度不小于20cm),形成承载结构,如围岩超挖严重,可在超挖部位采用打钉板模筑混凝土回填,型钢拱架落脚也必须落到基岩上,如悬空也可采用模筑混凝土接腿支撑,并尽快喷射混凝土闭和以防止拱架下沉。